JP3123578B2 - 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法およびその製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解コンデンサの製造方
法およびその製造装置に関し、さらに詳しく言えば、コ
ンデンサの外装ケースにスリーブを被着させる際のスリ
ーブ被着方法とそれに好適な装置に関するものである。
法およびその製造装置に関し、さらに詳しく言えば、コ
ンデンサの外装ケースにスリーブを被着させる際のスリ
ーブ被着方法とそれに好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電解コンデンサを一連の工程を経て製造
する際、例えばその最終工程にてスリーブがけが行なわ
れる。図７を参照してその工程に至るまでを概略的に説
明すると、まず有底円筒状の金属製外装ケース１が用意
され、同外装ケース１内に図示しないコンデンサ素子が
収納される。
する際、例えばその最終工程にてスリーブがけが行なわ
れる。図７を参照してその工程に至るまでを概略的に説
明すると、まず有底円筒状の金属製外装ケース１が用意
され、同外装ケース１内に図示しないコンデンサ素子が
収納される。
【０００３】次に、外装ケース１の開口部に同じく図示
しない封口ゴムなどの封口部材が取り付けられた後、同
外装ケース１の封口部側の周囲にその円周方向に沿って
図示しない回転駒などの封口手段にて絞り溝２が形成さ
れる。
しない封口ゴムなどの封口部材が取り付けられた後、同
外装ケース１の封口部側の周囲にその円周方向に沿って
図示しない回転駒などの封口手段にて絞り溝２が形成さ
れる。
【０００４】しかる後、スリーブがけが行なわれる。ス
リーブ３は塩化ビニールなどの電気絶縁性でかつ熱収縮
性の樹脂チューブから所定寸法ずつカットすることによ
り得られ、所定のガイド部材によって外装ケース１に被
せられる。そして、加熱されることにより収縮して同外
装ケース１の周囲に密着するように取り付けられる。
リーブ３は塩化ビニールなどの電気絶縁性でかつ熱収縮
性の樹脂チューブから所定寸法ずつカットすることによ
り得られ、所定のガイド部材によって外装ケース１に被
せられる。そして、加熱されることにより収縮して同外
装ケース１の周囲に密着するように取り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スリーブの加熱は熱風
の吹き付けもしくは加熱炉中を通過させることにより行
なわれるが、いずれにしても従来においては、当初から
スリーブ３全体を加熱しているため、絞り溝２の部分が
収縮しない前に他の部分が収縮してしまい、結果として
絞り溝２とスリーブ３との間にいわゆる浮きが生ずる。
の吹き付けもしくは加熱炉中を通過させることにより行
なわれるが、いずれにしても従来においては、当初から
スリーブ３全体を加熱しているため、絞り溝２の部分が
収縮しない前に他の部分が収縮してしまい、結果として
絞り溝２とスリーブ３との間にいわゆる浮きが生ずる。
【０００６】この浮き部分の樹脂は収縮の進行が途中で
あるため、部品の搬送中に同部分にピンホールなどの傷
が付けられた場合、例えば基板へ実装する際の製品耐熱
時に２次収縮が起こり、スリーブ割れなどの欠陥が生ず
る。ちなみに、上記の浮き部分があると、搬送中に部品
同士のぶつかりによりピンホールなどの傷が付きやすく
なる。
あるため、部品の搬送中に同部分にピンホールなどの傷
が付けられた場合、例えば基板へ実装する際の製品耐熱
時に２次収縮が起こり、スリーブ割れなどの欠陥が生ず
る。ちなみに、上記の浮き部分があると、搬送中に部品
同士のぶつかりによりピンホールなどの傷が付きやすく
なる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の事情
に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、コンデン
サ素子が収納されている有底筒状の金属製外装ケースの
開口部を封口部材にて封口するとともに、同外装ケース
の封口部側の周囲に絞り溝をその円周方向に沿って形成
した後、同外装ケースに熱収縮性樹脂チューブよりなる
スリーブを被せて加熱により同スリーブを収縮させてな
る電解コンデンサの製造方法において、上記スリーブを
熱収縮させるにあたって、上記絞り溝に対応する部位に
熱風を吹き付けて先に同絞り溝部分を部分的に収縮させ
る第１収縮工程と、しかる後同スリーブの全体に熱風を
吹き付けてその全体を収縮させる第２収縮工程とを備え
ていることにある。
に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、コンデン
サ素子が収納されている有底筒状の金属製外装ケースの
開口部を封口部材にて封口するとともに、同外装ケース
の封口部側の周囲に絞り溝をその円周方向に沿って形成
した後、同外装ケースに熱収縮性樹脂チューブよりなる
スリーブを被せて加熱により同スリーブを収縮させてな
る電解コンデンサの製造方法において、上記スリーブを
熱収縮させるにあたって、上記絞り溝に対応する部位に
熱風を吹き付けて先に同絞り溝部分を部分的に収縮させ
る第１収縮工程と、しかる後同スリーブの全体に熱風を
吹き付けてその全体を収縮させる第２収縮工程とを備え
ていることにある。
【０００８】この場合、上記第１収縮工程において、熱
風は反封口部側から吹き付けられることが好ましく、さ
らには封口部側からは冷風が吹き付けられるようにする
と良い。また、上記第１収縮工程と上記第２収縮工程は
連続して行なうことが望ましい。
風は反封口部側から吹き付けられることが好ましく、さ
らには封口部側からは冷風が吹き付けられるようにする
と良い。また、上記第１収縮工程と上記第２収縮工程は
連続して行なうことが望ましい。
【０００９】上記方法を実施するため、本発明の製造装
置においては、スリーブが被せられた状態の外装ケース
の絞り溝に対応する部位に熱風を吹き付けて先に同絞り
溝部分を部分的に収縮させる第１加熱手段と、同第１加
熱手段の後段に配置されていて上記スリーブの全体に熱
風を吹き付けてその全体を収縮させる第２加熱手段とを
備えていることを特徴としている。
置においては、スリーブが被せられた状態の外装ケース
の絞り溝に対応する部位に熱風を吹き付けて先に同絞り
溝部分を部分的に収縮させる第１加熱手段と、同第１加
熱手段の後段に配置されていて上記スリーブの全体に熱
風を吹き付けてその全体を収縮させる第２加熱手段とを
備えていることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成によると、まず第１収縮工程において
絞り溝の部分が収縮され、しかる後第２収縮工程で全体
が収縮されるため、スリーブは絞り溝の部分を含めて外
装ケースに密着することになる。
絞り溝の部分が収縮され、しかる後第２収縮工程で全体
が収縮されるため、スリーブは絞り溝の部分を含めて外
装ケースに密着することになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は第１収縮工程の説明図であり、これによるとスリー
ブ３を外装ケース１に被着するにあたって、まず絞り溝
２に対応する部位に熱風を吹き付けてその部分を部分的
に収縮させる。なお、スリーブ３としては材質、寸法と
もに従来と同じものが用いられる。
１は第１収縮工程の説明図であり、これによるとスリー
ブ３を外装ケース１に被着するにあたって、まず絞り溝
２に対応する部位に熱風を吹き付けてその部分を部分的
に収縮させる。なお、スリーブ３としては材質、寸法と
もに従来と同じものが用いられる。
【００１２】この場合、外装ケース１の封口部は図１に
おいて上方にあたり、加熱した場合スリーブ３の同封口
部側端縁は自由になっているため、他の部分よりも収縮
が速く進行する傾向を示す。
おいて上方にあたり、加熱した場合スリーブ３の同封口
部側端縁は自由になっているため、他の部分よりも収縮
が速く進行する傾向を示す。
【００１３】このため、熱風の吹き付けは反封口部側、
すなわち図１の下方より行なうようにしており、さらに
好ましくは上方より封口部側に冷風を吹き付けてスリー
ブ３の封口部側端縁の熱収縮を他の部分の収縮とバラン
スをとるようにすると良い。
すなわち図１の下方より行なうようにしており、さらに
好ましくは上方より封口部側に冷風を吹き付けてスリー
ブ３の封口部側端縁の熱収縮を他の部分の収縮とバラン
スをとるようにすると良い。
【００１４】このようにして、絞り溝２の部分を収縮さ
せた後、スリーブ３の全体に熱風を吹き付けることによ
り、第２収縮工程の説明図としての図２に示されている
ように、同スリーブ３全体が外装ケース１に対して均等
に密着する。なお、この第２収縮工程での全体加熱は熱
風吹き付けでなく、高温炉によっても良い。
せた後、スリーブ３の全体に熱風を吹き付けることによ
り、第２収縮工程の説明図としての図２に示されている
ように、同スリーブ３全体が外装ケース１に対して均等
に密着する。なお、この第２収縮工程での全体加熱は熱
風吹き付けでなく、高温炉によっても良い。
【００１５】図３には本発明に適用される加熱収縮装置
１０が示されている。同加熱収縮装置１０は第１収縮工
程を実施するための部分加熱手段１１と、第２収縮工程
を実施するための全体加熱手段２１とを備えている。
１０が示されている。同加熱収縮装置１０は第１収縮工
程を実施するための部分加熱手段１１と、第２収縮工程
を実施するための全体加熱手段２１とを備えている。
【００１６】図４および図５を併せて参照すると、部分
加熱手段１１はベルト状の搬送手段１２の両側に配置さ
れていて、同搬送手段１２に吊持されている外装ケース
１の絞り溝２に向けてその下方（反封口部側）から熱風
を吹き付ける左右一対のエアダクト１３ａ，１３ｂを含
むヒーターユニット１３をこの例では３組備えている。
加熱手段１１はベルト状の搬送手段１２の両側に配置さ
れていて、同搬送手段１２に吊持されている外装ケース
１の絞り溝２に向けてその下方（反封口部側）から熱風
を吹き付ける左右一対のエアダクト１３ａ，１３ｂを含
むヒーターユニット１３をこの例では３組備えている。
【００１７】また、この部分加熱手段１１は搬送手段１
２に吊持されている外装ケース１の封口部側にその上方
から冷風を吹き付けるエアノズル１４を有している。こ
の実施例では各ヒーターユニット１３ごとにエアノズル
１４が配置されている。
２に吊持されている外装ケース１の封口部側にその上方
から冷風を吹き付けるエアノズル１４を有している。こ
の実施例では各ヒーターユニット１３ごとにエアノズル
１４が配置されている。
【００１８】全体加熱手段２１は部分加熱手段１１の後
段側に連設されており、図６に示されているように、外
装ケース１に対して部分的に収縮されたスリーブ３の全
体に熱風を吹き付ける左右一対に配置されたエアダクト
２２ａ，２２ｂを含むヒーターユニット２２を備えてい
る。
段側に連設されており、図６に示されているように、外
装ケース１に対して部分的に収縮されたスリーブ３の全
体に熱風を吹き付ける左右一対に配置されたエアダクト
２２ａ，２２ｂを含むヒーターユニット２２を備えてい
る。
【００１９】ここで、スリーブ３の樹脂にもよるが、温
度および風量は大体において次の範囲が目安とされる。
部分加熱手段１１のノズル１４から供給される冷風につ
いては、３０℃以下の好ましくは常温で、その風量は毎
分２０〜１５０ｌ（リットル）、同部分加熱手段１１の
エアダクト１３ａ，１３ｂから供給される熱風に関して
は、９０〜２３０℃で、その風量は毎分２０〜１５０
ｌ、また、全体加熱手段２１のエアダクト２２ａ，２２
ｂから供給される熱風については、９０〜１５０℃、風
量は毎分２０〜１５０ｌとされる。
度および風量は大体において次の範囲が目安とされる。
部分加熱手段１１のノズル１４から供給される冷風につ
いては、３０℃以下の好ましくは常温で、その風量は毎
分２０〜１５０ｌ（リットル）、同部分加熱手段１１の
エアダクト１３ａ，１３ｂから供給される熱風に関して
は、９０〜２３０℃で、その風量は毎分２０〜１５０
ｌ、また、全体加熱手段２１のエアダクト２２ａ，２２
ｂから供給される熱風については、９０〜１５０℃、風
量は毎分２０〜１５０ｌとされる。
【００２０】したがって、この加熱収縮装置１０によれ
ば、搬送手段１２による搬送中にスリーブ３の部分収縮
と、全体収縮とが連続的に行なわれることになる。な
お、上記したように全体収縮に関しては必ずしも熱風吹
き付けに限られることはなく、高温炉を用いても良い。
ば、搬送手段１２による搬送中にスリーブ３の部分収縮
と、全体収縮とが連続的に行なわれることになる。な
お、上記したように全体収縮に関しては必ずしも熱風吹
き付けに限られることはなく、高温炉を用いても良い。
【００２１】次に、直径１０ｍｍ、軸長１２．５ｍｍの
電解コンデンサ（以下、第１コンデンサという）および
直径１６ｍｍ、軸長２５ｍｍの電解コンデンサ（以下、
第２コンデンサという）について、本実施例、従来例と
もに各２００００個用意し、スリーブを実際に収縮させ
て、搬送工程中のピンホール発生率を測定した。また、
併せてその内の各５００個について耐熱テストを行なっ
た。 《実施例１》マシンのタクトを１．０秒／個とし、第１
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、まず、
部分加熱手段１１にて絞り溝２の部位を部分的に収縮さ
せた。ここで、同部分加熱手段１１には図３に示されて
いるように、３組のエアダクト１３ａ，１３ｂが設けら
れており、その１組単位を１加熱ステーションとする
と、各ステーションの定位置に製品が到来したときに、
エアダクト１３ａ，１３ｂから１１０℃の熱風を毎分６
０ｌの流量で吹き付けた。また、同時にノズル１４から
２２℃の冷風を毎分４０ｌの流量で吹き付けた。すなわ
ち、この部分加熱を３ステーション実施した。
電解コンデンサ（以下、第１コンデンサという）および
直径１６ｍｍ、軸長２５ｍｍの電解コンデンサ（以下、
第２コンデンサという）について、本実施例、従来例と
もに各２００００個用意し、スリーブを実際に収縮させ
て、搬送工程中のピンホール発生率を測定した。また、
併せてその内の各５００個について耐熱テストを行なっ
た。 《実施例１》マシンのタクトを１．０秒／個とし、第１
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、まず、
部分加熱手段１１にて絞り溝２の部位を部分的に収縮さ
せた。ここで、同部分加熱手段１１には図３に示されて
いるように、３組のエアダクト１３ａ，１３ｂが設けら
れており、その１組単位を１加熱ステーションとする
と、各ステーションの定位置に製品が到来したときに、
エアダクト１３ａ，１３ｂから１１０℃の熱風を毎分６
０ｌの流量で吹き付けた。また、同時にノズル１４から
２２℃の冷風を毎分４０ｌの流量で吹き付けた。すなわ
ち、この部分加熱を３ステーション実施した。
【００２２】次に、全体加熱手段２１にて１００℃の熱
風を毎分６０ｌの流量でスリーブ３全体に吹き付けて収
縮させた。この場合、図３に示されているように、製品
が同全体加熱手段２１を通過するには４タクトを要し
た。これは、この全体加熱を４ステーション実施したこ
とに相当する。
風を毎分６０ｌの流量でスリーブ３全体に吹き付けて収
縮させた。この場合、図３に示されているように、製品
が同全体加熱手段２１を通過するには４タクトを要し
た。これは、この全体加熱を４ステーション実施したこ
とに相当する。
【００２３】これについて、搬送工程中のピンホール発
生率を調べたところ、０．０１％であった。また、５０
０個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間
浸漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは０％
であった。 〈従来例１〉マシンのタクトを１．０秒／個とし、第１
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、その全
体に１００℃の熱風を毎分６０ｌの流量で吹き付けて、
スリーブ３を収縮させた。これを７ステーション実施し
た。
生率を調べたところ、０．０１％であった。また、５０
０個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間
浸漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは０％
であった。 〈従来例１〉マシンのタクトを１．０秒／個とし、第１
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、その全
体に１００℃の熱風を毎分６０ｌの流量で吹き付けて、
スリーブ３を収縮させた。これを７ステーション実施し
た。
【００２４】これについて、搬送工程中のピンホール発
生率を調べたところ、０．９％であった。また、５００
個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間浸
漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは２．０
％であった。 《実施例２》マシンのタクトを１．０秒／個とし、第２
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、まず、
部分加熱手段１１にて絞り溝２の部位を部分的に収縮さ
せた。その際、各ステーションの定位置に製品が到来し
たときに、エアダクト１３ａ，１３ｂから１８０℃の熱
風を毎分６０ｌの流量で吹き付けた。また、これと同時
にノズル１４から２２℃の冷風を毎分６０ｌの流量で吹
き付けた。これを上記実施例１と同様３ステーション実
施した。
生率を調べたところ、０．９％であった。また、５００
個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間浸
漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは２．０
％であった。 《実施例２》マシンのタクトを１．０秒／個とし、第２
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、まず、
部分加熱手段１１にて絞り溝２の部位を部分的に収縮さ
せた。その際、各ステーションの定位置に製品が到来し
たときに、エアダクト１３ａ，１３ｂから１８０℃の熱
風を毎分６０ｌの流量で吹き付けた。また、これと同時
にノズル１４から２２℃の冷風を毎分６０ｌの流量で吹
き付けた。これを上記実施例１と同様３ステーション実
施した。
【００２５】次に、全体加熱手段２１にて１００℃の熱
風を毎分６０ｌの流量でスリーブ３全体に吹き付けて収
縮させた。これを上記実施例１と同様４ステーション実
施した。
風を毎分６０ｌの流量でスリーブ３全体に吹き付けて収
縮させた。これを上記実施例１と同様４ステーション実
施した。
【００２６】これについて、搬送工程中のピンホール発
生率を調べたところ、０．０２％であった。また、５０
０個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間
浸漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは０％
であった。 〈従来例２〉マシンのタクトを１．０秒／個とし、第２
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、その全
体に１００℃の熱風を毎分６０ｌの流量で吹き付けて、
スリーブ３を収縮させた。これを上記従来例１と同様７
ステーション実施した。
生率を調べたところ、０．０２％であった。また、５０
０個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間
浸漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは０％
であった。 〈従来例２〉マシンのタクトを１．０秒／個とし、第２
コンデンサの外装ケース１にスリーブ３を被せ、その全
体に１００℃の熱風を毎分６０ｌの流量で吹き付けて、
スリーブ３を収縮させた。これを上記従来例１と同様７
ステーション実施した。
【００２７】これについて、搬送工程中のピンホール発
生率を調べたところ、１．１％であった。また、５００
個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間浸
漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは３．３
％であった。
生率を調べたところ、１．１％であった。また、５００
個を選び１６０℃のシリコンオイル中に２分３０秒間浸
漬する耐熱テストを行なったが、スリーブ割れは３．３
％であった。
【００２８】比較を容易にするため、上記実施例１，２
および従来例１，２のピンホール発生率とスリーブ割れ
発生率を表１に示す。
および従来例１，２のピンホール発生率とスリーブ割れ
発生率を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリーブを熱収縮させるにあたって、外装ケースの絞り
溝に対応する部位に熱風を吹き付けて先に同絞り溝部分
を部分的に収縮させ、しかる後同スリーブの全体に熱風
を吹き付けてその全体を収縮させるようにしたことによ
り、スリーブ全体が絞り溝部分を含めて外装ケース全体
に密着する。したがって、例えば部品搬送中などにおい
てスリーブに傷付くおそれがなく、また、製品耐熱時に
おいてもスリーブ割れなどの欠陥が生ずることも殆どな
くなる。
スリーブを熱収縮させるにあたって、外装ケースの絞り
溝に対応する部位に熱風を吹き付けて先に同絞り溝部分
を部分的に収縮させ、しかる後同スリーブの全体に熱風
を吹き付けてその全体を収縮させるようにしたことによ
り、スリーブ全体が絞り溝部分を含めて外装ケース全体
に密着する。したがって、例えば部品搬送中などにおい
てスリーブに傷付くおそれがなく、また、製品耐熱時に
おいてもスリーブ割れなどの欠陥が生ずることも殆どな
くなる。
【図１】本発明の第１収縮工程を説明するための模式
図。
図。
【図２】本発明の第２収縮工程によりスリーブが完全に
外装ケースに被着された状態を示した模式図。
外装ケースに被着された状態を示した模式図。
【図３】本発明に適用される加熱収縮装置を示した概略
的な側面図。
的な側面図。
【図４】部分加熱手段を示した模式図。
【図５】同部分加熱手段の一部分を示した斜視図。
【図６】全体加熱手段の一部分を示した斜視図。
【図７】従来例を説明するための模式図。
１ 外装ケース ２ 絞り溝 ３ スリーブ １０ 加熱収縮装置 １１ 部分加熱手段 １３，２２ ヒーターユニット １４ 冷風用ノズル ２１ 全体加熱手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−10221（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−149129（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−123839（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/00 - 4/40 H01G 13/00 - 13/06
Claims (5)
- 【請求項１】 コンデンサ素子が収納されている有底筒
状の金属製外装ケースの開口部を封口部材にて封口する
とともに、同外装ケースの封口部側の周囲に絞り溝をそ
の円周方向に沿って形成した後、同外装ケースに熱収縮
性樹脂チューブよりなるスリーブを被せて加熱により同
スリーブを収縮させてなる電解コンデンサの製造方法に
おいて、上記スリーブを熱収縮させるにあたって、上記
絞り溝に対応する部位に熱風を吹き付けて先に同絞り溝
部分を部分的に収縮させる第１収縮工程と、しかる後同
スリーブの全体に熱風を吹き付けてその全体を収縮させ
る第２収縮工程とを備えていることを特徴とする電解コ
ンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 上記第１収縮工程において、熱風は反封
口部側から吹き付けられることを特徴とする請求項１に
記載の電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 上記第１収縮工程において、反封口部側
から熱風を吹き付けるとともに、封口部側からは冷風が
吹き付けられることを特徴とする請求項１または２に記
載の電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 上記第１収縮工程と上記第２収縮工程は
連続して行なわれることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載の電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項５】 コンデンサ素子が収納されている有底筒
状の金属製外装ケースの開口部を封口部材にて封口する
とともに、同外装ケースの封口部側の周囲に絞り溝をそ
の円周方向に沿って形成した後、同外装ケースに熱収縮
性樹脂チューブよりなるスリーブを被せて加熱により同
スリーブを収縮させる電解コンデンサの製造装置におい
て、上記スリーブが被せられた状態の上記外装ケースの
絞り溝に対応する部位に熱風を吹き付けて先に同絞り溝
部分を部分的に収縮させる第１加熱手段と、同第１加熱
手段の後段に配置されていて上記スリーブの全体に熱風
を吹き付けてその全体を収縮させる第２加熱手段とを備
えていることを特徴とする電解コンデンサの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30457292A JP3123578B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30457292A JP3123578B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132179A JPH06132179A (ja) | 1994-05-13 |
| JP3123578B2 true JP3123578B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17934611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30457292A Expired - Fee Related JP3123578B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123578B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101813709B1 (ko) * | 2015-11-17 | 2017-12-29 | 주식회사 우진엠엔디 | 동물용 목욕 보조기구 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6298642B2 (ja) * | 2014-01-23 | 2018-03-20 | 日本特殊陶業株式会社 | 主体金具の製造方法、スパークプラグの製造方法、及び、主体金具の製造装置 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30457292A patent/JP3123578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101813709B1 (ko) * | 2015-11-17 | 2017-12-29 | 주식회사 우진엠엔디 | 동물용 목욕 보조기구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06132179A (ja) | 1994-05-13 |
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