JPS6234753Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234753Y2 JPS6234753Y2 JP11209881U JP11209881U JPS6234753Y2 JP S6234753 Y2 JPS6234753 Y2 JP S6234753Y2 JP 11209881 U JP11209881 U JP 11209881U JP 11209881 U JP11209881 U JP 11209881U JP S6234753 Y2 JPS6234753 Y2 JP S6234753Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable tube
- article
- coated
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱収縮性チユーブの改良に関するもの
である。
である。
熱収縮性チユーブは電線、コンデンサー等の電
気部品、その他各種物品の被覆に用いられてい
る。この熱収縮性チユーブにより被覆対象物品を
被覆するには、対象物品の所定部に熱収縮性チユ
ーブを配置せしめた後、熱収縮性チユーブを加熱
により熱収縮せしめて被覆対象物品に密着させて
いる。
気部品、その他各種物品の被覆に用いられてい
る。この熱収縮性チユーブにより被覆対象物品を
被覆するには、対象物品の所定部に熱収縮性チユ
ーブを配置せしめた後、熱収縮性チユーブを加熱
により熱収縮せしめて被覆対象物品に密着させて
いる。
ところで、従来の熱収縮性チユーブは肉厚が均
一であり、全体を被覆対象物品に密着させるため
には、例えば第１図に示す如く、熱収縮性チユー
ブ１の略中央部を先ず熱収縮させて被覆対象物品
２に密着せしめ、次いで該密着部から両端部へ向
つて順次加熱し、熱収縮性チユーブ１と被覆対象
物品２の間に存在する空気をチユーブ１の両端開
口部から排出しながら熱収縮作業を行なうか、或
いは第２図に示す如く熱収縮性チユーブ１の一端
部１ａを先ず熱収縮せしめ、次いで他端部１ｂに
向つて順次加熱し、空気をチユーブ１の他端部１
ｂから排出しながら熱収縮せしめている。
一であり、全体を被覆対象物品に密着させるため
には、例えば第１図に示す如く、熱収縮性チユー
ブ１の略中央部を先ず熱収縮させて被覆対象物品
２に密着せしめ、次いで該密着部から両端部へ向
つて順次加熱し、熱収縮性チユーブ１と被覆対象
物品２の間に存在する空気をチユーブ１の両端開
口部から排出しながら熱収縮作業を行なうか、或
いは第２図に示す如く熱収縮性チユーブ１の一端
部１ａを先ず熱収縮せしめ、次いで他端部１ｂに
向つて順次加熱し、空気をチユーブ１の他端部１
ｂから排出しながら熱収縮せしめている。
しかしながら、これら熱収縮作業はいずれも各
被覆対象物品上に配置せしめた熱収縮性チユーブ
に対し個別に行なわなければならず、作業性が劣
るという問題がある。勿論、各被覆対象物品の所
定部に熱収縮性チユーブを各々配置せしめ、これ
らを加熱炉中に導いて一度に熱収縮させることも
試みられているが、第３図に示す如く熱収縮性チ
ユーブ１の両端部１ａ，１ｂが先ず熱収縮し、空
気が排出されずに残存してしまい、所謂「空気溜
り」３が形成され易いために熱収縮性チユーブ１
を被覆対象物品２に均一に密着できないことが多
く、この方法も満足すべきものではない。
被覆対象物品上に配置せしめた熱収縮性チユーブ
に対し個別に行なわなければならず、作業性が劣
るという問題がある。勿論、各被覆対象物品の所
定部に熱収縮性チユーブを各々配置せしめ、これ
らを加熱炉中に導いて一度に熱収縮させることも
試みられているが、第３図に示す如く熱収縮性チ
ユーブ１の両端部１ａ，１ｂが先ず熱収縮し、空
気が排出されずに残存してしまい、所謂「空気溜
り」３が形成され易いために熱収縮性チユーブ１
を被覆対象物品２に均一に密着できないことが多
く、この方法も満足すべきものではない。
本考案は従来技術の有する上記問題を解決した
新規な構造を有する熱収縮性チユーブに係り、一
端部から他端部に行くにつれて肉厚が順次厚くな
るように形成されて成るものである。
新規な構造を有する熱収縮性チユーブに係り、一
端部から他端部に行くにつれて肉厚が順次厚くな
るように形成されて成るものである。
以下、図面により本考案の実例を説明する。第
４図の熱収縮性チユーブ４は長さ方向において、
管壁の肉厚が一端部４ａから４ｂに行くにつれ順
次厚くなるように形成されている。この熱収縮性
チユーブ４はポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
フツ素樹脂等の熱可塑性プラスチツク、天然ゴ
ム、合成ゴム或いはこれらの混合物に所望により
老化防止剤、充てん剤、着色剤等の添加剤を適量
配合して成るもので、例えばこの成分を用いて一
端部から他端部に行くにつれて肉厚が順次厚くな
るようなチユーブ状物を成形し、所望により架橋
し、次いで該チユーブ状物を径方向に熱延伸し、
この延伸状態を維持して急冷する方法等により得
られる。
４図の熱収縮性チユーブ４は長さ方向において、
管壁の肉厚が一端部４ａから４ｂに行くにつれ順
次厚くなるように形成されている。この熱収縮性
チユーブ４はポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
フツ素樹脂等の熱可塑性プラスチツク、天然ゴ
ム、合成ゴム或いはこれらの混合物に所望により
老化防止剤、充てん剤、着色剤等の添加剤を適量
配合して成るもので、例えばこの成分を用いて一
端部から他端部に行くにつれて肉厚が順次厚くな
るようなチユーブ状物を成形し、所望により架橋
し、次いで該チユーブ状物を径方向に熱延伸し、
この延伸状態を維持して急冷する方法等により得
られる。
この熱収縮性チユーブを用いて被覆対象物品を
被覆するには、第５図に示す如く該チユーブ４を
対象物品２の所定部に配置し、これを加熱炉中に
導けば、肉厚の薄い一端部４ａが先ず熱収縮温度
に達して熱収縮し、更に肉厚の厚い他端部４ｂに
向つて順次熱収縮が進行する。従つて、熱収縮性
チユーブ４と被覆対象物品２の間に存在する空気
は、熱収縮性チユーブ４の他端部４ｂの開口部か
ら排出されるので、空気溜りが形成されることは
なく、第６図に示すようにチユーブ４は全体が被
覆対象物品２に均一且つ強固に密着する。
被覆するには、第５図に示す如く該チユーブ４を
対象物品２の所定部に配置し、これを加熱炉中に
導けば、肉厚の薄い一端部４ａが先ず熱収縮温度
に達して熱収縮し、更に肉厚の厚い他端部４ｂに
向つて順次熱収縮が進行する。従つて、熱収縮性
チユーブ４と被覆対象物品２の間に存在する空気
は、熱収縮性チユーブ４の他端部４ｂの開口部か
ら排出されるので、空気溜りが形成されることは
なく、第６図に示すようにチユーブ４は全体が被
覆対象物品２に均一且つ強固に密着する。
なお、所望により熱収縮性チユーブの内面に感
圧性接着剤、ホツトメルト接着剤等によつて接着
剤層を設けることができる。
圧性接着剤、ホツトメルト接着剤等によつて接着
剤層を設けることができる。
本考案はこのように一端部４ａから他端部４ｂ
に行くにつれて肉厚が順次厚くなるように形成
し、加熱により肉厚の薄い一端部４ａを先ず熱収
縮せしめ、次いで肉厚の厚い他端部４ｂに向つて
順次熱収縮せしめるようにしたものであり、一端
部４ａと他端部４ｂの肉厚は、該物品の材質、長
さ或いは熱収縮温度等に応じて設定することがで
きるが、好ましくは一端部４ａの肉厚を１とする
とき、他端部４ｂの肉厚３以上である。
に行くにつれて肉厚が順次厚くなるように形成
し、加熱により肉厚の薄い一端部４ａを先ず熱収
縮せしめ、次いで肉厚の厚い他端部４ｂに向つて
順次熱収縮せしめるようにしたものであり、一端
部４ａと他端部４ｂの肉厚は、該物品の材質、長
さ或いは熱収縮温度等に応じて設定することがで
きるが、好ましくは一端部４ａの肉厚を１とする
とき、他端部４ｂの肉厚３以上である。
本考案は上記のように構成されており、加熱時
に一端部から他端部に向つて順次熱収縮が進行す
るため、空気溜りを生ずることなく全体を均一且
つ強固に被覆対象物品に密着できる。また、多数
の被覆対象物品に各々配置せしめ、これらを同時
に加熱炉に導いて一度に熱収縮させることがで
き、熱収縮の作業性も優れている。
に一端部から他端部に向つて順次熱収縮が進行す
るため、空気溜りを生ずることなく全体を均一且
つ強固に被覆対象物品に密着できる。また、多数
の被覆対象物品に各々配置せしめ、これらを同時
に加熱炉に導いて一度に熱収縮させることがで
き、熱収縮の作業性も優れている。
第１図および第２図は従来の熱収縮性チユーブ
を用いる被覆方法を示す断面図、第３図は従来の
熱収縮性チユーブを用いて被覆した後の状態を示
す断面図、第４図は本考案に係る熱収縮性チユー
ブの実例を示す断面図、第５図は本考案の熱収縮
性チユーブを被覆対象物品上に配置した状態を示
す断面図、第６図は第５図に示すように配置した
熱収縮性チユーブを熱収縮せしめた後の状態を示
す断面図である。 ４……熱収縮性チユーブ、４ａ……熱収縮性チ
ユーブの一端部、４ｂ……熱収縮性チユーブの他
端部。
を用いる被覆方法を示す断面図、第３図は従来の
熱収縮性チユーブを用いて被覆した後の状態を示
す断面図、第４図は本考案に係る熱収縮性チユー
ブの実例を示す断面図、第５図は本考案の熱収縮
性チユーブを被覆対象物品上に配置した状態を示
す断面図、第６図は第５図に示すように配置した
熱収縮性チユーブを熱収縮せしめた後の状態を示
す断面図である。 ４……熱収縮性チユーブ、４ａ……熱収縮性チ
ユーブの一端部、４ｂ……熱収縮性チユーブの他
端部。
Claims (1)
- 一端部から他端部に行くにつれて肉厚が順次厚
くなるように形成されている熱収縮性チユーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209881U JPS5818195U (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 熱収縮性チュ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209881U JPS5818195U (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 熱収縮性チュ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818195U JPS5818195U (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6234753Y2 true JPS6234753Y2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=29906440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209881U Granted JPS5818195U (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 熱収縮性チュ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818195U (ja) |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11209881U patent/JPS5818195U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5818195U (ja) | 1983-02-04 |
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