JPS6333235A - ガラス壜外周への熱収縮性スリ−ブの密着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス壜外周への熱収縮性スリーブの密着方法
の改良に関するものである。

（従来の技術） ガラス壜の外周に熱収縮性フィルムからなる熱収縮性ス
リーブを装着し、これを熱風炉内で均一に加熱し収縮さ
せてガラス壜の外表面に密着させる方法は、例えば特公
昭５３−２８８３２号公報等により従来から知られてい
る。ところがこのような従来法は熱収縮性スリーブが塩
化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルムのような収縮
率が温度上昇とともにゆるやかに増加する性状の材質か
らなる場合には支障がないが、第８図に示されるように
収縮率が特定温度域において急激に上昇する延伸された
ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる場合に
はしわや収縮むらによるデザインゆがみを発生させ易く
、熱収縮性スリーブをガラス壜に均一かつ外観上きれい
に密着させることが困難であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、収縮率が
特定温度域において急激に上昇する材料からなる熱収縮
性スリーブをも、しわや収縮むらによるデザインゆがみ
を生じさせることなくきれいにガラス壜の外表面に密着
させることができるガラス壜外周への熱収縮性スリーブ
の密着方法を目的として完成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は主たる収縮軸が円周方向となるよう形成された
熱収縮性スリーブをその下端をガラス壜の下端より突出
させてガラス壜の外周に装着し、熱収縮性スリーブの上
部に冷却風を吹付けつつその中央部を加熱して部分的に
収縮させたうえその下部を加熱して底巻き込みを行わせ
、次に蒸気室へ移送して下方部分から上方部分の順に水
蒸気を吹付けて全体を熱収縮させたのち蒸気室から取り
出し、口部から圧縮空気を壜内に吹込んで水蒸気を壜内
から排出させることを特徴とするものである。次に本発
明の工程を図示の実施例とともに詳細に説明する。

第１図は本発明の実施ラインの配置図であり、（１）は
ガラス壜の予熱炉、（２）は熱収縮性スリーブの装着機
、（３）は熱風吹付機、（４）は蒸気室、（５）は圧縮
空気の吹込機である。熱収縮性スリーブ（２ｏ）として
第８図に示されている７０〜８０°Ｃの特定温度域にお
いて収縮率が急激に−１−昇するポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴ）を使用する場合には、ガラス
壜（３０）は予熱炉（１）においてこの特定温度域の下
限よりも５°Ｃ以上低い温度、例えば５０℃程度に予熱
される。

次にガラス壜（３０）の外周に公知の装着機（２）によ
って熱収縮性スリーブ（２０）が装着される。熱収縮性
スリーブ（２０）は厚さが３０μのポリエチレンテレフ
タレートフィルムを主たる収縮軸が円周方向となるよう
に円筒状に形成したもので、その下端がガラス壜（３０
）の下端よりわずかに突出するように装着される。この
ときガラス壜（３０）は口部（３１）をチャック（６）
により吊られた状態としておくことが好ましい。この状
態のままガラス壜（３０）及び熱収縮性スリーブ（２０
）は熱風吹付機（３）の内部に移送され、第２図に示さ
れるようにその胴部の中央部に熱風をノズル（７）から
吹イ」げて部分的な熱収縮を行わせて熱収縮性スリーブ
（２０）をガラス壜（３ｏ）に対して仮止めする。この
ときガラス壜（３ｏ）はその中心軸のまわりに自転され
るものとし、また熱風が熱収縮性スリーブ（２０）の−
上方部に流れて上端を変形させることのないよう、冷却
ノズル（８）から熱収縮性スリーブ（２０）の」二部に
常温あるいは冷却された冷却風が吹付けられる。次に第
３図に示すように冷却ノズル（８）による冷却のみのゾ
ーンを通過させてノズル（７）からの熱風を完全に遮断
したうえで、第４図に示すように斜向きに設けられた熱
風ノズル（９）によりガラス壜（３０）の下部だけを加
熱して熱収縮性スリーブ（２０）の下端を収縮させ、底
巻き込みを行わせる。

次にガラス壜（３０）の蒸気室（４）へ移送され、先ず
、第５図に示されるように中央〜下方部分にノズル００
）、（１１）、から水蒸気が吹付けられる。水蒸気の温
度は熱収縮性スリーブ（２０）の収縮率が急激に」−昇
する特定温度域の」二限値よりも５°Ｃ以上高温の８５
〜１００℃程度とすることが好ましく、またノズルＱＯ
Ｉ、（１１）に供給される蒸気の元圧はゲージ圧で１〜
３．５　ｋｇ／　ｃｒＡ程度とされるが、蒸気室（４）
は大気に開放させて大気圧となっている。このように水
蒸気がガラス壜（３０）の下方部分に吹付けられると熱
収縮性スリーブ（２０）は下方部分から順次収縮して第
５図のようになり、次にノズル００）、（１２）によっ
て第６図のように中央〜上方部分に水蒸気が吹付けられ
ると熱収縮性スリーブ（２０）の全体が収縮してしわや
収縮むらによるデザインゆがみを生ずることなく均一に
ガラスＮＪ（３０）の外表面に密着する。このように下
方部分から収縮を行わせることが必要であり、逆に増径
の小さい肩部から熱収縮性スリーブ（２０）の収縮を開
始させると折り込みしわが発生し易くなる。また本発明
においては熱容量の大きい水蒸気により熱収縮性スリー
ブ（２０）の収縮を行わせるので、熱がガラス壜（３０
）に吸収されて温度不均一を生ずるおそれもなく、特定
温度域において収縮率が急激に上昇するポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用いた場合にモ均一な収縮を行
わせることができる。なお、蒸気室（４）（Ｄ　ハスタ
イムは１０秒〜３０秒程度で十分である。このようにし
て熱収縮性スリーブ（２０）をガラス壜（３０）の外周
に密着させたうえで、ガラス壜（３０）は蒸気室（４）
の出口に設けられた圧縮空気の吹込機（５）のノズル（
１３）により壜内に圧縮空気を吹込まれる。

吹込みは瞬間的に行えば十分であり、壜内の水蒸気が圧
縮空気と置換されるので冷却後に壜内で水蒸気が凝結し
て水滴を生ずることが防止される。

（発明の効果） 以−トに詳細に説明したように、本発明によれば熱収縮
性スリーブをガラス壜の外周に装着したうえ、その上部
を冷却風により保護しつつ中央部分を加熱して熱収縮性
スリーブの仮止めを行い、次に底巻き込みを行わせたう
えで蒸気室内において下方部分から上方部分の順に水蒸
気を吹付けて下方部分から順次上方部分に収縮を行わせ
るので、熱容量が大きい水蒸気を使用することとも相ま
ち、収縮率が特定温度域において急激に上昇するポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる熱収縮性スリー
ブを用いた場合にも熱収縮性スリーブの上端部分等にし
わや収縮むらによるデザインゆがみを生ずることなくガ
ラス壜の外表面に外観上きれいに密着させることができ
る。しかも本発明においては蒸気室から出たガラス壜の
内部に圧縮空気を吹込んで壜内から水蒸気を追い出すの
で、冷却後に水蒸気が凝結することもない。よって本発
明によれば、従来の熱風炉による均一加熱法によっては
うまく密着させることができなかったポリエチレンテレ
フタレートフィルムのような収縮特性を持つ材料からな
る熱収縮性スリーブをも、しわや収縮むらによるデザイ
ンゆがみを生じさせずにガラス壜の外表面に密着させる
ことが可能となった。従って本発明は従来の問題点を解
決したガラス壜外周への熱収縮性スリーブの密着方法と
して、業界に寄与するところは極めて大きいものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる熱収縮ラインの配置図、第
２図〜第７図は本発明の各工程を示す一部切欠正面図、
第８図は各種フィルムの収縮率曲線を示すグラフである
。 （４）：蒸気室、（２０）：　熱収縮性スリーブ、（３
０）　ニガラス壜。 第２図 第３図 第４　図 第７図　　　　　　　　１ １ａ図 ω ６０　　７０　　　ｍ　　　９Ｑ　　　１００　　１１
Ｏ１２゜温　度（ご）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主たる収縮軸が円周方向となるよう形成された熱収縮性
   スリーブをその下端をガラス壜の下端より突出させてガ
   ラス壜の外周に装着し、熱収縮性スリーブの上部に冷却
   風を吹付けつつその中央部を加熱して部分的に収縮させ
   たうえその下部を加熱して底巻き込みを行わせ、次に蒸
   気室へ移送して下方部分から上方部分の順に水蒸気を吹
   付けて全体を熱収縮させたのち蒸気室から取り出し、口
   部から圧縮空気を壜内に吹込んで水蒸気を壜内から排出
   させることを特徴とするガラス壜外周への熱収縮性スリ
   ーブの密着方法。