JPS61148015A - 被膜を形成した作業用手袋における裾部の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ビ産業上の利用分野） 本発明は例えば手指の荒れ防止や絶縁が要求され４作業
等において春用される被膜を形成した作業用手袋におけ
る裾部の補強方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に手指の荒れ防止や絶縁が要求される作業において
、布製手袋の外表面に塩化ビニル被膜をめに手の平部、
指部の塩化ビニル被膜を薄肉に形成する必要があり、ま
た装着時における裾部の巻き込み防止のために裾部に帯
状補強層を形成する必要がある。

前記課題を解決する方法として特公昭５８−１２８６１
号に示すように、繊維製手袋に塩化ビニル樹脂液を塗布
し、過剰の樹脂液を流下除去した後、手袋の裾部に塩化
ビニル樹脂を塗布して帯状補強ノーを形成するものが提
案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記の裾部に帯状補強層を形成した作業用手袋
の製造方法においては手袋全体に薄肉の被膜を形成する
工程と、帯状補強層を形成する工程とが必要なため、工
程数が多く生産能率が低下するという問題点があり、ま
た、帯状補強層の層厚や層り幅が不均一となり不良率が
昼くなるという問題点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するため、金型に被着した布
製手袋の外表面に樹脂液を塗布し、手袋裾部に塗布した
樹脂液の温度を萬温にして流動性を低下させて厚肉の被
膜を形成し、手袋裾部以外の部分に塗布した樹脂液の温
度を前記裾部に塗布した樹脂液の温度よりも低くして流
動性を高め、薄肉の被膜を形成するという構成を採用し
ている。

（作用） 本発明は前記手段を採用したことにより、布製手袋の裾
部に塗布した樹脂液の結反が上昇して流動性が低下し、
裾部被膜が厚内となる。また、同手袋の手の平部、指部
に塗布した樹脂液は粘度が低下して流動性が高くなり、
指部被膜が薄肉となる。この結果、出来あがった作業用
手袋は使用性がよく、装着時に裾部の巻き込みがないも
のとなる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜第４図に
基づいて説明する。

ｌは作業用手袋の被膜形成装置を示し、図示しない駆動
装置によって駆動及び被動スプロケットホイール２が時
計回り方向に［ｇ１転され、この回転に伴い搬送チェー
ンコンベア８が移送される。

４は前記搬送チェーンコンベア３に立設された金型であ
って、第２図に示すように手首部５が熱容量の大きい鉄
よりなり、手の平部６、指部７が熱容量の小さいアルミ
ニウムよりなっている。

８は貯液槽９に留められた塩化ビニル樹脂（以下、Ｐｖ
Ｃ樹脂という）液であって、可塑剤として表１に示すも
のが例示できる。

表１ 表１中、Ｅ′ｒはＰＶＯ樹脂の可塑剤膨潤による軟化開
始温度、ｉｌＴは同じく軟化終了温度、ＱＴは同じく膨
潤温度、ＧＴは同じくゲル化（または溶融）ａ！度を示
し、単位はすべて００である。

なお、本実施例では可塑剤としてフタル酸ジ（２エチル
ヘキシル）、（１）ＯＦ）を使用しており、そのＩ！１
潤温度ＱＴ　１０２℃ではｒｙｅｓ脂の流動性が小さく
なっている。フタル酸ジｎ−ブチルを使用した場合には
膨潤源［ｑ’ｌ’７８℃で流動性が小さくなる。

ｌＯはこの被膜形成装置ｌに設けられた加熱溶融炉であ
って、本実施例では１８０〜２００℃に保たれている。

次に作業用手袋の被膜形成について説明する。

まず、被膜形成袋Ｗｔの手袋被着位［Ａにおいて？５製
手袋ｒｔ被看前の金型４の部位によって温度差を生じさ
せておく。すなわら、金型４の手首部５を’ｌ０Ｊｒ〜
２００℃にしておく。望ましくは１００℃にしておき、
手袋素材が変質しない温度であればよい。また、手の平
部６及び指部７を０〜５０℃にしておく。望ましくは３
０〜５０’Ｃにしておく。なお、この温度差を生じさせ
るには加熱溶融炉１０から収り出された加熱溶融後の手
袋完成品１２に手袋冷却位置ＢＥわいて風をあて冷却す
る。このとき、金型４の手首部５は熱容量の大きい鉄に
より形成され、手の平部６及び指部７は熱容量の小さい
アルミニウムにより形成されているので、手の平部６及
び指部７のほうが手首部５よりも温度降下が大きくなる
。

手袋完成品１２を取り外した後に金型４の温度が前記適
正範囲以上のときは、手袋仮着位置Ａにおいて金型４の
指部７を１０〜２０℃の水に浸して冷却する方法等によ
り適正範囲とする。また、同位置人における金型４の温
度が適正範囲以下の場合には、金型４を回転させながら
第２図に二点鎖線で示すバーナ２０によって同金型４の
手首部５を加熱し適正温度とする。このとき、手の平部
６、指部７の温度は手首部５からの熱伝導によって適正
範囲となる。

次に金型４に布製手袋１１を被着した後、第８図に示す
ように指部７から塩化ビニル樹脂液８の貯液槽９円に浸
漬する。なお、塩化ビニル樹脂液８をスプレー又は滴下
によって塗布してもよい。

その夜、第１図に示すように貯液槽９から金型４を引さ
上げ、５〜１０分間前記手袋１１の指部１１ｃを下方に
して、過剰の樹脂液８を裾部１１ａから指部ｌｉｅ方向
に流下させ、指部１１ｏ先端から除去する。このとき、
金型４の手首部５が１００℃の高温であるため、手袋１
１の裾部１１ａに塗布された塩化ビニル樹脂液８は可塑
剤によるゲル化が促進され、その粘度が上昇し、流動性
が低下して厚肉の塗膜となる。また、金型４の手の平部
６、指部７の温度は８０〜５００Ｃの低温であるため、
手ｙｔｔの手の平部ｔ　ｔ　ｂ、指部１１Ｃに塗布され
た樹脂液８は可塑剤の粘度降下によりその粘度が低下し
、流動性が高くなり、塗膜は薄肉となる。

次に、過剰樹脂１’［８を除−去した手袋ｉｔを加熱溶
融炉１０内で２００００の温度で１０分間加熱し、塩化
ビニル樹脂塗膜を完全溶融させる５そして、加熱溶融炉
ｌＯから取り出した手袋完成品１２に手袋冷却位置Ｂに
おいて風をあて冷却した後、手袋完成品１２を金型４か
ら取り外す。

なお、金型４の温度調節は布製手袋１１の被着後に手首
部５を前記バーナ２０によって加熱して行なってもよい
。

さて、前記実施例では金型４の手首部５を高温、手の平
部６、指部７を低温にしてはっきりと温度差を生じさせ
たので布製手袋１１の裾部１１ａの被膜を厚肉に、手の
平部ｔｔｂ、指部１１ｃの被膜を薄肉にでき、また厚内
被膜と薄肉被膜との境界が明瞭な手袋完成品１２とする
ことができる。

したがって、前記従来の裾部に帯状補強層を形成した作
業用手袋の製造方法に比べて樹脂液の塗布工程を簡略化
でき、生産能率を向上することができるとともに、樹脂
液８の重ね塗りをなくしたため、層厚の不均一などの不
良率を低減することができる。

また、前記製造方法により製造された作業用手袋は裾部
の被膜が厚肉となるため、装着時における巻き込みや裂
は目の発生を防止できる。さらに、作業用手袋の手の平
部、指部の被膜が薄肉となるため、使用性に優れたもの
となる。

（別例） 次に別例について説明するが使用する被膜形成装置は前
記実施例と同一のものであるので、その説明を省略する
。

まず、金型４の温度を常温ピ随：に保っておく。

次に手袋被部装置ムにてこの金型４に布製手袋１１を被
着した後、手袋１１外表面に塩化ビニル樹脂液８を浸漬
、スプレー、又は滴下等の方法により塗布する。

その直後、第１図に示すように手袋１１の指部１１ｃを
下方にして、過剰の樹脂液８を裾部１１ａから指部ｌｉ
ｅ方向に流下させ、指部ｌｉｅ先端から除去するととも
に、金型４を回転させながら、手袋１１の裾部１１ａを
バーナ２０により直接加熱し、裾部１１ａに塗布した樹
脂液８の可塑剤によるゲル化を促進してその粘度を上昇
させ、流動性を低下させて厚内の塗膜を形成する。バー
ナ２０にかえて赤外線ヒータによって加熱してもよい。

一方、手袋１１の裾部ｔｔａ以外の部分、すなわら手の
平部ｔｔｂ及び指部１１ｃに塗布された塩化ビニル樹脂
液８は加熱されないため、その粘度は上昇せず、流動性
は置く、塗膜は薄肉となる。

この実施例では金型通を予め加熱していないため、布製
手袋１１の仮着時に金型４に触れても火傷をすることが
ない。

なお、本発明は次のようにして実施してもよい。

イ）　金型４を第６図に示すようにアルミニウムにより
形成し、手首部に鉄等の熱容量の大きい材料よりなる環
状の帯金１８を固着すること。

口）　金型４を一体形成し、手首部と手の平部及び指部
に温度差を生じさせるようにすること。

ハフ　第６図に示すように金型４の手首部と手の平部ｔ
の境界に熱の不良導体１４を設けて熱伝導を押剰するこ
と。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば一度の塗布工程で
手袋の裾部のｍｓを厚肉にすることができるので、樹脂
液の塗布工程を簡略化でき、生産能率ｅ向上することが
できるとともに、被膜厚ｃＤ不均一あるいは補強帯の幅
のむら等の不良率も低減できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１１１ｇは手袋の被膜形成装置を示す説明図、第２図
は布製手袋に樹脂塗膜を形成した状態を示す断面図、第
８図及び第４図は製造方法を示す説明図、第５図及び第
６図は金型の別例を示す断面図である。 被膜形成装置１、金型４、塩化ビニル樹脂液３、布製手
袋１１゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型に被着した布製手袋の外表面に樹脂液を塗布し
   、手袋裾部に塗布した樹脂液の温度を高温にして流動性
   を低下させて厚肉の被膜を形成し、手袋裾部以外の部分
   に塗布した樹脂液の温度を前記裾部に塗布した樹脂液の
   温度よりも低くして流動性を高め、薄肉の被膜を形成す
   ることを特徴とする被膜を形成した手業用手袋における
   裾部の補強方法。 ２、金型に対し布製手袋を仮着する前又は被着した後に
   おいて、同金型の手袋裾部と対応する部分を高温、同金
   型の手袋裾部以外と対応する部分を低温にする特許請求
   の範囲第１項に記載の被膜を形成した作業用手袋におけ
   る裾部の補強方法。 ３、前記金型の手袋裾部と対応する部分の温度を９０〜
   ２００℃（望ましくは１００℃）に、手袋裾部以外と対
   応する部分の温度を０〜５０℃（望ましくは３０〜５０
   ℃）にする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の被
   膜を形成した作業用手袋における裾部の補強方法。 ４、前記金型は手首部を鉄等の熱容量の大きい材料によ
   り、手の平部及び指部をアルミニウム等の熱容量の小さ
   い材料により形成されている特許請求の範囲第１項〜第
   ３項のいずれか一項に記載の被膜を形成した作業用手袋
   における裾部の補強方法。 ５、手袋裾部に塗布した樹脂液をバーナにより直接加熱
   する特許請求の範囲第１項に記載の被膜を形成した作業
   用手袋における裾部の補強方法。