JPH01501835A

JPH01501835A - ベイル包装機、そのアダプターユニット及びベイル梱包方法

Info

Publication number: JPH01501835A
Application number: JP62501649A
Authority: JP
Inventors: フロッグブルック、ケネス・ヘンリー・リー; ミ−ク、ナイジェル・ウィリアム
Original assignee: フロッグブルック、ケネス・ヘンリ−・リ−
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1989-06-29
Anticipated expiration: 2010-11-01
Also published as: AU607128B2; AU6964987A; SU1837742A3; GB8605301D0; CN87101755A; CN1010916B; CA1296944C; WO1987005185A1; JPH0799978B2; EP0236121A1; US4838016A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

ペイル包装機及びペイル包装品本発明は、ペイル包装機及びペイル包装品に関し、特に、油洩れの処理を含む種々多様な応用分野において有用なペイル、たとえば藁などのような材料を包み込みマットにし、これを巻き取ったペイルの製造に関する。油洩れは、重大な環境汚染の脅威となっている。水中に洩れた油を集めるか又はその他の方法でかかる洩れた油によ９生じる脅威を解消することが可能である。洩れた油を分散させるために洗剤を使用するとと；：、洗剤それ自体が環境にとって有害であり且つ見掛は上は一旦分散させた油が再び現出することが往々にしである、という点で充分なものではない。これまでに油封入ブームが、洩れた油の拡散ないし浮遊を防止すると共にかかる油の捕集を行うべく提案されている。しかしながら、かかるブームは、余りにも高価過ぎるため、極めて多量の油洩れを封入するのには用いることが出来ない。洩れた油を捕集する方法が、数多くこれまでに提案されている。ある方法は、油を吸収し且つ一旦油を吸収した後は廃棄処理する捕集材を幾つか用いろものであり、又あろ方法は、捕集材を再使用出来るよう捕集した油が除去可能であるような捕集材を用いるものである。ある種の植物材料や特に藁は、油を捕集する能力があることが知られている。従来、藁のペイルを水中に浮かべることによつて水から油を捕集するべく、多くの試みが為されてきた。しかしながら、このような方法においてペイルを個別に使用する乙とば、個別のペイルを取扱う際の困難や又かかるペイルは水中で分散、そのため油で飽和した藁をそれ自体で容品に捕集出来なくなるという傾向に鑑みて、大規模では実際的で；よない。イギリス特許明細書第１３５２７４１号２ζは、撥水性とするべく処理し、金網内に包み込み更に貯蔵保管のために巻き取り、陸上や水面に汚染物として存在する油を吸収するために直ちに使用可能としたセルロース繊維マットが記載されている。該特許明細書には、緊縛されていない藁を吸収材として従来公知の態様で使用することは、大抵の場合効果がない旨指摘がなされている。アメリカ合衆国特許明細書第３６１７５６６号には、アククチツクポリプロピレンの担体として藁を使用して網のバッグ内に包み込み、油の吸収に使用することが記載されており、更Ｃζ緊縛されていない藁を吸収材として従来通りに使用することは、効果がないものと指摘している。又別の文献にζよ、その他の植物由来の材料（たとえばイギリス特許第１２１０６９０号における樹皮）を網の中に包み込んで油の吸収に用いることが、提案されている。このような方法は、広く受け入れられるほど充分に効果的ないし経済的な方法ではないことがこれまでに判っている。アメリカ合衆国特許明細書第３６１７５６６号に関しては、藁は、軽量で且つかさばったものであり、従って処理のため運送するのに経費が高くつく。又かかる藁を効率よく網バッグに充填する機械装置について一切記載がなされていない。藁や類似の植物茎材料を包み込む方法及び装置であって、輸送コストを低減するために藁の栽培場所の近傍又は藁の栽培が行われる畑そのものの中で使用することが出来る方法や装置が、要求されている。更には、藁をただ単に網バッグの中に包み込むにしても、藁を包み込んｔ！纒バッグを陸上や水面で油の吸収を行うために並べ展開した時に、バッグの中で藁は不均一な塊状になる傾向がある。本発明者は、藁などの植物茎材料を纒ネットのような透水性の対人材料にマットの形状に包み込んだものは、海上での浮遊や海岸に打ち上げられた状態で油を捕集するため海岸に並べる場合を含め多くの状況下において極めて有用な油吸収材であることを発見したのである。又本発明者は、マットを経由して該封入材に対向した層を付看させることによって、使用中の藁が塊状になるのを実質的に防止し、その結果本製品の有用性を高めることを発見したのである。イギリス特許明細書第２１６３６６７八号（本発明の優先権主張の日以後に公告）には、植物茎材料、好ましく８よ藁をたとえば油が貫通して藁に吸収され得ろ綱状織物中に包み込んだ細長いマットが記載されている。このような特性の製品は、水中の油洩れを処理する上で効果的であることが判っている。包み込んで出来たマットは、ペイルから巻きほどき、水中に浮かべて油を吸収させればよいのであり、その後は、焼却することによって油で汚染したマットを処分すればよいのである。これらのマットは、又封入ブームとして使用してもよく、これらを干潟や海岸に張り巡らして、干潟や海岸に油が打ち寄せらないようにしてもよい。該明細書第２１６３６６７Ａ号に記載された種類の包み込みマットは、手作業で製作することが出来るが、このような製作は、時間がかかる作業工程である。ペイル包装機としては、藁などの植物材料から成るＵビッグラウンドベ４　）ｂ　’　（ｂｉｇ　ｒｏｕｎｄ　ｂａｌｅｓ）全製造する包装機が公知であるが、かかる公知のペイル包装機のあるものζζおいては、製造′されたペイルの構造が、巻き取ったマットの構造を呈する。この種のペイル包装機の運転操作は、窓から藁を拾い上げ、これをローラーの間を通過せしめてマットに成形し、次いで該マットを拡がり巻き取りペイルとしてペイル包装チャンバー内において集積し、このチャンバー内でマットを可撓性ベルト−これはペイルが拡大するのを可能ならしめながらＳ榎するようペイルを拘束する機能を有する−で結索することから成る。かかる公知のペイル包装機は、巻き取りマットの形状でペイルを形成するものであって、このマット全体を保護＠料で包み込む手段を設けてあってもよいのであるが、勿論これらの機械は、マットを巻きとってペイルにする前に包み込みを行う機能は有していない。そこで、本発明は、巻き取りマットをペイルの形状にて製造するペイル包装機を提供するものであるが、かかるペイル包装機は、材料を受け入れてマットを成形するための入り口を形成する手段、前記入り口で受け入れた材料から細長いマットを成形する手段、前記マットの着ぎ取りペイルをｙＡ進的にＳ積するペイル包装チャンバー、該入り口から前記成形手段を経由して該ペイル包装チャンバーにまで至る該ペイル包装機全体を貫通する前記材料の流路を形成する手段、少なくとも前記マット成形手段によって成形されたマットの上方又は下方に位置するように包み込み材料を累進的に該流路に供給するよう適合せしめられた包み込み材料供給機を取付けろ手段及び前記マット成形手段によって成形されたマットの上方又は下方に位置するように包み込み材料を作動中の前記供給機から前記流路までに案内する手段から構成される。該包み込み材料が、包み込み材料のうち上部及び下部の別々のストリップ（ｓｔｒｉｐ）として供給された場合、包み込み材料の上部及び下部部分の両者を前記マット中間部を介してその縁端ｌζおいて一体にするための手段が、該流路の中の加エステーシ！ンにおいて設けられろ。即ち好ましくは、包み込み材料供給機を固定するための前記手段は、前記材料の第一供給機を固定する第一の手段及び前記材料の第二供給機を固定する第二の手段とから構成されるのでありで、又材料を第−及び第二の供給機から同時に案内して、前記マットの上方及び下方にそれぞれ位置せしめるための手段が設けられ、かくして前記ｍ械は、流路内の加工ステーシリンにおいて、該包み込み材料の上方及び下方部分をマットの縁端に治って合体させる手段を更に含んで成るものである。包み込み材料の供給機を固定する該手段はそれぞれ、包み込み材料のロール−巻きを載置するように適合させられていてもよく、かくしてこれを累進的に巻き解いて前記材料を供給することが可能である、。従ってかかる配列構成においては、多分一般的に言えるであろうことは、該マットの成形は、その横方向の主寸法が水平方向であり且つ第一の供給機からの包み込み材料が該マットの下方に位置するように導かれるように行われる、ということである。好ましくは、該配列構成は、作動時において該包み込み材料が該成形手段に供給され、その結果マットが単−の工程で成形され且つ包み込まれろ如きものである。向に移動する対向ランを有する一対の継目なしベルト又は該材料が真ん中を導かれる一対の逆回転するニップローラのような一対のニップ形成要素から構成されていてもよい。第−及び第二の包み込み材料供給機がある場合は、該第−及び第二供給機とから該包み込み材料を導いて、かかるニップローラ又はベルトのニップに進入し且つ該ニップを通過するようにフィードする手段が、設けられていてもよい。又、マット成形材料を導いて、第−及び第二の包み込み材料のランとの間のニップに進入させる手段も、設けてもよい。包み込み材料の供給機として別々になった第一と第二の供給機を用いる代わりの方法として、包み込み材料の供給機を固定する手段を、前記材料のっげ部を、その筒部を軸方向にシャーリングさせた形状としてしかもその位置としてはマット成形材料が前記っは部内に導入せられてマット成形の前文；：後のいずれかで前記包み込み材料で包み込まれるように固定する様適合せしめられていてもよい。しかしながら、好ましくは、かかるつば部を固定する手段

【よ、作動時においてはマット成形材料が前記成形手段の上流で前記つば部に移入するように配置せしめられる。このような方法を用いろ場合、マットを介して包み込み材料の対向する層を合体することは、植物材料が塊状となるのを防止することが重要ではないとき、たとえばペイルが飼料に使われるなどの場合、省略してもよい。包み込み材料の供給機が第−及び第二と別々にある場合は、第−又は第二の供給機からの包み込み材料の縁端部を長手方向に走行するマットの縁端の周囲に伸展するように導いて、前記供給機の他方からの包み込み材料の縁端部の上方又は下方に位置させるための手段が、設けられていてもよい。かかる配列構成によって、該包み込み材料は、マットの長手方向のＢ端を中心として包み込まれ、かくして外観がよくなりしかも封入能が改善されることになる。しかしながら、マットの上方及び下方に存在する包み込み材料をマットの両側を越えて伸展させると共にこのような１１！展領域において包み込み材料の二つの層を合体させることも、本発明の範囲に含まれる。包み込み材料は、好ましくは纒（ネット）である。解いていない包み込みマットを使用に際して水中又は陸上にて綱でひっばることが出来るためには、かかる配列構成は、好ましくは、包み込みマットに長手方向の実質的な強度を付与するような配列構成とする。かかる配列構成は、実質的な引っ張り強度、たとえば少なくとも５００　ｋｇ、好ましくは７５０　ｋｇ以上、更に好ましくは１，０００　ｋｇ以上、最も好ましくは１，５００　ｋｇ、ｌ、［上を有するネットを用いることによって達成することが可能である。前記した卯き高い引っ張り強度を一様に有する包み込み材料を供与する代替法として、該包み込み材料全体を通過して又はその上方を長手方向に走行する補強要素を含めてもよい。かかる要素としては、包み込み材料それ自体を貫通して走行する長手方向に伸展するベルト、コード、ロープ又はひもが、含まれていてもよい。更に好ましくは、該包み込み材料【よ、比較的構造が密な材料から成る長手方向に走行する帯状物で構成される。これらは、二つの目的に資する。まず第一に、これらは、強度の高い領域を代表し、構成する。第二に、これらは、たとえば締結要素がテコの作用を生じろ領域を付与することによって、包み込み材料の上部と下部とを一体に締結又は合体するのを補助・支持するために用いられる。長手方向に走行する該帯状物は、包み込み材料とは分離されていてもよく、又包み込み材料の表面に、好ましくは包み込みマットのマットからは更に遠隔に位置する表面に適用されていてもよく、然もそれらの適用は、包み込み材料をマットに適用する前かマットを包み込んだ後のいずれかにおいて行ってもよい。好ましくは、これらは、マットの二つの主要表面に適用されろ。これらは、たとえば重質紙、クロス、構造が密な網の細片（ストリップ）、プラスチック又は金属織布から製造されていてもよい。然しながら、その替わりに、かかる帯状物は、包み込み材料において一体となっていてもよい。たとえば、包み込み材料が網である場合は、かかる帯状物は、更に目の細かい網の部位又はたとえば密な織布やシート領域の如き更に密な構造の部位であってもよい。該纒がｍｂ又は編み構造である場合１よ、該帯状物は、もっと密な折り又は編みの、長手方向に伸展する領域又は断片として形成されていてもよい。包み込み材料の供給機が細片（ストリップ）状材料から成る一対のローラから構成されている場合、該帯状物は、該包み込み材料のストリップの一つ又は双方の長手方向に走行する端縁領域に沿って設けられてもよい。好ましくは、かかる包み込み材料を合体することは、かかる合体が前記帯状物内部において行われろように行う。合体が行われる長手方向に走行する領域において該マットを押しつぶす手段が、設けられていてもよく、かかる手段は、好ましくは、かかる合体が行われる作業ステージシンの直前に位置せしめられる。包み込み材料の層を合体することは、ステッチ止め、ステープル止め、ピン止め、溶接、接着止め、超音波溶接などの何れかの適当な手段によって又は連接固定手段を固定すべき包み込み材料の幾つかの部分に適用して、これを連結することによって行ってもよい。ステープル止めが、ペイルの大損の最終用途にとって特に好ましい。飼料用途としては、固定具の使用は、好ましくは回避することとし、ステッチ止めが好ましい。かかる最終用途については、ペイル縁端部以外の箇所で包み込み材料の層を合体することは、一般的には必要ではないであろう。その理由は、ペイル中で植物材料が塊状化するという問題が、起こる可能性がないからである。かかるペイル包装機は、少なくとも一つの連続固定具ストリップを包み込みマットの一面の上に載置するように前記作業ステージシンに供給する手段から構成され一面、該ストリップは連結された一連の固定具要素から構成される一又、前記固定具要素をマットを貫通して送り込み、マットの対向側において包み込み材料と嵌合するようにするための手段が、設けられてもよい。かかる連続固定具ストリップ１：、たとえばストリップので面から突出する爪付き要素を担持するプラスチックストリップであってよく、該爪付き要素は、マットの対向側において包み込み材料とのみ嵌合するだけでよいが、更に好ましくは、第二の止めストリップを、該爪付き要素が位置するよう意図されたマットの対向面に供給してもよい。好ましくは、かかる配列構成は、各爪付き要素が前記止めストリップ内なら何れの箇所にでも位置出来るような配列構成である。好ましくは、作業ステーシヨンにおけろ該止め具手段は、包み込みマットに適用して、その結果包み込み材料のうち前記上方又は下方部分をマットの側面に治って且つまた少なくとも一つの長手方向に走行する内部領域に沿って固定出来るように配置せられる。該ペイル包装機は、好ましくはペイル包装チャンバーからペイルを放出するための電動ゲートを含んで成る。該ペイル包装機は、好ましくは包み込みマットを切断するか又はペイル包装チャンバーの上流でマットの一部分の端末において詰め込みがなかった包み込み材料を切断するための電動ギロチンをも含んで成る。好ましくは、かかるゲート及びギロチンの作動は、リンクされており、かかる場合両者は同調して作動するか他はゲートがギロチンの後を迫って一定間隔をおいて作動する。該ペイル包装機；：、ペイル包装するべき材料、たとえば藁が、他の手段によつて導かれる定置型機械であってもよい。しかしながら、かかるペイル包装機は、好ましくは可動であり、従って一般的には、接地車輪又は軌道を設けておくことになろう。かかる機械は、釘ましくはたとえば藁などの作物を拾い上げ且つその作物を入り口に送り込むようになっている作物ピックアップ手段を含んで成る。好ましくは、ギロチン作動に一定の期間先立って作物ピックアップを停止させる制御手段が、設けられる。その結果、通常は包み込み材料のうち詰め込みがされなかった部分が、ギロチン作動領域内に配置せられた途端に、ギロチンが作動せしめられ、そのため包み込みマットの端末部からマット成形材料が逸脱する機会が、少なくなるのである。本発明は、第二の局面においては、ペイル包装機がペイルの形状をして巻き取った包み込みマットを製造することが可能となるようにペイル包装機のアダプターユニットを含んで成るが、かかる７ダブターは、マットを成形する材料の入り口、該材料をマットに成形する手段と適当なペイル包装機への入り口とがかみ合うための出口を形成する手段、該材料を入り口から成形手段を経由して出口までに導く流路、包み込み材料を累進的に該流路に供給して、少なくとも前記マットの上方又は下方に位置せしめろようになりでいる包み込み材料供給機を固定する手段及び好ましくは、該包み込み材料の上方部分及び下方部分を合体する手段から成る該流路中の作業ステージマンとから構成されている。従って、かかるアダプタｍ；ニットは、好ましくはそれ自体は唯単に巻き取った包み込みしていないマットのペイルを集積しするに過ぎないペイル包装機に接続するための“ボルトオン”付属装置を有しており、その結実現行のペイル包装機を上記した本発明に従ったペイル包装機に変換することが可能となるのである。該アダプターユニットは、好ましくはかくして変換されたペイル包装機に上記した本発明に従ったペイル包装機の好ましい特徴の全てないしあらゆるものを付与するものである。第三の局面において、本発明は、植物茎材料の如き材料の包み込みマットを提供するものであるが、ここにおいて包み込み材料が、比較的密な構造材料の長手方向に伸展するストリップを設けた網であって、かかるストリップを経由して包み込み材料の上部及び下部の部分がマットを介して一体に固定される。上記した如く、該ストリップは、Ｓ＊構造材料一体となっていてもよく、又は該ｔＩ４構造材料の上に上張りしてもよい。本発明は、上記した如き種類のペイル包装機を用いて包み込みマットを構築する方法を包含する。又別の局面において、本発明は、包み込みマットを製造するべく適合せしめられたマット包み込み機を包含するが、該マット包み込み機が、マットを成形するための材料の入り口と包み込みマットの出口、前記材料を細長いマットに成形する手段、該入り口から前記成形手段を経由して出口に至る該機械全体を貫通する前記材料のための流路、包み込み材料を累進的に該流路に供給して前記マットを少なくともその上方と下方とに位置させろよう適合せしめられた包み込み材料供給機を固定する手段及び好ましくは前記マットを介して包み込み材料の上方及び下方部分とを合体する手段から成る該流路中の作業ステージシンとから構成されるのである。かかる機械で製造された包み込みマットは、別の工程において巻き上げてペイルとするのである。この操作は、包み込みマットを本明細書中に記載した種類の従来公知のペイル包装機に送り込むことによって行ってもよい。尚、かかる送り込みは、好適には該ペイル包装機を並べたマットに沿って移動せしめてこれをピックアップすることによって行われる。本発明を、本発明に従ったペイル包装機の好ましい実施態様並びに本発明に従って製造された幾つかの包み込みマット製品の実施態様について、添付する図面を参照して以下に記載を行い、説明することとする。尚、添付図面において：第１図は、本発明に従ったペイル包装機の切欠は概略側面図である：第２図は、本発明に従ったマットの平面図である；第３図１よ、第２図における線ＩＩＩ−ＩＩＩに関する断面図である；第４図は、又別のマット構造による同様な断面図である。第５図は、本発明に従ったペイル包装機についての第二の実施態様の切欠は概略図である。第６図は、第１図の機械によって製造されたペイルを部分的に巻き解いた時の概略図である。第１図に示したように、ペイル包装機は、ペイル包装すべき藁の入り口１０、巻き取ったペイルな累進的に集積するペイルチャンバー１１、該藁をマット１４に成形する対向せられた一対のニップ形成ローラ１２及び１３、それぞれロールを包含するトラフ１７及び１８に取り付けた網ストリップを包み込む上部ロール１５と網ストリップを包み込む下部ロール１６、及び該マット１４を貫通してステーブル止めするよう配置せられたステーブル止めガン一式から成る作業ステージ璽ンとから構成される。更に詳しくは、図示せられた該ペイル包装機は、けん引されて窓から藁を拾集し且つこれを包み込まれた、ペイル包装されたマットに成形する可動式のペイル包装機である。該ペイル包装機には、接地車輪２０．２１及び藁やその他の作物を収集するための従来使用されてきた形式のピックアップローラ２２とが設けらている。該ペイル包装機は、作物を該ペイル包装機内部に取り込む入り口１０を構成する窓を有する前部ハウジング部２３を有する。この前部ハウジングの上端部には、ロール受容トラフ１７が設けられ、使用作動持においては、網ストリップのロール１５が、このトラフ内に位置する。出口スロット２４は、トラフ１７の上端部と着脱可能なカバー２５との間に設けられ、纒ストリップ２６はまず、該スロット２４を経由して走行を開始し、ケーシング２３の上部にある第二のスロット２７を経由して該ペイル包装機内に移行する。該ケーシング２３の下端部には、網ストリップの第二のロール１６−このロールを経由して網材料２８の第二の走行が上方向に行われて、該ペイル包装機の前部内部に移行する−を包含する下部ロール受容トラフ１８が、設けられている。ニップローラ１２及び１３は、入り口１０の直後において該ケーシング部２３内に配置せられ、その結果ピックアップローラ２２によって収集された藁は、該ローラ１２及び１３の間のニップ内に案内されることになる。網材料２６の第一の走行はガイドローラ２９．３０の上方、従ってローラ１２の上方で行われ、藁の上方のニップに進入する。網材料の第二の走行２８は、ガイドローラ３１を介して、次いでローラ１３を経由して行われ、その結果藁の下方のニップに進入する。これらのニップローラによって成形された藁のマットは、かくして網ストリップ材料の上部及び下部走行部の中で同時に包み込まれるのである。該ローラ１２．１３から、かかる包み込みマットが、ステーブル止めガン１９と支持台３２とを包含する作業ステーションに移動する。ステーブル止めガンは、横方向に走行する列に４機が装備され、その結果１機のガンのみが表示した図で見えるに過ぎない。各ガンは、マットの上方から作業台３２に向かって作動し、その結果マットがこの作業ステージシンを通過するのに応じて数列のステーブルが、打ち込まれる。かかるステーブル止めガンの操作は、マットに治って固定具の間隔取りを確実に行うために、ニップローラの回転数又は供給機からの網の移送量の測定値に応答して制御される。作業ステーシヨンから、マットは、一対のブツシュローラ３３．３４のニップへ移行する。このブツシュローラの下流直後に、必要に応じてマットを切断するように配置せられた電動ギロチン３５が設置せられる。ガイド表面５１が、このギロチンの上流直前に設けられ、その結果ギロチン作動後に網材料を以下で説明するローラ３６．３７にニップ内に案内するのを援助する。更に対向せしめられたローラ３６．３７は、マットをペイル包装チャンバー内に送り込み次により大きいツバ付きローラ３８にまで送入するが、とのローラによってペイル包装チャンバー内で累積せしめられたペイルは、巻き取られ、その結果マットはペイル包装チャンバー内に送入されるに応じて取り除かれていくのである。このペイル包装チャンバーは、複数の平行するベイル制限ベルト３９の組立て体を包含する。各ベルト３９は、二ンドレスであり、ペイル包装チャンバー内のＸ　ｍ　するペイル４１の表面と接する第一のローラ４０、ペイル包装チャンバー内の前部のローラ４２、ペイル包装チャンバーの前部頭頂隅部にあるがイドローラ４３、−組の固定ローラ４４及び車体としてペイル包装チャンバー内を前後に移動可能であり、その結果該ローラ４４と共に長さの変動するベルトを累積するための吊り具を形成する一組のローラ４５とから構成されるコースを一巡するのである。このベルトは次いで、更に前記コースに沿って移行して、ペイル包装チャンバーの後部頭頂隅部の固定ローラ４６に達し、ペイル包装機の後部に沿って固定ローラ４７を経て次いで径の大きいローラ２８に隣接し且つ累積するペイル４１の直下に位置する固定ローラ４８に至り、最後に累積するペイルを一巡してローラ４０に戻るのである。つまりよく分かるように、かかるベルト３９は、ペイル４１がチャンバー内に累積するに応じて、ペイルが一定の制限された態様で自由に展開するように囲繞するのであって、かくしてベルトは、ローラ４４及び４５によって形成される吊り具から外れると、かかる展開したペイルが累積せられる。最後に、ペイル包装機の後壁部は、ペイル包装機の後部頭頂隅部を中心に旋回する出口４９として形成され、又ローラ４８を担持し、その結果チャンバー内に累積したペイル４１ば、ベルト３９の張力によって排出されてペイル包装機から後方に向けて自由に落下する。一般的に言って、上記したローラの周りには、平行する綱ストリップ走行に従ってほぼ５ないし１０本のベルトが設けられる。後部の侵入用ドアは、ペイル包装機の何れか一方のサイドに配置せられた一対の油圧ラム５０によって駆動されて開放されろ。好ましくは、ｉｓ手段を設けてこのラム５０の作動をギロチン３５の作動と同期化させる。従って、使用作動時においては、藁又はその他の植物材料をピックアップローラ２２によって収集し、入口１０を経由してローラ１２及び１３との間のニップに導き、ここでマットに成形されると同時に網材料の上部及び下部被覆材を受容する。藁の包み込みマットは、作業ステーシランを通過するが、ここで上部及び下部の網構造ストリップは、平行する長手方向に伸展する領域に沿ってステーブル止めガンによつて一体にステーブル止めされる。一般的に、ペイルが仕上げ完成される暫く前にピックアップローラの作動を止めて、その結果網の空の部分が、ギロチン３５に到達するようにすることが、望ましい。このギロチン３５は、次に起動されて網を切断し、ペイル４１は、ゲート４９を経由して排出される。ピックアップローラをもう一度始動させると、ブツシュローラ３３が、ガイド表面５１の上方に網材料を押し上げて、ローラ３６．３７との間のニップ内に移し、かくして材料をペイル包装チャンバーに移送する操作を再び開始する。当然のことであるが、上記して説明した要素・部品に加えて、前記した覆々のローラを駆動し又マットの厚さの変更を行うことが出来るように必要に応じてこれらのローラとは別に運動を可能とするための適当な手段が設けられる。然しながら、これらの手段は、慣用技術であってよい。従来の丸型ペイル包装機としては、上記したペイル包装機の後部に極めて類似したものが、ＧＥ）ＩＬなる商標で市販され・ている。即ち、従来のペイル包装機においては、前部収容部２３及びロール受容トラフ１７及び工８が除去されており、スビックアップローラと接地車輪は、在来の機械においては上記にて説明した纒ロール１６とほぼ同じ位置に配置せられる。従って、収集された作物は、直接ローラ３６．３７に相当するローラに次いでペイル包装チャンバー内に移送されろ。従って、実質的に第１図の右半分の部分について述べるに際して、この種のペイル包装機に装着して、この機械をペイル包装と共に包み込みを同時に行うよう転換するアダプターの説明を行うでおいである。第２図ないし第４図に再び戻って説明すれば、第２図は、本発明に従ったマットを平面図として示しである。図示したマットは、たとえば高引束抄強度のナイロン網などのような網構造物の上部及び下部層とから構成される。かかる目的に合致する！ＰＩ構造物の一つの適当な形態Ｚよ、細いモノフィラメントの実質的にランダム綱目構造が十字に交差したよセ太いモノフィラメントの網から成り、かくして驚異的な引張り強度を有する全体的な網構造を呈する所謂モノフィラメント網構造物である。マットの上方及び下方に位置する網構造ス）＋Ｊツブのそれぞれの長手方向に走行する側面１００に治って且つ二つの内側に位置し、長手方向に伸展する帯１０２に沿って、かかる！！！！構造物は、比較的密な構造を有して形成される。適当には、この密構造の網から成る長手方向に伸展する帯は、９００　ｍ＋＋ｍまで、好ましくは約４００　ｗｈ−の間隔で分離されている。第３図において分かるように、網構造物の上層１０２は、マットの縁端を周回して担持されて、その結果網構造物の下Ｎ１０３の下面の下に位置することになる。網構造物の上方及び下方に位置する比較的密な構造部分１００．１０１の間にあるマットのうち長手方向に伸展する部位１０４は、平たん化され、又ステーブル１１０の形状をした固定具は、ｔＩ５構造物の該当する密な構造℃帯を貫通せしめられており、その結果上部及び下部網構造物のストリップを結合する。適当には、ステーブルは中心間が１５ないし３０　ｃｍである。第２図に示すように、マットの側面にあるステーブル１１０の列は、各ステーブルがマットの長手方向に伸展するよう位置し、一方中央帯１０１のステーブルは、各々が帯を横断して伸展するように位置せられている。第４図に示した修正実施態様においては、マットの構造は、最縁端部において網構造物の上部及び下部ストリップとも、マットを構成する藁の塊を越えて横方向に伸展し且つ又第３図に示すようにマットの縁端を裏返すことなく相互に上下で固定されることを除けば、第２図及び第３図と同じである。上記したペイル包装機で作製したマットは、第６図に概略を示すように巻き取り、大きな円いペイルが形成される。この種のペイルは、好便には５００　ｋｇまでの大きさで製造されてもよい。一般的に言って、ペイルは好ましくは、重量範囲が３００なし４５０　ｋｇである。この種のペイル１よ、好便には幅が約】、５メートル、長さはペイルの直径が約１．５メートルとなるような長さで製造することが可能である。黙しながら、ペイルの寸法（よ便宜上の問題に過ぎない。上記にて具体的２こ説明したように、本発明には多くの修正及び変更が、本発明の範囲から逸脱することなく可能である。詳しくは、網構造物材の帯が、第２図ないし第４図に示したようにａＩ５構造物のそれぞれのストリップと一体となっている代わりに、かかる帯は、包み込み工程の前又は後のいずれかにおいてマットを包み込む、網構造物の表面上に載置せられたテープ又はその他のストリップであってもよい。第１図に示したペイル包装機は、第３図に示したような巻き取り縁端効果を造出せしめるための適当なガイド手段を組込んでいてもよい。かかるペイル包装機は、第１図に示したようなピックアップローラ又は接地車輪を必ずしも取り付けていないが、マットに成形するべき材料を機械にフィードする機構を必要とする定置型機械である。このペイル包装機に、第１図に示したように網のストリップ材料から成る二つの分離したロールを位置決めするトラフを設けろ代わりに、ペイル包装機には、ピックアップローラ２２とローラ１２．１３との間にシャーリング加工した管状網材料のカラーを取付ける手段が設けられる。かかる配列構造においては、マットを形成することになる作物は、この管状の網構造物カラーの孔に入り、又この管状１！構造物が、累進的にシャーリング加工した該構造物の貯蔵所から引っ秦られ、他方ではマット材料はローラ１２．１３のニップ内に入る。又はその代わりに、綱の包み込み材料のカラーは、ローラ１２．１３の後ろで且つ作業ステージ真ンの前に配置せられていてもよい。即ち、又もう一つの修正した実施態様として、第５図には、９下に述べるふ外は第１図のペイル包装機に類似したペイル包装機が示しである。つまり、このペイル包装機の前部が伸長せしめられて、長軸が該ペイル包装機全体を横切って伸展する玉子型の環状ホッパー５０を収容するようになっている。尚、このホッパー内には管状網のシャーリング加工したカラー５１が配設せられ、その一端はホッパーから導出せられてローラ１２．１３のニップに進入するようになっている。ガイドプレー）５２１！、入り口からローラのニップにまで移動する藁を支持する床として機能し、又第二のガイドブレート５３は、藁が該ホッパー５０の中央開口部に入るのを支援するための藁の上部ガイドとして機能する。これによって、管の形状をした包み込み材料を供給するためのもう一つの形式の供給機が、規定されるのである。本発明に従った藁マットを包み込むための好ましい網は、たとえば超音波溶接など溶接で結節された結び目のないナイロン網であって、引張り強度が１７００　ｋｇｇでしかも穴あけ抵抗強度も高い２５　＋ａｍ　５ｑｕａｒｅ、　ｆ１径が１．２５　ｗ＋ｎのコードの結び目のないナイロンＫｎｏｘ　３０Ｓによって例示される種類の網である。ＦＩＧ、　２゜ＦＩＧ、　６゜国際調査報告 λＮＮ二ｘ　：ｏ　τ：＝　：Ｎ：二Ｒ１ＪＡ？：ＣＮＡＬ　Ｓ：ＥλＲＣＨＲＥ？ＣＲτ　ＯＮＥ’Ｒ−Ａ−２３８３５９８ｎ３／ｉｏ／７ＥＩ　Ｎｏｒ、ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

１．巻き取りマットをベィルの形状にて製造するベイル包装機において、該ベィル包装機が、材料を受け入れてマットを成形するための入り口（１０）を形成する手段、前記入り口で受け入れた材料から細長いマットを成形する手段（１２、１３）、巻き取りベィル（４１）を累進的に集積するベィル包装チャンバー（１１）及び該入り口から前記成形手段を経由して該ベィル包装チャンバーにまで至る該ベィル包装機全体を貫通する前記材料の流路を形放する手段から構成されて成り、該包装機械が更には、少なくとも前記マット成形手段によって成形されたマットの上方又は下方に位置するように包み込み材料を累進的に該流路に供給するよう適合せしめられた包み込み材料供給機を取付ける手段（１７、１８）及び前記マット原形手段によって成形されたマットの上方又は下方に位置するように包み込み材料を作動中の前記供給機から前記流路までに案内する手段（２９、３０、３１）から構成される、ことを特徴とするベイル包装機。
２．包み込み材料供給機を固定するための前記手段が、前記材料の第一供給機を固定する第一の手段（１７）及び前記材料の第二供給機を固定する第二の手段（１８）とから構成され又包み込み材料を案内する前記手段が、第一及び第二の供給機から各々材料を同時に案内して、前記マットの上方及び下方にそれぞれ位置せしめるための二つの手段とから構成されて成り、前記包装機械が更には、流路内の加工ステーションにおいて、該包み込み材料の上方及び下方縁端部分とを合体させる手段（１９）から構成される特許請求の範囲第１項に記載さされた機械。
３．該材料をマットに成形する手段が、ニップを形成する一対の要素（１２、１３）から構成されて成り、尚該要素の間を該材料が案内される特許請求の範囲第１項又は第２項に記載された機械。
４．包み込み材料の供給機を固定する手段（５０）が、前記材料のっば部（５１）をその筒部を軸方向にシャーリング加工した形状として取付けるよう適合せしめられ又前記取付け手段が、マット成形材料が前記っば部内に導入せられて前記包み込み材料で包み込まれるように前記流路内の前記入り口の下流に配置せしめられる特許請求の範囲第１項に記載された機械。
５．包装機械が可動型となるような接地要素（２０、２１）及び作物を収集すると共に該作物を入り口にまで供給するよう適合せしめられた作物ピックアップ手段（２２）とを更に含んで成る特許請求の範囲前記何れかの項に記載された機械。
６．包み込み材料の上部及び下部部分の両者を該マットの縁端の中間において合体するための手段（１９）を作業ステーションにおいて更に含んで成る特許請求の範囲前記何れかの項に記載された機械。
７．該ベイル包装機を変換して、特許請求の範囲前記何れかの項に記載されたべィル包装機として動作させその結果巻き取った包み込みマットをベィルの形状として製造するベィル包装機のためのアダプターユニットであって、該アダプターが、マットに成形すべき材料の入り口を形成する手段、該材料をマットに成形する手段、適当なベイル包装機への入り口とかみ合うための出口を形成する手段及び入り口から、成形手段を経由して出口に至る材料のための流路を形成する手段とから構成されるアダプターユニット。
８．マットを成形すべき材料のための入り口、前記材料を細長いマットに成形する手段、包み込みマットの出口を形成する手段と該入り口から該出口に至る該機械全体を貫通する前記材料のための流路とから構成される包み込みマットを製造するよう適合せしめられたマット包み込み機械。
９．植物材料製の包み込みマットの巻き取りベイルを製造する方法において、前記植物材料をベィル包装機内に導入し、前記植物材料をマットに成形し、前記マットをマット包み込み材料内に包み込み、該包み込み材料の上部及び下部部分とを合体し、かくして成形した包み込みマットをベィル包装機のベィル包装チャンバー内において累進的に拡大するベィルとして累積せしめ、次いで包み込み材料を切断して累積せしめたベィルを分離することから成る該製造方法。
１０．植物材料製で、綱の支持スリーブで包み込まれるマットの巻きロールから構成される植物材料製ベィルであって、該包み込み網には、比較的密な構造の材料の長手方向に伸展するストリップ（１０１）が設けられ、このストリップを経由して該包み込み材料の上部及び下部がマットを介して一体に固定されるベィル。