SU1837742A3

SU1837742A3 - Method and machine for production of cylindrical bales of plant material

Info

Publication number: SU1837742A3
Application number: SU884356465A
Authority: SU
Inventors: Uilyam Mik Nigel; Khenri Li Frogbruk Kennet
Original assignee: Khenri Li Frogbruk Kennet
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1993-08-30
Also published as: AU607128B2; WO1987005185A1; CN87101755A; JPH0799978B2; AU6964987A; JPH01501835A; CA1296944C; GB8605301D0; EP0236121A1; CN1010916B; US4838016A

Description

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

..... SU 1837742 АЗ (51)5 А01 F 15/07____

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ГАТЕНТУ (21)4' (86) Р (32) (33) G

356465/15 ’2T/GB 87/000153 (04.03.87) (22)02.09.88 .

(46) 30.08.93. Бюл. № 32 )8005301

2)04.03.86 (71) Кпннет Хенри Ли Фрогбрук (GB) (72) Ьигел Уильям Мик и Кеннет Хенри Ли ФрогЗрук (GB) (56) ЗаявкаФРГ№3227160,кл.А01 F15/18,1984.

зявка Франции № 2407660,

D 85/00, 1979.

кл. А

- (54) Способ производства тюка и тюк

ПАКЕ

ВОДЙТВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РУЛОНОВ И ЕЕ ПЕРЕХОДНОЙ БЛОК

ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, ТИРУЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗ (57) Сущность изобретения: пакетирующая машина для производства цилиндрических рулонов из растительного материала снабжена средствами для упаковки мата в обшивочный материал, средствами для использования обшивочного материала и укладки его над и под матом из растительного материала. Полосы сетчатого материала накладывают на'мат из растительного материала, скре.пляют их по крайней мере по краям, после чего мат сворачивают в тюк. Мат из растительного материала перед сворачиванием в тюк может быть помещен в удерживающий рукав из сетки. На сетке имеются продольные полосы, через которые скрепляются вместе верхняя и нижняя части рукава. 4 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

зобретение относится к пакетирую

И щим машинам и пакетированным изделиям и име катан та. из солоМ ния в ет особое отношение к производству з1х тюков заключенного в оболочку ма; готовленного из такого материала, как а, предназначенного для использоваэазличных областях, включая устранение утечек нефти,

У гочки нефти представляют серьезную ость загрязнения. Для разработки месбора выброшенной нефти в воде или сил. Применение очищающих средств ассеивания разлитой нефти явилось влетворительным, поскольку сами по детергенты представляют опасность ружающей среды, а нефть часто снова опасн тодов други < способов нейтрализации угрозы, вызываемой разлитой нефтью, было затрачено много для р неуд о себе

ДЛЯ О) появляется после того, как она была визу ально рассеяна. Во время сбора нефти применялись нефтеудерживающие боны, которые предотвращали распространение и дрейф разлитой нефти. Однако такие боны были слишком дорогими в случае их применения для задержания значительного количества разлитой нефти.

Предлагалось большое количество методов сбора разлитой нефти. Некоторые из них используют в качестве среды сбора нефти такую среду, которая абсорбирует нефть и которая сразу же ликвидируется, как только нефть была абсорбирована. Другими методами предлагалось использовать такую среду, которая допускала удаление из нее собранной нефти и могла быть использована повторно.

Известно, что некоторые растительные материалы , в особенности солома, способ1837742 АЗ ны собирать нефть. В прошлом были предприняты попытки собрать разлитую нефть на воде посредством плавающих тюков соломы. Использование отдельных тюков таким способом является тем не менее не достаточно практичным, особенно на большой площади с точки зрения трудностей управления такими индивидуальными тюками и с точки зрения стремления этих тюков к размоканию в воде практически сразу же, в результате чего солома, пропитанная нефтью, не может быть собрана достаточно просто.

Известен мат из волокон целлюлозы, обработанной до водоотталкивающего состояния, помещенный в каркас из проволочной сетки и скрученный для хранения, готовый к использованию в качестве поглотителя нефти, как загрязняющего вещества, на земле или на воде. Ранее известные способы использования в качестве абсорбента несвязанной соломы признаются непригодными в силу их неэффективности.

Известен способ использования соломы в качестве носителя атактического полипропилена, которая помещается в сетчатую оболочку для поглощения разлитой нефти, который также относится к прежним способам использования несвязанной соломы, поскольку являетя неэффективным.

Предлагалось также помещать в оболочку другие растительные материалы (например, древесную кору) для абсорбирования нефти.

Указанные методы не проявили себя достаточно эффективно и экономично, чтобы можно было бы их хорошо распространять. Солома является легкой и объемной, в результате чего повышаются расходы на ее транспортировку с целью'обработки. Требуются. методы и оборудование для упаковки в оболочку соломы или других подобных растительных материалов, которые должны использоваться в непосредственной близости к месту произрастания этой соломы или даже на самих полях, где она добывается, с тем чтобы снизить затраты на ее транспортировку. Более того, если солома просто помещается в оболочку из сетки, то она будет стремиться неровно расположиться в оболочке, полностью закрывая ее в тот момент, когда эти оболочки из сетки развертываются с целью абсорбции разлитой нефти на земле или воде.

Заявитель обнаружил, что такой растительный материал, каким является солома в виде мата, упакованного в водонепроницаемый обшивочный материал, такой как сетка, является пригодным для использования в качестве поглотителя нефти во многих слу чаях, включая плавающую нефть и выброшенную на берег, с тем чтобы выловить нефть, поскольку она прибивает к берегу. Заявитель далее обнаружил, что за счет закрепления противоположных сторон обшивочного материала путем прошивки через мат, пучкование соломы при использовании мата практически устраняется, что повышает существенно значимость подобного изделия.

Известен вытянутый мат из ствольного растительного материала, желательно из соломы, помещенный в кожух, например, из сетки, через который может проходить нефть и поглощаться соломой.

Было обнаружено, что изделия подобного рода являются достаточно эффективными в отношении нефтяных выбросов в воде. Обшитый мат может разматываться из тюка и может держаться на плаву, чтобы абсорбировать нефть. Впоследствии загрязненный мат можно ликвидировать путем сжигания. Такие маты можно также использовать в качестве заграждающих бонов, их можно разбросить вдоль грязных отмелей или берегов, чтобы защитить их от прибивающей к берегу нефти.

Если упакованные маты подобного рода должны производиться вручную, то такой процесс их изготовления представляет собой времяпотребляющий процесс.

Пакетирующие машины, которые производят большие круглые тюки уже известны, и некоторые из этих известных пакетирующих машин производят тюки, которые представляют собой катаный мат. Пакетирующие машины подобного рода забирают солому из окошка, пропуская ее между валков, с тем чтобы сформировать из нее мат, и собирая этот мат в растянутый скрученный тюк в пакетирующей камере, в которой мат скрепляется гибкими лентами, удерживающими тюк, когда он собирается, давая возможность ему расправляться. Хотя такие известные пакетирующие машины производят тюк в виде скрученного мата и они могут обеспечиваться средствами для обшивки всего тюка защитным материалом, эти машины не предназначены, естественно, для упаковки мата перед тем, как он будет скручен в тюк,

Изобретение обеспечивает пакетирующую машину для производства цилиндрических рулонов из растительного материала, которая содержит приспособления для образования приемного канала, где формируется мат, средства для получения вытянутого мата из материала, получаемого в указанном приемном канале, пакетирующую камеру для поступательного сбора ка5 дал формирования канала подачи для ipnoro материала через пакетирующую ту от приемного отсека через указан|риспособления к пакетирующей камеприспособления для подачи зочного материала, предназначенные годачи обшивочного материала постений, формирующих указанный мат, и ели обшивочный материал подается ггдельные верхние и нижние полосы зочного материала, то предусмотрены очем узле в канале подачи средства го элемента для установки второго мема подачи указанного материала, пританогэ тюка из указанного мата, приспособления указа маши ные п ре, обши для п пенно в канал подачи, с тем чтобы по крайней мере расположить его над или под матом, изготовленным при помощи приспособлю приспособления для подачи обшивочного матер нала от указанного механизма подачи для использования в указанном канале подачи сверху или снизу мата, изготовленного указа нными средствами формирования мата.

Е как о обши в раб< для скрепления вместе верхней и нижней чаете) обшивочного материала через указанный мат по краям этого мата.

Тзким образом, желательно, чтобы ука• занные средства для крепления механизма пода¹ и обшивочного материала включали первый элемент для установки первого механизма подачи указанного материала и втора; хани;

способления для подачи материала от первс го и второго механизмов подачи одновременно сверху и снизу указанного мата соот в ющая узле е канале подачи средства для скрепления верхней и нижней частей обшивочного материала по краям мата.

Средства для крепления механизмов подачи обшивочного материала должны каждое применяться для установки валика обшивочного материала, с тем, чтобы он сматывался постепенно с целью подачи указанного материала.

Поэтому в .такой конструкции будет иметь место, как правило, тот факт, что мат будет образовываться таким образом, что его поперечная ось будет находиться в горизонтальном положении, а обшивочный материал от первого механизма подачи будет находиться сверху мата, в то время как обшивочный материал подается от второго механизма подачи снизу мата.

Предпочтительной является такая конструкция, в которой обшивочный материал подается к формовочным средствам так, чтобы формирование мата и его обшивки происходили одновременно.

|]етственно, чтобы указанная пакетирумашина далее включала в рабочем

Средства для обработки материала в мат должны включать два прижимных элемента, таких как две замкнутые ленты, имеющие противоположные подачи, 5 двигающиеся в одном и том же направлении, или два противоположно вращающихся прижимных валика, между которыми подается материал.

Там, где имеются первый и второй меха10 низмы подачи обшивочного материала, должны предусматриваться приспособления для подачи обшивочного материала от первого и второго механизмов подачи на вход зажимного приспособления, образованно15 го указанными прижимными валиками или лентами за счет их сходящегося первого и второго движения, а также для прохождения материала через прижимное приспособление. Средства должны также 20 предусматриваться для подачи материала, формирующего мат, на вход прижимного приспособления, между первой и второй подачей обшивочного материала.

В качестве альтернативы иегюльзова25 ния отдельного первого и второго механизмов подачи обшивочного материала могут применяться средства крепления механизма подачи обшивочного материала для установки узкой втулки с обшивочным 30 материалом в виде собранного в осевом направлении рукава, которая располагается в результате этого таким образом, чтобы материал, из которого делается мат, вводился в указанную втулку для обшивки указанным 35 обшивочным материалом либо перед, либо после получения мата.

Однако желательно,чтобы средства для установки такой втулки размещались так, чтобы в действительности материал, из ко40 торого делается мат, входил в указанную втулку сверху от указанных средств формирования мата.

Такм, где данный метод используется, крепление противоположных слоев обши45 вочного материала через мат может устраняться, если пучкование растительного материала не имеет значения, т.е. в том случае, если тюк должен использоваться в качестве корма.

Там, где имеются отдельные механизмы подачи обшивочного материала, должны предусматриваться средства для подачи краевых частей обшивочного материала от первого или второго механизма подачи, что55 бы протянуть вокруг продольно движущихся краев мата сверху или снизу краевых частей обшивочного материала от другого из указанных механизмов подачи. В результате такой конструкции обшивочный материал сворачивается вокруг продольных ί

183/742 краев мата, обеспечивая тем самым аккуратный вид и лучшую герметичность. Однако в пределах объема формулы изобретения имеется возможность выхода обшивочного материала, находящегося сверху и снизу мата, за пределы мата и крепления обшивочного материала в этой выступающей части.

Обшивочным материалом должна быть предпочтительно сетка. Для того, чтобы нескрученный обшитый мат можно было бы на практике буксировать по воде или по земле, конструкция желательно должна быть такой, чтобы обшитый мат обладал достаточной прочностью при растяжении. Это может быть достигнуто путем использования сетки, имеющей достаточную прочность на разрыв, например, по крайней мере 500 кг, желательно более, чем 750 кг, наиболее предпочтительно - более 1000 кг, а самая предпочтительная прочность - свыше 1500 кг.

В качестве альтернативы обеспечения обшивочного материала, имеющего прочность на разрыв равномерную и высокую, как указывалось выше, можно включить усиливающие элементы, проходящие либо через, либо вдоль обшивочного материала, К таким элементам можно отнести растянутые ленты, шнуры, тросы и струны, проходящие непосредственно через обшивочный материал.

Однако более предпочтительно, чтобы обшивочный материал включал продольно проходящие полосы относительно замкнутого структурного материала.

Это может служить двум целям. Во-первых, такие конструкции могут представлять собой области повышенной прочности. Вовторых, они могут использоваться в качестве дополнительного элемента для связывания или скрепления вместе верхней и нижней частей обшивочного материла, т.е. путем обеспечения зон, где связующие элементы могут иметь точку приложения силы. Продольно располагающиеся полосы могут быть отделены от обшивочного материала и могут налагаться на поверхность обшивочного материала желательно на ту, которая лежит более удаленно от мате в обшитом мате, и эти полосы могут использоваться либо перед тем, как обшивочный материал прилагается к мату, либо после того, как мат был обработан обшивочным материалом. Желательно, чтобы они располагались на обеих главных поверхностях мата. Эти полосы могут Изготавливаться из; например, тяжелой бумаги, ткани, сетчатой полосы плотной структуры, пластических материалов, и дазе из плетенного металла.

В качестве варианта указанные полосы могут быть вделаны в обшивочный материал. Например, если обшивочный материал представляет собой сетку, то такими полосами могут быть зоны из более тонкой сетки или из еще более плотйой конструкции, такие как плотно сплетенные области или тонколистовая область. Там, где сетка представляет собой плетеную или узловую конструкцию, полосы могут быть образованы как более плотно сплетенные или узловые продольно располагающиеся зоны или краевые части.,

Там, где механизм подачи обшивочного материала включает в себя два валика полосы, формующей обшивочный материал, полосы могут получаться вдоль продольно располагающихся краевых зон одной или двух полос обшивочного материала. Они могут делаться дополнительно или вместо по крайней мере одной продольно располагающейся внутренней зоны одной или двух из указанных полос обшивочного материала.

Желательно, чтобы соединение обшивочного материала вместе осуществлялось так, чтобы крепление находилось внутри указанных полос.

Должны предусматриваться средства для сжатия мата в продольно располагающиеся зоны, в пределах которых осуществляется соединение вместе обшивочного материала, и эти средства должны устанавливаться предпочтительно сразу же перед рабочим узлом, где происходит скрепление.

Соединение слоев обшивочного материала можно осуществлять посредством любых приемлемых средств, таких как сшивание, штифтование, сварка, соединение склеиванием, ультразвуковой сваркой или применением взаимосоединяющих средств к частям обшивочного материала, которые должны быть соединены и взаимодействовать;

Сшивание является особенно предпочтительным для большинства сфер применения тюков. Например, для применения их в качестве корма желательно применение скобок избежать, а использовать сшивание. Для такого конечного использования нет, как правило, необходимости скреплять слои обшивочного материала вместе, кроме как по краям тюка, поскольку проблема пучкования растительного материала в тюке не стоит, вероятно, так остро.

Пакетирующая машина может включать в себя средства для подачи по крайней мере одной непрерывной скрепляющей ленты к указанному рабочему узлу сверху лицевой поверхности обшитого мата, ленту, которая состоит из скрепленного набора соедини9 ьных элементов, и средства для подачи тег указанных соединительных элементов через мат с целью скрепления обшивочного материала на противоположной стороне ма та.

Такой непрерывной скрепляющей лентой может быть, например, пластиковая лента, удерживающая заостренные элементы, выступающие с поверхности этой ленты, и эти заостренные элементы могут достаточно просто зацеплять обшивочный материал с противоположной стороны мата, или, что более предпочтительно, вторая подпорная лента может подаваться на против ост Же лег ныи элемент смог располагаться в любом по/ ожении внутри указанной подпорной net оположную сторону мата, в которой заренные элементы должны находиться. у1ательно, чтобы конструкция указанной ты была такой, чтобы каждый заострен15 ты.

.Желательно, чтобы соединительное устроРство в рабочем узле располагалось так, что • ления указанных верхней и нижней частей обшивочного материала вдоль по крайней мере одной продольно располагающейся внутренней зоны.

Пакетирующая машина включает управляемый напряжением клапан для выброса тюков из пакетирующей камеры. Пакетируют ноя для го ь атериала в конце секции мата в верхней час и пакетирующей камеры.

Предпочтительно, чтобы, работа клапа>ры его можно было применить для скрепая машина также включает гильотинные :ницы для отрубания обитого мата или отрубания незаполненного обшивочнона и гильотинных ножниц была связана, в результате чего они работают синхронно, либ ся ь мет ip таким образом, чтобы клапан включала заранее определенном интервале вреи после действия гильотинных ножниц. Пакетирующая машина может быть стационарной машиной, к которой материал, такой как солома, подлежащий пакетировании; , подвозится другими средствами.

Однако пакетирующая машина должна э предпочтительно мобильной и поэтому быт снабжаться, как правило, колесами или гусеницами.

Машина должна предпочтительно включать захватывающее приспособление для сельскохозяйственной культуры, применяемое для захвата этой культуры, т.е. резаной соломы, и подачи ее на вход машины, В машине имеются средства для управления на заранее определенном ления отключения захватывающего приспособ интервале времени перед включением гильоти ных ножниц. Это приводит, как прави20 ло, к тому, что незаполненная часть обшивочного материала будет находиться в зоне действия гильотинных ножниц в тот момент, когда они включатся в работу, обрезая тем самым материал, формирующий мат, выходящий из конца обшитого мата.

Вторым объектом изобретения является переходной блок для пакетирующей машины, предназначенный для ее включения, с тем чтобы производить свернутый в рулон обшитый мат в виде тюка, этот переходной блок включает приемный канал для материала в виде мата, средства для формирования в мат и средства образующие выходной канал для сопряжения с входным каналом соответствующей пакетирующей машины, канал подачи для материала от приемного канала через средства формирования мата к выходному каналу, средства для установки механизма подачи обшивочного материала, применяемого для подачи обшивочного материала поступательно в канал подачи с тем, чтобы он расположился по крайней мере сверху и снизу указанного мата, и предпочтительно рабочий узел в канале подачи, содержащий средства для скрепления вместе верхней и нижней частей обшивочного материала.

Следовательно, такое переходное устройство обеспечивает крепление болтами для пакетирующих машин, сконструированных достаточно просто, чтобы собирать катаный тюк необшитого мата, превращать существующую пакетирующую машину в пакетирующую машину в соответствии с изобретением.

Переходное устройство является таковым, чтобы он мог придать преобразованной пакетирующей машине все или любую из желаемых характеристик пакетирующих машин в соответствии с изобретением, описанным выше.

Третий обьект изобретения обеспечивает получение обшитого мата из материала, такого как растительный стебельный материал, в котором обшивочным материалом является сетка, снабженная продольно вытянутыми лентами из материала относительно плотной структуры, эти ленты скрепляются вместе с верхней и нижней частями обшивочного материала через мат. Указанные ленты могут интегрироваться в обшивочный сетчатый материал или могут находиться над поверхностью этого обшивочного материала.

Изобретение включает способ производства обшитых матов при помощи пакетирующей машины описанного типа.

В следующем варианте изобретение включает машину для обшивки мата, пред назначенную для производства обшитого мата, которая включает в себя приемный канал для материала с целью формирования мата и выходной канал для обшитого мата, средства формирования указанного материала в вытянутый мат, канал подачи для указанного материала через машину от приемного канала к выходному каналу через указанные средства формирования материала, средства крепления механизма подачи обшивочного материала, предназначенного для подачи обшивочного материала поступательно в канал подачи с тем, чтобы он расположился по крайней мере сверху и снизу указанного мата, рабочий узел в канале подачи, включающий средства для соединения вместе верхнего и нижнего слоя обшивочного материала через указанный мат.

Обшитый мат, производимый такой машиной может скатываться на определенной стадии для производства тюков. Это может быть сделано путем подачи обшитого мата к обычной пакетирующей машине, причем указанная подача может выполняться тем перемещения пакетирующей машины вдоль разложенного мата для его захвата захватывающим приспособлением,

На фиг.1 изображен вертикальный боковой разрез пакетирующей машины в соответствии с изобретением; на фиг.2 - вид в плане мата в соответствии с изобретением; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - то же, альтернативная конструкция мата; на фиг.5 - вертикальный боковой разрез второго варианта осуществления пакетирующей машины d соответствии с изобретением; на фиг.8 - схематическое изображение тюка, производимого пакетирующей машиной, изображенной на фиг.1 и частично размотанного.

Как показано на фиг.1, пакетирующая машина включает приемный канал 1 для соломы, которая должна пакетироваться, пакетирующую камеру 2 для поступательного собирания катаного тюка, два противоположно вращающихся прижимных валика 3 и 4 для формирования соломы в мат 5, верхний ролик ленты обшивающей сетки 6 и нижний ролик ленты обшивающей сетки 7, установленные в соответствующих желобах 8, 9, удерживающих ролики, и рабочий узел, включающий набор прошивочных устройств 10 для сквозной прошивки мата 5.

Более подробно пакетирующая машина. приведенная на рисунке 1, является мобильной пакетирующей машиной, которая должна буксироваться, чтобы захватить солому из окна и сформировать обшитый, пакетированный мат. Пакетирующая машина снабжается колесами 11, 12 и захватывающим приспособлением 13 для захвата соломы или другой сельскохозяйственной культуры. Пакетирующая машина имеет переднюю часть корпуса 14 с окном, образующим приемный канал 1, предназначенным для подачи сельскохозяйственной культуры вовнутрь пакетирующей машины. В верхнем конце передней части корпуса 14 предусмотрена выемка 8 для установки ролика, в которую на практике укладывается ролик 6 обшивающей сетки. Выходная прорезь 15 сделана между передним верхним концом выемки 8 и съемной крышкой 16. а первый оборот сетчатой ленты 17 осуществляется через прорезь 15 и вовнутрь пакетирующей машины через вторую прорезь 18 в верхней части корпуса 14

В нижнем конце корпусной части машины 14 предусмотрена приемная выемка 9 под нижний ролик, которая удерживает второй ролик 7 ленты обшивающей сетки, от которого осуществляется подача второго полотна сетчатого материала 19 в направлении вверх вовнутрь передней части пакетирующей машины.

Прижимные валики 3 и 4 устанавливаются внутри корпусной части 14 сразу же за входным каналом 1 так, чтобы солома, захватываемая захватывающим валиком 13, направлялась непосредственно в прижимное приспособление между валиками 3 и 4. Первый оборот сетчатого материала 17 осуществляется по направляющим роликам 20 и 21, а отсюда по ролику 3 на вход прижимного приспособления над соломой. Вторая лента сетчатого материала 19 подается по направляющему ролику 22 и отсюда по ролику 4 на вход прижимного приспособления под солому. Мат из соломы, формируемый прижимными роликами, прошивается, следовательно, одновременно за счет верхнего и нижнего движения ленты обшивочного материала.

С валиков 3 и 4 обшитый мат поступает в рабочий узел, содержащий набор прошивочных устройств 10 и опорный столик 23. Здесь располагаются четыре набора сшивающих приспособления, причем в поперечно расположенном к основному движению ряда. Поэтому только одно приспособление можно увидеть на рисунке. Каждое такое устройство располагается сверху мата против опорного столика 23, с тем чтобы подать несколько рядов скобок для мата, когда он проходит через рабочий узел.

Действие прошивочных устройств может контролироваться путем замера вращения прижимных валиков для подачи сетки от механизма подачи с тем, чтобы гарантиро13 ват □ равномерное размещение скобок вдоль мата.

С рабочего узла мат подается к зажиму устройству, состоящему из двух толкаих роликов 24 и 25. Мгновенно ном ю щ уст; навливается нижняя часть толкающих рол;

оти затУ, мат, когда это потребуется.

4ков, а управляемая напряжением гиль<а 26 настраивается на то, чтобы отреНаправляющая поверхность 27 предусривается для того, чтобы обеспечить мат.

подачу сетчатого материала после действия гильотинных ножниц в прижимное приспособление, состоящее из роликов 28 и 29, которые рассматриваются ниже.

Следующие противоположные ролики и 29 подают мат в пакетирующую камеру 2 на толкающий ролик 30, который вынуждает мат, скапливающийся в пакетирующей кам самым, когда он поступает в пакетирующую кам ере, поворачиваться, поднимая его тем' 20 еру.

Пакетирующая камера содержит узел граничивающих полос 31, параллельных у. Каждая из таких полос 31 замкнута и тускается вокруг первого ролика 32, мыкающего к поверхности, на которой лрается тюк в пакетирующей камере, ро:зв 36, подвижных в переднем и заднем равлении в пакетирующей камере. Укаиз с мат пос при соб ликз 33 в передней части пакетирующей камер пер<

ра риксированных роликов 35 и набора ролик

НЭП;

занная гирлянда роликов 35 и 36 дает возможность изменения длины полосы 31. Дат мар зад н ы, вдоль заданной стенки пакетирующей камеры, сме: под руг<

Можно видеть, что полосы 31 ограждают тюк. обр;

ВЫТ!

будет выбираться из фестона, образованного роликами 35 и 36 для того, чтобы собрать полученное удлинение.

bi, направляющего ролика 34 в верхнем еднем углу пакетирующей камеры, набоее полоса 31 проходит .по указанному шруту до фиксированного ролика 37 в Анем верхнем углу пакетирующей маши, вниз до фиксированного ролика 38 отсюда на фиксированный ролик 39, жный с толкающим роликом 30 и сразу собирающийся тюк и окончательно воксобирающегося тюка назад к ролику 32.

, когда он собирается в камере, таким азом, что тюк является свободным для ягивания в сдержанной форме, а полоса

Наконец, задняя стенка пакетирующей еры формируется как выход 40, который орачивается относительно верхнего закам

ПОЦ!

дне го угла пакетирующей камеры и взаимодеС соб для ствует с роликом 39 так, что тюк, ранный в камере, становится свободным опускания его назад вниз пакетирую25 щей машины и выталкивания его за счет натяжения полос 31.

Должно быть, как правило, примерно пять-десять таких полос 31, следующих параллельно вокруг описанных роликов.

Задняя стенка пакетирующей машины приводится в открытое состояние посредством двух гидравлических плунжеров 41, установленных на одной из сторон пакетирующей машины. Желательно, чтобы средства управления были обеспечены для синхронизации работы плунжеров 41 с работой гильотинных ножниц 26.

Следовательно, на практике солома или другое сельскохозяйственное растение захватывается посредством ролика захватывающего приспособления 13 и подается через приемный канал 1 между прижимных роликов 3 и 4, где этот материал формируется в мат и одновременно получает верхнее и нижнее покрытие из сетчатого материала, Обшитый мат из соломы проходит через рабочий узел, где верхний и нижний слой обшивочного сетчатого материала и усиливающие ленты скрепляются вместе посредством скрепляющихся приспособлений 10 вдоль параллельных продольно располагающихся зон. Как правило, представляется необходимым остановить на короткое время работу захватывающего приспособления 13 перед тем, как будет образован тюк, чтобы пустое натяжение сетки передалось гильотинным ножницам 26. Гильотинные ножницы 26 после этого включаются и обрезают сетку, а тюк выталкивается через выход 40. Когда захватывающее приспособление повторно включается в действие, то толкающий ролик 30 проталкивает сетку по направляющей поверхности 27 в прижимные ролики 28 и 29. чтобы обеспечить проход обшивочного материала в пакетирующую камеру.

Естественно, в дополнение проиллюстрированным компонентам могут стать соответствую щи е средства для привода различных роликов, которые были описаны, и для обеспечения движения отдельно от роликов, когда необходимо учесть изменения в толщине мата. Вместе с тем эти дополнения могут быть обычного характера.

Обычная пакетирующая машина является пригодной для использования, поскольку она имеет достаточно близкое сходство с задней частью проиллюстрированной здесь машиной. Таким образом, в обычной машине передняя корпуская часть 14 и выемки для приема роликов 8 и 9 устраняются, а захватывающий! ролик и колеса устанавливаются в обычной машине примерно в том же самом положении, что пока

Занный нижний, ролик под обшивочную сетку 7. Поэтому захваченная сельскохозяйственная культура поступает непосредственно в ролики 28 и 29, а также в пакетирующую камеру. Поэтому очевидно, что был описан со ссылкой на правую, часть. фиг.1 переходной блок в действии для установки его в пакетирующей машине этого типа для преобразования ее в машину, способную одновременно пакетировать и обшивать.

На фиг.2 показан вид в плане мата в соответствии с настоящим изобретением. Изображенный мат включает верхний и нижний слои обшивочной сетки, например, из высокопрочной на разрыв нейлоновой сетки. Одной из приемлемых форм сетки для такой цели является так называемая поноволоконная сетка, которая состоит из толстых волокон, перекрещенных существенно более редкой сетью из тонких волокон, девающих всю сетевую структуру чрезвычайно высокой прочности.

Вдоль каждой продольно движущейся стороны 42 сетчатой ленты сверху и снизу мата и вдоль двух внутренне расположенных продольных полос 43 формируется сетка с относительно плотной структурой. Соответственно, продольно располагающиеся полосы плотной структуры разделяются вплоть до 900 мм, предпочтительным же является расстояние в 400 мм.

Как видно из фиг.З, верхней слой 44 сетки заводится вокруг края мата под нижнюю поверхность нижнего слоя 45 сетки, Продольно расположенные зоны 46 мата между верхним и нижним слоем сетки с относительно плотной структурой 42 и 43 делаются равными и скрепляются скобками 47, которые пропускаются через соответствующие, имеющие плотную структуру полосы сетки, чтобы соединить верхние и нижние ленты сетки. Соответственно, скобки располагаются на расстоянии от 15 до 30 см.

Как показано на фиг,2, ряды скобок 47 на боковых сторонах мата были размещены так, что каждая скобка размещалась в продольном направлении относительно мата, в то время как скобки в центральных полосах мата 43 размещались поперек этих полос.

В модификации, показанной на фиг.4, структура мата является той же самой, что и на фиг.2 и 3, кроме того, что края верхней и нижней полос сетки распространяются поперек над массой соломы, составляющей мат, и крепятся одна над другой без закручивания под край мата, как показано на фиг.З.

Маты, полученные в пакетирующей машине, как описано выше, сворачиваются, как показано схематически на фиг.6, чтобы образовать большие круглые тюки,

Тюки такого типа могут формироваться, как правило, с весом, равным 500 кг. Обычно их следовало бы делать весом в пределах от 300 до 450 кг,

Тюки подобного рода должны делаться, как правило, шириной около 1,5 м и длиной, которая позвляет получать тюк с диаметром, равным примерно 1,5 м.

Тем не менее, размер тюка это только вопрос удобства.

Многие модификации и изменения настоящего изобретения, если они специально описаны, могут делаться в пределах объема формулы изобретения. В частности, вместо полос из материала плотной структуры, объединенных с соответствующими лентами сетки, как показано на фиг. 2-4, можно использовать тесьму или другие ленты, проложенные над поверхностью сетки, обшивающей мат, либо перед, либо после выполнения стадии обшивки мата.

Пакетирующая машина, показанная на фиг.1. может включать в свой состав соответствующие направляющие средства для получения эффекта закатанных краев, как показано на фиг.З. _Е

Пакетирующая машинЗ может быть стационарной машиной, не оборудованной специально захватывающим роликом или колесами для движения, как показано на фиг.З, но она требует подачу к машине материала, который должен формироваться в мат.

Вместо пакетирующей машины, оборудованной выемками для установки двух отдельных роликов для ленточного материала обшивки, как показано на фиг. 1, пакетирующая машина может снабжаться приспособлением для установки втулки с собранным сетчатым материалом между захватывающим приспособлением 13 и прижимными роликами 3 и 4. В такой конструкции сельскохозяйственная культура, которая формирует мат, проходит в отверстие указанной втулки и намотанная сетка постепенно сматывается со втулки и подается с материалом для мата в прижимное приспособление, образованное валиками 3 и 4. Как вариант, втулка с обшивочным сетевым материалом может устанавливаться после прижимных роликов 3 и 4 и перед рабочим узлом.

Таким образом, в качестве следующей модификации на фиг.5 показана пакетирующая машина, аналогичная той, которая изображена на фиг.1. за исключением того, что приводится ниже. Передняя часть машины ст удлиняется для присоединения к ней овальικ й кольцеобразной втулки 48, продольная ос ь которого проходит через пакетирующую машину и в котором располагается втулка с ссбранной на ней сеткой 49, один конец ксторой выводится из бункера на вход прижимныхэ валиков 3 и 4. Направляющая плаина 49 служит основанием для поддержки ссломы, поступающей от приемного канала на вход прижимного устройства, состоящеиз валиков 3 и 4, а вторая направляющая пластина 50 служит в качестве верхней направляющей соломы, с тем чить вход этой соломы в отверстие втулки 48.

Это дает возможность различные варианты пода'-'и обшивочного материала в форме трубки.

Наиболее приемлемым материалом для обшивки соломенного мата в соответствии с настоящим изобретением является безузлс вая нейлоновая сетка, в которой соединения делаются посредством спайки, т.е., ультразвуковой сваркой, из материала, представляющего собой, например, безузлс вой нейлон типа Кнокс 30 С (шнур) с диаметром 1,25 мм, имеющего прочность на рг зрыв, равную 1700 кгс, и высокую устойчи вость к проколу.

Claims

Формула изобретения

1. Способ производства тюка из растильного материала, заключающийся в ввематериала в гс чтобы обеспецентральное использовать те дпнии растительного пакетирующую машину, формировании в рулон мата из растительного материала, подаче сетчатого обшивочного материала и обрезке мата из растительн<?го материала и сетчатого обшивочного материала после формирования рулона, отличающий - с я нйльных возможностей, перед сворачиванием в рулон мат из растительного материала обшивают сетчатым.материалом, верхнюю и нижнюю части которого скрепл; ют вместе по крайней мере по краям.

тем, что, с целью расширения функцио
2. Тюк из растительного материала, выполненный в виде свернутого в рулон мата и< растительного материала, отличаюи й с я тем, что, с целью повышения качества, мат из растительного материала помещен в удерживающий рукав из сетки, имеющий продольные выступающие полосы, посредством которых верхняя и нижняя сти рукава скреплены вместе через мат из ρί стительного материала, при этом полосы ча тельного материала, содержащая пакетирующую камеру для постепенного накопления растительного материала и сворачивания его в тюк, средства, образующие входной 5 канал, для приема материала средства для формирования вытянутого мата из растительного материала, подаваемого во входной канал, средства, образующие канал подачи материала от входного канала через 10 средства для формирования вытянутого мата к пакетирующей камере, а также средства для установки механизма подачи обшивочного материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных 15 возможностей, она снабжена средствами для упаковки мата в обшивочный материал, имеющими механизм для постепенной подачи обшивочного материала от средств для установки механизма подачи в канал подачи 20 по крайней мере сверху и снизу и средства для направления обшивочного материала и укладки его над и под матом из растительного материала.

4. Машина по п.З, отличающаяся 25 тем, что средства для установки механизма подачи обшивочного материала имеют приспособления для скрепления Вместе верхней и нижней сетчатых лент по краям обшивочного материала.

30 5. Машина по пп. 3-4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что средства для формирования вытянутого мата из растительного материала имеют два прижимных элемента, установленных в канале подачи друг над другом.

35 6. Машина по п.З, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что средства для установки механизма подачи обшивочного материала выполнены в виде охватывающей канал подачи втулки, на которой размещен собранный в осевом 40 направлении рукав из сетчатого обшивочного материала.

7. Машина по пп. 3-4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что средства для упаковки мата снабжены приспособлением для скрепле-

45 ния вместе средних частей верхней и нижней лент обшивочного материала, установленным в канале подачи.

8. Переходной блок пакетирующей машины для производства цилиндрических ру-

50 лонов из растительного материала, содержащий корпус, средства, образующие входной канал для приема материала, канал подачи, образованный между входным каналом и выходным окном, средства для фор55 мирования растительного материала в мат, выполнены из материала, плотность струкры которого превышает плотность струкры сетки.
3. Пакетирующая машина для производства цилиндрических рулонов из раститу ту средства для установки механизма подачи обшивочного материала, средства для подачи обшивочного материала сверху и снизу в канал подачи, средства для направления обшивочного материала и средства для скрепления верхней и нижней Лент обшивочного материала через мат, отличаю - , щийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, он снабжен средствами для соединения с корпу- 5 сом пакетирующей.машины, средствами.. для совмещения выходного канала с входным каналом пакетирующей машины и средствами для упаковывания мата из растительного материала в обшивочный материал, который имеет сетчатую структуру.

Фиг.1

Фиг.4

1837742 i *

Фиг.5