JP2020174606A

JP2020174606A - ロールパックサイレージ用のネット及び該ネットの使用方法

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Publication number: JP2020174606A
Application number: JP2019080403A
Authority: JP
Inventors: 豊宮脇; Yutaka Miyawaki
Original assignee: Surge Miyawaki Co Ltd
Current assignee: Surge Miyawaki Co Ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-10-29
Anticipated expiration: 2039-04-19
Also published as: JP6923222B2

Abstract

【課題】飼料の梱包機能を向上させて、安定的に高品質のサイレージが調製出来るロールパックサイレージ用のネットを提供する。【解決手段】刈り取られた後に圧縮されてロール状の塊になったサイレージの外側にネットを被せて固定し、その上からラップフィルムで覆うロールパックサイレージに使用するネットであり、ロール状の塊の円周方向に伸びる複数本の平行な第１の糸１１と、第１の糸１１と交差する方向に伸びる第２の糸１２とを備え、第２の糸１２は、少なくとも第１の糸１１の最も外側の糸１１と結合し、第１の糸１１は、水分の吸収により収縮して全長が縮む植物繊維で形成したネットである。【選択図】図５

Description

本出願はロールパックサイレージ用のネット及び該ネットの使用方法に関する。

従来、牧草等の青刈りした飼料を乳酸発酵させた餌はサイレージと呼ばれ、乳酸発酵飼料の製造及び貯蔵庫であるサイロ（円筒状の建物で三角錐状の屋根を持つ）に保存されることが多かった。しかし、サイロは建設費用、保守費用がかさみ、サイレージを製造する作業効率も悪いという理由から、最近では使用されなくなってきている。このため、乳酸発酵させた飼料を保存する新たな形態として、サイロに代わってロールパックサイレージ（ロールベールサイレージと呼ばれることもある）が広く利用されている。

ロールパックサイレージは、ロールベーラーと呼ばれる機械で、飼料を圧縮しながらロール状塊にし、ロール状塊を崩れない様にトワイン（紐）やネットで梱包し、その上を、空気と雨水から遮断するため耐候性ラップフィルムで覆ったものである。以後、ロール状は螺旋状とも記すことがある。飼料が牧草の場合は、まず、牧草を機械で刈り取って天日干しにして水分調整を行い、水分調整された牧草をロールベーラーによって集めることによりロールパックサイレージが作られる。

このようなロールパックサイレージは、飼料を密封下で嫌気性乳酸発酵させて長期保存させる技術であり、腐敗となる好気性酪発酵を押さえることで、飼料の価値低下を防ぐことができる。このため、かつては、牧場の代名詞と言われたタワー型のサイロの数は激減し、現在は、貯蔵量が大量の場合に限り、トレンチ型、スタック型のサイロが使用されることがあるが、ハンドリングに優れ作業効率の良いロールパックサイレージが主流になりつつある。サイレージ、ロールベーラー、及びラップフィルムについては、非特許文献１に開示がある。

サイレージは、牧草などの飼料の貯蔵形態であり、飼料が空気に触れないようにし、乳酸菌による嫌気性発酵を促し、腐敗を防止する技術である。従って、良質のサイレージを調整によって得ようとする場合、乳酸菌が十分に活動出来るように飼料の環境を整える必要がある。良質なサイレージを作る環境の第一は水分調整であり、調整した水分を完全気密状態で維持することが大事である。水分調整する場合は、飼料を予乾することが望ましい。このため、飼料が牧草の場合、牧草を刈り取った後にそのまま畑に２〜３時間放置して水分を飛ばし、立毛では通常８０％の水分を、６０％前後にしてからロールパックサイレージにすることが行われる。

飼料の刈り取りタイミングは、例えば、飼料が牧草の場合、草高が３５〜４５ｃｍ位の出穂前後が質量ともに望ましいと言われているが、刈取り適期に天候が保証される訳ではない。晴れない日が続いたり、翌日が雨の場合などは、予乾なしに、つまり水分調製をせずに一気に刈り取り、ダイレクトにサイレージにする方法がとられる取られることがある。その場合は、乳酸発酵が見込まれにくいので、腐敗菌繁殖防止の為、ギ酸などの酸が添加されることがある。

刈り取った飼料を密封しておくことは、飼料において嫌気性の乳酸菌発酵を促進するため必須である。これは、サイレージ調整方法によって異なるが、ロールパックの場合、フィルムを４〜６重にも巻き気密性を保つことが行われている。

「牧草用サイレージラップフィルム取扱マニュアル」、ホクレン施設資材部資材課編２００４年８月作成

ところが、ロールパックサイレージでは、飼料を圧縮してロール状塊にし、ロール状を保つようにトワインやネットで固定した上を、耐候性ラップフィルムで覆っているので、トワインやネットによる固定が緩むと、ロール状塊が変形し、気密性が損なわれることがある。つまり、ロールパックサイレージ全体で歪みが生じると、パック内に隙間が生じ、その隙間に空気が侵入しサイレージが腐敗する虞があった。

また、動物にサイレージを与える際、ラップフィルムやトワイン、ネットなどの梱包材料は合成樹脂製なので、全て外さなければならないが、これが残留する場合があり、残留合成樹脂の繰り返し摂取で合成樹脂が動物の体内に溜まると食滞をおこし、死に至る虞があった。

本発明は、ロールパックサイレージにおいて、飼料をフィルムでラッピングする前の一時梱包におけるネットの改良に関するもので、ネットによる飼料の梱包機能を向上させて、安定的に高品質のサイレージが調製出来るロールパックサイレージ用のネットを提供することを目的とする。また、摂取を繰り返しても動物に悪影響を及ぼさないロールパックサイレージ用のネットを提供することを目的とする。

前記目的を達成する１つの形態によれば、刈り取られた後に圧縮されてロール状の塊になった飼料の外側に被せるロールパックサイレージ用のネットであって、ロール状の塊の円周方向に伸びる複数本の第１の糸と、第１の糸と交差する方向に伸びる第２の糸とを備え、第２の糸は、少なくとも第１の糸の最も外側の糸と結合されており、第１の糸は、水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されていることを特徴とするロールパックサイレージ用のネットが提供される。

前記目的を達成する別の形態によれば、ロールパックサイレージ用のネットの使用方法であって、水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されている第１の糸を複数本、形成するサイレージの幅に合わせて並べ、並べた第１の糸と交差する方向に伸びる第２の糸を、少なくとも第１の糸の最も外側の糸と結合させて配置することにより形成したロールパックサイレージ用のネットを、飼料を集めて圧縮し、ロール状の塊にしてサイレージを作る工程において、集めた飼料の圧縮段階で連続的に供給し、ネットがサイレージの中心から外側に向かってロール状に牧草の間に配置されるようにし、出来上がったサイレージの中に飼料とネットが一層置きにロール状に配置されるようにしたロールパックサイレージ用のネットの使用方法が提供される。

前記目的を達成する更に別の形態によれば、ロールパックサイレージ用のネットの使用方法であって、水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されている第１の糸を複数本、形成するサイレージの幅に合わせて並べ、並べた第１の糸と交差する方向に伸びる第２の糸を、少なくとも第１の糸の最も外側の糸と結合させて配置することにより形成したロールパックサイレージ用のネットを、サイレージの幅方向に分断し、飼料を集めて圧縮し、ロール状の塊にしてサイレージを作る工程において、分断したネットを、集めた飼料の圧縮段階で幅を合わせて断続的に供給して、ネットがサイレージの中心から外側に向かってロール状に所定間隔で牧草の間に配置されるようにし、出来上がったサイレージの中に分断されたネットがロール状に点在するようにしたロールパックサイレージ用のネットの使用方法が提供される。

本発明のロールパックサイレージ用のネットによれば、刈り取られた後に圧縮されてロール状の塊になった飼料の外側に被せられたネットが、飼料からの水分を吸収すると収縮するので、ロール状の塊の飼料が型崩れする虞がなくなり、ネットによる飼料の梱包機能が向上し、安定的に高品質のロールパックサイレージが調製出来るという効果がある。また、本発明のロールパックサイレージ用のネットの使用方法によれば、サイレージを作る際に、巻き固められたサイレージの中に、水分を吸収する植物繊維が内側から外側に向かってロール状に連続して或いは断続的に巻き込まれているので、ロールパックサイレージにした後も植物繊維によってサイレージ内の水分調整ができ、ロールパックサイレージが高温になって発火する虞を無くすことができる。

（ａ）はロール状にされたサイレージにネットを被せる状態を示す斜視図、（ｂ）はネットで固定されたサイレージをラップフィルムで覆う状態を示す斜視図、（ｃ）はフィルムで覆われたロールパックサイレージの斜視図、（ｄ）はロールパックサイレージの内部に隙間が生じて空気が侵入した状態を示す斜視図である。（ａ）はサイレージ用のネットの第１の糸に延伸加工を行う工程を示す斜視図、（ｂ）は延伸された第1の糸に第２の糸を交差させ、両サイドを接着した後に圧接する工程を示す斜視図である。（ａ）は第１の糸に対する第２の糸の配置の第１の実施例を示す平面図、（ｂ）は第１の糸に対する第２の糸の配置の第２の実施例を示す平面図、（ｃ）は第１の糸に対する第２の糸の配置の第３の実施例を示す平面図である。（ａ）は偏平に形成された第１の糸の断面図、（ｂ）は第１の糸および第２の糸が共に偏平な形状に形成されて編まれた状態を示す断面図、（ｃ）は第２の糸に滑り止め部材が塗布された状態を示す断面図である。第１の糸の繊維組織が水分を吸収して変形する様子を説明する斜視図である。（ａ）は第１の糸の延伸加工前の状態を示す図、（ｂ）は第１の糸の延伸加工後の状態を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示した第１の糸が水分を吸って収縮した状態を示す図である。（ａ）は水を吸わない繊維でできた第１の糸に中空孔が形成され、中空孔内に水分を吸収すると膨張する物質が充填された状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した第１の糸の中空孔内の物質が水分を吸収して膨張し、第１の糸の全長が縮んだ状態を示す斜視図である。（ａ）は第１の糸が撚られた繊維で構成されている実施例を示す部分斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した第１の糸が水分を吸収して膨張した状態を示す部分斜視図である。（ａ）は螺旋状に編まれた第１の糸の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した第１の糸が水分を吸収して縮んだ状態を示す部分斜視図、（ｃ）は（ｂ）に示した第１の糸が更に水分を吸収して縮んだ状態を示す部分斜視図である。（ａ）は複数本の第１の糸の外面全体に渡って吸湿すると膨張するコーティングが施されている状態を示す斜視図、（ｂ）は第１の糸の外面の所定箇所に吸湿すると膨張するコーティングが施されている状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）に示した糸が吸湿して膨張した状態を示す斜視図である。（ａ）から（ｃ）は第１の糸に第２の糸を接合する別の実施例を示す工程図である。（ａ）はネット供給装置が取り付けられたロールベーラーと牽引ロッドで接続されたトラクターを示す図、（ｂ）はネット供給装置がネットを連続的にネットをロールベーラーのチャンバーに供給した時にロールベーラーから放出されるサイレージを示す図、（ｃ）はネット供給装置がネットをその幅方向に切断してロールベーラーのチャンバーに断続的に供給した時にロールベーラーから放出されるサイレージを示す図である。

以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明では、飼料として刈り取った牧草を塊にしてロールパックサイレージを作るのに使用するネットについて説明するが、本発明のネットはロールパックサイレージ以外にも使用が可能である。

図１（ａ）は、ロール状にされたサイレージ１にネット２を被せる状態を示すものである。サイレージ１はロールベーラーという機械で刈り取られた牧草を圧縮しながらロール塊状にされる。図１（ｂ）は、ネット２で固定されたサイレージ１をラップフィルム３で覆う状態を示すものである。図１（ｂ）に示したラップフィルム３は円筒状をしているが、実際には一定幅の薄いフィルムがネット２で固定されたサイレージ１に隙間なく巻き付けられる。図１（ｃ）は、ネットで固定されたサイレージがラップフィルム３で覆われて形成されたロールパックサイレージ４を示している。図１（ｃ）に示したロールパックサイレージ４は、ネットによるサイレージの固定が緩むと、ロールパックサイレージ４の内部にできた隙間に空気が侵入して図１（ｄ）に示すように膨らみ、サイレージが腐敗する虞があった。本発明のロールパックサイレージ用のネットは、一度サイレージを固定すると緩まない構造を備えるものである。

また、これまでのロールパックサイレージは、積み重ねによる下層のロール変形が大きく、貯蔵場所に広い面積を必要とした。特に、飼料用稲のホールクロップサイレージは荷崩れがひどく、２段以上は積み重ねが出来なかった。本発明のロールパックサイレージ用のネットは、一度サイレージを固定すると緩まない構造を備えるものであり、２段以上の積み重ねにも対応できるものである。以下に本発明のロールパックサイレージ用のネットの構造例を幾つか説明する。

まず、本発明のロールパックサイレージ用のネットを作る製造装置３０の一例を、図２（ａ）を用いて説明する。製造装置３０には、複数本の第１の糸１１を抑える第１から第３のローラ３１、３２，３３がある。第１から第３のローラ３１、３２，３３は、上下方向から第１の糸１１を挟んで移動させる。

第１の糸１１に対して、第１のローラ３１と第２のローラの間の第１の区間４１で第１の延伸加工が行われ、第２のローラ３２と第３のローラの間の第２の区間４２で第２の延伸加工が行われる。延伸加工は、例えば、第２のローラ３２の回転速度を第１のローラ３１の回転速度よりも速くし、第３のローラ３３の回転速度を第２のローラ３２の回転速度よりも速くすることによって行うことができる。第１の糸１１は第１の延伸加工と第２の延伸加工により、イールドポイントを越えない範囲で徐々に伸ばされる。第１の糸１１に対する延伸加工は、第１の糸１１が水分を吸収した際により多く縮むように行われる。第１の区間４１には、延伸加工された第１の糸１１がすぐには縮まないようにするための薬剤を塗布するノズル３９が、第１の糸１１の本数と同数だけある。第２の区間４２では、第２と第３のローラ３２，３３による第１の糸１１の延伸加工時に、加熱、冷却処理が行われる。

図２（ｂ）は延伸された第１の糸１１に第２の糸１２を交差させて編み込む製造装置３０の第２の糸の挿入部４５の構造の一例を示すものであり、第１の糸１１が搬送される方向に対して第３のローラ３３の下流側に設けられている。第２の糸の挿入部４５には、第４から第６のローラ３４，３５，３６がある。第４のローラ３４と第５のローラ３５は離れており、対向していない。また、第２の糸の挿入部４５は、第５のローラ３５と第６のローラ３６の間の第３の区間４３にあり、第３の区間４３で第１の糸１１に交差するように、第２の糸１２が編み込まれる。第２の糸１２は第１の糸１１の間隔を保つために編み込まれる。第１の糸１１に第２の糸１２を編み込む装置は公知であるので、ここには第２の糸１２の編込装置は図示していない。

第２の糸１２は、複数本の第１の糸１１の両端部で、接着剤吐出器３８から吐出された接着剤によって第１の糸１１に接着される。この実施例では、第２の糸１２は第１の糸１１に対して斜め方向にジグザクに交差するように挿入される。第１の糸１１に対して斜めに挿入された第２の糸１２は対向する押えローラである第６のローラ３６によって接着され、第４の区間４４でネット１０が形成される。第１の糸１１に対して挿入する第２の糸１２は、この実施例では斜めにジグザグに挿入されているが、複数本の第２の糸１２を挿入しても良いし、第１の糸１１に対して直角に挿入しても良い。図３、及び図４にネット１０の３種類の実施例２１，２２，２３を示す。

第１の糸１１は、その一部に、綿、麻、レーヨンを使用することができる。第２の糸１２は、複数本の第１の糸１１の両端部で、接着剤吐出器３８から吐出された接着剤１５によって第１の糸１１に接着される。接着剤１５は、その原料の一部をでんぷん質とすることができる。また、接着剤１５の一部に、腐敗を防止する塩や酸化防止とペーハー（ｐＨ）調整を行うクエン酸、リンゴ酸、乳酸などを含ませることができる。

この実施例では、第２の糸１２は第１の糸１１に対して斜め方向にジグザクに交差するように編み込まれる。第１の糸１１に対して斜めに編みこまれた第２の糸１２は、対向する押えローラである第６のローラ３６によって接着され、第４の区間４４でネット１０が形成される。第１の糸１１に対して編みこまれる第２の糸１２は、この実施例では斜めにジグザグに編み込まれているが、複数本の第２の糸１２を編み込んでも良いし、第１の糸１１に対して編み込んでも良い。図３（ａ）から（ｃ）にネット１０の３種類の実施例２１，２２，２３を示す。

図３（ａ）は、第１の糸１１に対して第２の糸１２を直交する方向に配置した第１の実施例のネット２１を示すものである。黒丸で示す第１の糸１１と第２の糸１２の交差部は、接着剤で結合されている。図３（ｂ）は、第１の糸１１に対して第２の糸１２を斜め方向にジグザグ状に配置した第２の実施例のネット２２を示すものである。黒丸で示す第１の糸１１と第２の糸１２の交差部は、接着剤で結合されている。図３（ｃ）は、第１の糸１１に対する第２の糸１２の配置を直交する方向と斜め方向とを組み合わせて配置した第３の実施例のネット２３を示すものである。黒丸で示す第１の糸１１と第２の糸１２の交差部は、接着剤で結合されている。

第１の糸１１、または第２の糸１２は、通常は断面が円であるが、図４（ａ）に示すように、ネットのロール状の塊になった飼料の外側の面に対して偏平な形状（長方形の角ばった形状）に形成しても良い。第１の糸１１、または第２の糸１２の断面を偏平な形状に形成すると、重ね合わせた時に接触する部分が増え、摩擦力によって糸同士が滑り難くなる。そして、第１の糸１１、または第２の糸１２の断面を偏平な形状に形成した場合は、第１の糸１１または第２の糸１２の偏平な面、図４（ｂ）に示すように、滑り留め加工ＮＳを施すか、或いは、図４（ｃ）に示すように、滑り止め部材Ｓを塗布すれば摩擦力が増す。

滑り止め部材Ｓには活性炭を含ませることができる。活性炭はポーラスの構造を有し、発酵ガスを吸収する。これにより、フィルムラッピング後のガスを抑え、膨張による全体梱包の崩れを防止するが、サイレージの表面から起こるカビを防止する働きを持つ。ロールパックプサイレージは、屋外に放置されるものが多く、寒暖にさらされる為、表面から菌糸がはびこることが多いが、菌糸は炭や、活性炭をまたいで伸ばすことが難しく、滑り止め部材Ｓには活性炭を含ませることにより良質なサイレージ調整に役立つ。つまり、活性炭によって、サイレージ表面に発生する所謂「ヌメリ」がなくなり、本発明のネットが最終状態まで、ずれない状態でサイレージを保持し、本発明の目的を達成する。

このように、円柱状に圧縮されたサイレージの上を、ネットで巻く場合、サイレージの型崩れを防止するためには、サイレージとネット、或いはネットとネットの間の摩擦が高いことが望ましい。よって、前述のように、第１の糸１１または第２の糸１２の偏平な面を形成したり、第１の糸１１または第２の糸１２の偏平な面に滑り留め加工ＮＳを施すか、或いは、滑り止め部材Ｓを塗布して摩擦力を増すことは非常に有効である。

更に、サイレージを製造するロールベーラーには、サイレージを製造する機械の横に丸い穴が設けられており、そこから円柱状のネットホルダーをセットするタイプのものがある。また、サイレージを製造する機械の口の部分を大きく開け、後方から所定のネットホルダーに納めるタイプのものもある。何れのタイプのロールベーラーでも、ネットが薄いほど、限られたネットホルダーに対して、より長尺のネットが収容出来る事になり、作業上好ましい状況となる。よって、前述の実施例のように、第１の糸１１または第２の糸１２に偏平な面を形成してネットを薄くすることは有効である。

何れの実施例のネット２１，２２，２３においても、本発明では、ロール状の塊の外周方向に伸びる第１の糸１１は、図５に示すように、水分を吸収すると、その全長Ｌ１がＬ２（＜Ｌ１）に収縮し、直径Ｄ１がＤ２（＞Ｄ１）に増大するような繊維で形成する。第２の糸１２は特に収縮する繊維で形成しなくても良い。そして、第１の糸１１をたとえば綿や麻などの植物繊維で形成しておけば、ロールパックサイレージの梱包を解いて家畜に食べさせる場合に、第１と第２の糸１１，１２がサイレージに残留していて家畜が食べた場合でも植物繊維は家畜の胃で消化されるので、家畜に被害が及ばない。

このように、本発明のロールパックサイレージ用のネットを使用すれば、ネットがロール状になったサイレージを締め付け、円柱状になった飼料の隙間が拡大しないため、空気が入らず良質のサイレージ飼料が作れる。

ここで、第１の糸１１の水分吸収による収縮機能をアップするために、繊維に施す延伸加工について説明する。繊維は、バネと同じで、ある条件が開放されると自由長に戻る働きがある。一般に延伸加工は、繊維の縮みを防止するための加工であるが、材料劣化を起こすイールドポイント以前の状態で繊維に延伸加工を行うと、繊維が水分を吸収した際に収縮機能が働くようになる。例えば、図６（ａ）に示すような所定の長さの第１の糸１１に延伸加工を行って、図６（ｂ）に示すように全長を伸ばしておくと、この糸が水分を吸うと、図６（ｃ）に示すようにその全長が収縮するのである。

また、繊維には、繊維自体が水分を吸収するものと、水分を吸収しないものがある。本発明を実現するための第１の糸としては、繊維自体が水分を吸収して収縮するものを使用することが望ましい。水を吸う代表的な繊維としては綿糸がある。綿糸は、部分的に中空糸のようになっており、水分を吸収することで細かい組織が膨張し、結果として長さが短くなる。

一方、第１の糸に水分を吸収しない繊維を使っても、水分が存在する状態で収縮させることが出来る。例えば、図７（ａ）に示すように、第１の糸１１として水を吸わない繊維ではあるが、中空の孔１４を備える繊維の場合は、中空の孔１４の中に、水分を吸収することで膨張する物質Ｅを充填しておく。すると、水分がある状態では、中空の孔１４の内部にある物質Ｅが膨張することにより、図７（ｂ）に示すように、第１の糸１１の全長Ｌ３がＬ４（＜Ｌ３）に縮む。繊維が中空の孔１４を備えていない場合であっても、中空の孔１４に類する構造を持つ繊維、例えば多孔質の繊維の場合、多孔の中に水分を吸収することで膨張する物質Ｅを充填しておけば、物質Ｅが水分を吸収することで膨張し、繊維の全長が収縮する。

更に、本発明のネットに使用する第１の糸１１としては、図５（ａ）に示したものフィラメントの繊維ではなく、水分を吸収すると縮む性質を備えるモノフィラメントの糸を複数本束ねてマルチフィラメントの糸とし、これを図８（ａ）に示すように撚ることによって第１の糸１１Ｍとしても良い。マルチフィラメントの糸を撚った第１の糸１１Ｍは、ものフィラメントの糸に比べて水分を吸収した場合の収縮率を高めることができる。これは、図８（ｂ）に示すように、直径ａのモノフィラメントの糸１１が直径ｂ（＞ａ）のように太くなることにより、第１の糸１１Ｍの撚りが若干戻ることになり、結果としてその長さの収縮と直径の増大がモノフィラメントに比べて大きくなるからである。

なお、第１の糸１１にモノフィラメントの繊維を使用する場合でも、図９（ａ）に示すように、第１の糸１１自体を螺旋状にして伸ばした状態にしておけば、第１の糸１１が水分を吸収すると、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように吸収した水分の量に応じて収縮する。

図７（ａ）、（ｂ）では、第１の糸１１として水を吸わない繊維で、中空の孔１４を備える繊維の場合を説明した。しかし、水分を吸収しない繊維で内部に連続孔や多孔が存在しないものもある。このような水分を吸収しない繊維に対しても、水分が存在する状態で収縮させることが出来る。例えば、図１０（ａ）に示すように、平行状態で複数本並んでおり、水を吸わない繊維でできた第１の糸１１の外周面に、図１０（ｂ）に示すように、水分を吸収すると膨張する素材Ｆを不均一に塗布しておく。第１の糸１１の外周面への水分を吸収すると膨張する素材Ｆの塗布は、第１の糸１１の外周面全体でも良い。

このように、第１の糸１１の外周面に水分を吸収すると膨張する素材Ｆを不均一に塗布（部分的にコーティング）しておくと、素材Ｆが水分を吸収して（吸湿して）膨張することによって、複数の平行な第１の糸１１の平行状態が崩れ、図１０（ｃ）に示すように、第１の糸１１の長さが短くなる。なお、第１の糸１１の外周面全体に水分を吸収すると膨張する素材Ｆを均一に塗布した場合でも、ロールパックサイレージの内部における水分の分布は一定でないので、各部における素材Ｆの膨張度が異なり、同様の現象が発生して、第１の糸１１の長さが短くなる。

以上説明した実施例では、第１の糸に対して第２の糸を固定する場合に接着剤による固定を行うものを説明したが、第１の糸に対して第２の糸を固定する手法は縫製でも良い。図１１（ａ）から図１１（ｃ）は、第１の糸１１に第２の糸１２を縫製によって接合する実施例を示すものである。第１の糸１１に第２の糸１２を縫製によって接合する場合は、図１１（ａ）に示すような縫製装置５０を用意する。縫製装置５０には、昇降可能なベース５５の先端部にある取付板５６に、第１と第２のアーム５１，５２が回転可能に取り付けられており、第１と第２のアーム５１，５２の先端部に溝付のローラ５３，５４が設けられている。

第１の糸１１に第２の糸１２を縫製によって接合する場合は、図１１（ａ）に示すように、溝付のローラ５３，５４に第２の糸１２を掛け渡し、第２の糸１２を引っ張った状態で、図１１（ｂ）に示すように、縫製装置５０を下降させる。第２の糸１２を保持する溝付のローラ５３，５４が、第１の糸１１より下方に移動したら、第１と第２のアーム５１，５２を回転させて交差させ、図１１（ｃ）に示すように、溝付のローラ５３，５４に保持された第２の糸１２が「８の字」を形成するようにする。この状態で、第２の糸１２が形成する下側のループ（上側のループには第１の糸１１が挿通されている）に、縫製用の第３の糸１３を挿入し、直ちに縫製装置５０を上昇させれば、第１の糸１１と第２の糸１２の第３の糸１３による縫製が終了する。

綿糸を本発明のネットに使用すると、綿糸は水分を吸収すると縮む機能を持ち合わせていることに加え、水分の蒸発機能を備えるので、サイレージの品質向上が可能となる。収穫された飼料の水分は、円柱状に圧縮される過程で比較的高速で回転させるために比較的外側に配置されるが、これを綿糸で吸収し、蒸散させることが出来る。すると、毛細管現象により、表面から次の層の水分が表層に出て蒸散する。この働きにより、表層の水分調整がなされ、良質のサイレージがより高い確率で生産出来る事になる。

ネットを綿または麻で形成すると、動物にサイレージを給与する時、ネットをサイレージから取り外すことなくサイレージ撹拌用のミキサーに投入したり、サイレージカッターや、牧草の籠におけるため、作業効率が向上する。なお、現在のロールパックサイレージ用のネットに使用されているポリプロピレン（ｐｐ）は、サイレージから取り外された後に埋められたり、もしくは焼却処分をされるが、現在国内でのロールパックサイレージ用のネットの総使用量はおよそ２０００トンであり、焼却すると６０００トンを越す二酸化炭素が排出される。これに対して本発明のロールパックサイレージ用のネットは、家畜に食べさせることが可能であるので、埋めたり焼却したりする必要がなくなり、二酸化炭素が発生しないことから自然環境にも優しい事になる。

次に、以上のようにして形成されるロールパックサイレージ用のネット１０，２１，２２，２３の使用方法について説明する。なお、ここでは、ロールパックサイレージ用のネット１０，２１，２２，２３をまとめてネットＮで表し、ネットＮが分断されてできた分断されたネットをＮＰで表す。図１２（ａ）は、ネット供給装置６４が取り付けられたロールベーラー６０と牽引ロッド７１で接続されたトラクター７０を示すものである。ネット供給装置６４が動作しない状態では、トラクター７０が地面ＧＮＤに置かれた干し草（刈り取られた牧草）７の上を走行すると、ロールベーラー６０のピックアップ６１が干し草７を拾い上げることによって集めてチャンバー６２に供給する。チャンバー６２の内部では干し草７の圧縮と成型が行われて干し草７が中心から外側に向かうロール状になる。ロール状になった干し草７の直径が所定値に達すると、トラクター７０が停車し、ロールベーラー６０の後部カバー６３が二点鎖線位置まで開かれ、サイレージ１が地面ＧＮＤの上に放出される。放出されたサイレージ１はこの後にラッピングされてロールパックサイレージとなる。このとき、圧縮された干し草が高水分のままラッピングされると、ロールパックサイレージ内で発酵が促進され、ロールパックサイレージ内が高温となって発火する虞があった。

ここでまず、ネット供給装置６４がチャンバー６２の内部にネットＮを連続的に供給する場合を説明する。この場合は、トラクター７０が地面ＧＮＤに置かれた干し草７の上を走行し、ピックアップ６１が干し草４２を拾い上げてチャンバー６２に供給する際に、ネット供給装置６４がチャンバー６２の内部に連続的にネットＮを供給する。ネットＮの幅は、チャンバー６２によって出来上がるサイレージの幅と同じである。チャンバー６２の内部に供給されたネットＮは、干し草７の圧縮と成型の段階で、干し草７と一緒にロール状に成型される。したがって、出来上がったサイレージでは、干し草７とネットＮが所定間隔で一層置きにロール状になっている。

この結果、ロール状になった干し草７の直径が所定値に達すると、トラクター７０が停車し、ロールベーラー６０の後部カバー６３が二点鎖線位置まで開かれ、図１２（ｂ）に示すような、ネットＮがロール状に配置されたサイレージ１Ａが地面ＧＮＤの上に放出される。このサイレージ１Ａは、サイレージ１Ａの幅方向にネットＮが配置されており、ネットＮを形成する糸は、水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されているので、ネットＮは、サイレージ１Ａ内の水分含有率が減る方向に水分調整が行われる調湿作用を備える。このため、サイレージ１Ａでは、発酵によるサイレージ１Ａの内部の温度上昇を防止することができ、サイレージ１Ａの発火を防止することができる。また、ネットＮは植物繊維で形成されているので家畜が食べても問題ない。

次に、ネット供給装置６４がネットＮを幅方向に切断して所定長さに分断されたネットＮＰを作り、この分断されたネットＮＰをチャンバー６２の内部に断続的に供給する場合を説明する。この場合は、トラクター７０が地面ＧＮＤに置かれた干し草７の上を走行し、ピックアップ６１が干し草７を拾い上げてチャンバー６２に供給する際に、ネット供給装置６４がチャンバー６２の内部に分断されたネットＮＰを断続的に供給する。分断されたネットＮＰの幅は、チャンバー６２によって出来上がるサイレージの幅と同じである。チャンバー６２の内部に供給された分断されたネットＮＰは、干し草７の圧縮と成型の段階で、干し草７と一緒にロール状に点在するように成型される。

この結果、ロール状になった干し草７の直径が所定値に達すると、トラクター７０が停車し、ロールベーラー６０の後部カバー６３が二点鎖線位置まで開かれ、図１２（ｃ）に示すような、分断されたネットＮＰがロール状に点在するサイレージ１Ｂが地面ＧＮＤの上に放出される。このサイレージ１Ｂは、サイレージ１Ｂの幅方向に分断されたネットＮＰが配置されており、分断されたネットＮＰを形成する糸は、水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されているので、分断されたネットＮＰは、サイレージ１Ｂ内の水分含有率が減る方向に水分調整が行われる調湿作用を備える。このため、サイレージ１Ｂでは、発酵によるサイレージ１Ｂの内部の温度上昇を防止することができ、サイレージ１Ｂの発火を防止することができる。また、分断されたネットＮＰは植物繊維で形成されているので家畜が食べても問題ない。

１サイレージ
２，１０．２１，２２，２３ネット
３ラップフィルム
４ロールパックサイレージ
７干し草（刈り取られた牧草）
１１第１の糸
１２第２の糸
１３第３の糸
１４孔
３０製造装置
３１〜３６ローラ
３８接着剤吐出器
５０縫製装置
５３，５４溝付ローラ
６０ロールベーラー
６１ピックアップ
６２チャンバー
６３後部カバー
６４ネット供給装置
７０トラクター
７１牽引ロッド
Ｅ，Ｆ水分を吸収すると膨張する物質

Claims

刈り取られた後に圧縮されてロール状の塊になった飼料の外側に被せるロールパックサイレージ用のネットであって、
前記ロール状の塊の外周方向に伸びる複数本の第１の糸と、
前記第１の糸と交差する方向に伸びる第２の糸とを備え、
前記第２の糸は、少なくとも前記第１の糸の最も外側の糸と結合されており、
前記第１の糸は、水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されていることを特徴とするロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸は、水分を吸収すると、太くなると共に、長さが短くなる機能を備える繊維を一部に含むことを特徴とする請求項１に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸は、水分吸収時に収縮機能が発生するように、延伸加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸は、水を吸わない繊維で形成され、吸湿すると膨張する物質を内部に含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸は、複数本の繊維が撚られて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸は、繊維が螺旋状に編まれて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸は、その外周面に吸湿すると膨張する物質が全面或いは部分的にコーティングされていることを特徴とする請求項１または２に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸、または前記第２の糸は、前記ネットの前記ロール状の塊になった飼料の外側の面に対して偏平な形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸または前記第２の糸は、前記偏平な面に滑り留め加工が施されているか、或いは滑り止め部材が塗布されていることを特徴とする請求項８に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸と前記第２の糸との結合は接着剤で行うことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第１の糸と前記第２の糸との結合は縫製で行うことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第２の糸は、前記第１の糸に対して直交する方向に配置されていることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第２の糸は、前記第１の糸に対して斜めに交差する方向に配置されていることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載のロールパックサイレージ用のネット。
前記第２の糸は、前記第１の糸に対してジグザグ状に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載のロールパックサイレージ用のネット。
ロールパックサイレージ用のネットの使用方法であって、
水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されている第１の糸を複数本、形成するサイレージの幅に合わせて並べ、並べた前記第１の糸と交差する方向に伸びる第２の糸を、少なくとも前記第１の糸の最も外側の糸と結合させて配置することにより形成した前記ロールパックサイレージ用のネットを、
飼料を集めて圧縮し、ロール状の塊にしてサイレージを作る工程において、集めた飼料の圧縮段階で連続的に供給し、前記ネットが前記サイレージの中心から外側に向かってロール状に牧草の間に配置されるようにし、出来上がったサイレージの中に飼料とネットが一層置きにロール状に配置されるようにしたロールパックサイレージ用のネットの使用方法。
ロールパックサイレージ用のネットの使用方法であって、
水分の吸収により収縮する植物繊維で形成されている第１の糸を複数本、形成するサイレージの幅に合わせて並べ、並べた前記第１の糸と交差する方向に伸びる第２の糸を、少なくとも前記第１の糸の最も外側の糸と結合させて配置することにより形成した前記ロールパックサイレージ用のネットを、前記サイレージの幅方向に分断し、
飼料を集めて圧縮し、ロール状の塊にしてサイレージを作る工程において、分断した前記ネットを、集めた飼料の圧縮段階で幅を合わせて断続的に供給し、前記ネットが前記サイレージの中心から外側に向かってロール状に所定間隔で牧草の間に配置されるようにし、出来上がったサイレージの中に分断された前記ネットがロール状に点在するようにしたロールパックサイレージ用のネットの使用方法。