JPH0140688Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は円筒状をなすプラテン上の印字位置
へ送り孔を有する用紙を給送するようにした用紙
給送装置に関するものである。

従来技術 通常、この種の用紙給送装置は前記用紙の送り
孔に係合する送り手段（通称ピントラクタまたは
ピンホイール）により用紙をプラテン上の印字部
に送り出し、さらに印字部の上部においてプラテ
ン上に押圧された引出しローラを設けてそのプラ
テンと引出しローラとの協働により印字された用
紙を印字部から引出すようにしている。そして、
この場合、用紙がプラテン上において弛むと鮮明
で正確な印字が行われないので、用紙がプラテン
との間で所定の滑りを生じ得る範囲内においてプ
ラテンと引出しローラとの協働により用紙の引出
し速度がピントラクタによる送り出し速度より速
くなるようにして、用紙がプラテン上において緊
張されるようにしていた。

ところが、通常プラテンは硬質ゴムにより成型
されているため、気温が高温または多湿になると
プラテンの周面の摩擦係数が大きくなる。このた
め、プラテンと用紙との間に所定の滑りが生じな
くなるおそれがあり、また、プラテンと引出しロ
ーラとの協働による用紙引出し速度は前記のよう
にピントラクタによる用紙送り出し速度よりも速
くされているので、用紙に対して過大な張力が付
与されて、ピントラクタまたはピンホイールと係
合している用紙の送り孔の周辺部分が破れたり、
ミシン目部分において切り離されたりする問題が
あつた。

考案の目的 この考案の目的はきわめて簡単な構成により前
記のような問題を解消し得る用紙給送装置を提供
することにある。

実施例 以下、この考案をプリンタにおいて具体化した
一実施例を図面に基づいて説明する。プリンタの
フレーム（図示しない）には支持軸１と、断面四
角形の駆動軸２とが横設されており、その駆動軸
２は図示しないモータにより図面の矢印イ方向に
回転される。

前記支持軸１には用紙送り機構としての左右一
対のピントラクタ３が支持されている。このピン
トラクタ３は左右の側板４間に支持された前後一
対の歯付きプーリ５，６と、その両歯付きプーリ
５，６間に掛装された歯付きベルト７とを有し、
前方の歯付きプーリ６には前記駆動軸２が貫通し
ており、また歯付きベルト７の外周面にはピン７
ａが等間隔をおいて列設されている。そして、こ
のピン７ａには印字用紙Ｐの両側に等間隔をおい
て設けられた送り孔Paが係合するようになつて
おり、前記駆動軸２が回転されると、第２図に示
すように歯付きベルト７が両歯付きプーリ６，５
間を矢印ロ方向に周回して前記ピン７ａと送り孔
Paとの係合により、印字用紙Ｐが前方（第１図
および第２図の左方）へ一定量ずつ送り出され
る。なお、第１図に示す８はピントラクタ３に取
付けられた蓋板で、印字用紙Ｐの上面を開閉可能
に覆う。

ピントラクタ３の前方位置には硬質ゴムよりな
る円筒状のプラテン９が配置されている。このプ
ラテン９は前記の図示しないモータによりピント
ラクタ３の回転と同期してそのピントラクタ３の
用紙送り速度よりも若干速い周速度を有するよう
に矢印ハ方向に回転駆動されて、ピントラクタ３
からの印字用紙Ｐをこのプラテン９の周面に沿つ
て前部上方へ案内する。プラテン９の前方には印
字ワイヤ（図示しない）を有する印字ヘツド１０
が配置され、プラテン９上の印字用紙Ｐに対しド
ツトマトリツクスにて印字を行う。

印字ヘツド１０の上方において、プラテン９の
前部周面位置にはフリーに回転可能な第１の押圧
ローラ１１が配置されている。この第１の押圧ロ
ーラ１１は図示しないスプリングによりプラテン
９の周面に押圧されており、プラテン９の矢印ハ
方向への回動にともないプラテン９とこの第１の
押圧ローラ１１との協働により、前記印字ヘツド
１０によつて印字された印字用紙Ｐが上方へ引出
される。この場合、第１の押圧ローラ１１は、印
字用紙Ｐが所定の方向に向かつて引出されるとと
もに、プラテン９上から浮上がらない程度の軽い
押圧力をもつてプラテン９に接しているだけであ
り、この第１の押圧ローラ１１と前記スプリング
とにより用紙引出し機構が構成されている。

プラテン９の下端周面位置にはフリーに回転可
能な第２の押圧ローラ１２が配置されている。こ
の第２の押圧ローラ１２は図示しないスプリング
により前記第１の押圧ローラ１１よりも大なる押
圧力をもつてプラテン９に圧接されており、プラ
テン９の矢印ハ方向への回動にともなうプラテン
９とこの第２の押圧ローラ１２との協働により、
前記ピントラクタ３から送り出された印字用紙Ｐ
がプラテン９の周面に押圧されつつ前記印字ヘツ
ド１０の印字位置へ案内される。また、プラテン
９の周面に対する第２の押圧ローラ１２の押圧点
を接点とする接線上を印字用紙Ｐが進行してくる
ように第２の押圧ローラ１２の位置が設定されて
いる。このため、印字用紙Ｐはプラテン９と第２
の押圧ローラ１２とにより挟持される位置に至る
前においてプラテン９の周面に接触することがな
い。

ピントラクタ３と印字ヘツド１０との間には用
紙案内部材としての案内板１３が配置され、ピン
トラクタ３から送り出された印字用紙Ｐをプラテ
ン９と第２押圧ローラ１２との間に案内するとと
もに、印字用紙Ｐがプラテン９の周面から外れな
いように印字ヘツド１０による印字部まで案内す
るようになつている。

さて、ピントラクタ３から送り出された印字用
紙Ｐはプラテン９と第２の押圧ローラ１２とによ
り挟持される位置に至る前にはプラテン９の周面
に接触することなくその挟持位置においてはじめ
てプラテン９と第２の押圧ローラ１２との間に接
触、挟持され、そこからプラテン９の回転にとも
ないそのプラテン９の周面に沿つて移動されて印
字ヘツド１０による印字が行われ、プラテン９と
第１の押圧ローラ１１との間から上方へ引出され
る。そして、この場合、プラテン９がピントラク
タ３の送り出し速度よりも速い周速度で回転する
とともに、第２の押圧ローラ１２が大きな押圧力
をもつてプラテン９との協働により印字用紙Ｐを
挟持している。このためプラテン９が印字用紙Ｐ
に対して滑りを生じながら回転し、印字用紙Ｐに
ピントラクタ３と第２の押圧ローラ１２との間に
おいて緊張力が付与される。また第１の押圧ロー
ラ１１と第２の押圧ローラとの間には速度差がな
いので、第１の押圧ローラ１１の押圧力と印字用
紙Ｐの自重により、印字用紙Ｐがプラテン９上に
接触しているだけとなる。

上記実施例においてプラテン９の速い速度にと
もない印字用紙Ｐを引張る力について第３図ａに
したがつて説明する。上記実施例は、ピントラク
タ３を止め印字用紙を停止させた状態で、プラテ
ン９をピントラクタ３との差の速度で回転させた
ものと同等に考えることができる。第２の押圧ロ
ーラ１２の押圧力をFa、印字用紙Ｐとプラテン
９との摩擦係数をμとすると、プラテン９の回転
で印字用紙Ｐを引張る力Fpは、μFaとなる。

第３図ｂは上記実施例と比較のため、第２の押
圧ローラ１２を、印字用紙Ｐとプラテン９との接
触開始点よりも第１の押圧ローラ１１側に配置し
たものを示す。この場合、前記接触開始点から第
２の押圧ローラ１２の接触点までの範囲ｂにおい
て、ピントラクタ３とプラテン９との速度差によ
り付与された印字用紙Ｐの緊張力にもとづいて、
印字用紙ＰはFbの力でプラテンに圧接する。換
言すると、緊張状態にある印字用紙Ｐに対してプ
ラテン９を所定の円弧範囲（例えば前記ｂ）で接
触させると、プラテン９には印字用紙自身の圧接
力Fbが作用するので、プラテン９はμFbに抗し
て回転しなければならない。さらに、第２の押圧
ローラ１２が接触しているのでその押圧力Faに
よる摩擦力μFaが加わる。

第１の押圧ローラ１１と第２の押圧ローラ１２
との間においては、印字用紙Ｐに緊張力が作用し
ていないので、第３図ａ，ｂの両者ともほぼ同じ
条件にある。

したがつて第３図ａのものは、ｂのもの、つま
り印字用紙Ｐがプラテン９と第２の押圧ローラ１
２との接点に至る前からプラテン９の周面に接触
しているものよりも、プラテン９の回転により印
字用紙Ｐを引張る力Fpが小さいとも言える。

換言すると、第３図ａのものは、プラテン９と
印字用紙Ｐとが第２の押圧ローラ１２によつて線
接触状態にあり、滑りを生じやすい。それに対し
て第３図ｂのものは、上記線接触に加え、前記押
圧力Fbで面接触するので、滑り難い。

さらに一般に、プラテンと印字用紙との間の摩
擦力は、温度および湿度が高くなれば大きくなる
ことが知られている。特に、プラテンに対する印
字用紙の巻付角度が大きいものでは、低温低湿度
の場合よりも高温高湿度になると、著しく摩擦力
が大きくなる。このため、第３図ａのものでは、
温度および湿度の影響が少なく、どんな環境下で
も滑りを生じやすいが、第３図ｂのものでは、高
温高湿度になると著しく滑り難くなる。このため
第３図ｂのものは、印字用紙Ｐに過大な張力が付
与され、印字用紙Ｐがピントラクタ３と係合する
送り孔Paの周辺部分において破れるおそれがあ
る。

以上の結果この考案の実施例によれば、高温ま
たは多湿になつても印字用紙Ｐに対して過大な張
力が付与されることはなく、その印字用紙Ｐがピ
ントラクタ３と係合する送り孔Paの周辺部分に
おいて破れたり、第１図に示すミシン目Pb部分
において切断されたりすることはない。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、次のような態様で具体化してもよい。

(イ) 用紙送り機構としてピンホイールを使用する
こと。

(ロ) 第２の押圧ローラ１２を積極回転させるこ
と。

考案の効果 以上実施例において例示したように、この考案
は印字用紙両側の送り孔に係合するピンでプラテ
ンへ向けて印字用紙を送るものにおいて、第１の
押圧ローラのプラテン周面に対する押圧力よりも
大なる押圧力を有する第２の押圧ローラを設け、
前記ピンで送られる印字用紙がプラテンの第２の
押圧ローラとにより挟持される位置に至る前にお
いてプラテン周面に接触することのないように構
成したことにより、前記ピンを有する用紙送り機
構とプラテンとの速度差にもとづく滑りが生じや
すく、かつ温度湿度の影響による摩擦力の変化を
少なくできたものである。この結果、高温高湿時
に印字用紙に過大な張力が作用して印字用紙を破
る等の問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案を具体化した一実施例を示すも
のであつて、第１図は用紙給送装置を示す斜視
図、第２図はその断面図、第３図ａ，ｂはこの考
案の実施例を他の構造と比較して示す参考図であ
る。 ピントラクタ……３、プラテン……９、印字ヘ
ツド……１０、第１の押圧ローラ……１１、第２
の押圧ローラ……１２、案内板……１３、印字用
紙……Ｐ、送り孔……Pa。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 印字用紙Ｐの両側に所定の間隔で設けられた送
   り孔Paと係合するピンを有する用紙送り機構３
   と、 前記用紙送り機構３の用紙送り出し速度よりも
   大なる周速度を有するように回転駆動され、用紙
   送り機構３により送り出された印字用紙Ｐを印字
   ヘツド１０の印字位置へ案内する円筒状のプラテ
   ン９と、 前記プラテン９の周面に押圧され、プラテン９
   と協働して前記印字ヘツド１０により印字された
   印字用紙Ｐを引出すための第１の押圧ローラ１１
   を有する用紙引出し機構とを備えた用紙給送装置
   において、 前記用紙送り機構３により送り出された印字用
   紙Ｐを前記プラテン９の周面で押圧しつつプラテ
   ン９と協働して前記印字ヘツド１０の印字位置へ
   案内し、かつ、前記第１の押圧ローラ１１のプラ
   テン９の周面に対する押圧力よりも大なる押圧力
   を有する第２の押圧ローラ１２を設けるととも
   に、前記印字用紙Ｐが前記プラテン９と前記第２
   の押圧ローラ１２とにより挟持される位置に至る
   前においてプラテン９の周面に接触することのな
   いように前記用紙送り機構３と第２の押圧ローラ
   １２を配置したことを特徴とする用紙給送装置。