JPS6241149A - 記録装置の紙送り構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプリンタ、ファクシミリあるいはタイプライタ
−等の記録装置において送り孔付きの用紙を紙送りする
ビンフィード機構を備えた紙送り構造に関する。

〔従来技術〕

記録装置の紙送り構造として、安定した紙送りを実現す
るため、用紙（記録紙）の両側に送り孔を形成した連続
紙（ファンホールド紙）を使用し、これらの送り孔に順
次ピンを係合させて紙送りするビンフィード機構と用紙
に摩擦力を付与するプラテンローラとを併用する型式の
ものがある。

前記プラテンローラの周面には圧接離反可能なベイルロ
ーラが配置され、該ベイルローラの圧接力により所望の
摩擦力が得られる。

また、前記ビンフィード機構には、プラテンローラの出
口側に配置され該プラテンローラから用紙を引張り出す
引張り型と、プラテンローラの入口側に配置され印字位
置へ用紙を送り込む押込み型とがある。

さらに、前記ビンフィード機構としては、ピンローラ（
フィードローラ）を使用するローラ型式とピントラクタ
ー（フィードトラクター）を使用するトラクター型式と
があり、これらは通常用紙両側の送り孔に対応して２箇
所に設置される。

このような紙送り装置においては、用紙のたるみや浮き
上がりを防止し安定した紙送りを実現するためビンフィ
ード機構とプラテンローラとの間で用紙に一定の張力が
付与されており、この張力はビンフィード機構とプラテ
ンローラとで送り量に差を設けることにより発生され、
また、この張力の値は通常プラテンローラと用紙との摩
擦力（ベイルローラの圧接力に対応する）の大小によっ
て調節される。したがって、通常状態では紙送り動作時
にプラテンローラと用紙との間にすべりが生じうるよう
になっている。

しかし、従来のこの種の紙送り構造にあっては、高温ま
たは高湿度の状態でプラテンローラの径が大きくなるな
どの原因で該プラテンローラの摩擦力が過大になると、
該プラテンローラでの用紙のすべりがなくなり、用紙の
張力が異常に増大してビンが送り孔から外れたり、用紙
が破れたり、紙ジヤムが生じるなどの問題があった。

〔目的〕 本発明の目的は、このような従来技術の問題を解決でき
、プラテンローラと用紙との摩擦力が過大になった場合
でも、用紙の張力を調節することができ、もって、用紙
の浮き上がりや破れを防止し紙ジヤムの発生をなくし得
る記録装置の紙送り構造を提供することである。

〔概要〕

本発明は、紙送りモータ等の駆動源からプラテンローラ
周面までの駆動力伝達経路の途中に、通常時の用紙の張
力より大きくかつ用紙の送り孔とビンとの保持力より小
さい所定の負荷に達したときすべりを生じる負荷制限手
段を設けることにより、上記目的を達成するものである
。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図および第２図はそれぞれ本発明の一実施例に係る
紙送り構造の縦断面およびプラテンローラの断面を示す
。

第１図において、用紙（記録紙）■は押込み型のビンフ
ィード機構２によりプラテンローラ３と印字ヘッド４と
の間に供給され、さらに、ベイルローラ５圧接部の摩擦
力により所望の張力を付与されながら記録され、該ベイ
ルローラ圧接部を通して排出される。

この場合、１行分の印字が終了する度にビンフィード機
構２により所定量の紙送りが行われる。

また、プラテンローラ３も同時に紙送り駆動されるが、
該プラテンローラ３の周速はビンフィード機構２（ビン
ローラ１０）の周速より若干大きく設定され、該プラテ
ンローラのすべりにより用紙１に所望の張力ＴＩが付与
される。

印字へラド４はキャリジ６上に搭載され、該キャリジは
ガイドシャフト７に沿って図示しない駆動源により用紙
１の巾方向に移動し、その間に記録が行われる。

プラテンローラ３の周面近くには用紙１を印字位置へ案
内する紙ガイド８が設けられている。

前記ビンフィード手段２は、第１図および第２図に示す
ごとく、紙送りモータ（駆動源）によって回転駆動され
るビンフィード軸９と、これと一体のピンローラ１０と
、該ピンローラＩＯの周面に所定ピッチで設けられ用紙
の送り孔に係合するビン１）と、用紙１をビンローラ１
０周面に案内する紙押え１２とで構成されている。

然して、前記プラテンローラ３は、その内径に摩擦係合
されたすベリローラ１３を介してプラテン軸１４に結合
されている。すなわち、このすベリローラ１３は、紙送
りモータまたは単独のモータで駆動されるプラテン軸１
４とは常に一体で回転するが、プラテンローラ３とは負
荷が所定値Ｆ３を越えるとすべりを生じる回転摩擦面１
５を介して結合されている。

この負荷Ｆ３の大きさは、通常時の用紙ｌの張力ＴＩ（
通常時のプラテンローラの摩擦力Ｆｌに対応する）より
大きくかつ用紙ｌの送り孔とビン１）の保持力Ｆ２より
小さい所定の値に設定される。

以上の構造によれば、通常時でプラテンローラＦ１の値
がほぼ設定値に近い範囲では Ｆ２＞Ｆ３＞Ｆｌ・・−・・・−・・−・・・（１）の
関係が成立し、プラテンローラ３と用紙１との間ですべ
りを生じながらビンフィード機構２により所定量づつ紙
送りされる。

高温または高湿度でプラテンローラ３の径が増大するな
どしてプラテンローラ３と用紙ｌの摩擦力Ｆｌが増大し
、 Ｆ２＞Ｆｌ＞Ｆ３−・−・・−・−・−・・−（２）の
関係になり、さらにＦｌが増大して Ｆｌ＞Ｆ２＞Ｆ３・・−・−・・−・・−・・（３）の
関係になると、すべりローラ１３とプラテンローラ３と
の間ですべりが生じ、用紙１の張力ＴＩはＦ３以下に制
限される。

したがって、プラテンローラ３の摩擦力が過大になる異
常事態が生じても、ビンフィード機構２における用紙１
の浮き上がりや破れを防止することができ、紙ジヤムの
発生をなくすことができる。

第３図は、ビンフィード機構２を印字位置の出口側すな
わちプラテンローラ３の後側に設は引張り型として使用
する記録装置に本発明を通用した実施例を示す。

本実施例は、第１図の実施例とはビンフィード機構２の
位置関係のみで相違しており、該ピンクイード機構自体
を含めその他の部分は全て実質上同じである。したがっ
て、対応する部分をそれぞれ同一参照番号で表示し、そ
の詳細説明を省略する。なお、本実施例ではピンローラ
１０をプラテンローラ３より若干大きい周速で駆動する
ことにより張力Ｔ１が付与される。

本実施例においても、プラテンローラ３とすべりローラ
１３との間の摩擦係合面の最大伝達荷重Ｆ３を通常時の
張力Ｔ１より大きくかつ用紙の送り孔とピン１）との保
持力Ｆ２より小さい所定の値に設定することにより、通
常時ではプラテンローラ３と用紙」との間ですべりを生
じさせ、プラテンローラ３の摩擦力Ｆｌが異常に増大し
Ｆ２＞Ｆｌ＞Ｆ３の関係またはＦｌ＞Ｆ２＞Ｆ３の関係
になったときプラテンローラ３とすベリローラ１３との
間ですべりが生じる。

したがって、Ｆｌが異常に増大したときの用紙１の浮き
上がりや破れを同様に防止することができ、紙ジヤムを
なくすことができる。

以上の各実施例では、プラテンローラ３の内径をすべり
ローラ１３に摩擦係合させて２重ローラにする荷重制限
手段を設けたが、これと同様に前記Ｆ３の値に相当する
荷重ですべりを生じる荷重制限手段は、紙送りモータ等
プラテンローラの駆動源からプラテンローラの周面（紙
送面）までの駆動力伝達経路の途中であれば、前述の各
実施例とは異なる適当な位置に設けることができる。

第４図は負荷制限手段をプラテンローラ３とその駆動軸
との間に設ける実施例の要部を示す。

第４図において、プラテンローラ３の一端には一体のプ
ラテン軸１４が設けられ該プラテン軸は記録装置のシャ
ーシ３０に軸支されている。一方、プラテンローラ３の
他端部の側面には円板状のフリクションプレート１６が
固着され、該フリクションプレートにはシャーシ３０に
軸支された駆動軸１７の端面に形成された摩擦係合面１
８が圧接されている。これらフリクションプレート１６
と摩擦係合面との間の圧接力は前記プラテン軸１４のま
わりに設けた圧縮スプリング１９によって付程六ｈ″′
ｒいスー こうして、駆動源（図示せず）に連結された駆動軸１７
とプラテンローラ３との間に負荷がＦ３に相当する値に
達したときすべりを生じる負荷制限手段が設けられてい
る。

したがって、本実施例によっても、第１図または第３図
の実施例と同様の作用効果を奏することかでき、プラテ
ンローラ３の摩擦力Ｆｌが異常に増加したときでもビン
フィード機構２における用紙１の浮上がりゃ破れを防止
することができ、紙ジヤム発生をなくすことができる。

第５図および第６図はそれぞれ負荷制限手段を紙送りモ
ータ（またはプラテン専用のモータ）２０とプラテン軸
１４との間の減速ギヤ列の途中に設けた２つの実施例を
示す。

第５図および第６図において、記録装置に設置されたモ
ータ２０の出力軸にはモータギヤ２１が設けられ、該モ
ータギヤはギヤ軸２２に軸支された駆動側ギヤ２３に噛
合っている。

前記ギヤ軸２２には被動側ギヤ２４が軸支され、同軸上
の駆動側および被動側ギヤ２３．２４の相対向する側面
には、第５図の場合はフリクションで回転力を伝達する
摩擦係合面２５が設けられ、第６図の場合は伝達回転力
が所定値以上に達すると傾斜歯車を乗り上げてすべり（
歯飛び）が生じる歯形係合面２６が設けられている。

これらの摩擦係合面２５および歯形係合面２６の最大伝
達回転力はギヤ軸２２に嵌合させた押圧スプリング２７
により、第１図および第３図の結、合力Ｆ３に相当する
値に設定されている。

なお、前記摩擦係合面２５はその一方または双方の面を
フェルト材または焼結材などの所定の摩擦係数のライニ
ング材で形成することができ、前記歯形係合面２６の歯
形形状はスプリング２７の圧接力などとの関係で所定の
最大伝達回転力に達したとき歯とびするよう設計される
。

前記被動側ギヤ２４はプラテン軸１４に固定されたプラ
テンギヤ２８に噛合っている。

第５図および第６図の実施例では、プラテンローラ３と
プラテン軸１４とは一体回転する構造になっており、該
プラテン軸はプラテン駆動軸を兼ねている。

第５図および第６図の実施例によっても、プラテンロー
ラ３の摩擦力Ｆ１が増加し、該プラテンローラの負荷が
通常時の用紙１の張力Ｔ１より大きくかつ用紙の送り孔
とピン１）との保持力Ｆ２より小さい所定の値Ｆ３に達
したときに、すべりを生じる負荷制限手段を構成するこ
とができ、したがって、第１図および第５１！Ｉの場合
と同様ピンフィード機構２における用紙１の浮き上がり
や破れを防止することができ、紙ジヤムをなくすことが
できる。

なお、図示の実施例ではピンフィード機構２をピンロー
ラｌＯで紙送りするローラ型式にしたが、本発明はベル
ト式のピントラクターで紙送りするトラクター型式のも
のそ使用する場合でも同様に通用することができる。

また、本発明は送り孔を有する連続紙に印字する記録装
置であれば、サーマルヘッド、ワイヤドツトヘッドある
いはインクジェットヘッドなど印字ヘッドの種類に関係
なく、さらに、プリンタ、ファクシミリあるいはタイプ
ライタ−など記録装置の種類にも関係なく広く適用する
ことができる。

〔効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、用紙
とプラテンローラとの摩擦力が過大になった場合でも、
ピンフィード機構での用紙の浮き上がりや破れを防止で
き、紙ジヤムの発生をなくしうる記録装置の紙送り構造
が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の紙送り構造
の縦断面図、第２図は第１図中の線■−■に沿った部分
断面図、第３図は第１図の紙送り構造においてピンフィ
ード機構の設置位置を出口側に変更した実施例の縦断面
図、第４図は本発明の他の実施例の要部を示す模式的断
面図、第５図および第６図はそれぞれ本発明のさらに他
の２つの実施例の要部を示す模式的平面図である。 １−・・・・用紙、２−・・・−・−ビンフィード機構
、３−・−プラテンローラ、５−・−・ベイルローラ、
１０・−・−・−・ピンローう、１）・−〜−〜−−ビ
ン、１５−・−・−摩擦係合面（負荷制限手段）、１８
−・−・−・・摩擦係合面（負荷制限手段）、２０−・
・−・・一駆動源（モータ）、２５・・−・−・・摩擦
係合面（負荷制限手段）、２６−・−・−・−歯形係合
面（負荷制限手段）　、　Ｆ　１−・・−プラテンロー
ラの摩擦力、Ｆ２−・−・・・ピンと送り孔の保持力、
Ｆ３・・・−最大伝達力、Ｔ　Ｉ−−−−−−・用紙の
張力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラテンローラと該プラテンローラに圧接される
   ベイルローラと用紙の送り孔にピンを引掛けて紙送りす
   るピンフィード機構とを備えた記録装置の紙送り構造に
   おいて、駆動源からプラテンローラ周面までの駆動力伝
   達経路の途中に、通常時の用紙の張力より大きくかつ前
   記送り孔とピンとの保持力より小さい所定の負荷に達し
   たときすべりを生じる負荷制限手段を設けたことを特徴
   とする紙送り構造。