JPH01318049A - ポリオレフィン微孔性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電池、電解コンデンサ、電気２重層コンデン
サ等のセパレータ、あるいはミクロフィルターとして用
いられるポリオレフィン微孔性フィルムに関するもので
ある。

［従来の技術］ 電池、電解コンデンサ、電気２重層コンデンサ等では、
空孔サイズが微細でかつ孔の均一性に澄れるポリオレフ
ィン微孔性フィルムの使用か進められている。（特開昭
６１−１３６１４号、特開昭６１−２９０６４８号、特
開昭６２−２２２５６２等）［発明が解決しようとする
課題］ こうした微孔性フィルムをセパレータとして用いる際に
電極との界面におけるイオンの授受は極めて重要な要素
である。すなわち、電解液が電極とセパレータとの間に
均一に存在しないと内部抵抗の増大を招くばかりか、デ
ンドライト状析出物が発生し易く、長期寿命特性の劣化
等が生じる。

特開昭６２−２２２５６２では、界面活性剤による濡れ
性の向上をはかる技術が開示されているが、界面活性剤
処理はセパレータへの電解液含浸性向上効果は期待でき
るが、上述のデンドライト状物の抑制、長期寿命特性の
改良に関する効果は期待できない。

本発明は、上記問題点を鑑み電極〜セパレータ間での十
分均一な接触を付与し得る表面形態を有するポリオレフ
ィン微孔性フィルムを供することを課題とする。

［課題を解決するための手段１ 本発明は、表面空孔径０．０５〜１μｍ、空孔率３０〜
９０％であるポリオレフィン微孔性フィルムにおいて、
最大の破断強度（Ｓｍ）と該最大破断強度方向に直角な
方向の破断強度（Ｓｔ）との比（Ｓｍ／Ｓ　ｔ　）が１
．５〜６であり、少なくとも片面の平均表面粗さ（Ｒａ
）が０．２μｍ以下であることを特徴とするポリオレフ
ィン微孔性フィルムに関するものである。

本発明において、ポリオレフィンとはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリブテン等
のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー、あるいは
これらのブレンド物でおり、この中でも耐溶剤性・機械
特性に優れる高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが好
ましい。

特に、ポリプロピレンである場合この中でも極限粘度（
［η］）が１．８〜４．５ｄ　ｌ／ｇ、好ましくは２．
１〜４．０ｄ　ｌ／Ｃ１，ざらに好ましくは２．７〜３
．７ｄｌ／ｑ、アイソタクチックインデックス（Ｉ　Ｉ
）が９３％以上、さらに好ましくは９６％以上のものが
機械特性、耐溶剤性に優れるので好ましい。

次に本発明において、表面空孔径は０．０５〜１μｍで
必ることが必要であり好ましくは０．　１〜０．８μｍ
である。空孔径が０．０５μｍ未満で必ると、セパレー
タとして使用した際に、抵抗値（内部抵抗おるいは等価
直列抵抗等で表現されるセパレータに起因する抵抗〉の
温度依存性が増大する可能性が高くなり問題を生じる。

−力学孔径が１μｍを越えると導電粒子等の通過を遮断
できずセパレータとしての機能が低下する。

本発明においては、微孔性フィルム両表面（表、裏）で
表面空孔径が同一である必要はないか、上述の理由で、
それぞれの面の表面空孔径が０．０５〜１μｍの範囲で
おることが好ましい。

また本邦明徴孔性フィルムの空孔率は３０〜９０％であ
ることが必要であり、好ましくは５０〜７５％である。

空孔率が３０％よりも小さいと電解液保持量が低下し、
ドライアップ等の問題を生じる。−力学孔率が９０％よ
りも大きいと機械強度が不足し、ショート等の問題を生
じる。

最大の破断強度（Ｓｍ）と該最大破断強度方向に直角な
方向の破断強度（Ｓｔ）との強度比（Ｓｍ／Ｓ　ｔ　）
が１．５〜６であること必要であり、好ましくは、２〜
５の範囲である。強度比が１゜５未満であるとスリット
性に劣り、６を越えるものでは裂けを生じ易くショート
の原因となる。

ざらに本邦明徴孔性フィルムの少なくとも片面の平均表
面粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることが必要であ
り、好ましくは、０．１μｍ以下である。

通常の非多孔性ポリオレフィンフィルム必るいは、その
他一般のフィルムの場合、表面粗さは該フィルム表面の
凹凸を直接に表現するパラメータでおるといえる。しか
しながら、連続貫通した孔が無数に形成された本邦明徴
孔性フィルムのような場合、本質的な凹凸という意味で
の表面粗さは存在しないはずであるが、いわゆる表面粗
さ計で観測される表面粗さは存在する。

ここで観測される表面粗さとは、明確にその意味を定義
できるものではないが、表面粗さが小さくなることは少
なくとも該フィルム表面に不均一な構造が少なく、緻密
な表面を有していることに対応していると推定される。

これを反映してか、表面粗さの小さい表面を有する微孔
性フィルムのほど、同一のポリマー構成、同一表面空孔
径でおっても表面濡れ張力が上昇し、電解液の濡れ性で
も優れていることを本発明者らは見出した。こうした電
解液との濡れ性の向上は、セパレータとして使用した際
の素子の長期寿命特性の改良につながり好ましい。

なお、Ｒａの下限に関しては、とくに限定するものでは
ないが、本発明者らの実験では０．０２μｍが下限であ
った。

また、最大表面粗さ（Ｒｔ）は、少なくとも片面が２μ
ｍ以下、好ましくは１．５μｍ以下であることが上記観
点から好ましい。

ざらに、電極との均一な密着性を良好とし、電池等の素
子形成時の取り扱い性を良好とする観点から、本発明フ
ィルムの最大強度方向のヤング率は、１５〜９０ｋｇ／
ｍｍ２で必ることか好ましく、ざらに好ましくは、２０
〜８０ｋｇ／ｍｍ２であることが好ましい。

また、本発明フィルムの微孔形状としては、最大強度方
向に沿って切り出された断面構造において、見かけ上清
円形状をした空孔がランダムに分布している構造が好ま
しく、特に後述する断面孔形状比（Ｃａ／Ｃｂ）が１．
５〜７であることが好ましい。こうした断面形状である
と特に２次電池用のセパレータとして使用した際に、デ
ンドライトの成長を防止できる可能性が高く、充放電サ
イクル数を増大できる。

また本発明フィルムの１２０’Ｃ熱風中での熱収縮率は
６％以下であることが好ましく、さらに好ましくは、４
％以下としておくと、素子を形成した際の経時変化が小
ざくなり好ましい。

特に、最大強度方向と直角な方向での熱収縮率は、３％
以下、好ましくは一１０〜２％でおると、長期信頼性が
良好となり好ましい。

また、本発明フィルムの透水量は５〜１００ｇ／（ｍｍ
Ｈｇ・Ｔｎ２・分）、好ましくは１０〜６０Ω／　（ｍ
ｍＨｃ］−ｍ２・分）の範囲であると温度変化による抵
抗特性の変化が小さく好ましい。

本発明フィルムの厚みは、特にセパレータとして使用す
る際には、５０μｍ未満、特に１０〜４５μｍの範囲の
ものが、電気特性、機械特性共に良好になるので好まし
い。

本発明フィルムには、親水性あるいは電解液との親和性
を増す目的で界面活性剤を塗布しておくことが許される
。

特に、界面活性剤の中での、非イオン系界面活性剤は電
極反応を阻害することが少なく好ましい。

具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシアルキレンノニルフェニルエーテル、脂肪酸ア
ルキロールアミド等が挙げられる。

なお、該非イオン界面活性剤に対して４０％未満のカチ
オン系界面活性剤を添加しても良い。こうすると帯電防
止性が良好となり、素子巻時のトラブルを低減できる。

なあ、本発明フィルムをスリットあるいは素子巻きする
際には、最大強度方向が長手方向としてくことが好まし
く、更にリチウム電池用セパレータとして組込む時は、
Ｒａが小さい面を負極側としておくことが好ましい。

次に本発明微孔性フィルムの製造方法について述べる。

ポリオレフィン樹脂と後述するポリオレフィンに溶融゛
時相溶性でめり、冷却時相分離し抽出可能な常温有機固
体および第３成分としてフタル酸誘導体とを溶融ブレン
ドし、丁ダイ、円形ダイ等よりシートあるいはチューブ
状に成形し冷却固化する。

ここで述べる有機固体とは、ポリオレフィンとのブレン
ド性、抽出性の点で、融点が３５〜１００′Ｃ１分子的
２００〜１０００であることが好ましく、ざらに該有機
固体の分子構造中には分極性及び極性基を含有している
ことが好ましい。ここで、分極性の基とは芳香族環を指
し、極性基とは、理科学辞典（合波書店）に示されてい
るような有極性分子を含む基で必って、例えばカルボニ
ル基、アミノ基、水酸基等を指す。以上のような特性を
有する有機固体の中でも、塩化ビニル等の可塑剤として
使用されているフタル酸エステル、リン酸エステル等が
優れてあり、特にジシクロへキシルフタレート（ＤＣＨ
Ｐ）、　　トリフェニルフォスフエイト（ＴＰＰ）から
選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。

該有機固体の添加量は、ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、８０〜２５０重量部、好ましくは９０〜２０
０重φ部であると製膜性が良好となり、均一性、連続性
に優れた微細孔が形成されるので好ましい。

ポリオレフィンと該有機固体とは例えば２軸押用機を用
いて溶融ブレンドしてペレット化する。

この際にポリオレフィンの酸化防止あるいは熱分解を防
止するために、公知の安定剤を添加しておくことが好ま
しい。

こうして得られたペレットを押出機を用いＴダイおるい
は円形ダイを用いてシート状あるいはチューブ状に成形
する。ここでＴダイ法と円形ダイ法とでは、製造される
フィルムの厚みむら及び平面性の点でＴダイ法が優れて
おり好ましい。この際のドラフト比を極力大きくするこ
とが均一な微細孔を形成する上で好ましく、ドラフト比
は６以上好ましくは１０以上であると良い。

溶融シートは厚み方向に均一に冷却することが、形成さ
れる微細孔の均一性、電気特性の面で好ましいが、Ｔダ
イ法による場合、キャスト方法としては、水槽に導く方
法、冷却ドラム上で静電印加法にて該シートをドラム面
に押圧しながら固化させる方法が好ましい。

本発明において、表面粗さを０．２μｍ以下の範囲とす
るためにはポリオレフィンの極限粘度を１．８ｄｌ／ｇ
以上好ましくは２．１以上、ざらに好ましくは２．７以
上としておくと共に、無機フィラーを添加しないことが
必要でおる。無機フィラーを添加すると冷却時の相分離
が不均一に進行し、表面粗さが増大する。この観点から
押出時にはフィルターをいれ不溶物が押し出しシートに
混入しないようにすることが重要である。

さらに、フタル酸誘導体、特に好ましくは無水フタル酸
をＰＰ１００重量部に対して０．０１〜１０重量部添加
しておくことが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜
３重量部である。こうしたフタル酸誘導体の添加により
冷却時の相分離が一層均一となり、表面粗さを小ざくす
ることができる。

以上のようにして得られた有機固体を含有するポリオレ
フィンシートを該有機固体の添加量の少なくとも９５％
以上を抽出することにより１９られる。

ここで、さらに少なくとも一軸に１０倍未満、好ましく
は１．５倍以上４倍未満延伸すると微孔性フィルムの均
一性に優れるので好ましく、トータル延伸倍率は１．５
〜１５倍であると好ましい。

なあ、二軸に延伸する際には、長手方向の延伸倍率（λ
１〉と幅方向の延伸倍率（λ２）との比（λ１／λ２）
は、１．５〜４の範囲としておくと、最適化された機械
特性が得られるので好ましい。ざらに、該延伸温度は、
未延伸シートの融点（Ｔｍ）−６０’Ｃ−Ｔｍ−１０’
Ｃの範囲であると好ましい。

以上のようにして得られたフィルムは、通常、最大強度
方向は長手方向となる。

［発明の効果］ 本発明の効果を以下に述べる。

（１）電極との均一な接触性に優れているために、素子
とした際に長期使用において経時変化が少なく信頼性が
高い、おるいは、２次電池用セパレークとして使用した
際に、表面の均一性に優れるために、度量なる充放電に
おいてもプントライ１へ状の析出物を生じにくく、充放
電サイクル数を増大できる。

（２）最適化された強度を有しているために、スリット
性に優れこの結果、製造できる素子の品質安定性に優れ
、さらに、ヤング率を１５〜９０ｋＣＩ／ｍｍ２の範囲
としておくと、最適な電極との密着力が得られ電気特性
が良好となる。

［特性の評価方法及び効果の評価方法１次にこの発明に
関する特性の測定方法及び効果の評価方法をまとめて示
す。

（１）表面粗さ（Ｒａ、Ｒｔ） Ｊ　ｌＳ−Ｂ−０６０１に準じた。

Ｒａ（平均粗さ）：Ｊ　ｌＳ−８−０６０１に記載の中
心線平均粗さをもってＲａとした。

Ｒｉ（最大粗さ）：粗さ曲線の測定長さ内における最大
の山と最深の谷の距離をもって、Ｒｔとした。

なあ、測定装置・条件は以下のとおりでめる。

Ａ、測定装置二号能表面形状測定器５Ｅ−３Ｅ（株式会
社小坂研究所製） Ｂ、測定条件： ■　触針先Ｏａ半径：２μｍ ■　触針荷ｍ　　　：０．０７ｇ ■　粗さ曲線　　：　Ｃｕｔ　Ｏｆｆ値０．２５ｍｍ■
　測定長ざ　：４ｍｍ ■　測定速度　　：　０．１　ｍｍ／ｓｅｃ■　測定方
向　　：最大強度方向 ■　ナンプルｎ数：５ （２）極限粘度（［η］） ＡＳＴＭ−Ｄ−１６０１に準じ、試料０．１Ｃ］を１３
５°Ｃのテトラリン１ｏｏｍｌに完全溶解させ、この溶
液を粘度側で１３５°Ｃの恒温槽中で測定して、比粘度
Ｓより次式に従がって求める。

［η］＝Ｓ／（０，１ｘ　（１＋０．２２ｘＳ））（３
）アイソタクチックインデックス（Ｉ　Ｉ）試お１を１
３０’Ｃで２時間真空乾燥する。これからｔｌｉ瓜Ｗ　
（ｍ（］　）の試料を取り、ソックスレー抽出器に入れ
、沸ｌＴｈｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。

次に、この試わ１を取出し、アセトンで十分洗浄した後
、１３０’０６０５間真空乾燥し、その後用足Ｗ’　　
（ｍ（］）を測定し、次式で求める。

ＩＩ（％）＝　（Ｗ’　／Ｗ）ｘｉｏｏ（４）表面空孔
径（ａ） サンプル両表面（表裏）について以下に述べる手法にて
、それぞれの面の平均空孔径を求め、表裏での平均をも
って、表面空孔径とする。

サンプル表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＸ）観察を行な
い、観測視野に２００±５０の微細孔が入るように調整
し、はぼ表面に存在すると認識される微細孔を楕円とし
て近似して、孔径の長袖（ａＸ）及び短軸（ａｙ＞を測
定し、あのおのの平均をもとめ、次式で示す相乗平均を
表面空孔径とする。なお、空孔の内部にフィブリル状物
（単数あるいは複数）がおる場合、このフィブリル状物
は測定より除外し、また、０．０１μｍ以下の構造（フ
ィブリル等）についても同様に除外した。

ａ＝、／７丁で７１７丁 （５）断面孔形状比（Ｃａ　／Ｃｂ　）サンプルを液体
窒素で凍結し、最大強度方向にそってミクロトームで断
面を切り出し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察を行な
い、表面空孔径の測定法に準じて、楕円形に近似し、断
面の切り出し方向く一最大強度方向）の軸長の平均値（
Ｃａ）、厚み方向の軸長の平均値（Ｃｂ）を測定しその
比（Ｃａ　／Ｃｂ　）を求めた。

（６〉空孔率（Ｐ） 試料（１Ｑｘ１０ｃｍ＞流動パラフィンに２４時間浸漬
し、表層の流動パラフィンを十分に拭き取った後のＭｍ
　（Ｗ２　）を測定し、該試料の浸漬前の小ｆｆ１（Ｗ
ｌ）及び流動パラフィンの密度（ρ）より次式で求める
。

Ｐ＝　（Ｗ２−Ｗｌ）／　（ＶＸρ） ここで、■は試料の見かけ体積（厚み、寸法より計算さ
れる（直）である。

（７〉機械特性 強　度　：ＪＩＳＫ６７８２に準じた。

（単位はｋｃｌ／ｍｍ２） ヤング率：ＡＳＴＭ　　Ｄ８８２−６４Ｔに準じた（単
位はｋｃ］／ｍｍ２　）。

なあ、厚みはダイアルゲージタイプ厚み計（ＪＩｓ−８
−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）ヲ用イて測定した。

（８）濡れ張力 ＪＩＳ　　Ｋ６７８２に準じた。

（単位はｄｉｎｅ／Ｃｍ＞ （９）透水量 サンプルの空孔部を全て水で置換した後、測定セル（５
ａｒｔｏｒ　ｉｕｓ社製、フィルターホルダー５Ｍ１６
５　０８　　Ｂタイプ、有効透過面積が１゜３Ｘ１０−
３ｍ２）に装着し、１２５ｍｍＨＱの静水圧にて水を供
給して、５０Ｑの水が透過するまでの時間下（分）を測
定し、下式で透水量を求めた。

（温度２５°Ｃ） 透水量［Ω／ｍ２・ｍｍＨｇ・分］ ＝５０／　（１，３ｘ１０−３ｘ１２５ｘＴ）（１０）
実用評価 Ａ、スリット性：幅２５ｍｍのスリットテストを行ない
、以下の判断基準で分類した。

○：問題なくスリットできたちの △ニスリットはできたもののエツジ成形がシセープにで
きなかったちの ×ニスリット中に縦裂け、フィルム切れを生じたもの Ｂ、電池テスト 以下の構成の電池を構成して、ザイクル寿命テストを行
なった。この結果、放電電圧が初期値の７５％未満にな
るまでのサイクル数を評価した。

（なお、測定値は後述の比較例１のサイクル数を１００
％とした値で比較評価した） 負極：Ｌｉ金属 正極：２酸化マンガン レバレータ：微孔性フィルム２枚手ね。なおフィルム表
面粗さか表裏て差の必る揚台、Ｒａの小さい面を負極側
とした。

電解液：１Ｍの１−ｉ　ＢＦ４プロピレンカーボネート
溶液とジメトキシエタンとを１０．８容量比で混合した
もの 電池形状：ボタン型 ［実施例１ 次にこの発明の実施例及び比較例を示し、この発明の効
果をより具体的に説明する。

実施例１ ポリオレフィン樹脂として、ポリプロピレンパウダー（
三井東圧ノーブレンＥＢタイプ：［η］−２，９５ｄ　
１７ｇ）を用意し、以下の添加剤とを２軸押用機を用い
て溶融ブレンドしペレット化した。

ｐｐ　　　　　　　　　　　　　　ｉｏｏ重足部ＤＣＩ
ＩＰ（ジシクロへキシルフタレート）　　１５０　　Ｉ
Ｉ無水フタル酸　　　　　０．７１ノ ＢＨＴ　　　　　　　　　Ｏ，９／。

ＩｒｇａｎＯＸｌｏｌｏ　　　　　　　　　　　　　０
．３　　　ＩＩ引き続き該ペレットを４０ｍｍφ押出は
を用いてＴダイより溶融押出し、静電印加しつつ、７５
°Ｃの冷却ロール上に押圧し十分な冷却速度を保ちつつ
冷却固化した。こうして得られたシートは６０μｍであ
り、引き続き５０℃の１−１−１　トリクロルエタン抽
出槽に導いて該シートに含まれるＤＣＨＰの９９％を抽
出した。

該シートをオーブン乾燥により溶媒を屹燥後１２０’Ｃ
に加熱して、延伸速度３０００％／分にて３倍に延伸し
、１４５°Ｃにて５％の長手方向のリラックスを許しな
がら熱処理してまきとった。

こうして得られた微孔性フィルムは、フィルム［η］が
２．７９ｄｌ／Ω、フィルム厚み３０μｍ、表面空孔径
０．３μｍ、空孔率６６％、平均表面粗さ（Ｒａ）は、
冷却ロール面か０．０８μｍ、反対面が０．１０μｍで
あった。また、表面濡れ張力は両面共に３４ｄｙｎｅ／
ｃｍと太きかつ　ｌこ。

なあ、最大破断強度（長手方向）は６．２ｋ（］／１１
１ｍ２、幅方向の強度は１．６ｋｇ／ｌｌ１ｆ１１２で
あり、その比は３．９であった。

この結果、実用試験結果もスリット性に優れ、リーイク
ル寿命も２００％と優れていることが判る。

比較例１ 実施例１と同じＰＰ原料を用いて、今度は、ジオクヂル
フタレート（ＤＯＰ＞および、無機微粒子として、アエ
ロジル２００およびＰＰの安定剤とを以下の組成で溶融
ブレンドした。

ＰＰ　　　　　　　　　　１００重量部ＤＯＰ　　　　
　　　　　１３０重量部アエロジル２００　　　　５０
重量部 ８ｌ−ＩＴ　　　　　　　　　０．９重量部Ｉｒ（］ａ
ｎＯＸ１０１０　　　　　　０．３重量部引き続き該ペ
レットを４０ｍｍφ押出はを用いてＴダイより溶融押出
し、静電印加しつつ、７５°Ｃの冷却ロール上に押圧し
十分な冷却速度を保ちつつ冷却固化した。こうして得ら
れたシートは２ｏｏμｍであり、引き続き５０°Ｃの１
−１−１　トリクロルエタン抽出槽に導いて該シー１〜
に含まれるＤＣＨＰを抽出した。

ざらに、６０’Ｃｌ２Ｏ％苛性ソーダ水溶液に浸漬して
アエロジルを抽出した。

こうして得られたシー１〜を１２５°Ｃにて長手方向に
３倍延伸の後ステンタに導いて１３５°Ｃにて幅方向に
３倍延伸の後１４５°Ｃにて幅方向に５％のリラックス
を許しなからな熱固定してまきとつｌこ　。

こうして得られたフィルムの特性は表１に示すとおりで
おり、機械特性のバランスが悪いためにスリッ１〜性に
劣り、また、平均表面粗さ（Ｒａ）か大きく、サイクル
寿命特性も実施例１に比較し劣っている。

実施例２ ポリオレフィン樹脂として、ポリプロピレンパウダー（
三井東圧ノーブレンＥＰタイプ：［η］−３，３ｄ　ｌ
／Ｃ１）を用いた以外は、実施例１と同様な添加剤組成
として、２軸押用機を用いて溶融ブレンドしペレット化
した。

引き続き該ペレッ１〜を４Ｑｍｍφ押出はを用いてＴダ
イより溶融押出し、静電印加しつつ、７５°Ｃの冷却ロ
ール上に押圧し十分な冷却速度を保ちつつ冷却固化した
。こうして得られたシー１〜は８０μｍであり、引き続
き５０’Ｃの１−１−１　ｌ〜リクロルＴタン仙出出槽
導いて該シー１〜に含まれるＤＣｌ−Ｉ　Ｐを抽出した
。

該シー１〜をオーブン乾燥により溶媒を乾燥後、長手方
向に１３５°Ｃにて３．５倍に延伸の後、引き続きステ
ンタに導いて幅方向に１３５°Ｃにて１゜３倍に延伸し
、１４５°Ｃにて５％の幅方向のリラックスを許しなが
ら熱処理してまきとった。

こうして得られた微孔性フィルムは、フィルム［η］が
２．９５ｄ　ｌ／Ｃｌ、フィルム厚み２５μｍ、表面空
孔径０．３５μｍ、空孔率６９％、表面粗さ（Ｒａ）は
両面共に０．０７μｍであった。

また、表面濡れ張力は３５ｄｙｎｅ／Ｃｍと大きかった
。また、スリッ１〜性に優れ、サイクル寿命も２７０％
と優れていた。（表１に特性−覧を示す） 比較例２ 実施例２において、添７ＪＤ剤として無水フタル酸を添
加せずに溶融ブレンドしてペレット化した。

引き続き該ペレットを４０ｍｍφ押出はを用いてＴダイ
より溶融押出し、静電印加しつつ、１０５°Ｃの冷却ロ
ール上に押圧し冷却固化した。こうして得られたシート
は８０μｍであり、引き続き５０’Ｃの１−１−１　ト
リクロルエタン抽出櫓に導いて該シー１へに含まれるＤ
ＣＨＰを抽出した。

以降実施例２と同様に延伸を行ない、厚み３５μ「η、
表面空孔径０．５μｍ、空孔率７７％、表面粗さ（Ｒａ
）は冷却ロール面が０．３３μｍ、反体面が０１２７μ
ｍのフィルムを得た。

こうして１ｑられた、濡れ張力は３２ｄＶｎｅ／ｃｍと
小さく、また、１ノイクル寿命も８０％と短かいことが
判る。

以上、実施例・比較例の対照から明らかなように本発明
フィルムは、特にセパレータとして好適な特性を有して
いることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面空孔径０．０５〜１μｍ空孔率３０〜９０％である
   ポリオレフィン微孔性フィルムにおいて、最大の破断強
   度（Ｓｍ）と該最大破断強度方向に直角な方向の破断強
   度（Ｓｔ）との比（Ｓｍ／Ｓｔ）が１．５〜６であり、
   少なくとも片面の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以
   下であることを特徴とするポリオレフィン微孔性フィル
   ム。