JPS58128652A - アルカリ電池用セパレ−タの製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用セパレ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS58128652A JPS58128652A JP57011111A JP1111182A JPS58128652A JP S58128652 A JPS58128652 A JP S58128652A JP 57011111 A JP57011111 A JP 57011111A JP 1111182 A JP1111182 A JP 1111182A JP S58128652 A JPS58128652 A JP S58128652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- parts
- separator
- mixture
- alkaline battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/417—Polyolefins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は本質的に高度の耐アルカリ、耐アルカリ酸化性
及び耐熱性を有し、かつ機械的強度と金属イオン透過阻
止のすぐれたアルカリ電池用セ・ダレータの製造方法に
関する。
及び耐熱性を有し、かつ機械的強度と金属イオン透過阻
止のすぐれたアルカリ電池用セ・ダレータの製造方法に
関する。
従来、アルカリ電池用セパレータとしては、ポリオレフ
ィンを素材としたフィルムに適当な方法で多数の黴孔を
もたせたもの、水溶性樹脂を原料としてフィルムを形成
し、これを水に不溶となるべく処理したもの、各種の不
織布を素材とし、これに親水性樹脂フィルムを貼付した
もの、または耐アルカリ性材料を乳化重合や焼結方法に
よシ微孔を有するフィルムとしたもの等があり、その一
部のものは実用されている。
ィンを素材としたフィルムに適当な方法で多数の黴孔を
もたせたもの、水溶性樹脂を原料としてフィルムを形成
し、これを水に不溶となるべく処理したもの、各種の不
織布を素材とし、これに親水性樹脂フィルムを貼付した
もの、または耐アルカリ性材料を乳化重合や焼結方法に
よシ微孔を有するフィルムとしたもの等があり、その一
部のものは実用されている。
しかし、かかるセノ母レータは親水性が不充分であると
か、微孔の孔径が大きすぎて亜鉛イオン等の金属イオン
を容易に透過させたり、あるいは耐アルカリ性が不充分
でセ・譬レータ寿命が短かい轡の欠点を有し、さらに製
造方法が複雑でコスト高になるものであった０ 無機微粉体に有機液体を吸着させた彼、これをポリオレ
フィン樹脂に混合し、フィルム化し、次いでこのフィル
ムから有機液体および無機微粉体の少なくとも一方を抽
出する方法（％開昭５１−７４０５７号公報）が公知で
ある。しかしこの方法では製造工程が複雑となり、その
上多量の無機微粉体を含むため押出によるフィルム化が
容易でなく連続的に製造する場合に能率が悪い０ また／ ＩＪオレフィンに無機充填剤を混合し、シート
状に成形後、含有無機充填剤を抽出する方法（特開昭５
０−７４６６７号公報）も公知であゐ。し、かしこの方
法では充分な空孔率を得るためには延伸が必須となりこ
のため孔径が大となり七ノｌレータとしては電気的特性
が充分でない０本発明はかかる現状に鏝みて鋭意研究し
た結果上記の如き従来の欠点を解決し、耐アルカリ性、
耐アルカリ酸化性に優れ、親水性が大で電気抵抗が小さ
く、シかも安価なアルカリ電池用セパレータを製造する
方法を提供するものである。
か、微孔の孔径が大きすぎて亜鉛イオン等の金属イオン
を容易に透過させたり、あるいは耐アルカリ性が不充分
でセ・譬レータ寿命が短かい轡の欠点を有し、さらに製
造方法が複雑でコスト高になるものであった０ 無機微粉体に有機液体を吸着させた彼、これをポリオレ
フィン樹脂に混合し、フィルム化し、次いでこのフィル
ムから有機液体および無機微粉体の少なくとも一方を抽
出する方法（％開昭５１−７４０５７号公報）が公知で
ある。しかしこの方法では製造工程が複雑となり、その
上多量の無機微粉体を含むため押出によるフィルム化が
容易でなく連続的に製造する場合に能率が悪い０ また／ ＩＪオレフィンに無機充填剤を混合し、シート
状に成形後、含有無機充填剤を抽出する方法（特開昭５
０−７４６６７号公報）も公知であゐ。し、かしこの方
法では充分な空孔率を得るためには延伸が必須となりこ
のため孔径が大となり七ノｌレータとしては電気的特性
が充分でない０本発明はかかる現状に鏝みて鋭意研究し
た結果上記の如き従来の欠点を解決し、耐アルカリ性、
耐アルカリ酸化性に優れ、親水性が大で電気抵抗が小さ
く、シかも安価なアルカリ電池用セパレータを製造する
方法を提供するものである。
すなわち、本発明は、ポリオレフィンにｔ４ラフインの
如き被抽出物質と非イオン性界面活性剤とを添加混合し
、フィルム化した後、骸フィルムを抽出処理して含有被
抽出性物質を抽出することにより微孔を有するアルカリ
電池用セ・ザレータの製造方法である。
如き被抽出物質と非イオン性界面活性剤とを添加混合し
、フィルム化した後、骸フィルムを抽出処理して含有被
抽出性物質を抽出することにより微孔を有するアルカリ
電池用セ・ザレータの製造方法である。
本発明で用いるＩリオレフィンとは、低密度。
中１１および高書変のポリエチレン、プロピレンホモ４
リマー、エチレン−！ロビレンランダム共重合体、エチ
レン−プロピレンプロ、り共重合体、／リブテンー１等
のポリオレフィンおよびこれらの２種以上の混合物であ
る。
リマー、エチレン−！ロビレンランダム共重合体、エチ
レン−プロピレンプロ、り共重合体、／リブテンー１等
のポリオレフィンおよびこれらの２種以上の混合物であ
る。
ポリオレフィンのメルトインデックス（ＭＩ ）は０．
０１〜１０が好ましい。ＭＩが０．０１よりノ」＼さい
と流動性が低いため被抽出性物質と非イオン性界面活性
剤とをポリオレフィ／に混練するとき及びフィルム成形
時に困離を来たす。またＭＩが１０より大きいと、得ら
れたフィルムが屈曲に対して折れやすく、また伸びもな
い勢の機械的特性が充分でない。
０１〜１０が好ましい。ＭＩが０．０１よりノ」＼さい
と流動性が低いため被抽出性物質と非イオン性界面活性
剤とをポリオレフィ／に混練するとき及びフィルム成形
時に困離を来たす。またＭＩが１０より大きいと、得ら
れたフィルムが屈曲に対して折れやすく、また伸びもな
い勢の機械的特性が充分でない。
本発明で用いる被抽出性物質とは、上記／ ＩＪオレフ
ィンと相溶性があり、かつ有機溶剤等で抽出可能なもの
ならばよく、例えば固形物ではパラフィン、塩化・母ラ
フイン等があり、液状体ではゾオタチルフタレート等の
７タル酸エステル、ポリチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、グリセリン、／リプロピレングリコール
等のグリコール類及びそれらのエーテル類。
ィンと相溶性があり、かつ有機溶剤等で抽出可能なもの
ならばよく、例えば固形物ではパラフィン、塩化・母ラ
フイン等があり、液状体ではゾオタチルフタレート等の
７タル酸エステル、ポリチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、グリセリン、／リプロピレングリコール
等のグリコール類及びそれらのエーテル類。
エステル類、またナフサ尋の石油系溶剤、ポリブデン勢
のオイル尋がある。
のオイル尋がある。
また、Ｉリインブチレン、アタクテ、りのポリグロピレ
ン、Ｉリスチレンの如き崩壊性高分子もポリエチレンに
混和し、フィルム状に成形螢亀離性放射ｌＩＩ勢の照射
によって崩壊せしめれば抽出可能であるので被抽出性物
質として用いられ、好ましいものである。
ン、Ｉリスチレンの如き崩壊性高分子もポリエチレンに
混和し、フィルム状に成形螢亀離性放射ｌＩＩ勢の照射
によって崩壊せしめれば抽出可能であるので被抽出性物
質として用いられ、好ましいものである。
これらの被抽出物質の添加量は樹脂１００重量部に対し
て４０−１００重量部である。添加量が４０重量部より
少ないと抽出後のフィルムの気孔率（空孔率とも言う）
が低く、そのため電気抵抗が大きくなる。また１００重
量部より多いと膜形成性が低下し、得られたフィルムの
機械的特性も低下しセｚ！ （／−夕として用いること
が不可能となる。
て４０−１００重量部である。添加量が４０重量部より
少ないと抽出後のフィルムの気孔率（空孔率とも言う）
が低く、そのため電気抵抗が大きくなる。また１００重
量部より多いと膜形成性が低下し、得られたフィルムの
機械的特性も低下しセｚ！ （／−夕として用いること
が不可能となる。
本発明で用いる非イオン性界面活性剤とは、得られたフ
ィルムに親水性を与えるとともに、薄いフィルムの作成
を容易ＶＣするための可塑剤としての効果も併せて有す
るもので、分解Ｉ！度が、Ｉｆ ＩＪオレフィンの加工
温度（混和時及びフィルム成形時の温ｆ）より高く、ま
た比表面張力および比界面張力低下能の大きいものが好
適であり、例えばラウリルエーテル系、ノニルフェニル
エーテル系、オクチルフェノール系、アルキルアリルエ
ーテル系、ノニルフェノール系。
ィルムに親水性を与えるとともに、薄いフィルムの作成
を容易ＶＣするための可塑剤としての効果も併せて有す
るもので、分解Ｉ！度が、Ｉｆ ＩＪオレフィンの加工
温度（混和時及びフィルム成形時の温ｆ）より高く、ま
た比表面張力および比界面張力低下能の大きいものが好
適であり、例えばラウリルエーテル系、ノニルフェニル
エーテル系、オクチルフェノール系、アルキルアリルエ
ーテル系、ノニルフェノール系。
脂肪酸系等の界面活性剤である。特に好ましいのは脂肪
酸系の中の脂肪酸アミド系の非イオン性界面活性剤で分
子量が２００〜４００の範囲のものである。
酸系の中の脂肪酸アミド系の非イオン性界面活性剤で分
子量が２００〜４００の範囲のものである。
本発明において、ポリオレフィンに被抽出性物質と非イ
オン性界面活性剤のほかに、さらに抗酸化剤、紫外線吸
収剤、滑剤、成形助剤勢も本発明の効果を特に阻害しな
い限り、添加することは差支えない。
オン性界面活性剤のほかに、さらに抗酸化剤、紫外線吸
収剤、滑剤、成形助剤勢も本発明の効果を特に阻害しな
い限り、添加することは差支えない。
本発明において、ポリオレフィンに被抽出性物質、非イ
オン性界面活性剤等を混合する方法は、一般のプラスチ
、り混線方法すなわちバンバリーミキサ−、ニーグー、
二本ロール、カレンダーロール、押出機尋の溶融混練装
置を使用すればよい。能率を考慮して連続的にフィルム
成形するには押出機によるのが好ましい。また、混練性
を良くするためには２軸押用機が望ましい。
オン性界面活性剤等を混合する方法は、一般のプラスチ
、り混線方法すなわちバンバリーミキサ−、ニーグー、
二本ロール、カレンダーロール、押出機尋の溶融混練装
置を使用すればよい。能率を考慮して連続的にフィルム
成形するには押出機によるのが好ましい。また、混練性
を良くするためには２軸押用機が望ましい。
フィルム成形方法は、上記押出機のＴダイま九はブロー
ダイによるほか、あらかじめシート状に押出したものを
圧延ロール尋により薄膜化する方法、また電熱また社蒸
気による熱プレスなどがある。
ダイによるほか、あらかじめシート状に押出したものを
圧延ロール尋により薄膜化する方法、また電熱また社蒸
気による熱プレスなどがある。
フィルム厚は１０〜２００μが望ましく、さらに好まし
くは２０〜１００μである。これはフィルムの機械的お
よび電気的特性によるほか、セノナレータとして電極板
への巻き易さ、巻き付は九後の厚みなどの問題をも考直
し念フィルム厚である。
くは２０〜１００μである。これはフィルムの機械的お
よび電気的特性によるほか、セノナレータとして電極板
への巻き易さ、巻き付は九後の厚みなどの問題をも考直
し念フィルム厚である。
また場合によっては、得られたフィルムを１輪を九は２
軸方向に延伸してもよい。延伸倍率は被抽出性物質の添
加量によって異なるが、体積地神倍率で１０倍までであ
る。これ以上延伸するとセ・譬レータの微孔の孔径が大
きくなりすぎて好ましくない。
軸方向に延伸してもよい。延伸倍率は被抽出性物質の添
加量によって異なるが、体積地神倍率で１０倍までであ
る。これ以上延伸するとセ・譬レータの微孔の孔径が大
きくなりすぎて好ましくない。
本発明における抽出処理は、フィルム中に分散している
被抽出性物質を溶解し、かつポリオレフィンを溶解し々
い溶剤と粂件で行なう。通常、ア七ト／、ベンゼン、キ
シレン、ノルマルヘキサン、アルコール＠（例、ｔｔｆ
エタノール。
被抽出性物質を溶解し、かつポリオレフィンを溶解し々
い溶剤と粂件で行なう。通常、ア七ト／、ベンゼン、キ
シレン、ノルマルヘキサン、アルコール＠（例、ｔｔｆ
エタノール。
メタノール）、四塩化縦索、クロロホルムなどの有機溶
剤を用い、常温〜６０℃程度のＩｌｌ範囲で行なう。
剤を用い、常温〜６０℃程度のＩｌｌ範囲で行なう。
抽出処理稜フィルムを界面活性剤で表面処理するとフィ
ルムの親水性が向上するので好ましい。
ルムの親水性が向上するので好ましい。
次に本発明を実施例と比較例で説明する。以下部とある
のはいずれも重量部である。
のはいずれも重量部である。
実施例Ｉ
ＭＩｏ、３のエチレン−プロピレンプロ、り共重合体（
エチレン成分１３重量−）１００部に、融点６８〜７１
℃のノ！ラフイン５５部、脂肪酸アミド系界面活性剤（
館土製薬株式会社製：ダイヤノール３００）８部、及び
ヒングードフェノール系抗酸化剤０．５部を添加し、ニ
ーダ−で混練した。混線時の樹脂温度は約１８０℃、混
練時間Ｖｉ２０分であった。
エチレン成分１３重量−）１００部に、融点６８〜７１
℃のノ！ラフイン５５部、脂肪酸アミド系界面活性剤（
館土製薬株式会社製：ダイヤノール３００）８部、及び
ヒングードフェノール系抗酸化剤０．５部を添加し、ニ
ーダ−で混練した。混線時の樹脂温度は約１８０℃、混
練時間Ｖｉ２０分であった。
次に１この混線物を電熱プレスで４０μのフィルムに成
形した後常温のベンゼン中に１６時間浸漬して抽出処理
を行った。しかる後フィルムを乾燥した。
形した後常温のベンゼン中に１６時間浸漬して抽出処理
を行った。しかる後フィルムを乾燥した。
なお、比較例１として実施例１の組成で脂肪酸アミド糸
界面活性剤の代りにポリエチレングリコールラウリルエ
ーテルを用いたほかは、すべて＊施＠１と同様にしてフ
ィルムを得た。
界面活性剤の代りにポリエチレングリコールラウリルエ
ーテルを用いたほかは、すべて＊施＠１と同様にしてフ
ィルムを得た。
かくして得た実施例１と比較例１との両フィルムについ
て各物性を測定した結果を＃！１表に示す。
て各物性を測定した結果を＃！１表に示す。
第１表
尚、第１表９次の第２表、第３Ｉ！中に示す諸物性値は
次の測定方法によった。
次の測定方法によった。
※引張破断強度： ＪＩＳ−に−６７８１によった。
※引張破断伸度： ＪＩＳ−に−６７８１によった。
実施例２
ＭｘｘｏｌＦ＋密ｆ／ＩＪエチレン（フィルムグレード
）１００部に、ポリインブチレフ５０部及び脂肪酸アミ
ド系界面活性剤（実施例１で用いたと同じもの）５部を
添加し、３０ ｍ１ｍφ２軸押出機によシ混合し、押出
しくレットとし、次に（し７トを４０ ｍ／ｍφ押出機
に投入し！ロー成形し３０ｓのフィルムとした。
）１００部に、ポリインブチレフ５０部及び脂肪酸アミ
ド系界面活性剤（実施例１で用いたと同じもの）５部を
添加し、３０ ｍ１ｍφ２軸押出機によシ混合し、押出
しくレットとし、次に（し７トを４０ ｍ／ｍφ押出機
に投入し！ロー成形し３０ｓのフィルムとした。
次にこのフィルムＩＣ２０Ｍｒａｄの電子線を照射した
後、８０℃のキシレン中に２４時間浸漬して抽出処理を
行なった。しかる後７０℃に保っ７’ｈ ／ リオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテルの３重量饅溶液中に
４時間浸漬し、親水性を有する微多孔性フィルムを得た
。
後、８０℃のキシレン中に２４時間浸漬して抽出処理を
行なった。しかる後７０℃に保っ７’ｈ ／ リオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテルの３重量饅溶液中に
４時間浸漬し、親水性を有する微多孔性フィルムを得た
。
次にかくして得九フィルムについて各物性を測定した結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
尚、比較例２として、二酸化チタン１５０部に予しめジ
オクチルフタレート１２０部を吸着せしめたものを、実
施例２で用いたと同じポリｘ チｖ ｙ １００ Ｉｌ
ｌ Ｋ ｆＡ 加Ｌ 、ヘンシェルにキサ−で均一に混
合し、実施例２と同じ操作法によりフィルム成形しよう
としたが、ブロー成形時にフィルムに穴があき、穴のな
い均一なフィルムを得ることができなかった。
オクチルフタレート１２０部を吸着せしめたものを、実
施例２で用いたと同じポリｘ チｖ ｙ １００ Ｉｌ
ｌ Ｋ ｆＡ 加Ｌ 、ヘンシェルにキサ−で均一に混
合し、実施例２と同じ操作法によりフィルム成形しよう
としたが、ブロー成形時にフィルムに穴があき、穴のな
い均一なフィルムを得ることができなかった。
第 ２ 表
実施例３
ＭＩＩのエチレン−！ロピレンブロック共重合体（・９
ウダー状、エチレン成分３重量％）１００部に、ポリブ
テン−１６０部、アルカノールアミド型ノニオン系界面
活性剤８部及びヒンダードフェノール系抗酸化剤０．５
部を添加し、ヘンシェルミキサーで均一に混合した後、
実施例２と同様にしてペレット化し、次に幅４００−〇
Ｔダイを付けた４０ｒｒｖ’−単軸押出機で厚さ１５０
μのフィルムラ得た。
ウダー状、エチレン成分３重量％）１００部に、ポリブ
テン−１６０部、アルカノールアミド型ノニオン系界面
活性剤８部及びヒンダードフェノール系抗酸化剤０．５
部を添加し、ヘンシェルミキサーで均一に混合した後、
実施例２と同様にしてペレット化し、次に幅４００−〇
Ｔダイを付けた４０ｒｒｖ’−単軸押出機で厚さ１５０
μのフィルムラ得た。
次にこのフィルムをノルマルヘキサン中に２４時間浸漬
して抽出処理をした後乾燥してフィルムを得た。このフ
ィルムについて各物性の測定をした結果を第３表に示す
。
して抽出処理をした後乾燥してフィルムを得た。このフ
ィルムについて各物性の測定をした結果を第３表に示す
。
比較例３
Ｍｌｌｏのポリゾロピレンホモポリマー１００部ｔこ、
炭酸カルシウム２００部および樹脂酸アミド°系界面活
性剤１０部を添加し、Ｚキシングロールで混練し、ペレ
ットとした後、実施例３と同じ装蓋によりフィルム化し
３００μのフィルムを得た。このフィルムを体積延伸倍
率で３倍となるように一軸延伸し、次に１規定のＨＣＩ
溶液に５時間、室温にて浸漬し抽出処理を行った。
炭酸カルシウム２００部および樹脂酸アミド°系界面活
性剤１０部を添加し、Ｚキシングロールで混練し、ペレ
ットとした後、実施例３と同じ装蓋によりフィルム化し
３００μのフィルムを得た。このフィルムを体積延伸倍
率で３倍となるように一軸延伸し、次に１規定のＨＣＩ
溶液に５時間、室温にて浸漬し抽出処理を行った。
かくして得られたフィルムについて各物性の測定をした
結果を第３表に示す。
結果を第３表に示す。
第 ３ 表
実施例４
実施例１．実施例２．実施例３及び比較例３で得られた
各フィルムをそれぞれセル−１として、電解液に４０重
１ｋ ％ ＫＯＨ水溶液を、を極に二、ケル板と亜鉛板
を用いてニッケル悪鉛電池をそれぞれ作成した。
各フィルムをそれぞれセル−１として、電解液に４０重
１ｋ ％ ＫＯＨ水溶液を、を極に二、ケル板と亜鉛板
を用いてニッケル悪鉛電池をそれぞれ作成した。
次に各電池について、放電室流密ｆ ２０ ｍ Ａ／ｅ
ｌｌ ２で放電率７０％の充放電寿命試験を行ない、電
池容量の変化を測定した。その結果を図面に示した。図
面において、縦軸に電池容量（Ａ−ｈｒ ）、横軸に放
電サイクル数を採り、図中−ｌＩｍは実施例１及び２の
特性−線、曲＠ｂは実施例３の特性曲線及び曲線Ｃは比
較例３の特性曲線をそれぞれ示す。
ｌｌ ２で放電率７０％の充放電寿命試験を行ない、電
池容量の変化を測定した。その結果を図面に示した。図
面において、縦軸に電池容量（Ａ−ｈｒ ）、横軸に放
電サイクル数を採り、図中−ｌＩｍは実施例１及び２の
特性−線、曲＠ｂは実施例３の特性曲線及び曲線Ｃは比
較例３の特性曲線をそれぞれ示す。
図から明らかな如く、実施例１，２及び３によるフィル
ムは比較例３に比べてアルカリ電池用セ・Ｉレータとし
て著しくすぐれていることが判る。
ムは比較例３に比べてアルカリ電池用セ・Ｉレータとし
て著しくすぐれていることが判る。
以上の如く、本発明は、耐アルカリ性、耐アルカリ酸化
性、及び耐熱性を有し、かつ電気的および機械的特性に
優れ、しかも安価で工業的価値の高いアルカリ電池用セ
・ｆレータを提供するものである。
性、及び耐熱性を有し、かつ電気的および機械的特性に
優れ、しかも安価で工業的価値の高いアルカリ電池用セ
・ｆレータを提供するものである。
図は本発明実施例及び比較例により得られた各フィルム
をセノ平レータとして用いたニッケル亜鉛アルカリ電池
の放電サイクルと電池容量との関係を示す一線図である
。 １・゛・・実施例１及び２による特性曲線ｂ・・・実施
例３による特性曲線 Ｃ・・・比較例３による特性曲線
をセノ平レータとして用いたニッケル亜鉛アルカリ電池
の放電サイクルと電池容量との関係を示す一線図である
。 １・゛・・実施例１及び２による特性曲線ｂ・・・実施
例３による特性曲線 Ｃ・・・比較例３による特性曲線
Claims (1)
- ポリオレフィンに被抽出性物質と非イオン性界面活性剤
を添加混合し、フィルム化した後、該フィルムを抽出処
理することを特徴とするアルカリ電池用セ・やレータの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011111A JPS58128652A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | アルカリ電池用セパレ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011111A JPS58128652A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | アルカリ電池用セパレ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128652A true JPS58128652A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11768893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011111A Pending JPS58128652A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | アルカリ電池用セパレ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128652A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255107A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多孔化透過性ポリエチレンフイルム |
| JPH01318049A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Toray Ind Inc | ポリオレフィン微孔性フイルム |
| JPH0668864A (ja) * | 1984-05-31 | 1994-03-11 | Mitsubishi Kasei Corp | 電池用セパレーター |
| US6586912B1 (en) | 2002-01-09 | 2003-07-01 | Quallion Llc | Method and apparatus for amplitude limiting battery temperature spikes |
| US6891353B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-05-10 | Quallion Llc | Safety method, device and system for an energy storage device |
| US7443136B2 (en) | 2002-01-09 | 2008-10-28 | Quallion Llc | Method and device employing heat absorber for limiting battery temperature spikes |
| US7592776B2 (en) | 2001-11-07 | 2009-09-22 | Quallion Llc | Energy storage device configured to discharge energy in response to unsafe conditions |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP57011111A patent/JPS58128652A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255107A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多孔化透過性ポリエチレンフイルム |
| JPH0668864A (ja) * | 1984-05-31 | 1994-03-11 | Mitsubishi Kasei Corp | 電池用セパレーター |
| JPH01318049A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Toray Ind Inc | ポリオレフィン微孔性フイルム |
| US6891353B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-05-10 | Quallion Llc | Safety method, device and system for an energy storage device |
| US7592776B2 (en) | 2001-11-07 | 2009-09-22 | Quallion Llc | Energy storage device configured to discharge energy in response to unsafe conditions |
| US6586912B1 (en) | 2002-01-09 | 2003-07-01 | Quallion Llc | Method and apparatus for amplitude limiting battery temperature spikes |
| US7443136B2 (en) | 2002-01-09 | 2008-10-28 | Quallion Llc | Method and device employing heat absorber for limiting battery temperature spikes |
| US7893659B2 (en) | 2002-01-09 | 2011-02-22 | Quallion Llc | Method and apparatus for amplitude limiting battery temperature spikes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5198162A (en) | Microporous films | |
| TWI399280B (zh) | 聚烯烴微多孔膜之製法 | |
| JP4033246B2 (ja) | 高透過性ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP5984307B2 (ja) | セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法 | |
| JP5576609B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、その製造方法、電池用セパレータ及び電池 | |
| JP5403932B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜 | |
| JP4195810B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| JP5512976B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、その製造方法、電池用セパレータ及び電池 | |
| JPWO1999021914A6 (ja) | 高透過性ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JPH05234578A (ja) | 有機電解液を用いる電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| EP0547237B1 (en) | Separator of battery wherein organic electrolyte is used and production thereof | |
| JP2004196870A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| JP2002194132A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法 | |
| JP4677663B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜 | |
| JP4234392B2 (ja) | 微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| JP5171012B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JPS58128652A (ja) | アルカリ電池用セパレ−タの製造方法 | |
| JPH11269290A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜 | |
| JP4303355B2 (ja) | ポリふっ化ビニリデン系樹脂、それからなる多孔膜およびその多孔膜を用いた電池 | |
| JP6598911B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法、電池用セパレータ、及び非水電解液二次電池 | |
| JP3948762B2 (ja) | 亜鉛臭素２次電池用セパレーター | |
| JPH10296839A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP6122941B2 (ja) | セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造に用いるための押出成形体の製造方法 | |
| JP2015136809A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法、電池用セパレータ、及び非水電解液二次電池 | |
| JPH09259858A (ja) | セパレーター用ポリエチレン微多孔膜及びその製造方法 |