JPH01303214A

JPH01303214A - チップ状部品供給用ホッパ装置

Info

Publication number: JPH01303214A
Application number: JP13421288A
Authority: JP
Inventors: Makoto Riyouno; 領野　誠; Kikuji Fukai; 深井　喜久司; Omihiro Tanaka; 田中　巨浩
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-07
Anticipated expiration: 2011-12-18
Also published as: JP2564606B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、チップ状部品をバルク状に集積したホッパ部
から、部品を１列づつシュート部に送り出すホッパ装置
に関する。

［従来の技術］従来におけるこの皿のホッパ装置の代表的なものを、第
４図に示す。図示のホッパ装置は、いわゆる突き上げ式
と呼ばれるもので、下方へ行くに従って次第に横断面が
狭くなったホッパ１の下端から、上端２ａが斜に開いた
シュート２を摺動自在に嵌め込み、矢印で示すように、
このシュート２とホッパ１とを、相対的に上下動させる
ものである。

このホッパ装置では、前記ホッパ１にバルク状に集積さ
れたチップ状部品３．３・・・を供給する場合、前記ホ
ッパＩとシュート２との相対連動に伴い、チップ状部品
３．３・・・のいわゆるブリッジ状態がシュートの上端
２ａによって突き崩されながら、部品が１個ずつ斜に開
いた前記上ｆｆ１Ｍ２ａからシュート２に入り込む。こ
れによって、チップ状部品３．３・・・がシュート２に
１つずつ送られ、同シュートに沿って搬送される。

［発明が解決しようとする課題］前記従来のホッパ装置は、球形または円筒形のチップ状
部品に広く適用されるが、例えば、第３図で示すような
立方体形のチップ部品につ、いては適用することが困難
であった。それは、球形の部品が直径、円筒形の部品が
直径と長さという１次元または２次元の寸法によりその
姿勢が決定されるのに対し、立方体形の部品においては
、長さ１、厚みし、幅Ｗという３次元の寸法によってそ
の姿勢が決定されることから、単に筒状のシュートに送
り込んだだけでは、様々な姿勢で集積している部品を、
一定の姿勢で送り出すことができないことによる。

そこで本発明は、前記従来の問題点に鑑み、立方体形の
チップ状部品を一定の姿勢で順次シュートに送り出すこ
とが出来るホッパ装はを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］すなわち、前記目的を達成するため１６本発明において
採用した手段は、チップ状部品３をバルク状に集積した
ホッパ部１に連結された部品供給用のシュート部２に、
前記部品を１つずつ列をなして供給する装置において、
ホッパ部１からシュート部２に至る部分に、少なくとも
対向する一方の壁面が下から上へと移動する面からなる
第一と第二のゲート部４．５を順次配置し、これら第一
と第二のゲート部４．５の対向する壁面を相互に直交配
置すると共に、上の第一のゲート部の対向壁面の間隔ｄ
、を、部品の幅Ｗと厚みｔの何れか小さい側の寸法より
広く、大きい側の寸法より狭く設定し、下の第二のゲー
ト部５０間隙ｄ２を、前記チップ状部品３の幅Ｗと厚み
Ｌの何れか長い側の寸法より広く、同部品３の最大寸法
であるところの長さＩより狭く設定したことにある。

［作　　　用コ前記ホッパ装置によれば、チップ状部品３．３・・・が
、ホッパ部１からシュート部２に下降するとき、まず第
一のゲート部４において、対向する壁面を通過すること
ができる姿勢にあるチップ状部品３のみが、そこを通過
し、その他のチップ状部品３は、下から上に移動する壁
面によって押し戻される。つまり、第３図に示すような
チップ状部品３場合は、その最小寸法であるところの厚
みものみが、その対向する壁面の間隔ｄ、より狭いため
、前記第一のゲート部４を通過できるのは、上下両面が
第一のゲート部４０対向する壁面に向いた姿勢の場合だ
けである。そして、前記移動する壁面によって押し戻さ
れたチップ状部品３．３・・・は、他の部品３．３・・
・と共にホッパ部ｌの中で動（ことで姿勢を変え、前記
の姿勢となったところで、第一のゲート部４を通過する
。

この第一のゲート部４を通過したチップ状部品３．３・
・・は、厚みｔ方向の姿勢をそのまま維持し、次の第二
のゲート部５に達する。ここでは、前記厚みもの方向に
対して直交する方向のチップ状部品３の寸法、つまりそ
のＩＩｗと長さ！のうち、小さい方の幅Ｗのみかの対向
する壁面の間隔ｄ２より狭いため、側面が第二のゲート
部５の対向する壁面に向いた姿勢のチップ状部品３のみ
が通過する。そこで、こうした姿勢にない部品３は、下
から上に移動する壁面によって、上に押し戻され、他の
部品３．３・・・と共にホッパ部ｌの中で動くことによ
って次第に姿勢を変え、前記の姿勢となったところで、
第二のゲート部５を通過する。

こうして、二方向を満足したチップ状部品３．３・・・
のみが、シュート部２に導入されるため、端面が上下を
向き、かつ側面が第２図（ｂ）において左右を向いた姿
勢でチップ状部品３．３・・・がシュート部２を下降し
、搬送される。

［実　施　例］次に、図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。

第１図と第２図に示す通り、本発明の装置は、ホッパ部
ｌとその下端に接続されたシュート部からなり、ホッパ
部Ｉの前記シュート部２に至る間に第一と第二のゲート
部４．５が配置されている。

第一のゲート部４は、第１図で示される通り、ホッパ部
１の垂直に起立した壁面６と、この壁面６に対して平行
であって、かつ水平に軸支されたローラ７の周面７ａと
により、対向する壁面が形成され、その最も狭い部分の
間隔はｄｌである。ローラ７は駆動機構８（第２図参照
）により、第１図において矢印で示す方向に回転され、
その周面７ａは、前記ホッパ部１の壁面６と対向する部
分において、下から上へと移動する。このローラ７の周
面７ａは、成る程度弾力があって、チップ状部品３．３
を押戻すのに適当な摩擦を有するものがよく、例えば周
面に円周方向と直交する凹凸溝を有するもの等が適当で
ある。

ホッパ部１は、その奥行き（第１図において左右の内法
寸法をいう。）が上側から下側へいくに従って、第一の
ゲート部４に至るまでの間漸次狭まるよう形成され、前
記第一のゲート部４において最小の間隙ｄ、となり、そ
れより下の第二のゲート部５に至るまで、ホッパ部１の
奥行き寸法は、このｄ、が維持される。

この第一のゲート部４の対向する壁面の間隔ｄ、は、第
３図に示すようなチップ状部品３の長さ！１　　幅ｗ１
　厚みｔのうち、最も小さい寸法ｔよりわずかに広（，
２番目に小さな寸法であるところの幅Ｗより充分狭い寸
法を有する。

第二のゲート部５は、前記ローラ７と直角方向に軸支さ
れた一対のローラ１０．１１をホッパ部１とシュート部
２との連結部において対向させてなり、その周面１０ａ
ｓｌｌａの最小間隔ｄ２は、前記チップ状部品３の幅Ｗ
より僅かに広く、長さ１に比べて充分狭く設定されてい
る。これらローラ１０．１１は、第２図において、矢印
の方向に回転し、これらの周面１０ａ１１１ａが対向す
る部分において、同周面１０ａ１１１ａが何れも下から
上に移動する。これらローラ１０．１１の周面１０ａｓ
ｌｌａは、前記ローラ７の周面７ａと同様に、成る程度
弾力があって、チップ状部品３．３を押戻すのに適当な
摩擦を有するものがよい。

ホッパ部１の幅（第２図において左右の内法寸法をいう
。）は、最上位置から前記第一のゲート部４に至るまで
ほぼ同じであるが、第一のゲート部４から第二のゲート
部５に至るまでは、その幅が漸次狭くなり、第二のゲー
ト部５においてｄ２となる。第一のゲート部４からこの
第二のゲート部５に至るホッパ部２の斜面の、中途に、
前記ローラ１０と同様の第２図（ａ）において矢印で示
す方向に回転するローラ１２が設けられ、その周面の一
部が前記ホッパ部１の斜面に露出ている。このローラ１
２は、ホッパ部２でのチップ状部品３．３・・・のブリ
ッジ状態を解除する。

なお、図示の実施例では、ローラｌＯと１１との径が異
なっているが、これらは同じものであってもよい。また
、第二のゲート部５において対向する壁面は、何れも下
から上に移動するローラ１０．１工の周面１０ａｓｌｌ
ａであるが、一方を静止した面をもって形成することも
できる。他方、第一のゲート部４の対向する壁面を、何
れも下から上に移動するような、ローラの周面やベルト
面の一部によって形成することもできる。

シュート部２は、前記第二のゲート部から下に連続して
おり、これによって、チップ状部品３．３・・・を目的
の個所に搬送する。このシュート部２の奥行きは、前記
第一のゲート部４の間隙ｄ＋　　と同じであり、その幅
は前記第二のゲート部５の間隙ｄ２と同じである。この
シュート部２の内形断面は、第二のゲート部５から部品
３．３・・・を搬送する目的の位置までほぼ均一であり
、前記奥行きと幅が維持される。従って、このシュート
部２において、チップ状部品３．３・・・は、端面を上
下にし、かつ側面を第２図において左右に向けられた状
態で一列に並んで収納され、このまま下方へ落下、搬送
される。

このホッパ装置において、チップ状部品３、３・・・が
、ホッパ部１からシュート部２に下降するとき、まず第
一のゲート部４において、対向する壁面６．７ａの間を
通過することができる姿勢にあるチップ状部品３のみが
、そこを通過し、その他のチップ状部品３は、下から上
に移動するローラ７の周面７ａによって押し戻される。

従って、第３図に示すようなチップ状部品３場合、その
上下両面が第１図において左右を向いた姿勢の場合だけ
通過する。そして、前記移動する壁面によって押し戻さ
れたチップ状部品３．３・・・は、他の部品３．３・・
・と共にホッパ部ｌの中で動くことによって次第に姿勢
を変え、前記の姿勢となったところで、第一のゲート部
４を通過する。

この第一のゲート部４を通過したチップ状部品３．３・
・・は、その厚みＬ方向の姿勢をそのまま維持し、次の
第二のゲート部５に達する。ここでは、側面が第２図に
そいて左右を向いた姿勢のチップ状部品３のみが通過す
る。そこで、こうした姿勢にない部品３は、下から上に
移動する壁面によって、上に押し戻され、他の部品３．
３・・・と共にホッパ部工の中で動くことによって次第
に姿勢を変え、前記の姿勢となったところで、第二のゲ
ート部５を通過する。

こうして、端面が上下を向き、かつ側面が第２図（ｂ）
において左右を向いた姿勢でチップ状部品３．３・・・
がシュート部２に導入され、そのまま下降し、搬送され
る。

［発明の効果コ以上説明した通り、本発明によれば、立方体形のチップ
状部品についても、これらがバルク状に積まれたホッパ
部からシュート部に一つずく同じ姿勢に並べて送り出す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明の実施例を示す縦断側面図、同
図（ｂ）は、同図（ａ）の要部拡大図、第２図（ａ）は
、同実施例を示す縦断正面図、同図（ｂ）は、同図（ａ
）の要部拡大図、第３図は、搬送の対象となるチップ状
部品の斜視図、第４図は、従来例を示す縦断面図である
。ｌ・・・ホッパ部　２・・・シュート部　３・・・チッ
プ状部品　４・・・第一のゲート部　５・・・第二のゲ
ート部

Claims

【特許請求の範囲】

チップ状部品３をバルク状に集積したホッパ部１に連結
された部品供給用のシュート部２に、前記部品を１つず
つ列をなして供給する装置において、ホッパ部１からシ
ュート部２に至る部分に、少なくとも対向する一方の壁
面が下から上へと移動する面からなる第一と第二のゲー
ト部４、５を順次配置し、これら第一と第二のゲート部
４、５の対向する壁面を相互に直交配置すると共に、上
の第一のゲート部の対向壁面の間隔ｄ＿１を、部品の幅
ｗと厚みｔの何れか小さい側の寸法より広く、大きい側
の寸法より狭く設定し、下の第二のゲート部５の間隙ｄ
＿２を、前記チップ状部品３の幅ｗと厚みｔの何れか長
い側の寸法より広く、同部品３の最大寸法であるところ
の長さｌより狭く設定したことを特徴とするチップ状部
品供給用ホッパ装置。