JPH01301365A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分岐〕 本発明は、ファクシミリ用、サーマルプリンタ用、熱ペ
ン記録用などに幅広く用いられる感熱記録紙などの感熱
記録体に関する。

〔従来技術及びその解決すべき課題〕

通常、無色ないし淡色のロイコ化合物と該ロイコ化合物
を熱時発色させる顕色剤とを利用した感熱記録方式は、
現像定着工程が不要であり、ハードのメンテナンスが容
易である等の特徴を有するので、各種プリンター、ファ
クシミリ、計測機器の記録紙等に広く用いられている。

そして、機器の高速化に伴い低エネルギーで高速記録が
可能な感熱記録体が要求されるに至っている。

従来、感熱記録体の高速記録性、すなわち動的感度を向
上させる方法の一つとしては、感熱発色層中にロイコ化
合物や顕色剤よりも低い温度で溶融し、両者又は一方を
溶解する物質（感度向上剤）を添加する方法が広く知ら
れており、種々の化合物が用いられている（特開昭４９
−３４８４２号、特開昭５２−１０６７４６号など）。

しかしながら、これらの化合物は動的感度を向上させる
ためには、多量に添加する必要があり、多量に添加する
と、ヘッドへのカス付着や、スティッキングが生ずるな
ど問題となっていた。

動的感度を向上させるもう１つの方法としては、感熱発
色層中の発色に関与しない成分、例えば充填材や結着剤
の含有徽を少くして、発色成分の密度をあげる方法があ
る。しかしながら、この方法では、ヘッドへのカス付着
が増大するため、支持体と感熱発色層との間に、吸油量
の大きな充填材を含有するアンダーコート層を設ける等
の改良も行われている（特開昭５４−２３５４５号、特
開昭５６−８６７９２号）が、未だ満足のいく結果が得
られていない。

〔発明の目的〕

本発明は、ヘッドへのカスの付着やスティッキングのな
い感熱記録体を提供することを目的とする。

本発明者等は、ヘッドへのカス付着やスティッキングの
発生機構に関して鋭意研究した結果、ヘッドへのカスの
付暑やスティッキングは、短時間（数ｍｓ以下のオーダ
ー）におけるアンダーコート層の発色層の溶融物の吸収
速度に左右されることを見い出した。即ち、プラテンロ
ールの押えによって記録紙表面がヘッドに接触した後、
発色層の溶融物が数ｍｓ以内にアンダーコート層に吸収
されない場合には、溶融物がヘッドに付着し、ヘッドへ
のカスの付着や、スティッキングを生じさせ、その結果
、記録は満足できないものとなる。

短時間におけるアンダーコート層の油の吸収挙動につい
て、さらに鋭意研究した結果、ブリスト−法で規定され
る吸収係数（Ｋａ　）は、カス付着やスティッキングに
は無関係であり、吸収速度が大きく関係していることが
分った。

本発明者らは、吸収速度の評価として、ブリスト−法（
Ｊ、　ＴＡＰＰＩ紙バルブ試験方法Ｎα５ｌ−８７）で
規定される粗さ指数（Ｖｒ　）を採用し、この指数が５
　ｍｊ！　／　ｍ″以上ヘッドへのカス付着やスティッ
キングの無い動的感度のすぐれた感熱記録体が得られる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。

なお、この粗さ指数は、短時間での油の吸収速度を評価
するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、支持体上に無機充填材と結着剤とを含有する
アンダーコート層を設け、さらにそのアンダーコート層
上にロイコ化合物と、そのロイコ化合物を熱時発色させ
るための顕色材とを含有する感熱発色層を設けた感熱記
録体において、そのアンダーコート層を、ブリスト−法
（Ｊ、Ｔａｐｐｉミルルミ紙パルプＮｏ、５ｌ−８７）
に準じて、０．　Ｉ　ＭＰａの加圧下でアマニ油の吸収
曲線から時間０における吸油量として表わされる粗さ指
数（Ｖｒ）　が５−／ｍ′以上となるように構成するも
のである。

以下、本発明について詳述する。

本発明のアンダーコート層に用いられる無機充填材とし
ては、たとえば、焼成りレー、酸化アルミニウム、酸化
チタン、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、けい藻土、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸
マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ソー
ダ、アルミノケイ酸マグネシウム等があげられるが、中
でもケイ酸類が好ましい。

又、上記充填材の結着剤としては、カゼイン、デンプン
、ＰＶＡ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸等
の水溶性樹脂や、ＳＢＲ。

ＭＢＲ等のラテックスが使用される。その使用量は、塗
工層の強度、感熱発色層の感度、さらに、アンダーコー
ト層の粗さ指数（Ｖｒ　）等を考慮して決められる。通
常、結着剤は充填剤１００重量部に対して５〜１００部
の割合で用いられる。結着剤の量が１００部より多いと
塗工層の強度は増加するが、感度、及び粗さ指数が低下
する傾向にある。一方、５部より小さいと、強度が小さ
くなる。

本発明で規定するアンダーコート層の粗さ指数（Ｖｒ）
は、アンダーコート層に使用する顔料の種類及び量、結
着剤の種類及び１１結着剤のぬれ性等を適宜調節するこ
とによって、５−／　ｍ’以上に調節することができる
。

なお、アンダーコート層には、本発明の目的を妨げない
範囲で必要に応じて分散剤、消泡剤等を添加してもよい
。

本発明の感熱発色層には、ロイコ化合物とそのロイコ化
合物を熱時発色させる顕色剤とが含有される。このよう
なロイコ化合物としては、通常無色ないし淡色であって
顕色剤と反応して発色する物質が好ましく、トリフェニ
ルメタン系、トリフェニルメタンフタリド系、フルオラ
ン系、ロイコオーラミン系、ジフェニルメタン系、フェ
ノチアジン系、フェノキサジン系、スピロピラン系、イ
ンドリン系、インジゴ系などの各種誘導体が挙げられる
。これらは、特に限定されるものではないが具体的には
以下のものが例示できる。

クタスタルバイオレットラクトン（青色）、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色
）、３−（Ｎ−エチル−Ｐ−）ルイデイノ）−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ジエチルア
ミン−６−メチル−７−（オルト−、パラ−ジメチルア
ニリノ）フルオラン（黒色）、３−ピロリデイノー６−
メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ピペリ
デイノー６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）
、３−　（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ジ
エチルアミノ−７−（オルト−クロロアニリノ）フルオ
ラン（黒色）、３−ジエチルアミノ−７−（メタ−トリ
フルオロメチルアニリノ）フルオラン（黒色）、３−ジ
エチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン（赤色）
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤色
）、３−シクロへキシルアミノ−６−クロロフルオラン
（橙色）、３−（Ｎ−インアミル−Ｎ−エチルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−
ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン
（黒色）などである。

本発明で使用される顕色剤は、常温で固体であり熱時軟
化ないし溶融して、上記ロイコ化合物と接触し、それを
顕色させる物質であって、たとえｉｆ、４−ｔ−ブチル
フェノール、４−フェニルフェノール、ビスフェノール
、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β
−ナフトール、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、
４′−ヒドロキシアセトフェノン、４−ｔ−オクチルカ
テコール、２．２　’−ジヒドロキシジフェニル、２゜
２′−メチレンビス（４−クロロフェノール）、４＋４
’　−８ｅｃ−ブチリデンジフェノール、４゜４′−イ
ソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）４．４’
−イソプロピリデンビス（２，６ジメチルフエノール）
、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシフ
タル酸ジメチル、４−ヒドロキシフタル酸ジベンジル、
ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ベンジル−４−ヒ
ドロキシフェニルアセテートまたはレゾルシンモノベン
ゾエートなどが挙げられる。通常、顕色剤は、ロイコ化
合物１００重量部に対して１００〜１０００重量部の割
合で用いられる。

なお、感熱発色層には必要に応じて種々の補助成分を添
加することができる。例えば、発色促進剤としてステア
リン酸アマイド等の脂肪酸アマイド、テレフタル酸エス
テル、ｍ−ターフェニル、バラベンジルビフェニル、オ
クタヒドロアントラセン、ベンジルマンデル酸、各種ナ
フタリン誘導体などを添加することができる。又、アン
ダーコート層で用いたのと同ｉ又は別の結着剤を添加す
ることができ、さらに、有機顔料、ワックス類、保存安
定のための酸化防止剤、紫外線吸収剤、スティック防止
のための各種脂肪酸金属塩、耐水性向上のための耐水化
剤、フェノール樹脂、界面活性剤等を挙げることができ
る。

本発明の感熱記録体は、基本的には紙、合成紙各種プラ
スチックフィルムなどの適当な支持体上に、上記アンダ
ーコート層を設け、次いでその上に感熱発色層を設置し
た構成を有するものであり、従来から周知慣用の技術に
従って形成することができる。例えば、エアーナイフ、
バー、ロール、ブレードなどのコーターにより塗工後、
乾燥して製造される。又、各層の塗布量は任意とするこ
とができるが、アンダーコート層１〜２０　ｇ　／　ｍ
’、感熱発色層２〜７　ｇ　／　ｍ’とするのが好まし
い。

〔発明の効果〕

本発明の感熱記録体は、ヘッドへのカス付着及びスティ
ッキング性が大幅に改“良されているので、通常使用さ
れている感熱記録体としてはもとより、高速使用に対し
てもすぐれた適性を有する。

〔実施例〕

以下、本発明を更に実施例にもとづいて記述するが、本
発明はもちろんこれらの実施例に限定されるものではな
い。

実施例１〜８、比較例１〜４ 表−１に示す各無機顔料と各結着剤をそれぞれ各割合（
固形分％）で混合分数し、水系塗料を作り５０ｇ／ｍ’
の坪量を有する原紙上に塗布量が６ｇ／ｍ′となるよう
に塗布乾燥した。

次に下記のＡ液、Ｂ液、Ｃ液をそれぞれ調製し、へ液１
１０重量部、Ｂ液８０重量部、Ｃ液６０重量部、及びス
テアリン酸亜鉛２０％分散体４０重量部、ポリビニルア
ルコール１２％水溶液７５重量部を混合して感熱塗液と
した。この塗液を前記のアンダーコート層の上に塗布量
が４　ｇ　／　ｍ’となるように塗布乾燥して更にベッ
ク平滑度が約６００秒となるようにキャレンダがけを行
って感熱記録体を得た。

Ａ液 ｍ−ターフェニル　　　　　　　　　２５〃ポリビニル
アルコール １２％水溶液　　　　　　　　　　　　３０〃ポリスチ
レンアクリル酸 アンモニウム２０％水溶液　　　　　２．５〃水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２．５
　　　”以上をペイントコンディショナーで１６時間分
散して調製した。

Ｂ液 ビスフェノールＡ　　　　　　　　　　２５重量部ポリ
スチレンアクリル酸 アンモニウム２０％水溶液　　　　　２．５〃水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２．５　
　７以上をペイントコンディショナーで１６時間分散し
て調製した。

Ｃ液 重質炭酸カルシウム　　　　　　　１００重量部ポリア
クリル酸ソーダ４０％水溶液　　４　〃水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９６　７以上
をホモミキサーで１０分間分散して調製した。

次に、得られた感熱記録紙のカス付着性、スティッキン
グ性について測定した。その結果を表−１に併記する。

表−Ｉ Ｘ：小町 表−１より、本発明においてアンダーコート層の粗さ指
数を５　ｍｌ　／　ｍ’以上に設定することにより、ヘ
ッドへのカス付着が少なく、しかもスティッキング性の
良好な感熱記録体が得られることが分る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に無機充填材と結着剤とを含有するアンダーコ
   ート層を設け、さらに該アンダーコート層の上にロイコ
   化合物と、該ロイコ化合物を熱時発色させるための顕色
   剤とを含有する感熱発色層を設けた感熱記録体において
   、前記アンダーコート層のブリストー法により測定され
   る粗さ指数（Ｖｒ）（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧
   下）が５ｍｌ／ｍ＾２以上であることを特徴とする感熱
   記録体。