JPH01290734A - 磁性ａ１複合材料及びその製造方法 - Google Patents
磁性ａ１複合材料及びその製造方法Info
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- JPH01290734A JPH01290734A JP12156488A JP12156488A JPH01290734A JP H01290734 A JPH01290734 A JP H01290734A JP 12156488 A JP12156488 A JP 12156488A JP 12156488 A JP12156488 A JP 12156488A JP H01290734 A JPH01290734 A JP H01290734A
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気特性の優れた磁性Ａｌ複合材料及びその製
造方法に関し、該磁性Ａｌ複合材料はインダクションモ
ータ、ステッピングモータ、サーボモータ、電磁弁、磁
気シールド材などの電子・電気機器部材として幅広く活
用し得るものである。
造方法に関し、該磁性Ａｌ複合材料はインダクションモ
ータ、ステッピングモータ、サーボモータ、電磁弁、磁
気シールド材などの電子・電気機器部材として幅広く活
用し得るものである。
［従来の技術］
ＡｌまたはＡｌ合金は、軽量であるという利点に加えて
電気伝導性、熱伝導性、成形性等においても優れた特性
を有しており、更には合金化によって強度面からの改質
も容易であるところから、小型・軽量化の要請の強い電
子・電気機器部品等の分野では鋼や合金鋼に代わる金属
材料として賞月されている。但しＡＩは本来非磁性であ
るため、電磁波シールド材や電磁モータ類の様に磁性を
利用する部品の素材としては不適当であり、これらの用
途分野では軟磁性材料である低炭素鋼や合金鋼などが依
然として使用されている。
電気伝導性、熱伝導性、成形性等においても優れた特性
を有しており、更には合金化によって強度面からの改質
も容易であるところから、小型・軽量化の要請の強い電
子・電気機器部品等の分野では鋼や合金鋼に代わる金属
材料として賞月されている。但しＡＩは本来非磁性であ
るため、電磁波シールド材や電磁モータ類の様に磁性を
利用する部品の素材としては不適当であり、これらの用
途分野では軟磁性材料である低炭素鋼や合金鋼などが依
然として使用されている。
しかしながらモータ類等に対する小型・軽量化の要請は
ますます強くなっており、軽量化・高性能化を実現でき
る新材料の開発に期待が寄せられている。この様な背景
の下で、Ａｌの特性を保持しつつ、しかも磁性を有する
ＡＩ？！合材料の開発が進められており、たとえば特開
昭５７−５１２３１号公報や同６１−１０４０４０号公
報に開示された様な方法が提案されている。即ち前者に
記載された磁性ＡＩ複合材料は、ＡｌもしくはＡｌ合金
よりなる粉末とＦｅ粉末または切粉とを重量比で２０＝
１〜１：１（体積比５９：１〜３：１）の割合で均一に
混合した後加圧成形及び焼結させる所謂粉末冶金法によ
るものであり、また後者に開示された磁性Ａｌ合金は本
発明者らによって提案されたものであって、ＡＩまたは
Ａｌ合金に対し繊維状のＦｅ系材料を３〜６０重量％配
合した後２５０〜６５０℃に加熱圧縮したものであり、
これらの複合材料はＡｌまたはＡｌ合金の有する特長（
軽量性、加工性、導電性等）にＦｅ系材料由来の磁性が
付加された、新しいタイプの磁性材料として注目されて
いる。
ますます強くなっており、軽量化・高性能化を実現でき
る新材料の開発に期待が寄せられている。この様な背景
の下で、Ａｌの特性を保持しつつ、しかも磁性を有する
ＡＩ？！合材料の開発が進められており、たとえば特開
昭５７−５１２３１号公報や同６１−１０４０４０号公
報に開示された様な方法が提案されている。即ち前者に
記載された磁性ＡＩ複合材料は、ＡｌもしくはＡｌ合金
よりなる粉末とＦｅ粉末または切粉とを重量比で２０＝
１〜１：１（体積比５９：１〜３：１）の割合で均一に
混合した後加圧成形及び焼結させる所謂粉末冶金法によ
るものであり、また後者に開示された磁性Ａｌ合金は本
発明者らによって提案されたものであって、ＡＩまたは
Ａｌ合金に対し繊維状のＦｅ系材料を３〜６０重量％配
合した後２５０〜６５０℃に加熱圧縮したものであり、
これらの複合材料はＡｌまたはＡｌ合金の有する特長（
軽量性、加工性、導電性等）にＦｅ系材料由来の磁性が
付加された、新しいタイプの磁性材料として注目されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
しかるにこれらの複合材料は軽量性を維持する必要性か
らＦｅ系材料の添加量が３９％以下（体積分率）に制限
されているという要因もあって磁気特性殊に低磁場内で
の磁化特性が極めて低いという欠点がある。
らＦｅ系材料の添加量が３９％以下（体積分率）に制限
されているという要因もあって磁気特性殊に低磁場内で
の磁化特性が極めて低いという欠点がある。
ちなみに、上記従来技術の方法に従い、Ｆｅ系材料の添
加量を体積分率（Ｖｆ）で１〜８０％の範囲で変化させ
て固化成形したＡｔ複合材料について磁気特性を測定し
たところ第４図に示すグラフが得られた。磁気特性は、
１００エルステツド（Ｏｅ）の磁場内に配置した試料の
磁束密度Ｂ［ガウス（Ｇ）］によって評価した。第４図
から理解される様にＶｆが２５％の場合の磁束密度（Ｂ
）は１１００（Ｇ）、Ｖｆが３４％の場合の磁束密度（
Ｂ）は２０００ （Ｇ）であり、一方純鉄の磁束密度（
Ｂ）が１７６００ （Ｇ）であるのに比べると、Ｆｅ系
材料の配合制限（前記３９％以下）を受けるＡｔ複合材
料ではその値が極めて低いことは明らかであり、軟磁性
材料としての機能を十分に保有しているとは言い難い。
加量を体積分率（Ｖｆ）で１〜８０％の範囲で変化させ
て固化成形したＡｔ複合材料について磁気特性を測定し
たところ第４図に示すグラフが得られた。磁気特性は、
１００エルステツド（Ｏｅ）の磁場内に配置した試料の
磁束密度Ｂ［ガウス（Ｇ）］によって評価した。第４図
から理解される様にＶｆが２５％の場合の磁束密度（Ｂ
）は１１００（Ｇ）、Ｖｆが３４％の場合の磁束密度（
Ｂ）は２０００ （Ｇ）であり、一方純鉄の磁束密度（
Ｂ）が１７６００ （Ｇ）であるのに比べると、Ｆｅ系
材料の配合制限（前記３９％以下）を受けるＡｔ複合材
料ではその値が極めて低いことは明らかであり、軟磁性
材料としての機能を十分に保有しているとは言い難い。
本発明はこうした事情に着目してなされたものであり、
八１またはＡｌ合金の特長を生かしつつ、磁気特性の優
れたＡｌ複合材料を提供することを目的とするものであ
る。
八１またはＡｌ合金の特長を生かしつつ、磁気特性の優
れたＡｌ複合材料を提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明の磁性Ａｌ複合材料は、磁性材料がネットワーク
構造を呈するものである点に要旨が存在するものであっ
て、一方この様な磁性Ａｔ複合材料を製造する本発明方
法とは、ＡｌまたはＡｌ合金粉末と、これより粒度の小
さい磁性材料粉末との混合物を固化成形する点に要旨を
有するものである。
構造を呈するものである点に要旨が存在するものであっ
て、一方この様な磁性Ａｔ複合材料を製造する本発明方
法とは、ＡｌまたはＡｌ合金粉末と、これより粒度の小
さい磁性材料粉末との混合物を固化成形する点に要旨を
有するものである。
［作用コ
従来の磁性Ａｔ複合材料が低い磁気特性しか示さない原
因の１つとして、外部磁場ＨＯが作用した時、Ｆｅ系材
料で代表される磁性材料の内部には外部磁場と反対向き
の磁場即ち反磁場Ｈｄが発生し、有効磁場（Ｈ＝Ｈｏ−
Ｈｄ）が低下するという点を挙げることができる。
因の１つとして、外部磁場ＨＯが作用した時、Ｆｅ系材
料で代表される磁性材料の内部には外部磁場と反対向き
の磁場即ち反磁場Ｈｄが発生し、有効磁場（Ｈ＝Ｈｏ−
Ｈｄ）が低下するという点を挙げることができる。
本発明はこうした原因を考慮し、反磁場Ｈｄの低減策と
して有効な手段について種々検討を重ねた結果なされた
ものであり、前記構成に示される様に磁性Ａｔ複合材料
中における磁性材料の分布状態をネットワーク構造、即
ち磁性材料同士が連結された状態で広がった構造を呈す
るものとすれば反磁場が小さくなることを見出して本発
明の磁性Ａｌ複合材料を完成したものである。即ち磁性
Ａｌ複合材料における磁性材料分布状態が、（１）磁性
材料粒子の１つ１つが独立して複合材料中に存在する場
合（第１図（Ａ）参照：後述）には、外部磁場の影響下
において各磁性材料粒子が夫々独立的に磁化されて反磁
場Ｈｄが高くなるのに対して、 （２）磁性材料粒子が互いに連結されてネットワーク構
造を呈する場合（第１図（Ｂ）〜（Ｄ）参照：後述）に
おいては、外部磁場の影響下、ネットワーク構造の磁性
材料粒子連結体が一体となって磁化され、磁化磁性材料
による反磁場の値が小さくなる。
して有効な手段について種々検討を重ねた結果なされた
ものであり、前記構成に示される様に磁性Ａｔ複合材料
中における磁性材料の分布状態をネットワーク構造、即
ち磁性材料同士が連結された状態で広がった構造を呈す
るものとすれば反磁場が小さくなることを見出して本発
明の磁性Ａｌ複合材料を完成したものである。即ち磁性
Ａｌ複合材料における磁性材料分布状態が、（１）磁性
材料粒子の１つ１つが独立して複合材料中に存在する場
合（第１図（Ａ）参照：後述）には、外部磁場の影響下
において各磁性材料粒子が夫々独立的に磁化されて反磁
場Ｈｄが高くなるのに対して、 （２）磁性材料粒子が互いに連結されてネットワーク構
造を呈する場合（第１図（Ｂ）〜（Ｄ）参照：後述）に
おいては、外部磁場の影響下、ネットワーク構造の磁性
材料粒子連結体が一体となって磁化され、磁化磁性材料
による反磁場の値が小さくなる。
こうした反磁場の小さい磁性Ａｌ複合材料を製造する手
段として本発明では、原料粉末を圧縮成形して所望の固
化成形体を製造する方法を採用することにしているが、
このとき原料となるＡｌまたはＡｌ合金粉末より小粒度
の磁性材料粉末、より好ましくはＡＩまたはＡｌ合金粉
末の粒度の掻未満の粒度の磁性材料粉末を使用すること
によって、上記ネットワーク構造の磁性Ａｌ複合材料を
得ることができる。これは磁性材料粉末の粒度を細かく
しておくと、原料粉末の圧縮成形に際してＡｌ又はＡｌ
合金粉末間の隙間に磁性材料粉末が入り込んだ状態で圧
縮成形されるからであると考えられる（第３図参照）、
これに対し磁性材料粉末の粒度がＡＩ又はＡｌ合金粉末
の粒度よりも粗大である場合には磁性材料粉末間の隙間
にＡｌまたはＡｌ合金粉末が入り込むことになり磁性材
料粉末は独立性の高い状態で分散されることになる。尚
粒度が同じ場合には互いに入り混じりあってやはり磁性
材料のネットワーク構造は形成できない。
段として本発明では、原料粉末を圧縮成形して所望の固
化成形体を製造する方法を採用することにしているが、
このとき原料となるＡｌまたはＡｌ合金粉末より小粒度
の磁性材料粉末、より好ましくはＡＩまたはＡｌ合金粉
末の粒度の掻未満の粒度の磁性材料粉末を使用すること
によって、上記ネットワーク構造の磁性Ａｌ複合材料を
得ることができる。これは磁性材料粉末の粒度を細かく
しておくと、原料粉末の圧縮成形に際してＡｌ又はＡｌ
合金粉末間の隙間に磁性材料粉末が入り込んだ状態で圧
縮成形されるからであると考えられる（第３図参照）、
これに対し磁性材料粉末の粒度がＡＩ又はＡｌ合金粉末
の粒度よりも粗大である場合には磁性材料粉末間の隙間
にＡｌまたはＡｌ合金粉末が入り込むことになり磁性材
料粉末は独立性の高い状態で分散されることになる。尚
粒度が同じ場合には互いに入り混じりあってやはり磁性
材料のネットワーク構造は形成できない。
この様な本発明においてＡｌ合金粉末を使用する場合の
合金成分としては、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｔ。
合金成分としては、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｔ。
Ｚｎ等が例示され、また磁性材料としてはＦｅまたはＦ
ｅ合金、Ｃｏ合金、アルニコ合金。
ｅ合金、Ｃｏ合金、アルニコ合金。
ＭｎＡ １合金等が例示されるが、これらのうちいずれ
を採用するかについては特に限定される訳ではない。そ
してＡｌ又はＡｌ合金とこうした磁性材料の配合割合に
ついても特に制限を設ける必要はなく、成形品の用途に
応じて適宜配合割合を決定すわばよいが、ロータ等の高
水準の磁気特性が要求される用途では、＠磁性を多少犠
牲にしても磁気特性を高める必要があるので磁性材料の
配合割合を高めることが望ましく、例えば磁性材料の配
合割合を体積分率（Ｖｆ）で全量の２５〜８０％とする
ことが推奨される。即ち磁性材料配合割合を高めること
によって相応の磁気特性改善効果を得ることができ、こ
れに本発明効果が付加される結果、高水準の磁気特性を
有し、且つＡＩ複合材料の特長を生かした成形体を得る
ことができる。尚磁性材料のＶｆが２５％未満である場
合には、磁気特性が低くなりロータ等の用途においては
要求を満足することができない。一方前記Ｖｆが８０％
を超える場合にはＡＩ又はＡｌ合金を仲介とした結合力
が失われ、固化成形が困難となる。
を採用するかについては特に限定される訳ではない。そ
してＡｌ又はＡｌ合金とこうした磁性材料の配合割合に
ついても特に制限を設ける必要はなく、成形品の用途に
応じて適宜配合割合を決定すわばよいが、ロータ等の高
水準の磁気特性が要求される用途では、＠磁性を多少犠
牲にしても磁気特性を高める必要があるので磁性材料の
配合割合を高めることが望ましく、例えば磁性材料の配
合割合を体積分率（Ｖｆ）で全量の２５〜８０％とする
ことが推奨される。即ち磁性材料配合割合を高めること
によって相応の磁気特性改善効果を得ることができ、こ
れに本発明効果が付加される結果、高水準の磁気特性を
有し、且つＡＩ複合材料の特長を生かした成形体を得る
ことができる。尚磁性材料のＶｆが２５％未満である場
合には、磁気特性が低くなりロータ等の用途においては
要求を満足することができない。一方前記Ｖｆが８０％
を超える場合にはＡＩ又はＡｌ合金を仲介とした結合力
が失われ、固化成形が困難となる。
又本発明における固化成形方法としては、主として２５
０〜５００℃の温度域において圧粉、押出し、ホットプ
レス、ＨＩＰ、鍛造等の手段のいずれか一種以上を用い
て原料粉末を固化成形する方法が例示されるが、場合に
よフては冷間乃至温間（５０〜２５０℃）で上記固化成
形手段を採用することも可能である。
０〜５００℃の温度域において圧粉、押出し、ホットプ
レス、ＨＩＰ、鍛造等の手段のいずれか一種以上を用い
て原料粉末を固化成形する方法が例示されるが、場合に
よフては冷間乃至温間（５０〜２５０℃）で上記固化成
形手段を採用することも可能である。
かくして本発明においては、従来技術による磁性ＡＩ複
合材料と比較すると１００（Ｏｅ）の磁場中における磁
束密度Ｂ （Ｇ）がおよそ１０％以上高くなる磁性Ａｌ
複合材料を得ることができる。
合材料と比較すると１００（Ｏｅ）の磁場中における磁
束密度Ｂ （Ｇ）がおよそ１０％以上高くなる磁性Ａｌ
複合材料を得ることができる。
［実施例］
アトマイズ法によるＡＩ粉末と、同じくアトマイズ法に
よるＦｅ粉末を夫々分級して下記に示す５種類の粒度の
原料粉末を調製した。
よるＦｅ粉末を夫々分級して下記に示す５種類の粒度の
原料粉末を調製した。
Ｔ ： ２００μｍ以上
１１：１００μｎ以上、２００μｍ未満ＩＩＩ ：
５０ μｍ以上、１００μｍ未満ＩＶ：２５μｍ以上、
５０μｍ未満■： ２５μｍ未満 このように分級した原料粉末を使用して、第１表に示す
粒度及び組成の混合原料粉末を用意し、冷間圧粉法によ
って成形した後、さらに４５０℃の温度でホットプレス
して夫々固化成形体を得た。
５０ μｍ以上、１００μｍ未満ＩＶ：２５μｍ以上、
５０μｍ未満■： ２５μｍ未満 このように分級した原料粉末を使用して、第１表に示す
粒度及び組成の混合原料粉末を用意し、冷間圧粉法によ
って成形した後、さらに４５０℃の温度でホットプレス
して夫々固化成形体を得た。
これらの成形体から一部を切り出して、外径４５）、内
径３５ｎｏｎ、厚さ５ｍｍのリング状試験片に加工し、
該試験片にコイルを巻いて磁気特性を測定した。磁気特
性は、１００（Ｏｅ）の磁場中における磁束密度Ｂ （
Ｇ）で評価した。
径３５ｎｏｎ、厚さ５ｍｍのリング状試験片に加工し、
該試験片にコイルを巻いて磁気特性を測定した。磁気特
性は、１００（Ｏｅ）の磁場中における磁束密度Ｂ （
Ｇ）で評価した。
第１表に示す様にＡｌ粉末より粒度の細かいＦｅ粉末を
使用した実施例ではいずれも磁気特性の改善が認められ
、殊にＡＩ粉末粒度の％未満の粒度のＦｅ粉末を使用し
た実施例においては改善効果がより優れたものとなった
。
使用した実施例ではいずれも磁気特性の改善が認められ
、殊にＡＩ粉末粒度の％未満の粒度のＦｅ粉末を使用し
た実施例においては改善効果がより優れたものとなった
。
第１表のＮ００１〜４の成形体試料について、その金属
組織並びに有効磁場の値を調べたところ第１図（Ａ）〜
（Ｄ）の図面代用写真並びに下記データが得られた。
組織並びに有効磁場の値を調べたところ第１図（Ａ）〜
（Ｄ）の図面代用写真並びに下記データが得られた。
く有効磁場の値〉
Ｎｏ、１ ３９６０ （Ｇ）
Ｎｏ、２ ４３６０ （Ｇ）
Ｎｏ、３ ４５６０（Ｇ）
Ｎｏ、４ ４６６０（Ｇ）
Ｎｏ、１はＦｅ粉末の粒度が大きいのでＦｅ粉末同士は
互いに独立した状態で存在しているのに対し、Ｎ０９２
〜４ではＦｅ粉末同士が繋ったネットワーク構造を呈し
ており、有効磁場の値もＮ０９１に比べて夫々卓れてい
ることが確認された。
互いに独立した状態で存在しているのに対し、Ｎ０９２
〜４ではＦｅ粉末同士が繋ったネットワーク構造を呈し
ており、有効磁場の値もＮ０９１に比べて夫々卓れてい
ることが確認された。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、ＡＩ複合材料の特
長を生かしつつ反磁場を小さくすることができ、従来材
では達成し得なかった磁気特性の磁性ＡＩ複合材料を得
ることができる。
長を生かしつつ反磁場を小さくすることができ、従来材
では達成し得なかった磁気特性の磁性ＡＩ複合材料を得
ることができる。
一方要求される磁気特性が同じである場合、磁性材料の
体積分率を小さくすることができ、軽量化を一層はかる
ことができる。
体積分率を小さくすることができ、軽量化を一層はかる
ことができる。
第１図（＾）〜（Ｄ）は実施例及び比較例に係る磁性Ａ
ｌ複合材料の金属組織を示す図面代用写真、第２図はＡ
ｌ粉末よりＦｅ粉末の粒度が小さい場合の金属組織形成
過程を示す模式図、第３図はＦｅ粉末よりＡｔ粉末の粒
度が小さい場合の金属組織形成過程を示す模式図、第４
図は体積分率と磁気特性の関係を示すグラフである。 ゛、）、・・３ ′、゛−濃 ゛ 鳴 。 第２図 第３図 第４！！ｒ Ｖｆ ＣΦ） 昭和６３年 ９月２８日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第４２１５６４号 ２、元明の名称 磁性Ａｌ複合材料及びその％ｉ遣方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 大阪市北区堂島２丁目３番７号シシコーヒ１ル
４０７７ｆ、１図ＣＤンを徒出しよ丁。
ｌ複合材料の金属組織を示す図面代用写真、第２図はＡ
ｌ粉末よりＦｅ粉末の粒度が小さい場合の金属組織形成
過程を示す模式図、第３図はＦｅ粉末よりＡｔ粉末の粒
度が小さい場合の金属組織形成過程を示す模式図、第４
図は体積分率と磁気特性の関係を示すグラフである。 ゛、）、・・３ ′、゛−濃 ゛ 鳴 。 第２図 第３図 第４！！ｒ Ｖｆ ＣΦ） 昭和６３年 ９月２８日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第４２１５６４号 ２、元明の名称 磁性Ａｌ複合材料及びその％ｉ遣方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 大阪市北区堂島２丁目３番７号シシコーヒ１ル
４０７７ｆ、１図ＣＤンを徒出しよ丁。
Claims (2)
- （１）ＡｌまたはＡｌ合金と磁性材料から構成され、磁
性材料がネットワーク構造を呈するものであることを特
徴とする磁性Ａｌ複合材料。 - （２）ＡｌまたはＡｌ合金粉末と、これらより粒度の小
さい磁性材料粉末との混合物を固化成形することを特徴
とする請求項（１）記載の磁性Ａｌ複合材料の製造方法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12156488A JPH01290734A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 磁性ａ１複合材料及びその製造方法 |
| EP88312428A EP0342296A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-12-30 | Forming and sintering a powder mixture containing Al or Cu |
| CA000587319A CA1317204C (en) | 1988-05-18 | 1988-12-30 | Process for producing highly functional composite material and composite material obtained thereby |
| US07/292,312 US4943319A (en) | 1988-05-18 | 1988-12-30 | Process for producing highly functional composite material and composite material obtained thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12156488A JPH01290734A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 磁性ａ１複合材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290734A true JPH01290734A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14814355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12156488A Pending JPH01290734A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 磁性ａ１複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149757A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Tdk Corp | 複合電子部品及びその製造方法 |
| JP2008159704A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 圧粉磁心の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP12156488A patent/JPH01290734A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149757A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Tdk Corp | 複合電子部品及びその製造方法 |
| JP2008159704A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 圧粉磁心の製造方法 |
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