JPH01287565A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、感
光材料という）の現像処理を行う自動現像処理方法に関
し、更に詳しくは、現像処理の迅速化に適した自動現像
処理方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に感光材料の処理工程は、現像と脱銀の基本工程お
よび安定化、水洗等の補助的工程からなり、感光材料は
現像、漂白、定着、安定化等の各処理液を入れた処理槽
に順次搬送して浸漬して処理が行われる。

第３図はこの一般感光材料処理装置の１例としてカラー
ネガフィルム現像を行う現像処理装置を示したもので、
発色現像槽２０１．漂白槽２０２．定着槽２０３、及び
３槽の安定槽２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃが隣接して
配置されている。感光材料１０４は先ず現像槽２０１内
に搬入され発色現像処理液によって現像処理がなされた
のち、現像槽２０１から搬出され、隣接して配置された
漂白槽２０２内に搬入され漂白処理液によって漂白処理
がなされたのち、漂白槽２０２から搬出され、次の定着
槽２０３内へと搬入され、かかる処理槽への搬入・搬出
が繰返されて現像処理工程を終える。

感光材料１０４がロールフィルムであって大量も理を必
要とする場合には、ロールフィルムを繋ぎ合せて長いベ
ルト状とし処理槽を順次移動させて処理することがなさ
れるが、少量処理の場合には、現像処理装置内に適当の
間隔をもって多数の駆動ローラ２１０を配列し之によっ
てロールフィルムの搬送移動が行われる。即ち駆動ロー
ラ２１０は両側にローラとその間にスプロケットを設け
て現像処理時には駆動回転するローラで、該スプロケッ
トは第４図示の可視性で板状のリーダ部材ｌｏｔのセン
ター位置に設けたパーホレーション１ｏ１ａと噛合しか
つリーダ部材ｌｏｔの両側縁部１０１ｂが装置の溝部に
案内されてリーダ部材１０１を搬送するようにしたもの
で、該リーダ部材１０１の後端部両側には例えば未現像
の感光材料１０４としての１３５フイルムＦの先端部を
貼付し、リーダ部材ｌｏｔの移動に随伴して移動し各処
理槽内での処理が順次行われる。

そして現像、漂白、定着、安定の各処理槽での処理時間
はそれぞれ概略３分１５秒、４分、３分、４分を要して
いた。そして乾燥工程を含め全工程通過時間は約１７〜
２０分かかっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような感光材料の処理工程を効率化するためには、
これ等の各槽内の処理時間を短縮し、しかも処理品質を
落すことなく装置を小型化してしまうことが望ましい。

これによって設置面積効率を上げ現像コストを下げると
共にユーザーへの迅速サービスの向上が達成できる。

ここで処理時間を短縮する場合、各処理工程を一様に短
縮するわけにはいかず、開発される各処理液の処方によ
り、短縮時間は異る。

即ち、現像処理の時間は従来にくらべてそれ程進歩しな
いが、漂白、定着、安定の各処理においては、大幅に短
縮できる処方のものができてきている。

この大幅に処理時間を短縮しうろことは大きな利点では
あるが、それには又別の大きな問題点が存する。即ち、
例えば大幅に時間短縮できる処理槽として漂白槽がある
が、感光材料がこの処理槽内に搬送されるとき隣接する
前槽即ち発色現像槽から持ち混まれる発色現像液が漂白
液中に混り漂白液は汚染濃度の高いコンタミネーシゴン
を起す。

即ち、感光材料が１つの処理槽を出るときにはスクイー
ズローラでその処理液を絞りとられて隣接槽に送りこま
れるが、完全に絞られるわけはなく該感光材料はわずか
な処理液を含んで隣接する次の槽に送られる。核種の処
理時間が短いということは核種の通過時間が短いこと通
過時間が短いということは核種の容積が小さいというこ
とであり、核種のも理液も少量であることである。即ち
少量の処理液、即ちここでは漂白液の中に一定量の前の
槽の処理液、即ちここでは発色現像液が混入するので、
極めて濃度の高い汚染を受けることになる。

この問題は処理槽の処理時間を短縮して効率化しようと
すればするほど大きくのしかかってくる難しい問題点で
ある。

また、一般に感光材料の脱銀工程に用いられる漂白能を
有する処理液には、画像銀を漂白するための酸化剤とし
て、赤血塩、重クロム酸塩等の無機の酸化剤が広く用い
られていた。

しかし、これらの無機の酸化剤を含有する漂白能を有す
る処理液には、いくつかの重大な欠点が指摘されている
。例えば赤血塩、重クロム酸塩は画像銀の漂白刃という
点では比較的優れているが、光により分解して人体に有
害なシアンイオンや６価のクロムイオンを発生する恐れ
があり、公害防止好ましくない性質を有している。さら
にこれらの無機の酸化剤を含む処理液は、処理後の廃液
を捨てることなく再生使用することが困難であるという
欠点を有している。

これに対し、公害上の問題も少なく、処理の迅速化、簡
素化及び廃液の再生使用可能等の要請にかなうものとし
て、アミノポリカルボン酸金属錯塩等の有機酸の金属錯
塩を酸化剤とした処理液が使用されるようになってきた
。しかし、有機酸の金属錯塩を使用した処理液は、酸化
力が緩慢なために、現像工程で形成された画像銀（金属
銀）の漂白速度（酸化速度）が遅いという欠点を有して
いる。例えばアミノポリカルボン酸金属錯塩の中で漂白
刃が強いと考えられているエチレンジアミン四酢酸鉄（
ＩＩＩ）錯塩は、一部で漂白液及び漂白定着液として実
用化されているが、臭化銀、沃臭化銀乳剤を主体とする
高感度ハロゲン化銀カラー写真感光材料、特にハロゲン
化銀として沃化銀を含有し、高銀量の撮影用カラーベー
パー及び撮影用のカラーネガティブフィルム、カラーリ
バーサルフィルムでは、漂白刃が不足し、漂白工程に長
時間を要するという欠点を有している。

また、多量の感光材料を自動現像機等により連続処理す
る現像処理方法においては、成分濃度の変化による漂白
液の性能の悪化を避けるために、処理液の成分を一定濃
度の範囲に保つための手段が必要である。かかる手段と
して近年では経済上および公害上の観点から、これらの
補充液を濃厚化し少量補充する所謂濃厚低補充方式や、
又別にはオーバーフロー液に再生剤を加え再び補充液と
して用いる方法も提案されてきている。

特に漂白液においては、現像銀を漂白することによって
生じた有機酸第一鉄錯塩、例えばエチレンジアミン四酢
酸鉄（ＩＩ）錯塩をエアレーションによってエチレンジ
アミン四酢酸鉄（Ｉ［［）錯塩、即ち有機酸第二鉄錯塩
に酸化して戻し、さらに不足成分を補うための再生剤を
加えて再び補充液として使用する方法が実用化されてい
る。

しかしながら近年、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の
短時間処理化、集配コストの低減のために所謂コンパク
トラボ（別名、ミニラボ）が台頭してきており、このよ
うなラボにおいては、処理の簡易化及び現像機の設置面
積の減少化のニーズが高く、煩雑な手間と管理が必要で
、処理スペースも必要とする再生処理は好ましくない。

従って再生処理を行わず、低補充を行う濃厚低補充方式
が好ましいが、漂白液の補充量を極端に減少させると漂
白液中に持ち込まれる発色現像液成分の濃度が上昇し、
また蒸発による濃縮の影響も受は易くなり、ますます発
色現像液成分の蓄積が増加する。このように、漂白液中
の発色現像液成分の濃度が上昇すると、還元成分である
発色現像主薬や亜硫酸塩等の混入比率が高まり、漂白反
応が抑制され、所謂脱銀不良という故障が生じ易くなる
。これら欠点を改善するために、リサーチ・ディスクロ
ージャー　（Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
）　Ｎｏ。

２４０２３や、特開昭６２−２２２２５２号明細書に記
載されている特定のアミノポリカルボン酸第２鉄錯塩及
びこの混合物を使用する技術が提案されてきている。

しかしながら、これらの技術にしたところが、種々の欠
点を有していることが判ってきた。例えば、前記文献又
は特許公開公報に記載されている１、３−プロパンジア
ミン四酢酸第２鉄錯塩は、酸化力が強いものの、この酸
化力の故に感光材料に付着して持ち込まれた発色現像主
薬が該漂白液中で酸化されタール化する欠点を有してい
る。とりわけ漂白液の補充量が低減した際にはこの欠点
は無視し得ない大きな問題となり、また写真特性への悪
影響も生じる。

本発明はこのような課題を解決した写真感光材料の処理
方法を提供するこを目的にする。

〔発明の目的〕

そこで本発明の第１の目的は迅速でかつ処理安定性に優
れ、長期にわたり連続処理を行ってもタールの発生が少
ないハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法の提供
にある。

さらにまた、第２目的は、漂白液の補充量が低減された
際にも安定した写真特性を与えるハロゲン化銀カラー写
真感光材料の処理方法の提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、発色現像後、直ちに漂白処理するハロゲン
化銀カラー写真感光材料の処理方法において、前記漂白
処理工程の処理時間が９０秒以下であって２該処理工程
が２槽以上の隣接槽間カウンターカレント方式よりなる
ことを特徴とする特許ゲン化銀カラー写真感光材料の処
理方法によって達成される。

また、本発明の別なる好ましい態様として、前記漂白液
中に、下記一般式〔Ａ〕で示される化合物の第２鉄錯塩
を含有させることが挙げられる。

一般式〔Ａ〕 式中、Ａ１〜Ａ、はそれぞれ同一でも異ってもよく、−
ｃｌ！ＯＨ，−ＣＯＯＭ又は−ＰＯ３Ｍ、Ｍ、を表す。

Ｍ％Ｍ１％Ｍ、はそれぞれ水素原子、ナトリウム、カリ
ウム又はアンモニウムを表す。Ｘは炭素数３〜６の置換
、未置換のアルキレン基を表す。

〔発明の具体的構成〕

次に一般式〔Ａ〕で示され化合物について詳述する。

Ａ、〜Ａ４はそれぞれ同一でも異っていてもよく、−Ｃ
Ｍ！ＯＨ，−ＣＯＯＭ又バーＰＯｓＭ＋Ｍｚを表し、Ｍ
ＳＭｌ、Ｌはそれぞれ水素深子、ナトリウム、カリウム
又はアンモニウムを表す。Ｘは炭素数３〜６の置換、未
置換のアルキレン基（例えばプロピレン１．ブチレン、
ペンタメチレン等）を表す。置換基としては水酸基が挙
げられる。以下に、前記一般式〔Ａ〕で示される化合物
の好ましい具体例を示す。

（Ａ−１） （Ａ−２） （Ａ−３） （Ａ−４） （Ａ−５） （Ａ−６） （Ａ−７） （Ａ−８） これら（Ａ−１）〜（Ａ−８）の化合物は、前記以外に
、これらのナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム
塩を任意に用いることができる。

本発明の目的の効果の点からは、これらの第２鉄錯塩の
アンモニウム塩が好ましく用いられる。

前記化合物例の中で、本発明において特に好ましく用い
られるものは、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−４）、
（Ａ−７）であり、とりわけ特に好ましいものは（Ａ−
１）である。

前記一般式〔Ａ〕で示される化合物の第２鉄錯塩は漂白
液ｌＱ当り０．００２モル〜０．４モルの範囲が好まし
く使用され、より好ましくは０．Ｏ１モル〜０．３モル
、とりわけ特に好ましくは０．０５モル〜０．２５モル
の範囲である。

本発明の漂白液には、前記一般式ＣＡ）で示される化合
物の第２鉄錯塩に、その他のアミノポリカルボン酸第２
鉄錯塩等と組合せて使用することが経済的な観点及び漂
白かぶりが少ないという点から好ましい。

本発明の漂白液において、上記一般式〔Ａ〕で示される
化合物と併用して好ましい漂白剤としては以下のものが
包含される。

（Ａ’−１）　　エチレンジアミン四酢酸またはその塩
（アンモニウム、ナトリウム、カ リウム、トリエタノールアミン等の 塩） （Ａ’−２）　　トランス−１，２−シクロヘキサンジ
アミン四酢酸またはその塩（〃） （Ａ’−３）　　ジヒドロキシエチルグリシン酸または
その塩（／／　） ＣＡ’−４）　　エチレンジアミンテトラキスメチレン
ホスホン酸またその塩（〃） （Ａ’−５）　　ニトリロトリスメチレンホスホン酸ま
たはその塩（／１） （Ａ’−６）　　ジエチレントリアミンペンタキスメチ
レンホスホン酸またその塩（〃） ＣＡ’−７）　　ジエチレントリアミン五酢酸まＩ；そ
の塩（１１） （Ａ’−８）　　エチレンジアミンジオルトヒドロキシ
フェニル酢酸またはその塩（〃） （Ａ’−９）　　ヒドロキシエチルエチレンジアミン三
酢酸またその塩（〃） （Ａ’−１０）　　エチレンジアミンジプロピオン酸ま
たはその塩（〃） （Ａ’−１１）　　エチレンジアミンジ酢酸またはその
塩（〃） （Ａ’−１２）　　グリコールエーテルジアミン四酢酸
またはその塩（〃） 〔Ａ′−１３〕　　ヒドロキシエチルイミノジ酢酸また
はその塩（〃） （Ａ’−１４）　　ニトリロトリ酢酸またその塩（〃）
（Ａ’−１５）　　ニトリロ三プロピオン酸またはその
塩（〃） （Ａ’−１６）　　トリエチレンテトラミン六酢酸また
はその塩（〃） １”Ａ’−１７）　　エチレンジアミン四プロピオン酸
またはその塩（〃） 上記のものを挙げることができるが、もちろんこれらの
例示化合物に限定されない。

これらの化合物では特にＡ’−１，Ａ’−２，Ａ’−７
，Ａ’−１２が好ましい。

これらアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩は錯塩の
形で使用してもよいし、鉄（Ｉ［Ｉ）塩、例えば硫酸第
２鉄、塩化第２鉄、酢酸第２鉄、硫酸第２鉄アンモニウ
ム、隣酸第２鉄などとアミノポリカルボン酸またはその
塩を用いて溶液中で鉄（Ｉｌｌ）イオン錯塩を形成させ
てもよい。錯塩の形で使用する場合は、１種類の錯塩を
用いてもよいし、また２種類以上の錯塩を用いてもよい
。一方、第２鉄塩とアミノポリカルボン酸を用いて溶液
中で錯塩を形成する場合は第２錯塩を１種類または２種
類以上使用してもよい。更にアミノポリカルボン酸を１
種類または２種類以上使用してもよい。また、いずれの
場合にも、アミノポリカルボン酸を鉄（Ｉ［Ｉ）イオン
錯塩を形成する以上に過剰に用いてもよい。アミノポリ
カルボン酸及び鉄錯塩はアンモニウム塩、ナトリウム塩
、カリウム塩、またはトリエタノールアミン塩として用
いてもよく、これらを２種類以上併用してもよい。

また上記の鉄（ＩＩＩ）イオン錯体を含む漂白液には鉄
以外のコバルト、銅、ニッケル、亜鉛等の金属イオン錯
塩が入っていてもよい。

本発明の漂白液の処理の温度は２０℃〜４５℃で使用さ
れるが、望ましくは２５℃〜４２℃である。

本発明の漂白液には、臭化アンモニウムの如きハロゲン
化物を通常添加して用いる。

なお、本発明の漂白液には、硼酸、硼砂、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、酢酸、酢酸ナト
リウム、水酸化アンモニウム等の各種の塩からなるｐＨ
緩衝剤を単独であるいは２種以上組合せて含有せしめる
ことができる。ざらに又、各種の漂白促進剤、蛍光増白
剤や消泡剤あるいは界面活性剤を含有せしめることもで
きる。

本発明に係る漂白液の好ましい補充量はハロゲン化銀カ
ラー写真感光材料１ｍ！当り２０ｓ１２ないし５００ｍ
（ｌであり、特に好ましくは３０＋ａＱないし３５０ｍ
Ｑであり、さらに特に好ましくは４０ｍＱないし３００
ＩｌＩＱであり、最も好ましくは５０ｍ４ないし２５０
ｍ（ｌである。

また、漂白時間は合計９０秒以下であることが必要で、
特に１０秒〜７０秒、とりわけ特に２０秒〜５５秒が好
ましい。さらに、該漂白処理工程複数槽の処理時間は後
段程処理時間が長い方が、本発明の目的の効果から好ま
しい。

定着能を有する処理液の処理時間は、任意に選択できる
が、本発明の目的の効果の点から好ましくは３分ｌＯ秒
以下であり、特に好ましくは１０秒〜２分４０秒の範囲
であり、とりわけ特に好ましくは２０秒〜２分１０秒の
範囲である。

本発明の処理方法においては、漂白液、定着液及び漂白
定着液に強制的撹拌を付与することが好ましい。この理
由は本発明の目的の効果をより良好に奏するのみならず
、迅速処理適性の観点からである。

ここに強制的液撹拌とは、通常の液の拡散移動ではなく
、撹拌手段を付加して強制的に撹拌することを意味する
。

強制的撹拌手段としては、以下の方法が挙げられる。

１、高圧スプレー処理法又は吹き付は撹拌法２、エアー
バブリング処理法 ３、超音波発振処理法 ４、バイブレーション剋理法 高圧スプレー処理法とは、吐出圧力０．１ｋｇ／ｃｍ”
以上の圧力をかけてスプレーノズルから処理液を直接処
理液中で感光材料に吹き付けて処理を行う方式を指し、
吹き付は撹拌法とは、ノズルから吐出圧力０．１ｋｇ／
ｃｍ２以上の圧力をかけて処理液を直接処理液中で、感
光材料に吹き付けて処理を行う方式を指し、圧力源とし
ては一般に圧力ポンプや送液ポンプが用いられる。圧力
ポンプには、プランジャーポンプ、ギヤーポンプ、マグ
ネットポンプ、カスケードポンプがあり、例えば丸山製
作所製の１５−ＬＰＭ型、ＩＱ−ＢＦＭ型、２Ｏ−ＢＦ
ＩＩＩ型、２５−ｊＦｕ型等がその一例として知られて
いる。

また送液ポンプとしては例えば、イッキ社製のＭＤ−８
型、ＭＤ−１０型、ＭＤ−２０Ｒ型、ＭＤ、３０Ｒ型、
ＩＪＤ−５５Ｒ型、ＭＤＫ−２５型、Ｍ　Ｄ　Ｋ　−３
２型がある。

一方ノズル及びスプレーノズルには、直進型、扇型、円
型、全面型、円環型等があって、衝撃力が強く、処理さ
れる感光材料に微振動を与えるほど効果がある。スプレ
ーの衝撃力は主として流量（Ｉ２／ｗｉｎ）とスプレー
圧力（ｋｇ／ｃｍ”）によって決定される。従って、効
果を十分に発揮するようスプレーノズルの数に比例して
圧力が調整できる加圧装置が必要とされる。最も好まし
い圧力は０．３〜１０ｋｇ／ｃ１１１！で、これより小
さいと効果が得られず、大き過ぎると感光材料に傷をつ
けたり破損したりすることがある。

次に、エアーバブリング処理法とは、処理液槽の下部搬
送ローラーの底部にスパージャ−を設置し、スパージャ
−に空気又は不活性ガスを送り、その口から吐出されＩ
；気泡によって感光材料を振動させ、さらに感光材料の
表面、裏面、サイド面に処理液を効果的に接触させる方
法である。

スパージャ−の材質としては、硬質塩ビ、ポリエチレン
でコートしたステンレス、焼結金属等の如き耐腐触性の
ものが適し、また穿孔直径は吐出された気泡が２ＩｎＩ
１１から３０＋ｎｍになるように穿孔し、これらを５ｎ
＋ｍから１５ｍｍになるようにすれば更によい結果が得
られる。空気を送る方法としてはエアーコンプレッサー
、例えば日立製作所社製ベビコン（０，４ＫＷ、ＢＵ７
ＴＬ）や、エアーポンプ、例えばイッキ社製エアーポン
プ（Ａｐ２２０型）等が挙げられる。空気量としては、
自動現像機の搬送ｌラック当り２Ｑ／ｗｉｎから３０Ｑ
／ｗｉｎが必要であり、５　Ｑ／ｗｉｎから２０ｆｆ／
ｗｉｎでは更に好ましい結果が得られる。

そして処理液槽の大きさ、感光材料の量によって空気又
は不活性ガスの量を調整しなければならないが、気泡に
よる感光材料の振動幅が０　、２＋ｍから２０ｍｍにな
るように空気又は不活性ガスの量を送ることが好ましい
。

次に超音波発振処理法とは、自動現像機の処理液槽中の
底部または側壁の空間に超音波発振機を設置して感光材
料に超音波を照射して現像促進効率を高める方法である
。超音波発振機としては、例えば超音波工業社製の磁歪
型ニッケル振動子（ホーン型）、磁歪をチタン酸バリウ
ム振動子（ホルダ型）等が用いられる。

超音波発振機の振動子周波数としては、５〜１０００Ｋ
Ｈｚのものが用いられるが、特に１Ｏ−５０Ｋ）Ｉｚの
ものが、本発明の目的の効果及び自動現像機の機材の損
傷の点でも好ましい。超音波の感光材料への照射方法と
しては、感光材料に直接照射させても反射板を設けて間
接的に照射させてもよいが、照射距離に比例して超音波
が減衰するので、直接照射させる方が好ましい。照射時
間は少なくとも１秒以上がよい。部分的に照射させる場
合は、処理工程の初期段階、中間段階、後期段階いずれ
でもよい。

さらにバイブレーション処理法とは、自動現像機処理液
槽中の上部ローラーと下部ローラーの中間で、感光材料
に振動を与えて効果的に浸漬処理を行う方法である。振
動源のバイブレータ−としては、例えば神鋼電機社製の
Ｖ−２８，Ｖ−４Ｂ型等が一般に使用される。バイブレ
ータ−の設置方法は自動現像機の浸漬処理槽の上部にパ
イブレーク−を固定し、振動子を感光材料の裏側からあ
てるように設置する。振動子の振動数は１００〜１００
００回／ｍｉｎが好ましい。最も好ましい範囲は５００
〜６０００回／ｆｆ１ｉｎである。処理される感光材料
の振幅は０．２ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは１　ｍｍ−
２０ｍｍである。

これ以上低いと効果がなく、また大き過ぎると感光材料
に傷がついたりする。振動子の設置数は自動現像機の大
きさによって異なるが、処理槽が多槽からなる場合には
、最低処理槽の一槽毎に１ケ所以上設置すれば好ましい
効果が得られる。

本発明に係わる処理方法の好ましい具体的処理工程を以
下に示す。

（１）　　発色現像→漂白→定着→水洗（２）　発色現
像→漂白→定着→水洗→安定（３）　発色現像−漂白一
定着→安定 （４）　発色現像−漂白一定着→第１安定→第２安定 （５）　発色現像−漂白一漂白定着一水洗（６）　発色
現像−漂白→漂白定着→水洗→安定（７）　発色現像−
漂白→漂白定着→安定（４）　発色現像→漂白→漂白定
着→第１安定→第２安定 これらの工程中でもとりわけ（３）、（４）、（７）、
（８）が好ましく、とりわけ特に（３）、（４）が好ま
しい。

本発明に係る発色現像液は、現像液に通常用いられるア
ルカリ剤、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
硫酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウム又は硼砂等を含
むことができ、更に種々の添加剤、例えばベンジルアル
コール、ハロゲン化銀アルカリ金属、例えば臭化カリウ
ム又は塩化カリウム等、あるいは現像調節剤として例え
ばシトラジン酸等、保恒剤としてヒドロキシルアミン又
は亜硫酸塩等を含有してもよい。

さらにまた、各種消泡剤や界面活性剤を、またメタノー
ル、ジメチルフォルムアミド又はジメチルスル７オキシ
ド等の有機溶剤等を適宜含有せしめることができる。

まｔこ本発明に係る現像液のｐＨは好ましくは７以上で
あり、より好ましくは約９〜１３である。

また、本発明に用いられるカラー現像液には必要に応じ
て酸化防止剤として、ヒドロキシルアミン、テトロン酸
、テトロンイミド、２−アニリノエタノール、ジヒドロ
キシアセトン、芳香族第２アルコール、ヒドロキサム酸
、ペントースまたはヘキソース、ピロガロール−１，３
−ジメチルエーテル等が含有されてもよい。

また本発明に係わる発色現像液中には、金属イオン封鎖
剤として、種々なるキレート剤を併用することができる
。例えば該キレート剤としてエチレンジアミン四酢酸、
ジエチレントリアミン五酢酸等のアミノポリカルボン酸
、■−ヒドロキシエチリデンー１．１−ジホスホン酸等
の有機ホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）
もしくはエチレンジアミンテトラリン酸等のアミノポリ
ホスホン酸、クエン酸もしくはグルコン酸等のオキシカ
ルボン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカル
ボン酸等のホスホノカルボン酸、トリポリリン酸もしく
はヘキサメタリン酸等のポリリン酸等が挙げられる。

本発明においては、定着液又は漂白定着液に引き続いて
安定液で処理する際に本発明の目的の効果、とりわけ色
素画像の保存性が改良される。

本発明に係わる安定液の補充量は処理する撮影用カラー
写真感光材料の単位面積当り前浴からの持ち込み量の１
〜８０倍であることが好ましく、特に２〜６０倍である
ことが好ましいのであるが、本発明においては安定液中
の前浴成分（漂白定着液又は定着液）の濃度は安定液槽
の最終槽で１１５００以下がより好ましく、特に好まし
くはｌ／１０００以下である。更には低公害及び液の保
存性の面から１１５００〜ｌ／１０００００が好ましく
、より好ましくは１／２０００〜１１５００００になる
ように安定化槽の処理槽を構成する。

安定化処理槽は複数の槽より構成されることが好ましく
、該複数の槽は、２槽以上６槽以下にすることが好まし
い。

安定化処理槽が２層以上６槽以下の場合であり、しかも
カウンターカレント方式（後浴に供給して前浴からオー
バー７０−させる方式）にすることが本発明の効果、特
に低公害及び画像保存の向上の上からも好ましい。特に
好ましくは２〜３檀、更に好ましくは２槽とすることで
ある。

持ち込み量は感光材料の種類、自動現像機の搬送速度、
搬送方式、感光材料表面のスクイズ方式等により異なる
が、通常カラーフィルム（撮影用ロールフィルム）の場
合、通常持ち込み量は５０ｍ＜１７　ｍ　２〜１５０ｍ
１２／ｍ”であり、この持ち込み量に対する本発明の効
果より顕著である補充量は５０ｍ（１／ｍ’〜４、ＯＱ
／ｍ”の範囲であり、特に効果が顕著な補充量は２００
ｍＱ／ｍ２〜１５００ｍ１２／ｍ”の範囲にある。

安定液による処理の処理温度は１５〜６０℃が好ましく
、より好ましくは２０〜４５℃の範囲が二い。

本発明において使用し得るハロゲン化銀乳剤は、平板状
ハロゲン化銀乳剤であることが好ましいが、この他に、
塩化銀、臭化銀、沃化銀、塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化
銀、塩沃臭化銀の如きいずれのハロゲン化銀を用いたも
のであってもよい。またこれらのハロゲン化銀の保護コ
ロイドとしては、ゼラチン等の天然物の他、合成によっ
て得られる種々のものが使用できる。ハロゲン化銀乳剤
にはカプラー安定剤、増感剤、硬膜剤、増感色素、界面
活性剤等通常の写真用添加剤が含まれてもよい。

本発明に使用される感光材料としては、カラーネガフィ
ルム、カラーペーパー、カラー反転フィルム、カラー反
転ペーパー等全て用いることができる。

〔実施例〕

次に本発明について、実施例をもって、更に具体的に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施ｆ１１ 第１図は本発明の処理方法を用いた写真感光材料処理装
置の１実施例の各処理工程の構成図であるが、本発明は
、この実施態様のみに限定されるものではない。

ここに示す写真感光材料処理装置はカラーネガフィルム
の現像を行う処理装置である。即ち、フィルム１０４の
供給台１０２、現像槽１１１１２槽の漂白槽１２１ａ。

１２１ｂ、　２槽の定着槽１５１ａ、　１５１ｂ、　３
槽の安定槽１８１ａ。

１８１ｂ、　１８１ｃと乾燥装置１９１が順次連結され
て構成されるものである。そしてフィルムは１３５サイ
ズ、１２６サイズ、１１０サイズ及び１２０サイズいず
れも処理可能にしであるが、第１図ではパトローネ入り
の１３５サイズのものを示しである。

即ち前述したようにバーホレーション１ｏ１ａヲ有する
リーダ部材１０１に接合されたフィルムは、第１図に示
す三角点位置に回転中心を有する各駆動スプロケット１
１２．１２５．１５５．１８５及び渡り搬送部でのロー
ラ１２３．１５３．１８３によって、多槽を次々に通過
して行く。

ここで各液槽は次の液槽への境界壁のところにスクイズ
方式 液が次の槽の処理液にまざりこまないように即ちコンタ
ミをできるだけ回避するようにしである。

そして、現像槽１１１内の約２３００−■の行程を約３
分強で通過し、２つの漂白槽１２１ａ　、　１２１ｂを
約５０秒弱で通過し、更にその２倍の時間をかけて２つ
の定着槽１５１ａ、　１５１ｂを通過し、該定着槽通過
時間のみ、最後に乾燥室を安定槽通過時間とほぼ同時間
で通過し適度に乾燥した状態で現像済みのカラーフィル
ムが回収される。

この際フィルムは１０３Ｍに示すように乳剤面を下にし
て供給することもできるし、１０３ｂに示すように該面
を上にして供給することも可能である。このようにして
順次搬送されるフィルムの搬送速度は約７００ｍｍ／分
である。

ところで、本発明の処理方法を用いた実施例の漂白槽１
２１は、第１図及び第２図に示すように少容量の第１槽
１２１ａとその約２倍容量の第２槽１２１ｂから構成さ
れ第１槽の液位よりも第２槽の液位が高くしてあり第２
槽の液中上部の流出口１９２から第２槽の液中下部の流
入口１９４に導通管１９５が渡されていて、第２槽上部
の比較的清浄ではあるが第１槽からの持込液が入る可能
性のある領域から第１槽の中では比較的新鮮なる領域に
漂白液をカウンターカレントさせるようにしである。

そして漂白液の補充液は第２槽の上部で前記流出口１９
２とは大きく離れた位置の補給口１９８から感光材料の
処理数に応じて適時注入されてゆく。−方、各種の液位
は各種に設けたオーバー７０−口１９１ａ、１９１ｂか
らパイプ１９６ａ、１９６ｂを通じてそれぞれのドレン
に排出されるようにしである。

尚、第２槽からの排出液は清浄であるので第１槽に再び
注入してやるようにしてもよく、直接第２槽のオーバフ
ロー液を第１槽に流入させるようにしてもよい。

このようにして発色現像槽１１１から発色現像済みの感
光材料はスクイーズローラ１１７及びローラ１２３を経
て漂白槽１２１の第１槽１２１ａに送り込まれ核種での
液浸浴で、発色現像液持ちこみによる汚染をくいとめて
前段階の漂白を経て、スクイーズローラ１２７及びロー
ラ１２３を経、第２槽１２１ｂに送りこまれる。このよ
うにして感光材料が第１槽から第２槽に送りこまれた段
階では第２槽内の漂白液の発色現像液による汚染濃度は
第１槽内の液のそれとは比較にならない程低いものとな
り汚染は殆んどないと見做して良い状態になっている。

こうして純粋な漂白液による第２槽１２１ｂにおける漂
白を終えた感光材料１０４はそのリーグ部材１０１とと
もにスクイーズローラ１２７．ローラ１５３を経て、次
の定着槽１５１ａに搬送されてゆく。

以上、漂白槽１２１を２つの槽にわけて純正な漂白を行
えるようにしたが、勿論２槽に限るものでなく３槽以上
複数の槽を使い隣接槽間にカウンターカレントを用いる
ことが可能であり同様の効果をあげることができる。

又、複数の漂白槽を使った本発明の実施例の如く、定着
槽、安定槽にも第１図に示すようにそれぞれ複数の槽を
使って同様なカウンターカレントを用い本発明と同様に
前工程液の汚染を防止する効果を発揮させることが可能
である。

実施例２ 全ての実施例において、ハロゲン化銀写真感光材料中の
添加量は特に記載のない限りｌ　ｍ２当りのｇ数を示す
。また、ハロゲン化銀とコロイド銀は銀に換算して示し
た。

トリアセチルセルロースフィルム支持体上に、下記に示
す組成の各層を順次支持体側から形成して、多層カラー
写真感光材料の試料ｌを作成した。

試料１（比較） 第１層：　ハレーション防止層（ＨＧ−１）黒色コロイ
ド銀　　　　　　　・・・０．２２紫外線吸収剤（ＵＶ
−１）　　　　　−０，２０カラードカプラー（ＣＣ−
１）　　　・・・０．０６カラードカプラー（ＣＭ−２
）　　　・・・０．０５高沸点溶媒（ｏｉｌ−１）　　
　　　・・・０．１９ゼラチン　　　　　　　　　　・
・・１．３第２層：　中間層（ＩＬ−１） 紫外線吸収剤（ＵＶ−１）　　　　　−０，０１高沸点
溶媒（Ｏｉｌ−１）　　　　　　・・・０．Ｏｌゼラチ
ン　　　　　　　　　・・・１．４第３層：　低感度赤
感性乳剤層（ＲＬ）沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−１）　　　　
　・・弓、■沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−２）　　　　　・・
・０．５増感色素（Ｓ−１）　　　　　・・・２．５Ｘ
　１０−’（モル／銀１モル） 増感色素（５−２）　　　　　・・・２．５ＸｌＯ，−
’（モル／銀１モル） 増感色素（５−３）　　　　　・・・０．５Ｘ　ｔｏ−
’（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ〜４）′　　　　・・・１．１シア
ンカプラー（Ｃ−２）’　　　　・・・０．０７カラー
ドシアンカプラー（ＣＣ−１） ・・・０．０５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１）　　　　　　　・・・０．００
２高沸点溶媒（ｏｉｌ−１）　　　　　　・・・０．５
ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．３第４層：高
感度赤感性乳剤層（ＲＨ） 沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−３）　　　　　・・・２．０増感
色素（Ｓ−１）　　　　　・・・２．ＯＸ　１０−’（
モル／銀１モル） 増感色素（５−２）　　　　　・・・２．ＯＸ　１０−
鳴（モル／銀１モル） 増感色素（５−３）　　　　　・・・０．ＩＸ　１０−
’（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−１）’　　　　・・・０．１５シ
アンカプラー（Ｃ−２）’　　　　・・・０．０２シア
ンカプラー（Ｃ−３）’　　　　・・・１．１５カラー
ドシアンカプラー（ＣＣ−１） ・・・０．０２ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２）　　　　　　　・・・０．０５
高沸点溶媒（ｏｉｌ−１）　　　　　　−０，５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　・・・１．４第５層：中間層（
ＩＬ−２） ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．４第６層：低
感度緑感性乳剤層（ＧＬ） 沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−１）　　　　・・・１．１増感色
素（５−４）　　　　　・・・５．ＯＸ　１０−’（モ
ル／銀１モル） 増感色素（５−５）　　　　　・１．ＯＸ　１０−’（
モル／ｄｉ１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１）　　　　・・・０．５カラ
ードマゼンタカプラー（ＣＭ−１）・・・０．０５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３）　　　　　　　・・・０．０１
５ＤＩＲ化合物（Ｄ−４）　　　　　　　・・・０．０
２０高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）　　　　　　・・・０．
５ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．０第７層：
中間層（ＩＬ−３） ゼラチン　　　　　　　　　・・・０．９高沸点溶媒（
Ｏｉｌ−１）　　　　　　・・・０．２第８層：高感度
緑感性乳剤層（ＧＨ） 沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−３）　　　　　・・・１．２増感
色素（５−６）　　　　　・・・１．５Ｘ　１Ｏ−１（
モル／銀１モル） 増感色素（５−７）　　　　　・・・２．５Ｘ　１０−
’（モル／銀１モル） 増感色素（５−８）　　　　　・・・０．５Ｘ　１０−
’（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−２）　　　　・・・０．０６マ
ゼンタカプラー（Ｍ−３）　　　　・・・０．１８カラ
ードマゼンタカプラー（ＣＭ−２）・・・０．０５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３）　　　　　　　・・・０．ＯＩ
高漣点溶媒（ｏｉｌ−３）　　　　　　−０，５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　・・・ｌ、０第９層：イエロー
フィルター層（ｙｃ）黄色コロイド銀　　　　　　　・
・・０．１色汚染防止剤（ＳＣ−１）　　　　　・・・
０．１高沸点溶媒（ｏｉｌ−３）　　　　　　−０，１
ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．８第１Ｏ層：
低感度青感性乳剤層（ＢＬ）沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−１）
　　　　　−０，２５沃臭化銀乳剤（Ｅ−一２）　　　
　・・・０．２５増感色素（Ｓ−１０）　　　　・・・
７．ＯＸ　１０−’（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１）　　　　・・・０．６イエ
ローカプラー（Ｙ−２）　　　　・・・０．１２ＤＩＲ
化合物（Ｄ−２）　　　　　　　・・・０．０１５高沸
点溶媒（ｏｉｌ−３）　　　　　　−０，１４ゼラチン
　　　　　　　　　・・・１１第１１層：高感度青感性
乳剤層（ＢＨ）沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−４）　　　　　・
・・０．５３沃臭化銀乳剤（Ｅｍ−１）　　　　・・・
０．２０増感色素（５−９）　　　　　・・・１．ＯＸ
　１０−’（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−１０）　　　　・・・３．ＯＸ　１０−
’（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１）　　　　・・・０．３６イ
エローカプラー（Ｙ−２）　　　　・・・０．ＩＯ高沸
点溶媒（ｏｉｌ−３）　　　　　　−０，０７ゼラチン
　　　　　　　　　　・・・１．１第１２層：第１保護
層（ｐｒｏ−１） 微粒子沃臭化銀乳剤　　　　　・・・０．４（平均粒径
０．０８μ■、Ａｇｌ　２モル％）紫外線吸収剤（ＵＶ
−１）　　　　　・０．１０紫外線吸収剤（ＵＶ−２）
　　　　　・０．０５高沸点溶媒（ｏｉｌ−１）　　　
　　　−０，１５高沸点溶媒（ｏｉｌ−４）　　　　　
　−（１，１ホルマリンスカベンジャ−（Ｈ５−１）・
・・０．５ ホルマリンスカベンジャ−（ＭＳ−２）・・・０．２ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．９第１３層：
第２保護層（Ｐｒｏ−２） 界面活性剤（Ｓｕ−１）　　　　　　−０，００５アル
カリで可溶性のマット化剤 （平均粒径　２μｍ）　　　　・・・０．ｌＯシアン染
料（ＡＩＣ−１）　　　　　　・・・０．０１マゼンタ
染料（ＡＩＩＪ−１）　　　　　・・・０．０２スヘリ
剤（ＷＡＸ−１）　　　　　　　・０．０４ゼラチン　
　　　　　　　　・・・０．９尚、各層には上記組成物
の他に、塗布助剤５ｕ−２、分散助剤５ｕ−３、硬膜剤
Ｈ−１及びＨ−２、防腐剤Ｄｉ−１゜安定剤５ｔａｂ−
Ｌかふり防止剤ＡＦ−１，ＡＦ−２を添加した。

Ｅｍ−１ 平均粒径０，４６μｍ１平均沃化銀含有率　７．５％単
分散性の表面低沃化銀含有型乳剤 ｍ−２ 平均粒径０．３２μ讃、平均沃化銀含有率　２．０％単
分散性の均一組成の乳剤 ｓ−３ 平均粒径０．７８μ■、平均沃化銀含有率　６．０％単
分散性の表面低沃化銀含有型乳剤 ｍ−４ 平均粒径０．９５μ■、平均沃化銀含有率　８．０％単
分散性で表面沃化銀含有型乳剤 Ｅｌｌ−１％　Ｅｌｌ−３及びＥｍ−４は特開昭６０−
１３８５３８号、同６１−２４５１５１号の各公報を参
照に調整した多層構造を有し、主として８面体から成る
沃臭化銀乳剤である。

またＥ−１−Ｅｍ−４はいずれも、粒径／粒子の厚さの
平均値は１．０であり、粒子の分布の広さはそれぞれ１
４．１Ｏ１１２及び１２％であった。

Ｃ−１’ Ｃ−２′ Ｃ−３′ Ｃ−４′ しＵ しり Ｃ−Ｉ ０Ｍ−１ ＣＭ　−２ しＵ Ｄ−３ ｒｌＩＪ ｔｌ Ｉ）−４ ＮＵ。

Ｖ−１ しａＨｓ（Ｌ） Ｖ−２ ＭＳ−Ｉ　　　　　　　　　　　　ＭＳ−２（ＣＨ２−
ＣＨ５Ｏ２ＣＨ２）、ｃｃｌｂｓＯ＊（ＣＨｚ）ｚＮ■ （ＣＨｚ）ｚｓＯＪ ｕ−１ Ｎａ０３Ｓ　　ＣＣ００ＣＨｚ（ＣＦｚＣＦｚ）ｓＨＣ
Ｃ００Ｃｔｂ（ＣＦｚＣＦｚ）ｓＨ ｕ−２ Ｎａ０３Ｓ−Ｃ−ＣＯＯＣ，Ｈ，７ ＣＨｚ　　Ｃ００ＣａＨ＋ｒ ｕ−３ ＡＸ−１ ｃ−１ Ｈ ＩＣ−１ ＩＭ−１ Ｓ　ｔａｂ　−１ ＡＦ−Ｉ　　　　　　　　　　　　　ＡＦ−２０ｉ１１
０ｉ１−２ Ｈ しｓｔｌ＋ｓＬｔノ Ｏｆ　　１−３　　　　　　　　　　　０ｉ　　１−４
このようにして作製した試料を、白色光を用いてウェッ
ジ露光したのち、下記現像処理を行った。

〔実験用処理〕

処理工程　　　　　処理時間　処理温度発色現像（１槽
）　　３分１５秒　　　３８℃漂　　白　　　　　表１
に記載　　３８℃（２槽カスケード） 定　　着（ｌ槽）　　１分３０秒　　　３８°Ｃ安定化
　　　１分　　　３８℃ （３槽カスケード） 乾　　　燥　　　　　　　　　　　　４５秒（４０℃〜
８０’Ｏ） 使用した処理液組成は下記の通りである。

〔発色現像液〕

炭酸カリウム　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸水素ナト
リウム　　　　　　　２．５ｇ亜硫酸カリウム　　　　
　　　　　４ｇ臭化ナトリウム　　　　　　　　　１−
３ｇ沃化カリウム　　　　　　　　　　１−０ｍｇヒド
ロキシルアミン硫酸塩　　　　２．５ｇ塩化ナトリウム
　　　　　　　　　０．６ｇ４−アミノ−３−メチル−
Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル）アニリン
硫酸塩４．８ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　１．２ｇ水を加えて
ｌＱとし、水酸化カリウムまたは５０％硫酸を用いてｐ
）１１０．０６に調整する。

〔発色現像補充液〕

炭酸カリウム　　　　　　　　　　４０ｇ炭酸水素ナト
リウム　　　　　　　　３ｇ亜硫酸カリウム　　　　　
　　　　　７ｇ臭化ナトリウム　　　　　　　　　０．
５ｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　３．１ｇ４−ア
ミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ
ルエチル）アニリンＫ　酸塩６．０ｇ水酸化カリウム　
　　　　　　　　　２ｇ水を加えてｌＱとし、水酸化カ
リウムまたは２０％硫酸を用いてｐＨ１０，１２に調整
する。

〔漂白液〕

有機酸第２鉄錯塩（表１に記載）　　０．２５モルヒド
ロキシエチルエチレンジアミン三酢酸０ｇ 臭化アンモニウム　　　　　　　　１５０ｇ氷酢酸　　
　　　　　　　　　　　３０ｍ１２硝酸アンモニウム　
　　　　　　　３０ｇ水を加えて１１２とし、アンモニ
ア水まは氷酢酸を用いてｐＨ５，３に調整する。

〔漂白補充液〕

有機酸第２鉄錯塩（表１記載）０．５モルヒドロキシエ
チルエチレンジアミン三酢酸ｇ 臭化アンモニウム　　　　　　　　１７８ｇ氷酢酸　　
　　　　　　　　　　　　２１ｍ４硝酸アンモニウム　
　　　　　　　　３５ｇ水を加えてｌ１２として、アン
モニア水また氷酢酸を用いてｐＨ５，０に調整する。

〔定着液〕

チオ硫酸アンモニウム　　　　　　２５０ｇエチレンジ
アミンテトラ酢ｒ！１　　　０　、５　ｇ亜硫酸アンモ
ニウム　　　　　　　　２０ｇ前記漂白液　　　　　　
　　　　　１００ｍ１２水を加えてＩＱとし、酢酸とア
ンモニア水を用いてｐＨ７，０に調整する。

〔定着補充液〕

チオ硫酸アンモニウム　　　　　　２５０ｇ亜硫酸アン
モニウム　　　　　　　０．２モルジエチレントリアミ
ンペンタ酢酸　　２ｇ水を加えて１αとし、ｐＨ６，５
に調整する。

安定化補充液は、実施例１の安定化液を用いた。

〔安定化液及び安定化補充液〕

ホルムアルデヒド（３７％溶液）　　　　２ｍ（ｔ５−
クロロ−２−メチル−４−インチアゾリン−３−オン０
．０５ｇ エマルゲン８１０　　　　　　　　　　１ｍ１２ホルム
アルデヒド重亜硫酸付加物 ナトリウム　　　　　　　　　　　　２ｇ水を加えてｌ
Ｑとし、アンモニア水及び５０％硫酸にてｐＨ７，０に
調整した。

ただし、各補充量は感光材料１　ｍ　１当り、発色現像
補充液６５０ｍＱ、漂白補充液１４０ｒ□Ｑ１定着補充
液１０１００Ｏ安定化補充液７７５ｍＱでランニングテ
ストを行った。

ランニング処理は５０日間で漂白タンク槽の容量の２倍
の量の漂白補充液が補充されるまで行われた。

ランニング終了後の漂白処理工程タンク液のタール発生
状況を観察し、さらにランニング終了時に処理したフィ
ルム試料の最高濃度部の残留銀量を蛍光Ｘ線法にて測定
を行い、さらにまた未露光部通温ブルー濃度（イエロー
濃度）を光電濃度計ＰＤＡ−６５（コニカ（株）製）で
測定した。

表中、例えば（Ａ’　−１）Ｆｅ、　（Ａ−１）Ｆｅ、
（Ａ−２）Ｆａ。

（Ａ−４）Ｆｅ、（Ａ−７）Ｆｅはそれぞれ（Ａ’−１
）、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−４）、（Ａ−７）
の第２鉄アンモニウム塩を意味する。その他のものも同
様である。

また、表中タール発生度のＱ印はタールの発生がほとん
どないことを意味し、Δは若干の発生があり、×は実技
的に問題な程、タールの発生があることを意味している
。

上記表１より明らかな様に、漂白液が２檜カスケードで
あって、処理時間が９０秒以内の際に、タールの発生も
良好で、残留銀量も少なく、かつ未露光部イエローステ
ィンも少ないとか判かる。

また、漂白液中の有機酸第２鉄錯温を前記一般式〔Ａ〕
で示される化合物の第２鉄錯塩を用いる際に、とりわけ
本発明の効果を良好に奏する。

実施例３ 実施例２の実験Ｎｏ、１−１３の漂白処理槽及び定着処
理槽に直径Ｏ，Ｓ　ミリに穿孔した塩化ビニル製ノズル
を設置し、感光材料乳剤面にイッキマグネットポンプＭ
Ｄ−１５を用いた処理液を吹き付けながら、他は同様に
して実験を行った。

その結果、残留銀量は約１／２に減少した。。

〔発明の効果〕

本発明により、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の迅速
処理方法が確立され、長期にわたり安定な処理が確保さ
れ、効率的な処理液の使用が推進できるようになり高品
質の現像品質が維持可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の処理方法を用いた銀塩カラー写真感光
材料の処理装置の１実施例の概略構成図。 第２図は本発明の処理方法を用いた漂白槽の１実施例の
状態図。 第３図は従来の感光材料処理装置の概要図。 第４図はり−ダ部材とフィルムの接合状態の平面図。 １０１・・・リーダ部材 １０４・・・感光材料 １１１・・・発色現像槽 １２１・・・漂白槽 １２１ａ・・・第１槽 １２１ｂ・・・第２槽 １５１ａ・・・定着槽 １９１ａ、１９１ｂ・−・オーバフローロ１９２・・・
流出口 １９４・・・流入口 １９５・・・導通管 １９６ａ、１９６ｂ・−・パイプ １９８・・・補給口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発色現像後直ちに漂白液にて漂白処理するハロゲ
   ン化銀カラー写真感光材料の処理方法において、前記漂
   白処理工程の処理時間が９０秒以下であって、該処理工
   程が２槽以上の隣接槽間カウンターカレント方式よりな
   ることを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の
   処理方法。
2. （２）前記請求項１記載の漂白液が下記一般式〔Ａ〕で
   示される化合物の第２鉄錯塩を含有することを特徴とす
   る請求項１記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処
   理方法。 一般式〔Ａ〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ａ＿１〜Ａ＿４はそれぞれ同一でも異ってもよ
   く、−ＣＨ＿２ＯＨ、−ＣＯＯＭ又は−ＰＯ＿３Ｍ＿１
   Ｍ＿２を表す。Ｍ、Ｍ＿１、Ｍ＿２はそれぞれ水素原子
   、ナトリウム、カリウム又はアンモニウムを表す。Ｘは
   炭素数３〜６の置換、未置換のアルキレン基を表す。〕