JPH048777B2 - - Google Patents
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- G—PHYSICS
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- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C5/00—Photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents
- G03C5/26—Processes using silver-salt-containing photosensitive materials or agents therefor
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Description
［発明の利用分野］
本発明はハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法
に関し、更に詳しくはハロゲン化銀写真感光材料
中の処理液成分及び可溶性銀塩を大巾に減少させ
る方法に関する。 ［発明の背景］ 一般に、現像処理・漂白処理・定着処理等が施
され銀画像、色素画像等が形成されたハロゲン化
銀写真感光材料は、処理液成分及び可溶性銀塩を
減少させるために水洗処理が行われる。 従来、ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法と
しては、水槽内に写真処理を終えたハロゲン化銀
写真感光材料を搬送して水洗する方法、搬送中の
ハロゲン化銀写真感光材料の表裏両面に新鮮な洗
浄水を強制的に噴射せしめて水洗する方法が知ら
れていたが、これら水洗処理のためには処理ハロ
ゲン化銀写真感光材料１m2当り10もの多量の水
が用いられていた。 近年、環境保全の問題と銀資源の節減の問題が
重視され、水洗水廃液による公害の減少および水
洗水からの銀の回収が強く望まれている。 このため、水洗水中に流出する銀を回収し、同
時に公害負荷物質を水洗水中から減少させる方法
として、可溶性銀塩を含む浴とそれに続く水洗工
程との間に、予備水洗浴を設ける処理方法が特開
昭56−3664号明細書において提案されている。 しかしながら、上記提案による方法によつても
ハロゲン化銀写真感光材料中に含有される処理液
成分および可溶性銀塩の溶出は必ずしも完全では
ない。 ［発明の目的］ したがつて、本発明の第１の目的は、写真処理
後、ハロゲン化銀写真感光材料中に残留する処理
液成分および可溶性銀塩を減少させる改良された
処理方法を提供することであり、また本発明の第
２の目的は、ハロゲン化銀写真感光材料の連続処
理において、水洗時間を短縮する処理方法を提供
することである。 ［発明の構成］ 上記目的は、 ハロゲン化銀写真感光材料を、可溶性銀塩を含
む浴に引き続き、１または２以上の水洗浴の水中
に浸漬して水洗する方法において、該水洗浴への
水の全供給量を、ハロゲン化銀写真感光材料１m2
当り500ml以下とすると共に、ハロゲン化銀写真
感光材料に、水洗水を噴射し、水洗浴の水中に浸
漬しているハロゲン化銀写真感光材料に振動を与
える工程を行うことを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の水洗方法、 によつて達成された。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明で用いられるハロゲン化銀写真感光材料
（以下単に感光材料と記す）に、水洗水を噴射し、
水洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を与
える工程とは、例えば吐出圧力0.1Kg／cm2以上の
圧力をかけて噴射ノズルから水洗水を直接、感光
材料に振動を与えるように吹き付けて水洗を行な
う工程を指し、圧力源としては一般に圧力ポンプ
や送液ポンプが用いられる。水洗水としては通常
の上水道を使用するが逆流防止装置を設ける必要
がある。圧力ポンプには、プランジヤーポンプ、
ギヤーポンプ、マグネツトポンプ、カスケードポ
ンプが有り、例えば丸山製作所製の15−LPM型、
10−BFM型、20−BFM型、25−BFM型等がそ
の一例として知られている。 また、送液ポンプとしては例えば、(株)イワキ製
のMD−30型、MD−55型、MDH−40型、MDK
−32型がある。 一方噴射ノズルには、直進型、扇型、円型、全
面型、円環型等があつて、衝撃力が強く、処理さ
れる感光材料に微振動を与えるほど効果がある。
噴射の衝撃力は主として流量（／min）と噴射
圧力（Kg／cm2）によつて決定される。 従つて、水洗の効果を充分に発揮するよう噴射
ノズルの数に比例して圧力が調整できる加圧装置
が必要とされる。最も好ましい圧力は0.3〜10
Kg／cm2で、これより小さいと効果が得られず、大
きすぎると感光材料に傷をつけたり破損したりす
ることがある。 水洗水の噴射は、一般的には水中で行うより水
面上で行う方が効果が大きく、特に水洗槽の2/3
ほど水洗水が入つている槽の水面上で行うのが最
も効果が大きい。水洗水面と自動現像機上部ロー
ラーの距離の1/2の位置で噴射すると、最も好ま
しい振動が感光材料に与えられ、水面下の水洗水
による水洗効果が高まる。 しかし、噴射による水洗水の飛沫が飛び散るこ
とを嫌う場合は、水面下で水洗水を噴射しても充
分な効果が得られる。 以上詳細に説明した工程は、可溶性銀塩を含む
浴に引き続く水洗浴への水の全供給量を、水洗処
理する感光材料１m2当り500ml以下としたときに
始めてその効果を発揮するものである。 即ち、従来一般に行われている水洗工程中に上
記工程を適用しても、従来一般に行われている水
洗工程では、例えば感光材料１m2当り10もの多
量の水洗水が用いられているため、前段の浴と水
洗浴との間に極端な塩濃度の差が生じ、本発明所
期の効果は得られない。 しかし、水洗浴への水の全供給量を、前記10
の1/20以下、即ち水洗処理する感光材料１m2当り
500ml以下としたときには、前段の浴と水洗浴と
の間に極端な塩濃度の差が生ぜず、本発明所期の
効果を得ることができる。 本発明において水洗浴のPHは、漂白定着浴のPH
と一致させることが望ましいが、PH4.0〜PH10の
範囲であれば好ましい結果が得られる。 本発明において可溶性銀塩を含む浴とは、定着
浴又は漂白定着浴等定着機能を有する浴を意味す
る。 本発明の水洗方法は、特に自動現像機を用いる
連続処理に適用することが最も好ましい。自動現
像機としては、ハンガー自動現像機、ロール自動
現像機、シート自動現像機、シネ自動現像機等各
種のタイプがある。 本発明方法は、ロール自動現像機、シネ自動現
像機に適用するのが好ましい。 以上の本発明の水洗方法は、カラーペーパー、
黒白ペーパー、反転カラーペーパー、カラーポジ
フイルム、カラーネガフイルム、黒白ネガフイル
ム、カラー反転フイルム、黒白反転フイルム、Ｘ
レイフイルム、マイクロフイルム、複写用フイル
ム、直接ポジフイルム、印刷用フイルム、グラビ
ヤフイルム、一浴現像漂白定着用感光材料などい
ずれのハロゲン化銀写真感光材料を処理する場合
においても適用することができる。 以下、実施例により本発明を詳細に説明するが
これにより本発明が限定されるものではない。 実施例 １ サクラカラーペーパー（ロール状）（小西六写
真工業KK）を絵焼プリント後、自動現像機（ノ
ーリツ鋼機製RP−1180プロセツサー）で連続補
充処理（ランニング処理と称する）した。 Ａ 基準処理 １ 発色現像 33℃ ３分30秒 ２ 漂白定着 33℃ １分30秒 ３ 水 洗 30゜〜35℃ ３分 ４ 乾 燥 75゜〜80℃ 約２分 水洗槽は３槽に区分され、（感光材料の流れ
の順に第１、第２、第３水洗槽という）第３水
洗槽に水洗水を流入させ、該槽からのオーバー
フローを第２水洗槽に入れ、第２水洗槽からの
オーバーフローを第１に水洗槽に流れ、第１水
洗槽から処理機系外にオーバーフローさせる形
式（カウンターカレント方式という）のもので
ある。 また水洗槽の各槽は温度制御装置、循環装置
を備えつけ所望の温度を保つようにしてある。
（以下、Ｂ，Ｃ，ＤおよびＥの各工程について
も同じである。） 処理液の組成は次の通りである。 〔発色現像タンク液〕 ベンジルアルコール 15ml エチレングリコール 15ml 亜鉛酸カリウム 2.0ｇ 臭化カリウミ 0.7ｇ 塩化ナトリウム 0.2ｇ 炭酸カリウム 30.0ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ３ｇ ポリリン酸（TPPS） ２ｇ ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン
硫酸塩 5.5ｇ 螢光増白剤（４，4′−ジアミノスチルベンジス
ルホン酸誘導体） 1.0ｇ 水酸化カリウム 2.0ｇ 水を加えて１とする。 〔発色現像補充液〕 ベンジルアルコール 20ml エチレングリコール 20ml 亜鉛酸カリウム 3.0ｇ 炭酸カリウム 30.0ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.0ｇ ポリリン酸（TPPS） 3.0ｇ ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン
硫酸塩 7.0ｇ 螢光増白剤（４，4′−ジアミノスチルベンジス
ルホン酸誘導体） 1.5ｇ 水酸化カリウム 3.0ｇ 水を加えて全量を１とする。 〔漂白定着タンク液〕 エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウ
ム２水塩 60ｇ エチレンジアミンテトラ酢酸 ３ｇ チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 100ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 27.5ml 炭酸カリウム又は氷酢酸でPH7.10に調製水を加
えて全量を１とする。 〔漂白定着補充液Ａ〕 エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウ
ム２水塩 260ｇ 炭酸カリウム 42ｇ 水を加えて全量を１とする。 この溶液のPHは6.70±0.1である。 〔漂白定着補充液Ｂ〕 チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 500ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 250ml エチレンジアミンテトラ酢酸 17ｇ 氷酢酸 85ml 水を加えて全量を１とする。PHは4.70±0.1
である。 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白
定着タンク液を満たし、カラーペーパーを処理
しながら、３分間隔毎に前記の発色現像補充液
と漂白定着補充液Ａ，Ｂとを定量カツプを通じ
て補充しながらランニング処理を行つた。 補充液はカラーペーパー１m2当りそれぞれ発
色現像タンクへは発色現像補充液を324ml、漂
白定着タンクへは漂白定着補充液Ａ，Ｂを各々
25mlとした。水洗水はカラーペーパー１ml当り
10を連続的にフローメーターで流量を調節し
て流した。 Ｂ 比較処理−１ １ 発色現像 33℃ ３分30秒 ２ 漂白定着 33℃ １分30秒 ３ 第１次水洗 30゜〜35℃ １分 ４ 第２次水洗 30゜〜35℃ ３分 ５ 乾 燥 75゜〜80℃ 約２分 第１次水洗浴は２槽とし、１槽の水洗時間を
それぞれ30秒として、第２槽に水を補充してそ
のオーバーフローを前の第１槽へ流入させ、第
１槽から処理機系外へオーバーフローするよう
にした。 また第１次水洗の各槽には、温度制御装置、
循環装置を設け所望の温度を保つようにした
（以下のＤ、Ｅの各処理工程の第１次水洗につ
いても同様である。）。第１次水洗槽への補充量
をカラーペーパー１m2当り200mlとし、第２次
水洗を基準処理Ａの水洗と同じにしたほかは基
準処理Ａと同じ条件である。 Ｃ 比較処理−２ 基準処理Ａの処理工程で各水洗槽の水位を2/3
まで下げ自動現像機上部ローラーと水平に扇型ス
プレーノズルをカラーペーパーの乳剤面側にスプ
レーされる位置に設置し、丸山製作所製の
20BMF型圧力ポンプを用いて圧力５Kg／cm2、流
量1.5／分の水をスプレーした。 その他の処理は基準処理Ａと同じである。 Ｄ 本発明による処理−１ １ 発色現像 33℃ ３分30秒 ２ 漂白定着 33℃ １分30秒 ３ 第１次水洗 30゜〜35℃ １分 ４ 第２次水洗 30゜〜35℃ １分30秒 ５ 乾 燥 75゜〜80℃ 約２分 各第１次水洗槽で比較処理−２と同様に高圧
スプレー処理したほかは比較処理−１と同様に
処理した。 Ｅ 本発明による処理−２ 本発明による処理−１の処理工程で、高圧ス
プレー処理の代りに、(株)イワキ製のマグネツト
ポンプMD−20型を用い、直径1.5mmの穴を直
線状２列に開けた塩化ビニル管から水洗水を噴
射した以外は比較処理−１と同様に処理した。 以上、各処理法Ａ〜Ｅにおける各処理工程につ
いて連続処理を行ない収斂（注１）に達したとこ
ろで、処理された感光材料中に残留したハイポと
鉄の量を原子吸光法等により測定し、その結果を
第１表に示した。 また、上記により処理された各々の試料につい
て、キセノンフエードメーター100時間試験によ
り色素画像の堅牢性および最低濃度部におけるス
テインの発生状況を調べ、その結果を第２表に表
わした。
に関し、更に詳しくはハロゲン化銀写真感光材料
中の処理液成分及び可溶性銀塩を大巾に減少させ
る方法に関する。 ［発明の背景］ 一般に、現像処理・漂白処理・定着処理等が施
され銀画像、色素画像等が形成されたハロゲン化
銀写真感光材料は、処理液成分及び可溶性銀塩を
減少させるために水洗処理が行われる。 従来、ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法と
しては、水槽内に写真処理を終えたハロゲン化銀
写真感光材料を搬送して水洗する方法、搬送中の
ハロゲン化銀写真感光材料の表裏両面に新鮮な洗
浄水を強制的に噴射せしめて水洗する方法が知ら
れていたが、これら水洗処理のためには処理ハロ
ゲン化銀写真感光材料１m2当り10もの多量の水
が用いられていた。 近年、環境保全の問題と銀資源の節減の問題が
重視され、水洗水廃液による公害の減少および水
洗水からの銀の回収が強く望まれている。 このため、水洗水中に流出する銀を回収し、同
時に公害負荷物質を水洗水中から減少させる方法
として、可溶性銀塩を含む浴とそれに続く水洗工
程との間に、予備水洗浴を設ける処理方法が特開
昭56−3664号明細書において提案されている。 しかしながら、上記提案による方法によつても
ハロゲン化銀写真感光材料中に含有される処理液
成分および可溶性銀塩の溶出は必ずしも完全では
ない。 ［発明の目的］ したがつて、本発明の第１の目的は、写真処理
後、ハロゲン化銀写真感光材料中に残留する処理
液成分および可溶性銀塩を減少させる改良された
処理方法を提供することであり、また本発明の第
２の目的は、ハロゲン化銀写真感光材料の連続処
理において、水洗時間を短縮する処理方法を提供
することである。 ［発明の構成］ 上記目的は、 ハロゲン化銀写真感光材料を、可溶性銀塩を含
む浴に引き続き、１または２以上の水洗浴の水中
に浸漬して水洗する方法において、該水洗浴への
水の全供給量を、ハロゲン化銀写真感光材料１m2
当り500ml以下とすると共に、ハロゲン化銀写真
感光材料に、水洗水を噴射し、水洗浴の水中に浸
漬しているハロゲン化銀写真感光材料に振動を与
える工程を行うことを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の水洗方法、 によつて達成された。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明で用いられるハロゲン化銀写真感光材料
（以下単に感光材料と記す）に、水洗水を噴射し、
水洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を与
える工程とは、例えば吐出圧力0.1Kg／cm2以上の
圧力をかけて噴射ノズルから水洗水を直接、感光
材料に振動を与えるように吹き付けて水洗を行な
う工程を指し、圧力源としては一般に圧力ポンプ
や送液ポンプが用いられる。水洗水としては通常
の上水道を使用するが逆流防止装置を設ける必要
がある。圧力ポンプには、プランジヤーポンプ、
ギヤーポンプ、マグネツトポンプ、カスケードポ
ンプが有り、例えば丸山製作所製の15−LPM型、
10−BFM型、20−BFM型、25−BFM型等がそ
の一例として知られている。 また、送液ポンプとしては例えば、(株)イワキ製
のMD−30型、MD−55型、MDH−40型、MDK
−32型がある。 一方噴射ノズルには、直進型、扇型、円型、全
面型、円環型等があつて、衝撃力が強く、処理さ
れる感光材料に微振動を与えるほど効果がある。
噴射の衝撃力は主として流量（／min）と噴射
圧力（Kg／cm2）によつて決定される。 従つて、水洗の効果を充分に発揮するよう噴射
ノズルの数に比例して圧力が調整できる加圧装置
が必要とされる。最も好ましい圧力は0.3〜10
Kg／cm2で、これより小さいと効果が得られず、大
きすぎると感光材料に傷をつけたり破損したりす
ることがある。 水洗水の噴射は、一般的には水中で行うより水
面上で行う方が効果が大きく、特に水洗槽の2/3
ほど水洗水が入つている槽の水面上で行うのが最
も効果が大きい。水洗水面と自動現像機上部ロー
ラーの距離の1/2の位置で噴射すると、最も好ま
しい振動が感光材料に与えられ、水面下の水洗水
による水洗効果が高まる。 しかし、噴射による水洗水の飛沫が飛び散るこ
とを嫌う場合は、水面下で水洗水を噴射しても充
分な効果が得られる。 以上詳細に説明した工程は、可溶性銀塩を含む
浴に引き続く水洗浴への水の全供給量を、水洗処
理する感光材料１m2当り500ml以下としたときに
始めてその効果を発揮するものである。 即ち、従来一般に行われている水洗工程中に上
記工程を適用しても、従来一般に行われている水
洗工程では、例えば感光材料１m2当り10もの多
量の水洗水が用いられているため、前段の浴と水
洗浴との間に極端な塩濃度の差が生じ、本発明所
期の効果は得られない。 しかし、水洗浴への水の全供給量を、前記10
の1/20以下、即ち水洗処理する感光材料１m2当り
500ml以下としたときには、前段の浴と水洗浴と
の間に極端な塩濃度の差が生ぜず、本発明所期の
効果を得ることができる。 本発明において水洗浴のPHは、漂白定着浴のPH
と一致させることが望ましいが、PH4.0〜PH10の
範囲であれば好ましい結果が得られる。 本発明において可溶性銀塩を含む浴とは、定着
浴又は漂白定着浴等定着機能を有する浴を意味す
る。 本発明の水洗方法は、特に自動現像機を用いる
連続処理に適用することが最も好ましい。自動現
像機としては、ハンガー自動現像機、ロール自動
現像機、シート自動現像機、シネ自動現像機等各
種のタイプがある。 本発明方法は、ロール自動現像機、シネ自動現
像機に適用するのが好ましい。 以上の本発明の水洗方法は、カラーペーパー、
黒白ペーパー、反転カラーペーパー、カラーポジ
フイルム、カラーネガフイルム、黒白ネガフイル
ム、カラー反転フイルム、黒白反転フイルム、Ｘ
レイフイルム、マイクロフイルム、複写用フイル
ム、直接ポジフイルム、印刷用フイルム、グラビ
ヤフイルム、一浴現像漂白定着用感光材料などい
ずれのハロゲン化銀写真感光材料を処理する場合
においても適用することができる。 以下、実施例により本発明を詳細に説明するが
これにより本発明が限定されるものではない。 実施例 １ サクラカラーペーパー（ロール状）（小西六写
真工業KK）を絵焼プリント後、自動現像機（ノ
ーリツ鋼機製RP−1180プロセツサー）で連続補
充処理（ランニング処理と称する）した。 Ａ 基準処理 １ 発色現像 33℃ ３分30秒 ２ 漂白定着 33℃ １分30秒 ３ 水 洗 30゜〜35℃ ３分 ４ 乾 燥 75゜〜80℃ 約２分 水洗槽は３槽に区分され、（感光材料の流れ
の順に第１、第２、第３水洗槽という）第３水
洗槽に水洗水を流入させ、該槽からのオーバー
フローを第２水洗槽に入れ、第２水洗槽からの
オーバーフローを第１に水洗槽に流れ、第１水
洗槽から処理機系外にオーバーフローさせる形
式（カウンターカレント方式という）のもので
ある。 また水洗槽の各槽は温度制御装置、循環装置
を備えつけ所望の温度を保つようにしてある。
（以下、Ｂ，Ｃ，ＤおよびＥの各工程について
も同じである。） 処理液の組成は次の通りである。 〔発色現像タンク液〕 ベンジルアルコール 15ml エチレングリコール 15ml 亜鉛酸カリウム 2.0ｇ 臭化カリウミ 0.7ｇ 塩化ナトリウム 0.2ｇ 炭酸カリウム 30.0ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ３ｇ ポリリン酸（TPPS） ２ｇ ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン
硫酸塩 5.5ｇ 螢光増白剤（４，4′−ジアミノスチルベンジス
ルホン酸誘導体） 1.0ｇ 水酸化カリウム 2.0ｇ 水を加えて１とする。 〔発色現像補充液〕 ベンジルアルコール 20ml エチレングリコール 20ml 亜鉛酸カリウム 3.0ｇ 炭酸カリウム 30.0ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.0ｇ ポリリン酸（TPPS） 3.0ｇ ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン
硫酸塩 7.0ｇ 螢光増白剤（４，4′−ジアミノスチルベンジス
ルホン酸誘導体） 1.5ｇ 水酸化カリウム 3.0ｇ 水を加えて全量を１とする。 〔漂白定着タンク液〕 エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウ
ム２水塩 60ｇ エチレンジアミンテトラ酢酸 ３ｇ チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 100ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 27.5ml 炭酸カリウム又は氷酢酸でPH7.10に調製水を加
えて全量を１とする。 〔漂白定着補充液Ａ〕 エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウ
ム２水塩 260ｇ 炭酸カリウム 42ｇ 水を加えて全量を１とする。 この溶液のPHは6.70±0.1である。 〔漂白定着補充液Ｂ〕 チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 500ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 250ml エチレンジアミンテトラ酢酸 17ｇ 氷酢酸 85ml 水を加えて全量を１とする。PHは4.70±0.1
である。 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白
定着タンク液を満たし、カラーペーパーを処理
しながら、３分間隔毎に前記の発色現像補充液
と漂白定着補充液Ａ，Ｂとを定量カツプを通じ
て補充しながらランニング処理を行つた。 補充液はカラーペーパー１m2当りそれぞれ発
色現像タンクへは発色現像補充液を324ml、漂
白定着タンクへは漂白定着補充液Ａ，Ｂを各々
25mlとした。水洗水はカラーペーパー１ml当り
10を連続的にフローメーターで流量を調節し
て流した。 Ｂ 比較処理−１ １ 発色現像 33℃ ３分30秒 ２ 漂白定着 33℃ １分30秒 ３ 第１次水洗 30゜〜35℃ １分 ４ 第２次水洗 30゜〜35℃ ３分 ５ 乾 燥 75゜〜80℃ 約２分 第１次水洗浴は２槽とし、１槽の水洗時間を
それぞれ30秒として、第２槽に水を補充してそ
のオーバーフローを前の第１槽へ流入させ、第
１槽から処理機系外へオーバーフローするよう
にした。 また第１次水洗の各槽には、温度制御装置、
循環装置を設け所望の温度を保つようにした
（以下のＤ、Ｅの各処理工程の第１次水洗につ
いても同様である。）。第１次水洗槽への補充量
をカラーペーパー１m2当り200mlとし、第２次
水洗を基準処理Ａの水洗と同じにしたほかは基
準処理Ａと同じ条件である。 Ｃ 比較処理−２ 基準処理Ａの処理工程で各水洗槽の水位を2/3
まで下げ自動現像機上部ローラーと水平に扇型ス
プレーノズルをカラーペーパーの乳剤面側にスプ
レーされる位置に設置し、丸山製作所製の
20BMF型圧力ポンプを用いて圧力５Kg／cm2、流
量1.5／分の水をスプレーした。 その他の処理は基準処理Ａと同じである。 Ｄ 本発明による処理−１ １ 発色現像 33℃ ３分30秒 ２ 漂白定着 33℃ １分30秒 ３ 第１次水洗 30゜〜35℃ １分 ４ 第２次水洗 30゜〜35℃ １分30秒 ５ 乾 燥 75゜〜80℃ 約２分 各第１次水洗槽で比較処理−２と同様に高圧
スプレー処理したほかは比較処理−１と同様に
処理した。 Ｅ 本発明による処理−２ 本発明による処理−１の処理工程で、高圧ス
プレー処理の代りに、(株)イワキ製のマグネツト
ポンプMD−20型を用い、直径1.5mmの穴を直
線状２列に開けた塩化ビニル管から水洗水を噴
射した以外は比較処理−１と同様に処理した。 以上、各処理法Ａ〜Ｅにおける各処理工程につ
いて連続処理を行ない収斂（注１）に達したとこ
ろで、処理された感光材料中に残留したハイポと
鉄の量を原子吸光法等により測定し、その結果を
第１表に示した。 また、上記により処理された各々の試料につい
て、キセノンフエードメーター100時間試験によ
り色素画像の堅牢性および最低濃度部におけるス
テインの発生状況を調べ、その結果を第２表に表
わした。
【表】
【表】
第１表から明白なように、処理したカラーペー
パー中の残留ハイポは、比較処理（Ｂ、Ｃ処理）
では1/2程度しか低下していないのに対し、本発
明による処理（Ｄ、Ｅ各処理）においては1/5程
度にまで低下し、また残留鉄量についても比較処
理（Ｂ、Ｃ各処理）では2/3程度しか低下してい
ないのに対して、本発明による処理（Ｄ、Ｅ各処
理）においては、1/4〜1/5まで低下して、感光材
料のフチ汚染やステインに極めて効果的であるこ
とがわかつた。 さらに、第２表からも明らかな通り、比較処理
（Ｂ、Ｃ各処理）ではステインが増大するのに対
して、本発明による処理（Ｄ、Ｅ）の場合は、ス
テインの増大は極めて少ない。色素の最高濃度
（堅牢性）に関しても本発明による処理では比較
処理のものよりもかなり優れていることがわか
る。また、第１表、第２表から、比較処理の水洗
時間に比べ本発明による処理は1/2の水洗時間で、
その効果が極めて大きいことがわかつた。 実施例 ２ 実施例１で用いた基準処理工程の水洗浴（３
槽）を７槽乃至10槽のカウンターカレント方式に
して各水洗槽には温度制御装置および循環ポンプ
ならびにフイルターを設け、循環ポンプからの水
洗水を、フイルムに対向して設けられた多数の吐
出口から水洗水液面より上に、空気を介して噴射
させることにより空気を伴つて循環せしめる装置
を備え付け所望の温度を保てるようにして水洗水
量を基準の1/20〜1/40倍に減らした工程に本発明
による処理方式を適用させた。そして水洗槽を多
層カウンターカレント方式にした場合にも本発明
による処理法が有効であることがわかつた。 実施例 ３ 実施例２における水洗槽を３槽にし、各槽をカ
スケードに接続し、また水洗水の供給量を感光材
料１m2当り10、５、２、１、0.5、0.2
、0.1、0.05、0.03と変化させた他は実施
例２と同様にして実験を行つた。また、循環ポン
プを停止させた他は上記と同様にして実験を行つ
た。 処理後の感光材料中に残留しているハイポの量
を実施例１記載の方法で求めた。 また、上記で求めたハイポ量から、循環ポンプ
を停止したときを基準として、循環ポンプを稼動
させることによりハイポ量がどの程度に減少する
かを計算で求めた。 ハイポ減少率 ＝循環ポンプ稼動時のハイポ残留量／循環ポンプ停止
時のハイポ残留量 結果を第３表に示す。
パー中の残留ハイポは、比較処理（Ｂ、Ｃ処理）
では1/2程度しか低下していないのに対し、本発
明による処理（Ｄ、Ｅ各処理）においては1/5程
度にまで低下し、また残留鉄量についても比較処
理（Ｂ、Ｃ各処理）では2/3程度しか低下してい
ないのに対して、本発明による処理（Ｄ、Ｅ各処
理）においては、1/4〜1/5まで低下して、感光材
料のフチ汚染やステインに極めて効果的であるこ
とがわかつた。 さらに、第２表からも明らかな通り、比較処理
（Ｂ、Ｃ各処理）ではステインが増大するのに対
して、本発明による処理（Ｄ、Ｅ）の場合は、ス
テインの増大は極めて少ない。色素の最高濃度
（堅牢性）に関しても本発明による処理では比較
処理のものよりもかなり優れていることがわか
る。また、第１表、第２表から、比較処理の水洗
時間に比べ本発明による処理は1/2の水洗時間で、
その効果が極めて大きいことがわかつた。 実施例 ２ 実施例１で用いた基準処理工程の水洗浴（３
槽）を７槽乃至10槽のカウンターカレント方式に
して各水洗槽には温度制御装置および循環ポンプ
ならびにフイルターを設け、循環ポンプからの水
洗水を、フイルムに対向して設けられた多数の吐
出口から水洗水液面より上に、空気を介して噴射
させることにより空気を伴つて循環せしめる装置
を備え付け所望の温度を保てるようにして水洗水
量を基準の1/20〜1/40倍に減らした工程に本発明
による処理方式を適用させた。そして水洗槽を多
層カウンターカレント方式にした場合にも本発明
による処理法が有効であることがわかつた。 実施例 ３ 実施例２における水洗槽を３槽にし、各槽をカ
スケードに接続し、また水洗水の供給量を感光材
料１m2当り10、５、２、１、0.5、0.2
、0.1、0.05、0.03と変化させた他は実施
例２と同様にして実験を行つた。また、循環ポン
プを停止させた他は上記と同様にして実験を行つ
た。 処理後の感光材料中に残留しているハイポの量
を実施例１記載の方法で求めた。 また、上記で求めたハイポ量から、循環ポンプ
を停止したときを基準として、循環ポンプを稼動
させることによりハイポ量がどの程度に減少する
かを計算で求めた。 ハイポ減少率 ＝循環ポンプ稼動時のハイポ残留量／循環ポンプ停止
時のハイポ残留量 結果を第３表に示す。
【表】
【表】
第３表から明らかなように、水洗水の供給量が
感光材料１m2当り１以下になると、循環ポンプ
を稼動させることによるハイポ量の減少は著し
く、ハイポ量減少は、水洗水の供給量が感光材料
１m2当り0.5以下になるとさらに著しい。 以上明らかなように、ハイポ量の著しい減少
は、水洗水の供給量がが感光材料１m2当り0.5
以下になつたときにもたらされるものである。 ［発明の効果］ 本発明によれば、感光材料中に残留する処理液
成分を従来方法に比べ1/2以下に減少させること
ができ、また水洗時間を従来方法より1/2以下に
短縮させることができる。
感光材料１m2当り１以下になると、循環ポンプ
を稼動させることによるハイポ量の減少は著し
く、ハイポ量減少は、水洗水の供給量が感光材料
１m2当り0.5以下になるとさらに著しい。 以上明らかなように、ハイポ量の著しい減少
は、水洗水の供給量がが感光材料１m2当り0.5
以下になつたときにもたらされるものである。 ［発明の効果］ 本発明によれば、感光材料中に残留する処理液
成分を従来方法に比べ1/2以下に減少させること
ができ、また水洗時間を従来方法より1/2以下に
短縮させることができる。
Claims (1)
- １ 可溶性銀塩を含む処理浴に続けて水洗浴を用
いるハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法におい
て、前記水洗浴への水の全補充量をハロゲン化銀
写真感光材料１m2当り500ml以下とすると共に、
水洗浴中に浸漬しているハロゲン化銀写真感光材
料に水洗水を噴射し該ハロゲン化銀写真感光材料
に振動を与えることを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の水洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004480A JPS56146135A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Processing method for silver halide photographic sensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004480A JPS56146135A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Processing method for silver halide photographic sensitive material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146135A JPS56146135A (en) | 1981-11-13 |
| JPH048777B2 true JPH048777B2 (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=12847989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5004480A Granted JPS56146135A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Processing method for silver halide photographic sensitive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56146135A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619527B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1994-03-16 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
| JP2849662B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1999-01-20 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 |
| JPH0736079B2 (ja) * | 1988-08-25 | 1995-04-19 | コニカ株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法 |
| JP2873374B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1999-03-24 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光材料の処理方法 |
| JP2883360B2 (ja) * | 1989-08-21 | 1999-04-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光材料の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930507U (ja) * | 1972-06-19 | 1974-03-16 | ||
| JPS5020687U (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-08 | ||
| JPS521590A (en) * | 1976-06-10 | 1977-01-07 | Kondo Gizaburo | Surface finishing method for small pieces of thin plate |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP5004480A patent/JPS56146135A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930507U (ja) * | 1972-06-19 | 1974-03-16 | ||
| JPS5020687U (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-08 | ||
| JPS521590A (en) * | 1976-06-10 | 1977-01-07 | Kondo Gizaburo | Surface finishing method for small pieces of thin plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146135A (en) | 1981-11-13 |
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