JPH0736079B2 - ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法Info
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- JPH0736079B2 JPH0736079B2 JP63209473A JP20947388A JPH0736079B2 JP H0736079 B2 JPH0736079 B2 JP H0736079B2 JP 63209473 A JP63209473 A JP 63209473A JP 20947388 A JP20947388 A JP 20947388A JP H0736079 B2 JPH0736079 B2 JP H0736079B2
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C5/00—Photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents
- G03C5/26—Processes using silver-salt-containing photosensitive materials or agents therefor
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明はハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法に関し、
更に詳しくはハロゲン化銀写真感光材料中の処理液成分
及び可溶性銀塩を大巾に減少させる方法に関する。
更に詳しくはハロゲン化銀写真感光材料中の処理液成分
及び可溶性銀塩を大巾に減少させる方法に関する。
［発明の背景］ 一般に、現像処理・漂白処理・定着処理等が施され銀画
像、色素画像等が形成されたハロゲン化銀写真感光材料
（以下、単に感光材料という。）は、処理液成分及び可
溶性銀塩を減少させるために水洗処理が行われる。
像、色素画像等が形成されたハロゲン化銀写真感光材料
（以下、単に感光材料という。）は、処理液成分及び可
溶性銀塩を減少させるために水洗処理が行われる。
従来、水洗処理のために処理感光材料１m2当り10lもの
多量の水が用いられている。
多量の水が用いられている。
近年、環境保全の問題と銀資源の節減の問題が重視さ
れ、水洗水廃液による公害の減少および水洗水からの銀
の回収が強く望まれている。
れ、水洗水廃液による公害の減少および水洗水からの銀
の回収が強く望まれている。
このため、水洗水中に流出する銀を回収し、同時に公害
負荷物質を水洗水中から減少させる方法として、可溶性
銀塩を含む浴とそれに続く水洗工程との間に、予備水洗
浴を設ける処理方法が特開昭56-3664号明細書において
提案されている。
負荷物質を水洗水中から減少させる方法として、可溶性
銀塩を含む浴とそれに続く水洗工程との間に、予備水洗
浴を設ける処理方法が特開昭56-3664号明細書において
提案されている。
しかしながら、上記提案による方法によっても感光材料
中に含有される処理液成分および可溶性銀塩の溶出は必
ずしも完全ではない。
中に含有される処理液成分および可溶性銀塩の溶出は必
ずしも完全ではない。
［発明の目的］ したがって、本発明の第１の目的は、写真処理後、感光
材料中に残留する処理液成分および可溶性銀塩を減少さ
せる改良された処理方法を提供することにあり、また本
発明の第２の目的は、感光材料の連続処理において、水
洗時間を短縮する処理方法を提供することにある。
材料中に残留する処理液成分および可溶性銀塩を減少さ
せる改良された処理方法を提供することにあり、また本
発明の第２の目的は、感光材料の連続処理において、水
洗時間を短縮する処理方法を提供することにある。
［発明の構成］ 上記目的は、 可溶性銀塩を含む処理浴に続けて水洗浴を用いる感光材
料の水洗方法において、前記水洗浴への水の全補充量を
感光材料１m2当り500ml以下とすると共に、前記水洗浴
の水中で、超音波の照射またはバイブレーターにより水
洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を与えること
を特徴とする感光材料の水洗方法。
料の水洗方法において、前記水洗浴への水の全補充量を
感光材料１m2当り500ml以下とすると共に、前記水洗浴
の水中で、超音波の照射またはバイブレーターにより水
洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を与えること
を特徴とする感光材料の水洗方法。
によって達成された。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の水洗浴の水中で、超音波を照射し、水洗浴の水
中に浸漬している感光材料に振動を与えるとは、例えば
自動現像機の水洗槽内の底部または側壁の空間に超音波
発振機を設置して感光材料に超音波を照射して水洗の効
率を高めることをいう。
中に浸漬している感光材料に振動を与えるとは、例えば
自動現像機の水洗槽内の底部または側壁の空間に超音波
発振機を設置して感光材料に超音波を照射して水洗の効
率を高めることをいう。
超音波発振機としては、例えば超音波工業（株）製の磁
歪型ニッケル振動子（ホーン型）、磁歪型フェライト振
動子（振動板型）および電歪型チタン酸バリウム振動子
（ホルダ型）等が用いられる。
歪型ニッケル振動子（ホーン型）、磁歪型フェライト振
動子（振動板型）および電歪型チタン酸バリウム振動子
（ホルダ型）等が用いられる。
超音波発振機の振動子周波数としては、５〜1000KHzの
ものが用いられるが、特に10〜50KHzのものが、水洗効
率および自動現像機の機材の損傷の点でも好ましい。超
音波の感光材料への照射方法として、感光材料に直接照
射させても反射板を設けて間接的に照射させても良い
が、照射距離に比例して超音波が減衰するので、直接照
射させる方が好ましい。照射時間は少なくとも15秒以上
がよい。部分的に照射させる場合は、水洗工程の初期段
階，中期段階，後期段階いずれでもよいが、後期段階が
最も効果的である。
ものが用いられるが、特に10〜50KHzのものが、水洗効
率および自動現像機の機材の損傷の点でも好ましい。超
音波の感光材料への照射方法として、感光材料に直接照
射させても反射板を設けて間接的に照射させても良い
が、照射距離に比例して超音波が減衰するので、直接照
射させる方が好ましい。照射時間は少なくとも15秒以上
がよい。部分的に照射させる場合は、水洗工程の初期段
階，中期段階，後期段階いずれでもよいが、後期段階が
最も効果的である。
水洗浴の水中で、バイブレーターにより水洗浴の水中に
浸漬している感光材料に振動を与えるとは、例えば自動
現像機水洗槽中の上部ローラーと下部ローラーの中間
で、感光材料にバイブレーターにより振動を与えて効果
的に水洗を行う工程をいう。
浸漬している感光材料に振動を与えるとは、例えば自動
現像機水洗槽中の上部ローラーと下部ローラーの中間
で、感光材料にバイブレーターにより振動を与えて効果
的に水洗を行う工程をいう。
振動源のバイブレーターとしては、例えば神鋼電機
（株）製のＶ−2B,V−4B型等が一般に使用される。バイ
ブレーターの設置方法は自動現像機の水洗槽の上部にバ
イブレーターを固定し、振動子を感光材料の裏側からあ
てるように設置する。振動子の振動数は100〜10000回/m
inが好ましい。最も好ましい範囲は500〜6000回/minで
ある。処理される感光材料の振幅は2mm〜30mm、好まし
くは5mm〜20mmである。これ以上低いと効果がなく、ま
た大き過ぎると感光材料に傷が付いたりする。振動子の
設置数は自動現像機の大きさによって異なるが、水洗槽
に設置されているラック毎に設置するのがよいが、水洗
槽が多槽からなる場合には、最低水洗槽の１槽毎に一ヶ
所以上設置すれば好ましい効果が得られる。
（株）製のＶ−2B,V−4B型等が一般に使用される。バイ
ブレーターの設置方法は自動現像機の水洗槽の上部にバ
イブレーターを固定し、振動子を感光材料の裏側からあ
てるように設置する。振動子の振動数は100〜10000回/m
inが好ましい。最も好ましい範囲は500〜6000回/minで
ある。処理される感光材料の振幅は2mm〜30mm、好まし
くは5mm〜20mmである。これ以上低いと効果がなく、ま
た大き過ぎると感光材料に傷が付いたりする。振動子の
設置数は自動現像機の大きさによって異なるが、水洗槽
に設置されているラック毎に設置するのがよいが、水洗
槽が多槽からなる場合には、最低水洗槽の１槽毎に一ヶ
所以上設置すれば好ましい効果が得られる。
以上詳細に説明した工程は、水の全補充量を、感光材料
１m2当り500ml以下とした、可溶性銀塩を含む処理浴に
続く水洗浴において行なったときに始めてその効果を発
揮するものである。
１m2当り500ml以下とした、可溶性銀塩を含む処理浴に
続く水洗浴において行なったときに始めてその効果を発
揮するものである。
即ち、従来一般に行われている水洗工程中に上記工程を
適用しても、従来一般に行われている水洗工程では、例
えば感光材料１m2当り10lもの多量の水洗水が用いられ
ているため、前段の浴と水洗浴との間に極端な塩濃度の
差が生じ、本発明所期の効果は得られない。
適用しても、従来一般に行われている水洗工程では、例
えば感光材料１m2当り10lもの多量の水洗水が用いられ
ているため、前段の浴と水洗浴との間に極端な塩濃度の
差が生じ、本発明所期の効果は得られない。
しかし、水洗浴への水の全補充量を、前記10lの1/20以
下、即ち水洗処理する感光材料１m2当り500ml以下とし
たときには、前段の浴と水洗浴との間に極端な塩濃度の
差が生ぜず、本発明所期の効果を得ることができる。
下、即ち水洗処理する感光材料１m2当り500ml以下とし
たときには、前段の浴と水洗浴との間に極端な塩濃度の
差が生ぜず、本発明所期の効果を得ることができる。
本発明において、可溶性銀塩を含む浴とは、具体的に
は、定着及び漂白定着浴等定着機能を有する浴を意味す
る。
は、定着及び漂白定着浴等定着機能を有する浴を意味す
る。
また、本発明の水洗方法は、予備水洗に用いることがで
きる。
きる。
本発明において水洗浴のpHは、漂白定着浴のpHと一致さ
せることが望ましいが、pH4.0〜pH10の範囲であれば好
ましい結果が得られる。
せることが望ましいが、pH4.0〜pH10の範囲であれば好
ましい結果が得られる。
本発明の水洗方法は、特に自動現像機を用いる連続処理
に適用することが最も好ましい。自動現像機としては、
ハンガー自動現像機，ロール自動現像機，シート自動現
像機，シネ自動現像機等各種のタイプがあり、ハンガー
自動現像機タイプの場合には、水洗浴の水中に超音波を
照射し、水洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を
与える工程が好ましく適用でき、またロール自動現像機
タイプの場合には、 水洗浴の水中で、超音波を照射し、水洗浴の水中に浸漬
している感光材料に振動を与える、水洗浴の水中で、バ
イブレーターにより水洗浴の水中に浸漬している感光材
料に振動を与えることが好ましく適用し得る。
に適用することが最も好ましい。自動現像機としては、
ハンガー自動現像機，ロール自動現像機，シート自動現
像機，シネ自動現像機等各種のタイプがあり、ハンガー
自動現像機タイプの場合には、水洗浴の水中に超音波を
照射し、水洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を
与える工程が好ましく適用でき、またロール自動現像機
タイプの場合には、 水洗浴の水中で、超音波を照射し、水洗浴の水中に浸漬
している感光材料に振動を与える、水洗浴の水中で、バ
イブレーターにより水洗浴の水中に浸漬している感光材
料に振動を与えることが好ましく適用し得る。
またシート自動現像機タイプの場合には、水洗浴の水中
で、超音波を照射し、水洗浴の水中に浸漬している感光
材料に振動を与えることが好ましく適用され、シネ自動
現像機タイプの場合には、水洗浴の水中で、超音波を照
射し、水洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を与
える、水洗浴の水中で、バイブレーターにより水洗浴の
水中に浸漬している感光材料に振動を与えることが好ま
しく適用される。
で、超音波を照射し、水洗浴の水中に浸漬している感光
材料に振動を与えることが好ましく適用され、シネ自動
現像機タイプの場合には、水洗浴の水中で、超音波を照
射し、水洗浴の水中に浸漬している感光材料に振動を与
える、水洗浴の水中で、バイブレーターにより水洗浴の
水中に浸漬している感光材料に振動を与えることが好ま
しく適用される。
以上のように自動現像機の種類によって最も効果のよい
工程を選択することができる。
工程を選択することができる。
以上の本発明の水洗方法は、カラーペーパー，黒白ペー
パー，反転カラーペーパー，カラーポジフィルム，カラ
ーネガフィルム，黒白ネガフィルム，カラー反転フィル
ム，黒白反転フィルム,Xレイフィルム，マイクロフィル
ム，複写用フィルム，直接ポジフィルム，印刷用フィル
ム，グラビヤフィルム，一浴現像漂白定着用感光材料な
どいずれの感光材料を処理する場合においても適用する
ことができる。
パー，反転カラーペーパー，カラーポジフィルム，カラ
ーネガフィルム，黒白ネガフィルム，カラー反転フィル
ム，黒白反転フィルム,Xレイフィルム，マイクロフィル
ム，複写用フィルム，直接ポジフィルム，印刷用フィル
ム，グラビヤフィルム，一浴現像漂白定着用感光材料な
どいずれの感光材料を処理する場合においても適用する
ことができる。
以下、比較例及び実施例により本発明を詳細に説明する
がこれにより本発明が限定されるものではない。
がこれにより本発明が限定されるものではない。
比較例 サクラカラーペーパー（ロール状）（小西六写真工業K
K）を絵焼プリント後、自動現像機（ノーリツ鋼機製RP-
1180プロセッサー）で連続補充処理（ランニング処理と
称する。）した。
K）を絵焼プリント後、自動現像機（ノーリツ鋼機製RP-
1180プロセッサー）で連続補充処理（ランニング処理と
称する。）した。
Ａ 基準処理 水洗槽は３槽に区分され（感光材料の流れの順に第1,第
2,第３水洗槽という。）、第３水洗槽に水洗水を流入さ
せ、該槽からのオーバーフローを第２水洗槽に入れ、第
２水洗槽からのオーバーフローを第１水洗層に入れ、第
１水洗槽から処理機系外にオーバーフローさせる形式
（カウンターカレント方式という。）のものである。
2,第３水洗槽という。）、第３水洗槽に水洗水を流入さ
せ、該槽からのオーバーフローを第２水洗槽に入れ、第
２水洗槽からのオーバーフローを第１水洗層に入れ、第
１水洗槽から処理機系外にオーバーフローさせる形式
（カウンターカレント方式という。）のものである。
また水洗層の各槽は温度制御装置，循環装置を備えつけ
所望の温度を保ようにしてある。（以下、B,C及びＤの
各工程についても同じである。） 処理液の組成は次の通りである。
所望の温度を保ようにしてある。（以下、B,C及びＤの
各工程についても同じである。） 処理液の組成は次の通りである。
ベンジルアルコール 15ml エチレングリコール 15ml 亜硫酸カリウム 2.0g 臭化カリウム 0.7g 塩化ナトリウム 0.2g 炭酸カリウム 30.0g ヒドロキシルアミン硫酸塩 3g ポリリン酸（TPPS） 2g ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタ
ンスルホンアミドエチル）アニリン硫酸塩 5.5g 螢光増白剤（4,4′−ジアミノスチルベンジスルホン酸
誘導体） 1.0g 水酸化カリウム 2.0g 水を加えて１とする。
ンスルホンアミドエチル）アニリン硫酸塩 5.5g 螢光増白剤（4,4′−ジアミノスチルベンジスルホン酸
誘導体） 1.0g 水酸化カリウム 2.0g 水を加えて１とする。
ベンジルアルコール 20ml エチレングリコール 20ml 亜硫酸カリウム 3.0g 炭酸カリウム 30.0g ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.0g ポリリン酸（TPPS） 3.0g ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタ
ンスルホンアミドエチル）アニリン硫酸塩 7.0g 螢光増白剤（4,4′−ジアミノスチルベンジスルホン酸
誘導体） 1.5g 水酸化カリウム 3.0g 水を加えて全量を１とする。
ンスルホンアミドエチル）アニリン硫酸塩 7.0g 螢光増白剤（4,4′−ジアミノスチルベンジスルホン酸
誘導体） 1.5g 水酸化カリウム 3.0g 水を加えて全量を１とする。
エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩 60g エチレンジアミンテトラ酢酸 3g チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 100ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 27.5ml 炭酸カリウム又は氷酢酸でpH7.10に調製 水を加えて全量を１とする。
エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩 260g 炭酸カリウム 42g 水を加えて全量を１とする。
この溶液のpHは6.70±0.1である。
チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 500ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 250ml エチレンジアミンテトラ酢酸 17g 氷酢酸 85ml 水を加えて全量を１とする。pHは4.60±0.1である。
自動現像機に上記の発色現像タンク液，漂白定着タンク
液を満たし、カラーペーパーを処理しながら、３分間隔
毎に前記の発色現像補充液と漂白定着補充液A,Bとを定
量カップを通じて補充しながらランニング処理を行っ
た。
液を満たし、カラーペーパーを処理しながら、３分間隔
毎に前記の発色現像補充液と漂白定着補充液A,Bとを定
量カップを通じて補充しながらランニング処理を行っ
た。
補充液はカラーペーパー１m2当りそれぞれ発色現像タン
クへは発色現像補充液を324ml,漂白定着タンクへは漂白
定着補充液A,Bを各々25mlとした。水洗水はカラーペー
パー１m2当り10lを連続的にフローメーターで流量を調
節して流した。
クへは発色現像補充液を324ml,漂白定着タンクへは漂白
定着補充液A,Bを各々25mlとした。水洗水はカラーペー
パー１m2当り10lを連続的にフローメーターで流量を調
節して流した。
Ｂ 比較処理−１ 第１次水洗浴は２槽とし、１槽の水洗時間をそれぞれ30
秒として、第２槽に水を補充してそのオーバーフローを
前の第１槽へ流入させ、第１槽から処理機系外へオーバ
ーフローするようにした。
秒として、第２槽に水を補充してそのオーバーフローを
前の第１槽へ流入させ、第１槽から処理機系外へオーバ
ーフローするようにした。
また第１次水洗の各槽には、温度制御装置，循環装置を
設け所望の温度を保つようにした。第１次水洗層への補
充量をカラーペーパー１m2当り200mlとし、第２次水洗
を前記基準処理の水洗と同じにしたほかは前記基準処理
と同じ条件である。
設け所望の温度を保つようにした。第１次水洗層への補
充量をカラーペーパー１m2当り200mlとし、第２次水洗
を前記基準処理の水洗と同じにしたほかは前記基準処理
と同じ条件である。
Ｃ 比較処理−２ 前記基準処理の処理工程で水洗層の第１槽目と第２槽目
に神鋼電機のＶ−2Bバイブレーターを設置し、振動子を
カラーペーパーの裏側からあて、振動数2000回／分で振
動子、振幅10ミリになるようにした。その他の処理は前
記基準処理と同じである。
に神鋼電機のＶ−2Bバイブレーターを設置し、振動子を
カラーペーパーの裏側からあて、振動数2000回／分で振
動子、振幅10ミリになるようにした。その他の処理は前
記基準処理と同じである。
Ｄ 比較処理−３ 前記基準処理の処理工程で最終の水洗槽に超音波工業の
USV-100F28S型超音波発振装置を自動現像機下部ローラ
ーの底部に設置し、周波数28KHzの超音波をカラーペー
パーに照射した。その他の処理は前記基準処理と同じで
ある。
USV-100F28S型超音波発振装置を自動現像機下部ローラ
ーの底部に設置し、周波数28KHzの超音波をカラーペー
パーに照射した。その他の処理は前記基準処理と同じで
ある。
以上、各処理法Ａ〜Ｄにおける各処理工程について連続
処理を行ない収斂（注１）に達したところで、処理され
た感光材料中に残留したハイポと鉄の量を原子吸光法等
により測定し、その結果を第１表に示した。
処理を行ない収斂（注１）に達したところで、処理され
た感光材料中に残留したハイポと鉄の量を原子吸光法等
により測定し、その結果を第１表に示した。
また、上記により処理された各々の試料について、キセ
ノンフェードメーター100時間試験により色素画像の堅
牢性および最低濃度部におけるステインの発生状況を調
べ、その結果を第２表に表わした。
ノンフェードメーター100時間試験により色素画像の堅
牢性および最低濃度部におけるステインの発生状況を調
べ、その結果を第２表に表わした。
第１表から明白なように、処理したカラーペーパー中の
残留ハイポは、比較処理（B,C,D各処理）では1/2程度し
か低下していないし、また残留鉄量についても比較処理
（B,C,D各処理）では2/3程度しか低下していおらず、フ
チ汚れやステインも発生する。
残留ハイポは、比較処理（B,C,D各処理）では1/2程度し
か低下していないし、また残留鉄量についても比較処理
（B,C,D各処理）では2/3程度しか低下していおらず、フ
チ汚れやステインも発生する。
さらに、第２表からも明らかな通り、比較処理（B,C,D
各処理）ではステインが増大し、色素の最高濃度（堅牢
性）に関しても劣っている。
各処理）ではステインが増大し、色素の最高濃度（堅牢
性）に関しても劣っている。
実施例１ 比較例で用いた基準処理工程の水洗浴（３槽）を７槽な
いし10槽のカウンターカレント方式にして各水洗槽には
温度制御装置および循環ポンプならびにフィルターを設
け、第１槽目から第３槽目において、前記比較例の比較
処理−２と同様の工程（神鋼電機のＶ−2Bバイブレータ
ーを設置し、振動子をカラーペーパーの裏側からあて、
振動数2000回／分で振動し、振幅10ミリになるようにす
る。）を行ない、また、水洗水量を基準（10l）の1/20
〜1/40に減らして水洗を行なった。（処理Ｅ） その結果、水洗層を多槽カウンターカレント方式にした
場合にも本発明による水洗方法が有効であることがわか
った。
いし10槽のカウンターカレント方式にして各水洗槽には
温度制御装置および循環ポンプならびにフィルターを設
け、第１槽目から第３槽目において、前記比較例の比較
処理−２と同様の工程（神鋼電機のＶ−2Bバイブレータ
ーを設置し、振動子をカラーペーパーの裏側からあて、
振動数2000回／分で振動し、振幅10ミリになるようにす
る。）を行ない、また、水洗水量を基準（10l）の1/20
〜1/40に減らして水洗を行なった。（処理Ｅ） その結果、水洗層を多槽カウンターカレント方式にした
場合にも本発明による水洗方法が有効であることがわか
った。
さらに、上記において、比較例の比較処理−２と同様の
工程（神鋼電機のＶ−2Bバイブレーターを設置し、振動
子をカラーペーパーの裏側からあて、振動数2000回／分
で振動し、振幅10ミリになるようにする。）に代え、比
較例の比較処理−３と同様の工程（超音波工業のUSV-10
0F28S型超音波発振装置を自動現像機下部ローラーの底
部に設置し、周波数28KHzの超音波カラーペーパーに照
射する。）（処理Ｆ）を用いたところ、本発明の水洗方
法が有効であることを示した。
工程（神鋼電機のＶ−2Bバイブレーターを設置し、振動
子をカラーペーパーの裏側からあて、振動数2000回／分
で振動し、振幅10ミリになるようにする。）に代え、比
較例の比較処理−３と同様の工程（超音波工業のUSV-10
0F28S型超音波発振装置を自動現像機下部ローラーの底
部に設置し、周波数28KHzの超音波カラーペーパーに照
射する。）（処理Ｆ）を用いたところ、本発明の水洗方
法が有効であることを示した。
実施例２ 実施例１の処理Ｆにおいて、水洗槽を３槽にし、各槽を
カスケードに接続し、また水洗水の補充量を感光材料１
m2当り10l、5l、2l、１、0.5l、0.2l、0.1、0.05
l、0.03lと変化させた他は実施例１の処理Ｆと同様にし
て実験を行った。また超音波発振機を停止させた他は上
記と同様にして実験を行った。
カスケードに接続し、また水洗水の補充量を感光材料１
m2当り10l、5l、2l、１、0.5l、0.2l、0.1、0.05
l、0.03lと変化させた他は実施例１の処理Ｆと同様にし
て実験を行った。また超音波発振機を停止させた他は上
記と同様にして実験を行った。
処理後の感光材料中に残留しているハイポの量を比較例
記載の方法で求めた。また、上記で求めたハイポ量か
ら、超音波発振機を停止したときを基準として、超音波
発振機を稼動させることによりハイポ量がどの程度に減
少されるかを計算で求めた。
記載の方法で求めた。また、上記で求めたハイポ量か
ら、超音波発振機を停止したときを基準として、超音波
発振機を稼動させることによりハイポ量がどの程度に減
少されるかを計算で求めた。
結果を第３表に示す。
第３表から明らかなように、水洗水の補充量が感光材料
１m2当り１以下になると、超音波発振機を稼動させる
ことによるハイポ量の減少は著しく、ハイポ量減少は、
水洗水の補充量が感光材料１m2当り0.5l以下になるとさ
らに著しい。
１m2当り１以下になると、超音波発振機を稼動させる
ことによるハイポ量の減少は著しく、ハイポ量減少は、
水洗水の補充量が感光材料１m2当り0.5l以下になるとさ
らに著しい。
以上明らかなように、ハイポ量の著しい減少は、水洗水
の補充量が感光材料１m2当り0.5l以下になったときのも
たらされるものである。
の補充量が感光材料１m2当り0.5l以下になったときのも
たらされるものである。
［発明の効果］ 本発明によれば、感光材料中に残留する処理液成分を従
来方法に比べ1/2以下に減少させることができ、また水
洗時間を従来方法より1/2以下に短縮させることができ
る。
来方法に比べ1/2以下に減少させることができ、また水
洗時間を従来方法より1/2以下に短縮させることができ
る。
第１図は本発明の自動現像機を説明する模式図。
フロントページの続き (56)参考文献 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｎｇｉｎ ｅｅｒｉｎｇ，２［３］（1976）Ｐ．128 〜133 保積英次、村山勇著「写真技術講座４ 写真処理技術」共立出版株式会社（昭和38 年２月15日）Ｐ．71〜72
Claims (1)
- 【請求項１】可溶性銀塩を含む処理浴に続けて水洗浴を
用いるハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法において、
前記水洗浴への水の全補充量をハロゲン化銀写真感光材
料１m2あたり500ml以下とすると共に、前記水洗浴の水
中で、超音波の照射またはバイブレーターにより水洗浴
の水中に浸漬しているハロゲン化銀写真感光材料に振動
を与えることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の
水洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209473A JPH0736079B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209473A JPH0736079B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6486138A JPS6486138A (en) | 1989-03-30 |
| JPH0736079B2 true JPH0736079B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16573436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209473A Expired - Lifetime JPH0736079B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ハロゲン化銀写真感光材料の水洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736079B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2879797B2 (ja) * | 1989-09-11 | 1999-04-05 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀感光材料の水洗方法 |
| JP4943412B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2012-05-30 | 日本航空電子工業株式会社 | 多方向スライドスイッチ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148567Y2 (ja) * | 1972-06-19 | 1976-11-24 | ||
| JPS5136819Y2 (ja) * | 1972-06-26 | 1976-09-09 | ||
| JPS5020687U (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-08 | ||
| JPS5156577A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Konishiroku Photo Ind | Hakuyozaino suisenhoho |
| JPS56146135A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Processing method for silver halide photographic sensitive material |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63209473A patent/JPH0736079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２［３（１９７６）Ｐ．１２８〜１３３ |
| 保積英次、村山勇著「写真技術講座４写真処理技術」共立出版株式会社（昭和３８年２月１５日）Ｐ．７１〜７２ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6486138A (en) | 1989-03-30 |
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