JPH01287454A

JPH01287454A - ピンホール検出方法および装置

Info

Publication number: JPH01287454A
Application number: JP63118741A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Hamada; 浜田　良一
Original assignee: Nikka Densok Ltd
Current assignee: Nikka Densok Ltd
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1989-11-20
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: DE3915797A1; SE469447B; DE3915797C2; US4914395A; SE8901713L; SE8901713D0; JPH07117530B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、食品を密封する樹脂製のシートや、アンプル
等に使用されているガラス製等の密閉容器に、高電圧を
印加し、その放電電流を検出することによって当該シー
トや容器のピンホール検出する方法および装置に関する
ものである。

（ロ）従来の技術食品等の内容物が密閉されている絶縁性の容器に高電圧
を印加し、その放電電流を検出することによって当該容
器のピンホール検出する方法や装置は、すでに提案され
ている（特公昭５０−６９９８号公報、公報参照）。

この特公昭５０−６９９８号公報に記載のものでは、容
器のピンホールを検出するために、当該容器を一対の電
極で挟んで高電圧を印加し、電極と容器の内容物との間
で火花放電が生じた際に当該容器にピンホールが存在し
ていると判定するものである。

ところで、近年、密封包装されている食品のピンホール
を検出するには、第２図に示すような方法が採用されて
いる。

即ち、ポリエチレン等の樹脂製の包装部材１にて真空包
装されているハム等の食品２が、コンベア３上に載置さ
れ搬送され、このコンベア３が一方の電極を構成してお
り、前記食品２の上部に針状電極４が当該食品２と少許
の間隙を有して対峙している。１０は電流検出および制
御回路である。

而して、包装部材１にピンホールが穿設されている場合
には、前記針状電極４の尖端部と食品２との間で火花放
電が生じて放電電流が流れるので、この放電電流の存在
を検知することによってピンホールの存在を識別するも
のである。

（ハ）発明が解決しようとする課題前述のように、従来の技術では、針状電極４が食品２の
上側に位置しており、当該食品２を介して針状電極４と
コンベア３との間に高電圧が印加されるが、包装部材１
が薄いポリエチレンシートの様に耐熱性を有しない材料
にて形成されている場合、高電圧を印加することによっ
て生ずるコロナ放電にて、当該包装部材１にピンホール
が穿設されるおそれがあった。

具体的には、包装部材ｌが厚さ４０μのポリエチレンシ
ートである場合、画電極１．３間に１４ＫＶの電圧を印
加すると、１秒間ないし２秒間で当該ポリエチレンシー
トにピンホールが穿設されることが、実験の結果明確に
なっている。

これは、耐熱性を有しないポリエチレンシートが、コロ
ナ放電によって生じる熱によって局部的に溶融するから
であると考えられる。

従って、かように包装部材ｌが耐熱性を有しない材料に
て形成されている場合、印加する電圧を１０ＫＶ以下に
してピンホールを検出していたが、印加する電圧を下げ
るとそれだけ検出精度も低下するという問題が生じる。

特に、第３図に示すように、サラミソーセージの様な表
面に凹凸のある食品２では、当該食品２が針状電極４の
下部を通過する際に、針状電極４の尖端と包装部材ｌと
の間の距離が変動するので、印加する電圧が低いとピン
ホールを正確に検出することは殆ど不可能になる。

なお、ガラス製のアンプルであっても、高電圧によって
ピンホールが穿設されることが経験的に見出されている
。

従って、従来の技術では、包装部材が耐熱性を有しない
材料にて形成されている場合、検出精度が低下したり、
また物によっては検出不能になるという、二律背反的課
題を有していた。

本発明は、かかる従来の技術の有する課題に鑑みてなさ
れたもので、包装部材が耐熱性を有しない材料にて形成
されている場合であっても、高い印加電圧でピンホール
を検出する方法および装置を実現せんとするものである
。

（ニ）課題を解決するための手段第１の主要な発明は、絶縁性の被検出部材に電極を接近
若しくは接触させて高電圧を印加し、その放電電流の有
無を検出することによって、当該被検出部材のピンホー
ルの有無を検出する方法において、少なくとも高電圧の
印加時に、前記被検出部材の前記電極に対峙する部分を
冷却することを特徴とするものである。

第２の主要な発明は、絶縁性の被検出部材に針状若しく
はブラシ状の電極を接近若しくは接触させて高電圧を印
加し、その放電電流の有無を検出することによって、当
該被検出部材のピンホールの有無を検出する装置におい
て、少なくとも高電圧の印加時に、前記被検出部材の前
記電極の先端部に対峙する部分を針状若しくはブラシ状
の電極の側から冷却するための冷却手段が具備されてい
ることを特徴とするものである。

（ホ）作用何れの発明においても、少なくとも高電圧の印加時に、
被検出部材（包装部材）の針状電極の先端部に対峙する
部分が冷却されるので、コロナ放電によって発生する熱
は前記冷却手段によって冷却される。

従って、被検出部材が耐熱性を有しないものであっても
、検査時に高電圧を印加することが可能となる。

（へ）実施例第１図は本発明方法を具体化する装置の要部を示す断面
図である。

この図において、ハム２は厚さ４０μのポリエチレン製
の包装部材ｌにて真空包装されており、コンベア３上に
載置され搬送される。このコンベア３は一方の電極を構
成しており、前記ノ＼ム２の上部にステンレス鋼製の針
状電極４が当該ノ１ム２と少許の間隙を有して対峙して
いる。

前記針状電極４は、段状に折曲形成されており、その尖
端の上方に空気を噴出するパイプ５が設けられている。

このパイプ５はその空気噴出方向が前記包装部材ｌの平
面に対して実質的に直交するように配置されている。従
って、空気流は針状電極４の延在方向と実質的に平行な
方向から、前記包装部材ｌの表面のコロナ放電が生じる
部分に衝接されることになる。

かように、包装部材ｌの表面のコロナ放電が生じる部分
に空気流が衝接されると、当該部分が冷却されるので、
画電極３．４間に高電圧を印加しても、前記包装部材１
の表面のコロナ放電が生じる部分の温度はそれほど上昇
せず、ピンホールが穿設されることはない。

ここで、包装部材１の表面のコロナ放電が生じる部分に
空気流を衝接した場合の、ピンホールの発生状況につい
て実験した結果を次ページの表に示す。

なお、空気流を衝接しない場合には、前述の発明が解決
しようとする課題の項にて説明したように、印加電圧が
１４ＫＶのとき１秒ないし２秒でピンホールが発生する
。

一般に、ピンホー・ルの検出に要する時間は１秒間ない
し２秒間であるので、上記のように、室温において通常
の空気流を衝接した場合は、印加電圧が２０ＫＶまで使
用に充分適するが、印加電圧を２２ＫＶ以上にすると、
何れの包装部材も１秒間ないし２秒間でピンホールが発
生し、使用に適さない。

そこで、断熱圧縮の作用を応用して、冷却された空気流
を衝接した場合は、更に印加電圧を上昇させることが可
能となる。

第４図は第２の実施例の要部を示す部分断面図である。

この実施例では、バイブ５がステンレス鋼にて形成され
ており、このバイブ５に交流電源が接続され、ピンホー
ル検出用の高電圧が印加されている。従って、前記針状
電極４と空気流供給用の′パイプ５が兼用されることに
なる。

このように、針状電極４とバイブ５が兼用されていると
、別途針状電極４を設ける必要はな（なる。

第５図は第３の実施例の要部を示す部分断面図である。

この実施例では、絶縁性を有する材料にて形成されたバ
イブ５の内部に針状電極４が挿通されている。このよう
にバイブ５の内部に針状電極４が挿通されていると、第
１の実施例のように針状電極４を段状に折曲する必要は
ない。

また、空気流はコロナ放電が起生している局部に集中的
に衝接されるので、冷却効果はより高いものとなる。

なお、バイブ５の下端部が漸次小径に形成されていると
、空気流は局部により集中的に衝接される。

第６図は第４の実施例の要部を示す部分断面図である。

この実施例は、極端に耐熱性が乏しい材料にて包装部材
１が形成されているか、厚さが極端に薄いもので包装部
材１が形成されている場合の装置である。

この図において、電極は金属製のブラシ６にて形成され
ており、このブラシ６は基端部が金属製のバイブ７に植
設されており、その自由端部はハム２の包装部材１に摺
接するように構成されている。

前記バイブ７の、ハム２の包装部材ｌに対峙する部分に
、多数の空気吹き出し孔（排出孔）８が穿設されており
、一端に空気を供給するための空気供給バイブ９が装着
されている。

従って、前記空気供給バイブ９がら空気が供給されると
、当該空気は空気吹き出し孔８からハム２の包装部材１
に衝接され、ブラシ６の包装部材ｌに摺接する部分が冷
却される。

なお、本実施例では、冷却手段として空気流が使用され
ているが、空気流の替わりにフロン等の冷媒を用いても
よいし、絶縁性を有する難燃性の液体を使用してもよい
。

また、ハム２の包装部材ｌのピンホール検出のみならず
、ガラス製のアンプルのピンホール検出にも応用できる
。

なお、印加電圧は、前述のように包装部材１を冷却する
ことによって昇圧させることができるが、包装部材１の
有する絶縁耐圧にも影響されると考えられる。

（ト）発明の効果本発明においては、少なくとも高電圧の印加時に、被検
出部材（包装部材）の針状電極の先端部に対峙する部分
が冷却されるので、コロナ放電によって発生する熱は前
記冷却手段によって冷却される。

従って、被検出部材が耐熱性を有しないものであっても
、検査時に高電圧を印加することが可能となり、ピンホ
ールの検出晴度が従来の技術に比較して飛躍的に向上す
る。

また、より高電圧を印加することができるので、電極と
被検出部材との間隙が変動する、例えばサラミソーセー
ジ等の従来ピンホールが検出できなかったものについて
も、その検出が可能となる。

更に、被検出部材の耐熱性に応じて、冷却手段を変える
ことによって（例えば、より低温の空気や冷媒を適宜選
択することによって）、常に適切な状態でピンホールを
検出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第４図ないし第６図は、本発明方法を具体
化する装置の要部を示し、第２図および第３図は従来の
技術を説明するための図であって、第１図は第１の実施
例の要部断面図、第２図および第３図は従来例の要部断
面図、第４図は第２の実施例の要部断面図、第５図は第
３の実施例の要部断面図、第６図は第４の実施例の要部
断面図である。１・・−包装部材、２・・・ハム、３・・・コンベア（
一方の電極）、４・・・針状電極、５・・・パイプ、６
・・・ブラシ、７・・・パイプ、８・・・空気吹き出し
孔（排出孔）、９・・・空気供給パイプ、１０・・・制
御回路。特許出願人　ニッカ電測株式会社第１図第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、絶縁性の被検出部材に電極を接近若しくは接触させ
て高電圧を印加し、その放電電流の有無を検出すること
によって、当該被検出部材のピンホールの有無を検出す
る方法において、少なくとも高電圧の印加時に、前記被検出部材の前記電
極に対峙する部分を冷却することを特徴とするピンホー
ル検出方法。２、被検出部材の、電極の先端部に対峙する部分を、当
該電極の側から局部的に冷却することを特徴とする請求
項１記載のピンホール検出方法。３、被検出部材を冷却する手段が、空気流である請求項
１若しくは請求項２記載のピンホール検出方法。４、電極は、針状若しくはブラシ状を呈している請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載のピンホール検出方
法。５、被検出部材を冷却する手段が、冷媒である請求項１
若しくは請求項２記載のピンホール検出方法。６、被検出部材は、食品が密封包装されている樹脂製シ
ートである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載ピ
ンホール検出方法。７、被検出部材は、薬品が封入されているアンプル、バ
イヤル又はプラスチックボトルである請求項１ないし請
求項５のいずれかに記載ピンホール検出方法。８、絶縁性の被検出部材に針状若しくはブラシ状の電極
を接近若しくは接触させて高電圧を印加し、その放電電
流の有無を検出することによって、当該被検出部材のピ
ンホールの有無を検出する装置において、少なくとも高電圧の印加時に、前記被検出部材の前記電
極に対峙する部分を電極の側から冷却するための冷却手
段が具備されていることを特徴とするピンホール検出装
置。９、電極は導電性を有するパイプにて形成されており、
空気流が当該パイプを通過して被検出部材に衝接される
ように構成されている請求項８記載のピンホール検出装
置。１０、空気流が被検出部材に対して、針状電極の側方か
ら、当該針状電極の延在方向と実質的に平行な方向に、
衝接されるように構成されている請求項８記載のピンホ
ール検出装置。１１、ブラシ状の電極が、被検出部材の被検出平面と実
質的に平行して延在するパイプに植設され、当該パイプ
の前記被検出部材に対峙する部分に、複数個の空気流の
排出孔が穿設されている請求項８記載のピンホール検出
装置。