JP2001163312A - 密封包装物の検査方法及びその装置 - Google Patents
密封包装物の検査方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2001163312A JP2001163312A JP34411699A JP34411699A JP2001163312A JP 2001163312 A JP2001163312 A JP 2001163312A JP 34411699 A JP34411699 A JP 34411699A JP 34411699 A JP34411699 A JP 34411699A JP 2001163312 A JP2001163312 A JP 2001163312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealed package
- contact
- package
- contents
- pinhole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/20—Investigating the presence of flaws
- G01N27/205—Investigating the presence of flaws in insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】導電性を有する内容物１を電気絶縁性皮膜
２で被包した密封包装物３を前後２つのコンベヤ４，４
で搬送しながら、その搬送路Ａの片側に配置した導電子
５と他方の側に配置した前後二つの導電子６，６のうち
の少なくとも一方とを、搬送中の密封包装物３の対向す
る両面に同時に接触させる。この状態下において、密封
包装物３に高圧電源７から高電圧を印加し、導電子５が
接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少なく
とも一方が接触している部分に電流変化が起こっている
か否かを電流検知装置８で検知し、密封包装物３のピン
ホールを検出する。 【効果】一つの密封包装物３のうち内容物１が存する部
分における対向両面の少なくとも一方にピンホールがあ
るかないかを、両面からの同時の検査で検出できる。印
加電圧を高くしてピンホール検査を実施することが可能
である。
２で被包した密封包装物３を前後２つのコンベヤ４，４
で搬送しながら、その搬送路Ａの片側に配置した導電子
５と他方の側に配置した前後二つの導電子６，６のうち
の少なくとも一方とを、搬送中の密封包装物３の対向す
る両面に同時に接触させる。この状態下において、密封
包装物３に高圧電源７から高電圧を印加し、導電子５が
接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少なく
とも一方が接触している部分に電流変化が起こっている
か否かを電流検知装置８で検知し、密封包装物３のピン
ホールを検出する。 【効果】一つの密封包装物３のうち内容物１が存する部
分における対向両面の少なくとも一方にピンホールがあ
るかないかを、両面からの同時の検査で検出できる。印
加電圧を高くしてピンホール検査を実施することが可能
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、血液製剤、生理食
塩水等の医療用消耗品、食品その他各種の導電性を有す
る内容物を電気絶縁性皮膜で被包した密封包装物のピン
ホールを検査するための方法と装置に関するものであ
る。
塩水等の医療用消耗品、食品その他各種の導電性を有す
る内容物を電気絶縁性皮膜で被包した密封包装物のピン
ホールを検査するための方法と装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】密封包装
は、内容物の滅菌状態を保つために、当今、輸血用血
液、血液製剤その他各種の医療用消耗品やレトルト食品
等の食品その他多くの商品に用いられている。医療用消
耗品にピンホールがあると、内容物の汚染・変質の原因
となり、また、食品の場合には包装の中身が大気に接触
して変質・腐敗の原因となるため、これら密封包装物の
ピンホール検査は極めて重要である。
は、内容物の滅菌状態を保つために、当今、輸血用血
液、血液製剤その他各種の医療用消耗品やレトルト食品
等の食品その他多くの商品に用いられている。医療用消
耗品にピンホールがあると、内容物の汚染・変質の原因
となり、また、食品の場合には包装の中身が大気に接触
して変質・腐敗の原因となるため、これら密封包装物の
ピンホール検査は極めて重要である。
【０００３】従来、このピンホール検査方法として、例
えば、一対の電極間に被検物である包装物を挾み、各電
極と被検物に形成される静電容量に大差をつけて両電極
間に電圧を掛け、一方の電極と被検物との間の閃落によ
って生じる電流を検出することによりピンホールを検査
するものがある（例えば、特公昭５０−６９９８号公報
等）。
えば、一対の電極間に被検物である包装物を挾み、各電
極と被検物に形成される静電容量に大差をつけて両電極
間に電圧を掛け、一方の電極と被検物との間の閃落によ
って生じる電流を検出することによりピンホールを検査
するものがある（例えば、特公昭５０−６９９８号公報
等）。
【０００４】前記閃落によって生じる電流を検出するこ
とによりピンホールの有無を検出するに当って、実際の
作業面では、検出電流の変化（大小）によってピンホー
ルの有無を検出するようにしている。この場合にあって
は、密封包装物を挾む両電極に電圧を掛けるとピンホー
ルの有無にかかわらず漏れ電流や充電電流が必ず流れ、
特に、高電圧になるほどそれが大きくなる傾向にあり、
また、検査時の雰囲気を形成する被検物外周の湿度や温
度の影響を受け、雨や湿度の高い場合は漏れ電流が大き
くなるなど天候によって左右され、さらに、浮遊してい
る微細な塵などの影響により検出部における電流に誤差
を生じ、短時間に流れる電流の大小による判別ではピン
ホールがないのにあるように判別するなど、誤動作の発
生は避けられなかった。
とによりピンホールの有無を検出するに当って、実際の
作業面では、検出電流の変化（大小）によってピンホー
ルの有無を検出するようにしている。この場合にあって
は、密封包装物を挾む両電極に電圧を掛けるとピンホー
ルの有無にかかわらず漏れ電流や充電電流が必ず流れ、
特に、高電圧になるほどそれが大きくなる傾向にあり、
また、検査時の雰囲気を形成する被検物外周の湿度や温
度の影響を受け、雨や湿度の高い場合は漏れ電流が大き
くなるなど天候によって左右され、さらに、浮遊してい
る微細な塵などの影響により検出部における電流に誤差
を生じ、短時間に流れる電流の大小による判別ではピン
ホールがないのにあるように判別するなど、誤動作の発
生は避けられなかった。
【０００５】さらに、密封包装物を挾む両電極に高電圧
を掛けた場合、密封包装物の電気絶縁性皮膜の弱い部分
に電位差が集中してピンホールを作ってしまい、結果的
にピンホールを増やすことになり、被検物に悪影響を及
ぼすという問題もあった。
を掛けた場合、密封包装物の電気絶縁性皮膜の弱い部分
に電位差が集中してピンホールを作ってしまい、結果的
にピンホールを増やすことになり、被検物に悪影響を及
ぼすという問題もあった。
【０００６】そこで、本出願人は先に前記密封包装物を
接地した支持電極上に載置する一方、密封包装物の被検
端部に接地ないし近接対面せしめた電極と前記支持電極
との間に直流高電圧を印加して充電せしめ、次いで、前
記支持電極の接地を外し又は接地を外さないで、前記被
検端部に接触せしめた前記電極を接地せしめ、被検端部
からの放電電流を検知して密封包装物のピンホールを検
査する方法を開発した（特許第２９０８７５１号等）。
接地した支持電極上に載置する一方、密封包装物の被検
端部に接地ないし近接対面せしめた電極と前記支持電極
との間に直流高電圧を印加して充電せしめ、次いで、前
記支持電極の接地を外し又は接地を外さないで、前記被
検端部に接触せしめた前記電極を接地せしめ、被検端部
からの放電電流を検知して密封包装物のピンホールを検
査する方法を開発した（特許第２９０８７５１号等）。
【０００７】この方法によれば、効率的に密封包装物の
ピンホールの有無を検査することができるが、なお一連
の検査手順を必要としていたため、本出願人はさらに簡
単な手順を模索した結果、密封包装物の側面部を接触さ
せるべき前記支持電極を省略することができる技術を開
発した（特願平１０−２１１８６８号、特願平１１−１
６５９７号）。前記閃落によって生じる電流を検出する
ことによりピンホールの有無を検出する方法や本出願人
が開発した前記各方法は、いずれも、密封包装物の被検
端部に電極を接地ないし近接対面させておき、密封包装
物を挾む両電極に高電圧を印加するか、密封包装物の被
検端部と密封包装物を支持している支持電極との間に高
電圧を印加するものである。従って、密封包装物の被検
端部と支持電極が接触している面にピンホールがあるか
ないかを検出することはできるものの、密封包装物の対
向する比較的広い面積を有する二つの面にピンホールが
あるかないかを両面からの同時の検査で検出することは
できなかった。
ピンホールの有無を検査することができるが、なお一連
の検査手順を必要としていたため、本出願人はさらに簡
単な手順を模索した結果、密封包装物の側面部を接触さ
せるべき前記支持電極を省略することができる技術を開
発した（特願平１０−２１１８６８号、特願平１１−１
６５９７号）。前記閃落によって生じる電流を検出する
ことによりピンホールの有無を検出する方法や本出願人
が開発した前記各方法は、いずれも、密封包装物の被検
端部に電極を接地ないし近接対面させておき、密封包装
物を挾む両電極に高電圧を印加するか、密封包装物の被
検端部と密封包装物を支持している支持電極との間に高
電圧を印加するものである。従って、密封包装物の被検
端部と支持電極が接触している面にピンホールがあるか
ないかを検出することはできるものの、密封包装物の対
向する比較的広い面積を有する二つの面にピンホールが
あるかないかを両面からの同時の検査で検出することは
できなかった。
【０００８】本出願人は、この方法に代わる検査方法が
ないかをさらに模索し実験を重ねていたところ、密封包
装物が比較的平坦な場合においてその両面から高電圧を
掛けると、密封包装物の対向する比較的平坦な両面の少
なくとも一方にピンホールがあるかないかを両面からの
同時の検査で検出できることを見出し、本発明を完成さ
せるに至った。本発明は、両面が特に平坦な密封包装
物、例えば、輸血用血液、血漿等の血液製剤その他各種
の医療用消耗品やレトルト食品等の食品その他のものを
密封包装した平坦な面を有するものに適用するときわめ
て有利であるが、平坦な面を有しないもの、例えば、円
弧面を有するものであっても、本発明における導電子を
して円弧状の外面の比較的広い範囲を接触させ得るもの
である限り、それらのものにも適用できることは言うま
でもない。
ないかをさらに模索し実験を重ねていたところ、密封包
装物が比較的平坦な場合においてその両面から高電圧を
掛けると、密封包装物の対向する比較的平坦な両面の少
なくとも一方にピンホールがあるかないかを両面からの
同時の検査で検出できることを見出し、本発明を完成さ
せるに至った。本発明は、両面が特に平坦な密封包装
物、例えば、輸血用血液、血漿等の血液製剤その他各種
の医療用消耗品やレトルト食品等の食品その他のものを
密封包装した平坦な面を有するものに適用するときわめ
て有利であるが、平坦な面を有しないもの、例えば、円
弧面を有するものであっても、本発明における導電子を
して円弧状の外面の比較的広い範囲を接触させ得るもの
である限り、それらのものにも適用できることは言うま
でもない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の検査方法では、
輸血用血液、血液製剤その他各種の導電性を有する内容
物１を電気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を搬送
しながら、その搬送路Ａの片側に配置した導電子５と他
方の側に配置した前後二つの導電子６，６のうちの少な
くとも一方とを、搬送中の密封包装物３のうち内容物１
が存する部分における対向両面に同時に接触させる。そ
して、この状態下において、高電圧を密封包装物３に印
加し、導電子５が接触している部分と二つの導電子６，
６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電流変
化が起こっているか否かを検知して密封包装物３のピン
ホールを検出する。
輸血用血液、血液製剤その他各種の導電性を有する内容
物１を電気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を搬送
しながら、その搬送路Ａの片側に配置した導電子５と他
方の側に配置した前後二つの導電子６，６のうちの少な
くとも一方とを、搬送中の密封包装物３のうち内容物１
が存する部分における対向両面に同時に接触させる。そ
して、この状態下において、高電圧を密封包装物３に印
加し、導電子５が接触している部分と二つの導電子６，
６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電流変
化が起こっているか否かを検知して密封包装物３のピン
ホールを検出する。
【００１０】この方法を用いると、搬送路Ａの片側に配
置した導電子５と他方の側に配置した前後二つの導電子
６，６のうちの少なくとも一方とが、搬送中の前記密封
包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両面
に同時に接触する。そして、この状態下で密封包装物３
に高電圧を印加し、導電子５が接触している部分と二つ
の導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している
部分に電流変化が起こっているか否かを検知すれば、一
つの密封包装物３のうち内容物１が存する部分における
対向両面の少なくとも一方にピンホールがあるかないか
を両面からの同時の検査で検出することができる。
置した導電子５と他方の側に配置した前後二つの導電子
６，６のうちの少なくとも一方とが、搬送中の前記密封
包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両面
に同時に接触する。そして、この状態下で密封包装物３
に高電圧を印加し、導電子５が接触している部分と二つ
の導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している
部分に電流変化が起こっているか否かを検知すれば、一
つの密封包装物３のうち内容物１が存する部分における
対向両面の少なくとも一方にピンホールがあるかないか
を両面からの同時の検査で検出することができる。
【００１１】また、本発明の検査装置では、輸血用血
液、血液製剤その他各種の導電性を有する内容物１を電
気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を搬送するため
の二つのコンベヤ４，４を、前記密封包装物３を受け渡
しできる間隔を置いて前後に配置する。また、前後二つ
のコンベヤ４，４の間から導電子５を搬送路Ａに臨ま
せ、この搬送路Ａの反対側からも前後二つの導電子６，
６を、少なくともその一方と前記導電子５とが一つの密
封包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両
面に同時に接触する間隔を置いて前記搬送路Ａに臨ませ
る。そして、前記搬送路Ａの両側に位置している導電子
５と導電子６，６の一方に高圧電源７を、他方に導電子
５が接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少
なくとも一方が接触している部分に電流変化が起こって
いるか否かを検知するための電流検知装置８を接続す
る。
液、血液製剤その他各種の導電性を有する内容物１を電
気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を搬送するため
の二つのコンベヤ４，４を、前記密封包装物３を受け渡
しできる間隔を置いて前後に配置する。また、前後二つ
のコンベヤ４，４の間から導電子５を搬送路Ａに臨ま
せ、この搬送路Ａの反対側からも前後二つの導電子６，
６を、少なくともその一方と前記導電子５とが一つの密
封包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両
面に同時に接触する間隔を置いて前記搬送路Ａに臨ませ
る。そして、前記搬送路Ａの両側に位置している導電子
５と導電子６，６の一方に高圧電源７を、他方に導電子
５が接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少
なくとも一方が接触している部分に電流変化が起こって
いるか否かを検知するための電流検知装置８を接続す
る。
【００１２】この装置を用いると、前後二つのコンベヤ
４，４の走行により前記密封包装物３を搬送させること
ができる。そして、搬送路Ａ上を移動している一つの密
封包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両
面に、搬送路Ａの片側に配置した導電子５と他方の側に
配置した前後二つの導電子６，６のうちの少なくとも一
方とが同時に接触する。そして、この状態下で前記密封
包装物３に高圧電源７から高電圧を印加し、導電子５が
接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少なく
とも一方が接触している部分に電流変化が起こっている
か否かを電流検知装置８により検知すれば、一つの密封
包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両面
の少なくとも一方にピンホールがあるかないかを両面か
らの同時の検査で検出することができる。
４，４の走行により前記密封包装物３を搬送させること
ができる。そして、搬送路Ａ上を移動している一つの密
封包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両
面に、搬送路Ａの片側に配置した導電子５と他方の側に
配置した前後二つの導電子６，６のうちの少なくとも一
方とが同時に接触する。そして、この状態下で前記密封
包装物３に高圧電源７から高電圧を印加し、導電子５が
接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少なく
とも一方が接触している部分に電流変化が起こっている
か否かを電流検知装置８により検知すれば、一つの密封
包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両面
の少なくとも一方にピンホールがあるかないかを両面か
らの同時の検査で検出することができる。
【００１３】すなわち、搬送路Ａの片側に配置した導電
子５と他方の側に配置した前後二つの導電子６，６のう
ちの少なくとも一方とが、搬送中の前記密封包装物３の
うち内容物１が存する部分における対向両面に同時に接
触している状態下において、密封包装物３に高電圧を印
加し、導電子５が接触している部分と二つの導電子６，
６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電流変
化が起こっているか否かを電流検知装置８により検出す
る。搬送中の密封包装物３のうち内容物１が存する部分
における対向両面のいずれか一方にピンホールがある場
合には、導電子５が接触している部分と二つの導電子
６，６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電
流変化が起こる。そして、この電流変化を電流検知装置
８により検知することによって、一つの密封包装物３の
うち内容物１が存する部分における対向両面のいずれか
一方にピンホールがあることを両面からの同時の検査で
容易に検出できる。
子５と他方の側に配置した前後二つの導電子６，６のう
ちの少なくとも一方とが、搬送中の前記密封包装物３の
うち内容物１が存する部分における対向両面に同時に接
触している状態下において、密封包装物３に高電圧を印
加し、導電子５が接触している部分と二つの導電子６，
６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電流変
化が起こっているか否かを電流検知装置８により検出す
る。搬送中の密封包装物３のうち内容物１が存する部分
における対向両面のいずれか一方にピンホールがある場
合には、導電子５が接触している部分と二つの導電子
６，６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電
流変化が起こる。そして、この電流変化を電流検知装置
８により検知することによって、一つの密封包装物３の
うち内容物１が存する部分における対向両面のいずれか
一方にピンホールがあることを両面からの同時の検査で
容易に検出できる。
【００１４】一方、搬送中の密封包装物３のうち内容物
１が存する部分における対向両面にいずれもピンホール
がない場合には、導電子５が接触している部分と二つの
導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している部
分に電流変化が起こらず、それを電流検知装置８により
検知することができない。従って、一つの密封包装物３
のうち内容物１が存する部分における対向両面にいずれ
もピンホールがないことを両面からの同時の検査で容易
に検出できる。
１が存する部分における対向両面にいずれもピンホール
がない場合には、導電子５が接触している部分と二つの
導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している部
分に電流変化が起こらず、それを電流検知装置８により
検知することができない。従って、一つの密封包装物３
のうち内容物１が存する部分における対向両面にいずれ
もピンホールがないことを両面からの同時の検査で容易
に検出できる。
【００１５】本発明の場合にあっては、印加電圧を可能
な限り高くすることができる。なぜならば、搬送路Ａの
片側にある導電子５に対しその反対側にある二つの導電
子６，６の前後の間隔を、そのいずれか一方と前記導電
子５とが搬送中の密封包装物３のうち内容物１が存する
部分における対向両面に同時に接触する範囲内で可能な
限り離すことができるので、この導電子６と前記導電子
５とをできるだけ遠ざけることができる。その結果、導
電子６と前記導電子５との間でスパークが生じにくくな
るから、印加電圧を可能な限り高くしてもピンホール検
査に何ら支障がないからである。
な限り高くすることができる。なぜならば、搬送路Ａの
片側にある導電子５に対しその反対側にある二つの導電
子６，６の前後の間隔を、そのいずれか一方と前記導電
子５とが搬送中の密封包装物３のうち内容物１が存する
部分における対向両面に同時に接触する範囲内で可能な
限り離すことができるので、この導電子６と前記導電子
５とをできるだけ遠ざけることができる。その結果、導
電子６と前記導電子５との間でスパークが生じにくくな
るから、印加電圧を可能な限り高くしてもピンホール検
査に何ら支障がないからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を、
添付の図面に基いて詳細に説明する。本発明における
「導電性を有する内容物」の概念の中には、明らかに導
電性を有するもののほか、御飯、純水のように少なくと
も帯電させ得るような物質も含まれる。また、本発明に
おいて、導電性を有する内容物１を被包すべき密封包装
物３の電気絶縁性被膜２には、内容物１に対応してプラ
スチックないしプラスチックフィルム又はガラスが用い
られる。すなわち、内容物１が輸血用血液、血漿等の血
液製剤のような場合には、それを密封包装するために、
通常、プラスチック製の平坦な袋が用いられる。また、
レトルト食品で複合フィルム（ラミネートフィルム）の
袋を用いたものでも、検査すべき密封包装物の対象とな
り得る。この場合には、ナイロンとポリプロピレン又は
ポリエステルとポリプロピレン、ポリエステルと塩化ビ
ニリデンとポリプロピレンとの複合フィルムが電気絶縁
性被膜２として用いられる。本発明は、このような平坦
な面を有する密封包装物に適用すると、搬送路Ａの両側
から導電子５と前後二つの導電子６，６のいずれか一方
を、一つの密封包装物３のうち内容物１が存する部分に
おける対向両面に同時に接触させることができるので、
両面からの同時の検査でその平坦な両面のうち内容物１
が存する部分における対向両面の少なくとも一方にピン
ホールがあるかないかを容易に検出することができる。
添付の図面に基いて詳細に説明する。本発明における
「導電性を有する内容物」の概念の中には、明らかに導
電性を有するもののほか、御飯、純水のように少なくと
も帯電させ得るような物質も含まれる。また、本発明に
おいて、導電性を有する内容物１を被包すべき密封包装
物３の電気絶縁性被膜２には、内容物１に対応してプラ
スチックないしプラスチックフィルム又はガラスが用い
られる。すなわち、内容物１が輸血用血液、血漿等の血
液製剤のような場合には、それを密封包装するために、
通常、プラスチック製の平坦な袋が用いられる。また、
レトルト食品で複合フィルム（ラミネートフィルム）の
袋を用いたものでも、検査すべき密封包装物の対象とな
り得る。この場合には、ナイロンとポリプロピレン又は
ポリエステルとポリプロピレン、ポリエステルと塩化ビ
ニリデンとポリプロピレンとの複合フィルムが電気絶縁
性被膜２として用いられる。本発明は、このような平坦
な面を有する密封包装物に適用すると、搬送路Ａの両側
から導電子５と前後二つの導電子６，６のいずれか一方
を、一つの密封包装物３のうち内容物１が存する部分に
おける対向両面に同時に接触させることができるので、
両面からの同時の検査でその平坦な両面のうち内容物１
が存する部分における対向両面の少なくとも一方にピン
ホールがあるかないかを容易に検出することができる。
【００１７】一方、内容物１が例えば魚肉ソーセージの
場合には、塩化ビニリデンフィルム製の袋が用いられ、
魚肉ソーセージのすり身を充填した後、アルミワイヤー
で両端部をクリップしてレトルト殺菌される。このよう
に、密封包装物３が円弧面を有するものであっても、搬
送路Ａの両側に位置させた前記導電子５，６をして円弧
状の外面の比較的広い範囲を接触させ得る限り、それら
のものにも適用できることは言うまでもない。また、内
容物１として特殊なものには、導電性を有する流動物、
例えば、鉄粉等の導電性粉体を挙げることができる。
場合には、塩化ビニリデンフィルム製の袋が用いられ、
魚肉ソーセージのすり身を充填した後、アルミワイヤー
で両端部をクリップしてレトルト殺菌される。このよう
に、密封包装物３が円弧面を有するものであっても、搬
送路Ａの両側に位置させた前記導電子５，６をして円弧
状の外面の比較的広い範囲を接触させ得る限り、それら
のものにも適用できることは言うまでもない。また、内
容物１として特殊なものには、導電性を有する流動物、
例えば、鉄粉等の導電性粉体を挙げることができる。
【００１８】搬送路Ａの両側に配置すべき導電子５と導
電子６，６には、図に示すように、導電性を有するブラ
シ5a，6aを用いることができる。各ブラシ5a，6aは所定
の長さを有しており、アルミニウム又はＳＵＳ製の支持
部材5b，6bにそれぞれ植え付けられ、さらに、一部のみ
導電性を有する絶縁性の支持台5c，6cに取り付けられて
いる。各ブラシ5a，6aは金属繊維、金属メッキした繊
維、金属蒸着繊維あるいはアクリル系繊維などからなる
ものとすることができる。また、支持台5c，6cに絶縁性
を持たせるには、例えば、四ふっ化エチレン樹脂、ポリ
カーボネートあるいは強化ポリプロピレンでそれらを作
製すれば良く、その一部のみ導電性を持たせるために
は、絶縁性の支持台5c，6cに導体を埋め込むなどの方法
を取れば良い。各ブラシ5a，6aは検査すべき密封包装物
３のうち内容物１が存する部分における対向両面に接触
させ得る長さを有しておれば良い。対向する両面が平坦
な場合には、毛先をあまり長くする必要はないであろう
が、接触させるべき面が円弧状である場合には、その面
の比較的広い範囲をブラシ5a，6aが接触するような長さ
とすべきである。また、各ブラシ5a，6a、支持部材5b，
6bならびに支持台5c，6cの幅は、いずれも検査すべき密
封包装物３の幅より大き目に設計し、少なくとも両ブラ
シ5a，6aが一つの密封包装物３のうち内容物１が存する
部分における対向両面を幅方向全体にわたって接触し得
るようにしておくのが良い。
電子６，６には、図に示すように、導電性を有するブラ
シ5a，6aを用いることができる。各ブラシ5a，6aは所定
の長さを有しており、アルミニウム又はＳＵＳ製の支持
部材5b，6bにそれぞれ植え付けられ、さらに、一部のみ
導電性を有する絶縁性の支持台5c，6cに取り付けられて
いる。各ブラシ5a，6aは金属繊維、金属メッキした繊
維、金属蒸着繊維あるいはアクリル系繊維などからなる
ものとすることができる。また、支持台5c，6cに絶縁性
を持たせるには、例えば、四ふっ化エチレン樹脂、ポリ
カーボネートあるいは強化ポリプロピレンでそれらを作
製すれば良く、その一部のみ導電性を持たせるために
は、絶縁性の支持台5c，6cに導体を埋め込むなどの方法
を取れば良い。各ブラシ5a，6aは検査すべき密封包装物
３のうち内容物１が存する部分における対向両面に接触
させ得る長さを有しておれば良い。対向する両面が平坦
な場合には、毛先をあまり長くする必要はないであろう
が、接触させるべき面が円弧状である場合には、その面
の比較的広い範囲をブラシ5a，6aが接触するような長さ
とすべきである。また、各ブラシ5a，6a、支持部材5b，
6bならびに支持台5c，6cの幅は、いずれも検査すべき密
封包装物３の幅より大き目に設計し、少なくとも両ブラ
シ5a，6aが一つの密封包装物３のうち内容物１が存する
部分における対向両面を幅方向全体にわたって接触し得
るようにしておくのが良い。
【００１９】一方、検査すべき密封包装物３を搬送する
ための前後二つのコンベヤ４，４は無端状とし、ともに
同じ速度で同じ方向に走行させる。そして、ともに絶縁
性を有するものとし、しかも、検査すべき密封包装物３
を載置した状態で安定して搬送させ得る程度の幅を有す
るものとしておけば良い。また、前後二つのコンベヤ
４，４の前後の間隔は、搬送路Ａの片側から導電子５を
少なくとも臨ませ得る程度離しておけば良い。さらに、
前後二つのコンベヤ４，４のそれぞれの長さは、検査す
べき密封包装物３が重ならない程度に次々と搬送させ得
る程度に設計しておけば良い。
ための前後二つのコンベヤ４，４は無端状とし、ともに
同じ速度で同じ方向に走行させる。そして、ともに絶縁
性を有するものとし、しかも、検査すべき密封包装物３
を載置した状態で安定して搬送させ得る程度の幅を有す
るものとしておけば良い。また、前後二つのコンベヤ
４，４の前後の間隔は、搬送路Ａの片側から導電子５を
少なくとも臨ませ得る程度離しておけば良い。さらに、
前後二つのコンベヤ４，４のそれぞれの長さは、検査す
べき密封包装物３が重ならない程度に次々と搬送させ得
る程度に設計しておけば良い。
【００２０】搬送中の密封包装物３に高電圧を印加する
ためには、搬送路Ａの両側に配置すべき導電子５と導電
子６，６のいずれか一方と高圧電源７とを導線9aで接続
しておけば良い。一方、電流検知装置８と他方の導電子
とを導線9bで接続しておけば、搬送中の密封包装物３に
高電圧を印加し、導電子５が接触している部分と二つの
導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している部
分に電流変化が起こっているか否かをこの電流検知装置
８で検知することにより、一つの密封包装物３のうち内
容物１が存する部分における対向両面の少なくとも一方
にピンホールがあるかないかを両面からの同時の検査で
検出することができる。図１では、導電子６，６側に高
圧電源７を、導電子５側に電流検知装置８を接続した場
合を示したが、それらの接続を逆にしても良いことは言
うまでもない。
ためには、搬送路Ａの両側に配置すべき導電子５と導電
子６，６のいずれか一方と高圧電源７とを導線9aで接続
しておけば良い。一方、電流検知装置８と他方の導電子
とを導線9bで接続しておけば、搬送中の密封包装物３に
高電圧を印加し、導電子５が接触している部分と二つの
導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している部
分に電流変化が起こっているか否かをこの電流検知装置
８で検知することにより、一つの密封包装物３のうち内
容物１が存する部分における対向両面の少なくとも一方
にピンホールがあるかないかを両面からの同時の検査で
検出することができる。図１では、導電子６，６側に高
圧電源７を、導電子５側に電流検知装置８を接続した場
合を示したが、それらの接続を逆にしても良いことは言
うまでもない。
【００２１】搬送中の密封包装物３に高電圧を印加する
ための高圧電源７の電源には、直流、交流のいずれを用
いてもよい。ただし、直流を用いるよりも交流を用いる
方が、整流装置を必要としない分コストの面で有利であ
る。
ための高圧電源７の電源には、直流、交流のいずれを用
いてもよい。ただし、直流を用いるよりも交流を用いる
方が、整流装置を必要としない分コストの面で有利であ
る。
【００２２】密封包装物３に高電圧を印加し、導電子５
が接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少な
くとも一方が接触している部分に電流変化が起こってい
るか否かを検知するには、電流が流れる導線9aあるいは
導線9bに検知部を巻き付けて使用するタイプの変流器
（ＣＴ）や、前記導線9aあるいは導線9bに直列に接続す
る電流検出器を使用することもでき、また、前記導線9a
あるいは導線9bを貫通せしめたカレントプローブの出力
をオッシロスコープに入力して前記電流変化を検知する
こともできる。
が接触している部分と二つの導電子６，６のうちの少な
くとも一方が接触している部分に電流変化が起こってい
るか否かを検知するには、電流が流れる導線9aあるいは
導線9bに検知部を巻き付けて使用するタイプの変流器
（ＣＴ）や、前記導線9aあるいは導線9bに直列に接続す
る電流検出器を使用することもでき、また、前記導線9a
あるいは導線9bを貫通せしめたカレントプローブの出力
をオッシロスコープに入力して前記電流変化を検知する
こともできる。
【００２３】
【実施例】図には、検査すべき密封包装物３が輸血用血
液を密封した平坦な袋である場合を例示する。この袋３
は、プラスチックのやや厚い皮膜２で形成されており、
幅130mm ×長さ180mm 程度の横断面を有する大きさで、
厚みは12mm程度の内容量400ml 程度のものである。この
袋３を搬送するための前後二つのコンベヤ４，４は、袋
３を載置した状態で安定して搬送させ得る程度の160mm
より少し広い幅の無端状ベルト4aからなるもので、ベル
ト4aの厚みは１mm程度である。無端状ベルト4aを掛架す
るための前後一対のローラ4b，4bの直径は40mm程度であ
る。また、搬送路Ａの片側から導電子５を臨ませるため
に、両コンベヤ４，４の前後の間隔を35mm程度離してあ
る。
液を密封した平坦な袋である場合を例示する。この袋３
は、プラスチックのやや厚い皮膜２で形成されており、
幅130mm ×長さ180mm 程度の横断面を有する大きさで、
厚みは12mm程度の内容量400ml 程度のものである。この
袋３を搬送するための前後二つのコンベヤ４，４は、袋
３を載置した状態で安定して搬送させ得る程度の160mm
より少し広い幅の無端状ベルト4aからなるもので、ベル
ト4aの厚みは１mm程度である。無端状ベルト4aを掛架す
るための前後一対のローラ4b，4bの直径は40mm程度であ
る。また、搬送路Ａの片側から導電子５を臨ませるため
に、両コンベヤ４，４の前後の間隔を35mm程度離してあ
る。
【００２４】図１においては、前後二つのコンベヤ４，
４を同じ速度で同じ方向に走行させるために、下流側で
あるコンベヤ４の後側のローラ4bと上流側であるコンベ
ヤ４の前側のローラ4bとに無端状の伝動ベルト4cが掛架
してあり、前記両ローラ4b，4bのいずれか一方（図１で
は下流側のコンベヤのローラ4b）をモータ4dで回動させ
ることにより、上流側のコンベヤ４と下流側のコンベヤ
４とを同じ速度で同じ方向（矢印方向、図１の左側）に
走行するようにしてある。
４を同じ速度で同じ方向に走行させるために、下流側で
あるコンベヤ４の後側のローラ4bと上流側であるコンベ
ヤ４の前側のローラ4bとに無端状の伝動ベルト4cが掛架
してあり、前記両ローラ4b，4bのいずれか一方（図１で
は下流側のコンベヤのローラ4b）をモータ4dで回動させ
ることにより、上流側のコンベヤ４と下流側のコンベヤ
４とを同じ速度で同じ方向（矢印方向、図１の左側）に
走行するようにしてある。
【００２５】両コンベヤ４，４で搬送される密封包装物
３のうち内容物１が存する部分における二つの対向両面
に接触させるべく、搬送路Ａの片側から搬送路Ａに臨ま
せた導電子５とその反対側から搬送路Ａに臨ませた前後
二つの導電子６，６の各構成部材の寸法は、次の通りで
ある。支持部材5b、6bの高さは20mm程度、支持部材5b、
6bから突出しているブラシ5a、6aの長さは25mm程度、支
持台5c、6cの最も高い所での高さは55mm程度である。そ
して、それらの幅（図１の紙面に直交する方向）はいず
れも160mm 程度である。ブラシ5a、6aの幅が160mm 程度
であるから、前後二つのコンベヤ４，４により搬送され
ている密封包装物３の幅130mm 程度の平坦面のうち内容
物１が存する部分における対向両面全体にその先を接触
させることができる。なお、図面に示す場合には、前後
二つの導電子６，６を搬送路Ａの上方から搬送路Ａに臨
ませてあるから、ここではサポート部材6d，6dを用いて
それらを垂下させてある。
３のうち内容物１が存する部分における二つの対向両面
に接触させるべく、搬送路Ａの片側から搬送路Ａに臨ま
せた導電子５とその反対側から搬送路Ａに臨ませた前後
二つの導電子６，６の各構成部材の寸法は、次の通りで
ある。支持部材5b、6bの高さは20mm程度、支持部材5b、
6bから突出しているブラシ5a、6aの長さは25mm程度、支
持台5c、6cの最も高い所での高さは55mm程度である。そ
して、それらの幅（図１の紙面に直交する方向）はいず
れも160mm 程度である。ブラシ5a、6aの幅が160mm 程度
であるから、前後二つのコンベヤ４，４により搬送され
ている密封包装物３の幅130mm 程度の平坦面のうち内容
物１が存する部分における対向両面全体にその先を接触
させることができる。なお、図面に示す場合には、前後
二つの導電子６，６を搬送路Ａの上方から搬送路Ａに臨
ませてあるから、ここではサポート部材6d，6dを用いて
それらを垂下させてある。
【００２６】このような装置を用いて一つの密封包装物
３のうち内容物１が存する部分における対向両面の少な
くとも一方にピンホールがあるかないかを検査する手順
を、図２に基いて説明する。上流側のコンベヤ４と下流
側のコンベヤ４とを同じ速度で同じ方向（図２の矢印方
向）に走行させる。すると、上流側のコンベヤ４に載っ
て送られてきた密封包装物３の片面（図では上面）に、
前後二つの導電子６，６のうち上流側に位置する導電子
６のブラシ6aが接触し、その先が接触したまま前方へ搬
送せしめられる（図２(a) 参照）。
３のうち内容物１が存する部分における対向両面の少な
くとも一方にピンホールがあるかないかを検査する手順
を、図２に基いて説明する。上流側のコンベヤ４と下流
側のコンベヤ４とを同じ速度で同じ方向（図２の矢印方
向）に走行させる。すると、上流側のコンベヤ４に載っ
て送られてきた密封包装物３の片面（図では上面）に、
前後二つの導電子６，６のうち上流側に位置する導電子
６のブラシ6aが接触し、その先が接触したまま前方へ搬
送せしめられる（図２(a) 参照）。
【００２７】そして、この密封包装物３が前後二つのコ
ンベヤ４，４の片側から搬送路Ａに臨ませてある導電子
５の所まで来ると、そのブラシ5aが密封包装物３のもう
一方の面（図では下面）に接触する（図２(b) 参照）。
すなわち、今まで片面のみにブラシ6aが接触していた状
態から、搬送路Ａの両側にある二つの導電子６，５のそ
れぞれのブラシ6a，5aが一つの密封包装物３のうち内容
物１が存する部分における対向両面（図では上下両面）
に同時に接触する。従って、導線9aを通じて高圧電源７
の高電圧をこの密封包装物３に高電圧を印加することが
でき、導電子５が接触している部分と二つの導電子６，
６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電流変
化が起こっているか否かを電流検知装置８により検知す
れば、一つの密封包装物３のうち内容物１が存する部分
における対向両面の前側約半分の範囲内にピンホールが
あるかないかを両面からの同時の検査で容易に検出する
ことができる。
ンベヤ４，４の片側から搬送路Ａに臨ませてある導電子
５の所まで来ると、そのブラシ5aが密封包装物３のもう
一方の面（図では下面）に接触する（図２(b) 参照）。
すなわち、今まで片面のみにブラシ6aが接触していた状
態から、搬送路Ａの両側にある二つの導電子６，５のそ
れぞれのブラシ6a，5aが一つの密封包装物３のうち内容
物１が存する部分における対向両面（図では上下両面）
に同時に接触する。従って、導線9aを通じて高圧電源７
の高電圧をこの密封包装物３に高電圧を印加することが
でき、導電子５が接触している部分と二つの導電子６，
６のうちの少なくとも一方が接触している部分に電流変
化が起こっているか否かを電流検知装置８により検知す
れば、一つの密封包装物３のうち内容物１が存する部分
における対向両面の前側約半分の範囲内にピンホールが
あるかないかを両面からの同時の検査で容易に検出する
ことができる。
【００２８】前後二つのコンベヤ４，４の引き続いての
走行により、搬送中の密封包装物３は上流側のコンベヤ
４から下流側のコンベヤ４に乗り移り、やがて、前後二
つの導電子６，６のうち下流側に位置する導電子６のブ
ラシ6aが接触することになる。そして、そのままさらに
前方へ搬送せしめられる（図２(c) 参照）。この時、一
つの密封包装物３のもう一方の面（図では下面）には前
記ブラシ5aが依然として接触している。従って、導線9a
を通じて高圧電源７の高電圧をこの密封包装物３に印加
することができ、導電子５が接触している部分と二つの
導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している部
分に電流変化が起こっているか否かを電流検知装置８に
より検知すれば、一つの密封包装物３のうち内容物１が
存する部分における対向両面の後側約半分の範囲内にピ
ンホールがあるかないかを両面からの同時の検査で容易
に検出することができる。
走行により、搬送中の密封包装物３は上流側のコンベヤ
４から下流側のコンベヤ４に乗り移り、やがて、前後二
つの導電子６，６のうち下流側に位置する導電子６のブ
ラシ6aが接触することになる。そして、そのままさらに
前方へ搬送せしめられる（図２(c) 参照）。この時、一
つの密封包装物３のもう一方の面（図では下面）には前
記ブラシ5aが依然として接触している。従って、導線9a
を通じて高圧電源７の高電圧をこの密封包装物３に印加
することができ、導電子５が接触している部分と二つの
導電子６，６のうちの少なくとも一方が接触している部
分に電流変化が起こっているか否かを電流検知装置８に
より検知すれば、一つの密封包装物３のうち内容物１が
存する部分における対向両面の後側約半分の範囲内にピ
ンホールがあるかないかを両面からの同時の検査で容易
に検出することができる。
【００２９】なお、密封包装物３が図２(b) の状態から
図２(c) の状態に移行する段階では、導電子５のブラシ
5aとその反対側にある導電子６，６の二つのブラシ6a，
6aの都合三つが、一つの密封包装物３のうち内容物１が
存する部分における対向両面に同時に接触する場合もあ
り得るが、その場合においても、先程と同じ要領で一つ
の密封包装物３のうち内容物１が存する部分における対
向両面にピンホールがあるかないかを両面からの同時の
検査で容易に検出することができる。
図２(c) の状態に移行する段階では、導電子５のブラシ
5aとその反対側にある導電子６，６の二つのブラシ6a，
6aの都合三つが、一つの密封包装物３のうち内容物１が
存する部分における対向両面に同時に接触する場合もあ
り得るが、その場合においても、先程と同じ要領で一つ
の密封包装物３のうち内容物１が存する部分における対
向両面にピンホールがあるかないかを両面からの同時の
検査で容易に検出することができる。
【００３０】コンベヤ４，４の引き続いての走行によ
り、搬送中の密封包装物３はさらに前方へと送られ、や
がて、導電子５のブラシ5aが密封包装物３の片面（図で
は下面）に接触しなくなる。この状態になると、今まで
高圧電源７の高電圧が印加されていた密封包装物３には
印加されなくなり、ピンホール検査作業を終えることが
できる。
り、搬送中の密封包装物３はさらに前方へと送られ、や
がて、導電子５のブラシ5aが密封包装物３の片面（図で
は下面）に接触しなくなる。この状態になると、今まで
高圧電源７の高電圧が印加されていた密封包装物３には
印加されなくなり、ピンホール検査作業を終えることが
できる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の検査方法を用いた場合に
は、一つの密封包装物のうち内容物が存する部分におけ
る対向両面の少なくとも一方にピンホールがあるかない
かを両面からの同時の検査により検出できるのみなら
ず、印加電圧を高くできるという利点を有する。
は、一つの密封包装物のうち内容物が存する部分におけ
る対向両面の少なくとも一方にピンホールがあるかない
かを両面からの同時の検査により検出できるのみなら
ず、印加電圧を高くできるという利点を有する。
【００３２】請求項２記載の検査装置を用いた場合に
は、密封包装物を順次搬送しながら一つの密封包装物の
うち内容物１が存する部分における対向両面の少なくと
も一方にピンホールがあるかないかを両面からの同時の
検査により連続して、しかも、それを誤動作なく正確に
検出できる効果がある。
は、密封包装物を順次搬送しながら一つの密封包装物の
うち内容物１が存する部分における対向両面の少なくと
も一方にピンホールがあるかないかを両面からの同時の
検査により連続して、しかも、それを誤動作なく正確に
検出できる効果がある。
【図１】本発明による密封包装物の検査方法を実施する
ための装置の一例を示す概略図である。
ための装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１に示す装置を用いて一つの密封包装物のう
ち内容物が存する部分における対向両面にピンホールが
あるかないかを検査する手順を示す工程図である。
ち内容物が存する部分における対向両面にピンホールが
あるかないかを検査する手順を示す工程図である。
１…内容物、２…電気絶縁性皮膜、３…密封包装物、４
…コンベヤ、５，６…導電子、5a，6a…ブラシ、７…高
圧電源、８…電流検知装置、Ａ…搬送路。
…コンベヤ、５，６…導電子、5a，6a…ブラシ、７…高
圧電源、８…電流検知装置、Ａ…搬送路。
Claims (2)
- 【請求項１】血液製剤その他各種の導電性を有する内容
物１を電気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を搬送
しながら、その搬送路Ａの片側に配置した導電子５と他
方の側に配置した前後二つの導電子６，６のうちの少な
くとも一方とを、搬送中の密封包装物３のうち内容物１
が存する部分における対向両面に同時に接触させつつ高
電圧を密封包装物３に印加し、導電子５が接触している
部分と二つの導電子６，６のうちの少なくとも一方が接
触している部分に電流変化が起こっているか否かを検知
して密封包装物３のピンホールを検出することを特徴と
する密封包装物の検査方法。 - 【請求項２】血液製剤その他各種の導電性を有する内容
物１を電気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を搬送
するための２つのコンベヤ４，４を、前記密封包装物３
を受け渡しできる間隔を置いて前後に配置し、前後２つ
のコンベヤ４，４の間から導電子５を搬送路Ａに臨ま
せ、この搬送路Ａの反対側からも前後２つの導電子６，
６を、少なくともその一方と前記導電子５とが一つの密
封包装物３のうち内容物１が存する部分における対向両
面に同時に接触する間隔を置いて前記搬送路Ａに臨ま
せ、前記搬送路Ａの両側に位置している導電子５と導電
子６，６の一方に高圧電源７を、他方に導電子５が接触
している部分と二つの導電子６，６のうちの少なくとも
一方が接触している部分に電流変化が起こっているか否
かを検知するための電流検知装置８を接続したことを特
徴とする密封包装物の検査装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34411699A JP2001163312A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 密封包装物の検査方法及びその装置 |
| AU15516/01A AU785087B2 (en) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | Device for inspecting hermetically sealed packages |
| KR1020027005788A KR20020061613A (ko) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | 밀봉 포장물의 검사 장치 |
| PCT/JP2000/008319 WO2001040057A1 (fr) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | Procede et dispositif d'inspection d'emballages scelles |
| CA002394257A CA2394257A1 (en) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | Method and device for inspecting sealed packages |
| CNB00816682XA CN1187221C (zh) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | 密封包装物的检查方法及其装置 |
| EP00977936A EP1245494A4 (en) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | METHOD AND DEVICE FOR TESTING LOCKED PACKAGES |
| US10/148,915 US6794885B1 (en) | 1999-12-03 | 2000-11-24 | Device for inspecting hermetically sealed packages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34411699A JP2001163312A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 密封包装物の検査方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001163312A true JP2001163312A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18366769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34411699A Pending JP2001163312A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 密封包装物の検査方法及びその装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6794885B1 (ja) |
| EP (1) | EP1245494A4 (ja) |
| JP (1) | JP2001163312A (ja) |
| KR (1) | KR20020061613A (ja) |
| CN (1) | CN1187221C (ja) |
| AU (1) | AU785087B2 (ja) |
| CA (1) | CA2394257A1 (ja) |
| WO (1) | WO2001040057A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002189021A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Nihon Tetra Pak Kk | 品質検査装置 |
| JP2006300541A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Jiyooben Denki Kk | 密封包装物の検査方法および検査装置 |
| JP2011064556A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Mutual Corp | 密封包装物の検査装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003194663A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Nihon Tetra Pak Kk | シール状態検査装置 |
| JP4699188B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-06-08 | 株式会社イシダ | シールチェック装置 |
| EP1982160A4 (en) * | 2006-02-09 | 2016-02-17 | Kla Tencor Tech Corp | METHOD AND SYSTEMS FOR DETERMINING A WAFER FEATURE |
| WO2007137261A2 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Kla-Tencor Technologies Corporation | Methods and systems for detecting pinholes in a film formed on a wafer or for monitoring a thermal process tool |
| CN101479730B (zh) * | 2006-06-27 | 2011-06-08 | 日本电气株式会社 | 基板或电子部件的翘曲分析方法、基板或电子部件的翘曲分析系统及基板或电子部件的翘曲分析程序 |
| US8611639B2 (en) | 2007-07-30 | 2013-12-17 | Kla-Tencor Technologies Corp | Semiconductor device property extraction, generation, visualization, and monitoring methods |
| US7912658B2 (en) * | 2008-05-28 | 2011-03-22 | Kla-Tencor Corp. | Systems and methods for determining two or more characteristics of a wafer |
| WO2009155502A2 (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Kla-Tencor Corporation | Computer-implemented methods, computer-readable media, and systems for determining one or more characteristics of a wafer |
| US8269960B2 (en) * | 2008-07-24 | 2012-09-18 | Kla-Tencor Corp. | Computer-implemented methods for inspecting and/or classifying a wafer |
| JP6159919B2 (ja) * | 2010-12-29 | 2017-07-12 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | パッケージング材料における不良部を検出するための方法およびデバイス |
| CN103162921B (zh) * | 2011-12-12 | 2015-12-09 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 密封包装物的针孔检测方法 |
| CN103879600B (zh) * | 2014-03-13 | 2015-10-07 | 江苏腾通包装机械有限公司 | 包装袋封口质量检测装置 |
| CN103879601B (zh) * | 2014-03-13 | 2015-10-07 | 江苏腾通包装机械有限公司 | 真空室包装机在线质量检测装置 |
| US10639790B1 (en) * | 2019-08-12 | 2020-05-05 | Aaron Thomas Bacon | Robotic gripper |
| CN115389557A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-25 | 江西华尔达线缆股份有限公司 | 一种漆包线耐热测试机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3919635A (en) * | 1971-04-28 | 1975-11-11 | Union Carbide Corp | Apparatus and method for detecting holes in dielectric sheet materials |
| JPS6311654Y2 (ja) * | 1980-09-16 | 1988-04-05 | ||
| JPH07117530B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1995-12-18 | ニッカ電測株式会社 | ピンホール検出方法および装置 |
| US6288554B1 (en) * | 1996-02-16 | 2001-09-11 | Joven Denki Kabushiki Kaisha | Method for inspecting hermetically sealed package |
| JP3338607B2 (ja) * | 1996-02-19 | 2002-10-28 | ポーラ化成工業株式会社 | ピンホール検査装置 |
| JP3377385B2 (ja) * | 1996-12-19 | 2003-02-17 | ポーラ化成工業株式会社 | ピンホール検査装置 |
-
1999
- 1999-12-03 JP JP34411699A patent/JP2001163312A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-24 WO PCT/JP2000/008319 patent/WO2001040057A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2000-11-24 CN CNB00816682XA patent/CN1187221C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-24 KR KR1020027005788A patent/KR20020061613A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-11-24 EP EP00977936A patent/EP1245494A4/en not_active Withdrawn
- 2000-11-24 US US10/148,915 patent/US6794885B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-24 CA CA002394257A patent/CA2394257A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-24 AU AU15516/01A patent/AU785087B2/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002189021A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Nihon Tetra Pak Kk | 品質検査装置 |
| JP2006300541A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Jiyooben Denki Kk | 密封包装物の検査方法および検査装置 |
| JP2011064556A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Mutual Corp | 密封包装物の検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001040057A1 (fr) | 2001-06-07 |
| AU1551601A (en) | 2001-06-12 |
| US6794885B1 (en) | 2004-09-21 |
| AU785087B2 (en) | 2006-09-14 |
| EP1245494A1 (en) | 2002-10-02 |
| CN1187221C (zh) | 2005-02-02 |
| CN1407934A (zh) | 2003-04-02 |
| CA2394257A1 (en) | 2001-06-07 |
| EP1245494A4 (en) | 2003-04-09 |
| KR20020061613A (ko) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001163312A (ja) | 密封包装物の検査方法及びその装置 | |
| KR20180132617A (ko) | 교류-직류 고 전압 누출 탐지용 시스템 및 방법 | |
| EP1098191A1 (en) | Inspection method for sealed package | |
| EP1167956A1 (en) | Inspection method for sealed package | |
| US9606018B2 (en) | Device for detecting leaks in packages | |
| JP3940311B2 (ja) | 絶縁被覆物のピンホール検査方法 | |
| JP5492504B2 (ja) | 密封包装物の検査装置 | |
| JPS59125035A (ja) | 不良検査装置 | |
| JP2006300541A (ja) | 密封包装物の検査方法および検査装置 | |
| JP4137513B2 (ja) | 密封包装物の検査装置用電極 | |
| JP3474869B2 (ja) | 密封包装物の検査方法及びその装置 | |
| JP4072675B2 (ja) | ピンホール検査装置およびピンホール検査方法 | |
| JP3377385B2 (ja) | ピンホール検査装置 | |
| JP4164372B2 (ja) | 包装袋の袋口シール部検査装置 | |
| JP2004061363A (ja) | ピンホール検査装置 | |
| JP2908751B2 (ja) | 密封包装物の検査方法 | |
| JP5570336B2 (ja) | 検査装置および検査方法 | |
| JP2000214123A (ja) | 密封包装物の検査方法 | |
| JPH10170467A (ja) | ピンホール検査用電極センサー装置 | |
| JP2002189021A (ja) | 品質検査装置 | |
| JP2008164363A (ja) | 密封包装物検査装置およびピンホール検査方法 | |
| JPS6270725A (ja) | 密封食品におけるピンホ−ル等の検出装置 | |
| JPH11334710A (ja) | 密封包装物の検査方法 | |
| JPS59124246A (ja) | 容器の不良検査方法及び検査装置 | |
| JP2000185718A (ja) | 開口検出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050218 |