JP2000185718A - 開口検出装置 - Google Patents
開口検出装置Info
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 65
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- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
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- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口の検出精度を向上させることができる開
口検出装置を提供する。 【解決手段】 内容液が充填された容器１１に電圧を印
加しこれにより生じる放電電流に基づいて容器に生じた
開口の有無を検出するものであって、容器１１に開口が
ある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる開口接
触手段２０を具備する。これにより、開口があっても該
開口に内容液が接触していないという状態の発生を回避
する。
口検出装置を提供する。 【解決手段】 内容液が充填された容器１１に電圧を印
加しこれにより生じる放電電流に基づいて容器に生じた
開口の有無を検出するものであって、容器１１に開口が
ある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる開口接
触手段２０を具備する。これにより、開口があっても該
開口に内容液が接触していないという状態の発生を回避
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容液が封入され
た容器に生じたクラックやピンホール等の開口を検出す
る開口検出装置に関する。
た容器に生じたクラックやピンホール等の開口を検出す
る開口検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内容液が封入された容器に生じたクラッ
クやピンホール等の開口を検出する開口検出装置とし
て、内容液が充填された容器に電圧を印加しこれにより
生じる放電電流に基づいて容器に生じた開口の有無を検
出するものがある。すなわち、この開口検出装置は、ク
ラックやピンホール等の開口がある場合には、該開口に
存在する内容液を介して通電することにより放電電流値
の上昇が生じることになるため、このような放電電流値
の上昇を検出して開口があることを検出するのである。
クやピンホール等の開口を検出する開口検出装置とし
て、内容液が充填された容器に電圧を印加しこれにより
生じる放電電流に基づいて容器に生じた開口の有無を検
出するものがある。すなわち、この開口検出装置は、ク
ラックやピンホール等の開口がある場合には、該開口に
存在する内容液を介して通電することにより放電電流値
の上昇が生じることになるため、このような放電電流値
の上昇を検出して開口があることを検出するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の開口検出装置は、開口に内容液が存在する場合には
顕著に放電電流値が変化するため、良好に開口があるこ
とを検出できるが、開口があっても該開口に内容液が接
触していない場合には放電電流値が確実には変化せず、
開口があることを検出できない場合があった。したがっ
て、本発明の目的は、開口の検出精度を向上させること
ができる開口検出装置を提供することである。
来の開口検出装置は、開口に内容液が存在する場合には
顕著に放電電流値が変化するため、良好に開口があるこ
とを検出できるが、開口があっても該開口に内容液が接
触していない場合には放電電流値が確実には変化せず、
開口があることを検出できない場合があった。したがっ
て、本発明の目的は、開口の検出精度を向上させること
ができる開口検出装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の開口検出装置は、内容液が
充填された容器に電圧を印加しこれにより生じる放電電
流に基づいて容器に生じた開口の有無を検出するもので
あって、容器に開口がある場合に該開口に内容液を強制
的に接触させる開口接触手段を具備することを特徴とし
ている。これにより、開口接触手段が、容器に開口があ
る場合に該開口に内容液を強制的に接触させることにな
るため、開口があっても該開口に内容液が接触していな
いという状態の発生を回避できる。
め、本発明の請求項１記載の開口検出装置は、内容液が
充填された容器に電圧を印加しこれにより生じる放電電
流に基づいて容器に生じた開口の有無を検出するもので
あって、容器に開口がある場合に該開口に内容液を強制
的に接触させる開口接触手段を具備することを特徴とし
ている。これにより、開口接触手段が、容器に開口があ
る場合に該開口に内容液を強制的に接触させることにな
るため、開口があっても該開口に内容液が接触していな
いという状態の発生を回避できる。
【０００５】本発明の請求項２記載の開口検出装置は、
請求項１記載のものに関して、前記開口接触手段は、前
記容器を外部から加圧する加圧手段であることを特徴と
している。これにより、加圧手段である開口接触手段
が、容器を外部から加圧すると、開口がある場合には該
開口から容器内の気体が抜けることで容器内の容積が減
り、その結果、開口に内容液が導かれ接触する。
請求項１記載のものに関して、前記開口接触手段は、前
記容器を外部から加圧する加圧手段であることを特徴と
している。これにより、加圧手段である開口接触手段
が、容器を外部から加圧すると、開口がある場合には該
開口から容器内の気体が抜けることで容器内の容積が減
り、その結果、開口に内容液が導かれ接触する。
【０００６】本発明の請求項３記載の開口検出装置は、
請求項２記載のものに関して、前記加圧手段は、容器を
両側から挟む一対のローラからなることを特徴としてい
る。このように、容器を一対のローラで両側から挟んで
加圧することになるため、搬送中に容器を確実に加圧す
ることができる。
請求項２記載のものに関して、前記加圧手段は、容器を
両側から挟む一対のローラからなることを特徴としてい
る。このように、容器を一対のローラで両側から挟んで
加圧することになるため、搬送中に容器を確実に加圧す
ることができる。
【０００７】本発明の請求項４記載の開口検出装置は、
請求項１記載のものに関して、前記開口接触手段は、前
記容器に周期的な振動を付与する振動手段であることを
特徴としている。これにより、振動手段である開口接触
手段が、容器に周期的な振動を付与すると、この振動で
内容液が移動し、その結果、開口がある場合には該開口
に内容液が接触する。
請求項１記載のものに関して、前記開口接触手段は、前
記容器に周期的な振動を付与する振動手段であることを
特徴としている。これにより、振動手段である開口接触
手段が、容器に周期的な振動を付与すると、この振動で
内容液が移動し、その結果、開口がある場合には該開口
に内容液が接触する。
【０００８】本発明の請求項５記載の開口検出装置は、
請求項１乃至４のいずれか一項記載のものに関して、容
器に電圧を印加する電極としてブラシ型の電極を用いる
ことを特徴としている。このように、ブラシ型の電極を
用いると、広範囲で容器に接触できるため、開口の検出
精度がさらに向上する。
請求項１乃至４のいずれか一項記載のものに関して、容
器に電圧を印加する電極としてブラシ型の電極を用いる
ことを特徴としている。このように、ブラシ型の電極を
用いると、広範囲で容器に接触できるため、開口の検出
精度がさらに向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一の実施の形態の開口検
出装置を以下に説明する。この開口検出装置１０は、注
射剤やユニットドーズ点眼剤等の電気伝導性の内容液を
封入した絶縁性の容器（図示例はユニットドーズ点眼
剤）１１に生じるピンホールやクラック等、内外を貫通
する開口があるか否かを検出するもので、図１に示すよ
うに、前工程において薬液等の内容液が充填されて密閉
された容器１１が搬送されてくる搬送路１２中に設けら
れている。ここで、容器１１は、内容液が封入される封
入部１１ａと、該封入部１１ａから内容液を取り出す際
にもぎ取られる頭部１１ｂと、封入部１１ａの頭部１１
ｂに対し反対側に形成された内容液が封入されない非封
入部１１ｃとを有する容器体Ａが複数並列に連結されて
構成されている。
出装置を以下に説明する。この開口検出装置１０は、注
射剤やユニットドーズ点眼剤等の電気伝導性の内容液を
封入した絶縁性の容器（図示例はユニットドーズ点眼
剤）１１に生じるピンホールやクラック等、内外を貫通
する開口があるか否かを検出するもので、図１に示すよ
うに、前工程において薬液等の内容液が充填されて密閉
された容器１１が搬送されてくる搬送路１２中に設けら
れている。ここで、容器１１は、内容液が封入される封
入部１１ａと、該封入部１１ａから内容液を取り出す際
にもぎ取られる頭部１１ｂと、封入部１１ａの頭部１１
ｂに対し反対側に形成された内容液が封入されない非封
入部１１ｃとを有する容器体Ａが複数並列に連結されて
構成されている。
【００１０】開口検出装置１０は、図２に示すように、
容器１１におけるピンホールやクラック等の開口の発生
が予想される検出箇所に接触させられる高圧電極１４
と、容器１１の他の部分に接触させられる検知電極１５
と、高圧電極１４により容器１１に高周波電圧を印加さ
せる電源部１６と、検知電極１５側で放電電流を拾う検
出部１７とを有する検出装置本体１８を具備している。
容器１１におけるピンホールやクラック等の開口の発生
が予想される検出箇所に接触させられる高圧電極１４
と、容器１１の他の部分に接触させられる検知電極１５
と、高圧電極１４により容器１１に高周波電圧を印加さ
せる電源部１６と、検知電極１５側で放電電流を拾う検
出部１７とを有する検出装置本体１８を具備している。
【００１１】ここで、容器１１は内容液充填後の閉塞の
形態によってピンホールやクラック等の開口が発生する
箇所は予め予想できるので、搬送路１２で搬送中の容器
１１のこの検出箇所に接触可能な位置に高圧電極１４は
配置されることになる。また、検知電極１５も搬送路１
２で搬送中の容器１１のピンホールやクラック等の開口
が発生し難い他の部分に接触可能な位置に配置されるこ
とになる。なお、高圧電極１４は接触子を多数有するブ
ラシ型のものが用いられ、検知電極１５は板状のものが
用いられる。
形態によってピンホールやクラック等の開口が発生する
箇所は予め予想できるので、搬送路１２で搬送中の容器
１１のこの検出箇所に接触可能な位置に高圧電極１４は
配置されることになる。また、検知電極１５も搬送路１
２で搬送中の容器１１のピンホールやクラック等の開口
が発生し難い他の部分に接触可能な位置に配置されるこ
とになる。なお、高圧電極１４は接触子を多数有するブ
ラシ型のものが用いられ、検知電極１５は板状のものが
用いられる。
【００１２】このような開口検出装置１０は、容器１１
にピンホールやクラック等の開口がない場合には、高圧
電極１４と容器１１内部の電気伝導性の内容液との間に
絶縁性の容器１１が介在することにより図３（ａ）に示
すような回路構成となり、検出部１７で検出される放電
電流値が図３（ｂ）に示すように所定の範囲内に収まる
ことになる。
にピンホールやクラック等の開口がない場合には、高圧
電極１４と容器１１内部の電気伝導性の内容液との間に
絶縁性の容器１１が介在することにより図３（ａ）に示
すような回路構成となり、検出部１７で検出される放電
電流値が図３（ｂ）に示すように所定の範囲内に収まる
ことになる。
【００１３】他方、容器１１にピンホールやクラック等
の開口がある場合には、この開口に接触する電気伝導性
の内容液により高圧電極と容器１１内部の内容液とが通
電状態となって図４（ａ）に示す回路構成となり、図４
（ｂ）にＸで示すように検出部１７で検出される放電電
流値が大きくなって所定の範囲を越えることになる。
の開口がある場合には、この開口に接触する電気伝導性
の内容液により高圧電極と容器１１内部の内容液とが通
電状態となって図４（ａ）に示す回路構成となり、図４
（ｂ）にＸで示すように検出部１７で検出される放電電
流値が大きくなって所定の範囲を越えることになる。
【００１４】よって、開口検出装置１０は、このよう
に、検出部１７で検出される放電電流値が所定の範囲を
越えると、ピンホールやクラック等の開口があったと判
定する一方、検出部１７で検出される放電電流値が所定
の範囲内に収まると、ピンホールやクラック等の開口が
ないと判定する。
に、検出部１７で検出される放電電流値が所定の範囲を
越えると、ピンホールやクラック等の開口があったと判
定する一方、検出部１７で検出される放電電流値が所定
の範囲内に収まると、ピンホールやクラック等の開口が
ないと判定する。
【００１５】そして、この実施の形態においては、上記
検出装置本体１８の上流側に、容器１１にピンホールや
クラック等の開口がある場合に該開口に内容液を強制的
に接触させる開口接触部（開口接触手段）２０が設けら
れている。
検出装置本体１８の上流側に、容器１１にピンホールや
クラック等の開口がある場合に該開口に内容液を強制的
に接触させる開口接触部（開口接触手段）２０が設けら
れている。
【００１６】この開口接触部２０は、具体的には、搬送
路１２と同速で回転する一対の回転自在のローラ（加圧
手段）２１，２１からなるもので、搬送路１２で搬送中
の容器１１をこれらローラ２１，２１間に通過させるこ
とにより、これらローラ２１，２１で容器１１の封入部
１１ａを外部から加圧する。これにより、容器１１に開
口がある場合には該開口から容器１１内の気体が抜ける
ことで容器１１内の容積が減り、その結果、開口に内容
液が導かれ接触することになる。ここで、ローラ２１，
２１としては、直径１０〜２０ｍｍのテフロンまたは硬
質ゴムからなるものが用いられる。
路１２と同速で回転する一対の回転自在のローラ（加圧
手段）２１，２１からなるもので、搬送路１２で搬送中
の容器１１をこれらローラ２１，２１間に通過させるこ
とにより、これらローラ２１，２１で容器１１の封入部
１１ａを外部から加圧する。これにより、容器１１に開
口がある場合には該開口から容器１１内の気体が抜ける
ことで容器１１内の容積が減り、その結果、開口に内容
液が導かれ接触することになる。ここで、ローラ２１，
２１としては、直径１０〜２０ｍｍのテフロンまたは硬
質ゴムからなるものが用いられる。
【００１７】このように、上流側に設けられた開口接触
部２０によって、容器１１にピンホールやクラック等の
開口がある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる
ことになるため、下流側の検出装置本体１８で高周波電
圧を付与して放電電流を検出する場合に、開口があって
も該開口に内容液が接触していないという状態の発生を
回避できる。したがって、開口がある場合に、放電電流
値を確実に変化させることができるため、開口の検出精
度を向上させることができる。
部２０によって、容器１１にピンホールやクラック等の
開口がある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる
ことになるため、下流側の検出装置本体１８で高周波電
圧を付与して放電電流を検出する場合に、開口があって
も該開口に内容液が接触していないという状態の発生を
回避できる。したがって、開口がある場合に、放電電流
値を確実に変化させることができるため、開口の検出精
度を向上させることができる。
【００１８】加えて、容器１１を一対のローラ２１，２
１で両側から挟んで加圧することになるため、搬送中に
容器１１を確実に加圧することができる。しかも、容器
１１に電圧を印加する高圧電極１４としてブラシ型の電
極を用いると、広範囲で容器１１に接触できるため、開
口の検出精度をさらに向上させることができる。
１で両側から挟んで加圧することになるため、搬送中に
容器１１を確実に加圧することができる。しかも、容器
１１に電圧を印加する高圧電極１４としてブラシ型の電
極を用いると、広範囲で容器１１に接触できるため、開
口の検出精度をさらに向上させることができる。
【００１９】ここで、開口接触部による処理を行わなか
った場合と、行った場合とについて、高圧電極として接
触子が一つのピン型の電極を使った場合およびブラシ型
の電極を使った場合のそれぞれについてピンホールやク
ラック等の開口の検出漏れの発生度について実験を行っ
た。その結果を表１に示す。なお、表１において製品
Ａ，Ｂ，Ｃは、例えば内容液の種類が異なるものであ
る。
った場合と、行った場合とについて、高圧電極として接
触子が一つのピン型の電極を使った場合およびブラシ型
の電極を使った場合のそれぞれについてピンホールやク
ラック等の開口の検出漏れの発生度について実験を行っ
た。その結果を表１に示す。なお、表１において製品
Ａ，Ｂ，Ｃは、例えば内容液の種類が異なるものであ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】まず、ピン型の高圧電極を用いたとき、製
品Ａは、開口接触部による処理を行わなかった場合、室
温で２０個中検出漏れは５個であり、５０℃で２０個中
検出漏れは１６個であり、合計で４０個中検出漏れは２
１個となっているのに対し、開口接触部による処理を行
った場合、室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃
で２０個中検出漏れは６個であって、合計で４０個中検
出漏れは６個となっていて、開口接触部による処理を行
った方が検出精度が高くなる。
品Ａは、開口接触部による処理を行わなかった場合、室
温で２０個中検出漏れは５個であり、５０℃で２０個中
検出漏れは１６個であり、合計で４０個中検出漏れは２
１個となっているのに対し、開口接触部による処理を行
った場合、室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃
で２０個中検出漏れは６個であって、合計で４０個中検
出漏れは６個となっていて、開口接触部による処理を行
った方が検出精度が高くなる。
【００２２】また、ピン型の高圧電極を用いたとき、製
品Ｂは、開口接触部による処理を行わなかった場合、室
温で２０個中検出漏れは１９個であり、５０℃で２０個
中検出漏れは２０個であり、合計で４０個中検出漏れは
３９個となっているのに対し、開口接触部による処理を
行った場合、室温で２０個中検出漏れは６個であり、５
０℃で２０個中検出漏れは５個であり、合計で４０個中
検出漏れは１１個であって、開口接触部による処理を行
った方が検出精度が高くなる。
品Ｂは、開口接触部による処理を行わなかった場合、室
温で２０個中検出漏れは１９個であり、５０℃で２０個
中検出漏れは２０個であり、合計で４０個中検出漏れは
３９個となっているのに対し、開口接触部による処理を
行った場合、室温で２０個中検出漏れは６個であり、５
０℃で２０個中検出漏れは５個であり、合計で４０個中
検出漏れは１１個であって、開口接触部による処理を行
った方が検出精度が高くなる。
【００２３】さらに、ピン型の高圧電極１４を用いたと
き、製品Ｃは、開口接触部による処理を行わなかった場
合、室温で２０個中検出漏れは１６個であり、５０℃で
２０個中検出漏れは９個であり、合計で４０個中検出漏
れは２５個となっているのに対し、開口接触部による処
理を行った場合、室温で２０個中検出漏れは４個であ
り、５０℃で２０個中検出漏れは４個であり、合計で４
０個中検出漏れは８個となっていて、開口接触部による
処理を行った方が検出精度が高くなる。
き、製品Ｃは、開口接触部による処理を行わなかった場
合、室温で２０個中検出漏れは１６個であり、５０℃で
２０個中検出漏れは９個であり、合計で４０個中検出漏
れは２５個となっているのに対し、開口接触部による処
理を行った場合、室温で２０個中検出漏れは４個であ
り、５０℃で２０個中検出漏れは４個であり、合計で４
０個中検出漏れは８個となっていて、開口接触部による
処理を行った方が検出精度が高くなる。
【００２４】次に、ブラシ型の高圧電極を用いたとき、
製品Ａは、開口接触部による処理を行わなかった場合、
室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃でも２０個
中検出漏れは０であり、合計で４０個中検出漏れが０と
なっていて、開口接触部による処理を行った場合も、室
温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃で２０個中検
出漏れは０であり、合計で４０個中検出漏れが０となっ
ていて、開口接触部による処理を行う行わないに関わら
ず検出精度が高くなる。
製品Ａは、開口接触部による処理を行わなかった場合、
室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃でも２０個
中検出漏れは０であり、合計で４０個中検出漏れが０と
なっていて、開口接触部による処理を行った場合も、室
温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃で２０個中検
出漏れは０であり、合計で４０個中検出漏れが０となっ
ていて、開口接触部による処理を行う行わないに関わら
ず検出精度が高くなる。
【００２５】また、ブラシ型の高圧電極を用いたとき、
製品Ｂは、開口接触部による処理を行わなかった場合、
室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃では２０個
中検出漏れは２個であり、合計で４０個中検出漏れは２
個となっているのに対し、開口接触部による処理を行っ
た場合は、室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃
で２０個中検出漏れは０であり、合計で４０個中検出漏
れが０となっていて、開口接触部による処理を行った方
が検出精度が高くなる。
製品Ｂは、開口接触部による処理を行わなかった場合、
室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃では２０個
中検出漏れは２個であり、合計で４０個中検出漏れは２
個となっているのに対し、開口接触部による処理を行っ
た場合は、室温で２０個中検出漏れは０であり、５０℃
で２０個中検出漏れは０であり、合計で４０個中検出漏
れが０となっていて、開口接触部による処理を行った方
が検出精度が高くなる。
【００２６】さらに、ブラシ型の高圧電極を用いたと
き、製品Ｃは、開口接触部による処理を行わなかった場
合、室温で２０個中検出漏れは３個であり、５０℃では
２０個中検出漏れは２個であり、合計で４０個中検出漏
れは５個となっているのに対し、開口接触部による処理
を行った場合は、室温で２０個中検出漏れは０であり、
５０℃で２０個中検出漏れは０であり、合計で４０個中
検出漏れが０となっていて、開口接触部による処理を行
った方が検出精度が高くなる。
き、製品Ｃは、開口接触部による処理を行わなかった場
合、室温で２０個中検出漏れは３個であり、５０℃では
２０個中検出漏れは２個であり、合計で４０個中検出漏
れは５個となっているのに対し、開口接触部による処理
を行った場合は、室温で２０個中検出漏れは０であり、
５０℃で２０個中検出漏れは０であり、合計で４０個中
検出漏れが０となっていて、開口接触部による処理を行
った方が検出精度が高くなる。
【００２７】以上の結果から、開口接触部２０を用いる
ことによって開口の検出精度が向上することが明らかで
ある。また、容器１１に電圧を印加する電極１４として
ブラシ型のものを用いると、開口の検出精度がさらに向
上することも明らかである。
ことによって開口の検出精度が向上することが明らかで
ある。また、容器１１に電圧を印加する電極１４として
ブラシ型のものを用いると、開口の検出精度がさらに向
上することも明らかである。
【００２８】なお、以上においては、容器１１に開口が
ある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる開口接
触部２０として、通過する容器１１の封入部１１ａを加
圧手段としての一対のローラ２１，２１で両側から加圧
する場合を例にとり説明したが、図５に示すように、搬
送路１２と同速で回転するローラ２１，２１を複数対
（図示例は三対）設けてもよく、この場合も、ローラ２
１，２１としては、直径１０〜２０ｍｍのテフロンまた
は硬質ゴムからなるものが用いられる。さらに、搬送路
１２として、図５に示すように、容器１１の頭部１１ｂ
および非封入部１１ｃをそれぞれ上下両側からベルト２
３，２３で挟み込んだ形で搬送するものを用いてもよ
い。加えて、これ以外にも、例えば、加圧手段として容
器１１に対し昇降するローラを設けて該ローラで容器を
押圧してもよい。
ある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる開口接
触部２０として、通過する容器１１の封入部１１ａを加
圧手段としての一対のローラ２１，２１で両側から加圧
する場合を例にとり説明したが、図５に示すように、搬
送路１２と同速で回転するローラ２１，２１を複数対
（図示例は三対）設けてもよく、この場合も、ローラ２
１，２１としては、直径１０〜２０ｍｍのテフロンまた
は硬質ゴムからなるものが用いられる。さらに、搬送路
１２として、図５に示すように、容器１１の頭部１１ｂ
および非封入部１１ｃをそれぞれ上下両側からベルト２
３，２３で挟み込んだ形で搬送するものを用いてもよ
い。加えて、これ以外にも、例えば、加圧手段として容
器１１に対し昇降するローラを設けて該ローラで容器を
押圧してもよい。
【００２９】さらに、開口接触部として、容器１１に周
期的な振動を付与する振動手段を用いてもよい。この場
合、振動手段が、容器１１に周期的な振動を付与する
と、この振動で内容液が移動し、その結果、開口がある
場合には該開口に内容液を強制的に接触させることがで
きる。具体的には、図６に示すように容器１１を頭部１
１ｂを下側にして倒立させた状態で上側となる非封入部
１１ｃを左右両側からベルト２４，２４で挟み込んで搬
送し、その途中において、振動板２５を接触させること
により容器１１の中間部である封入部１１ａに搬送方向
に対し垂直方向の約５０〜６０Ｈｚの振動を与え、その
結果、容器１１をベルト２４，２４による挟持部を中心
に繰り返し揺動させるのである。この場合、振動板２５
による振動付与直前の容器１１の姿勢として、図６に示
すように、鉛直に沿う姿勢（二点鎖線で示す姿勢）に対
し所定角度（５゜程度）傾けた姿勢（実線で示す姿勢）
とし、この姿勢から振動板２５による振動付与を開始さ
せると、より高い効果が得られることになる。
期的な振動を付与する振動手段を用いてもよい。この場
合、振動手段が、容器１１に周期的な振動を付与する
と、この振動で内容液が移動し、その結果、開口がある
場合には該開口に内容液を強制的に接触させることがで
きる。具体的には、図６に示すように容器１１を頭部１
１ｂを下側にして倒立させた状態で上側となる非封入部
１１ｃを左右両側からベルト２４，２４で挟み込んで搬
送し、その途中において、振動板２５を接触させること
により容器１１の中間部である封入部１１ａに搬送方向
に対し垂直方向の約５０〜６０Ｈｚの振動を与え、その
結果、容器１１をベルト２４，２４による挟持部を中心
に繰り返し揺動させるのである。この場合、振動板２５
による振動付与直前の容器１１の姿勢として、図６に示
すように、鉛直に沿う姿勢（二点鎖線で示す姿勢）に対
し所定角度（５゜程度）傾けた姿勢（実線で示す姿勢）
とし、この姿勢から振動板２５による振動付与を開始さ
せると、より高い効果が得られることになる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の開口検出装置によれば、開口接触手段が、容器に
開口がある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる
ことになるため、開口があっても該開口に内容液が接触
していないという状態の発生を回避できる。したがっ
て、放電電流値を確実に変化させることができるため、
開口の検出精度を向上させることができる。
記載の開口検出装置によれば、開口接触手段が、容器に
開口がある場合に該開口に内容液を強制的に接触させる
ことになるため、開口があっても該開口に内容液が接触
していないという状態の発生を回避できる。したがっ
て、放電電流値を確実に変化させることができるため、
開口の検出精度を向上させることができる。
【００３１】本発明の請求項２記載の開口検出装置によ
れば、加圧手段である開口接触手段が、容器を外部から
加圧すると、開口がある場合には該開口から容器内の気
体が抜けることで容器内の容積が減り、その結果、開口
に内容液を強制的に接触させることができる。
れば、加圧手段である開口接触手段が、容器を外部から
加圧すると、開口がある場合には該開口から容器内の気
体が抜けることで容器内の容積が減り、その結果、開口
に内容液を強制的に接触させることができる。
【００３２】本発明の請求項３記載の開口検出装置によ
れば、容器を一対のローラで両側から挟んで加圧するこ
とになるため、搬送中に容器を確実に加圧することがで
きる。
れば、容器を一対のローラで両側から挟んで加圧するこ
とになるため、搬送中に容器を確実に加圧することがで
きる。
【００３３】本発明の請求項４記載の開口検出装置によ
れば、振動手段である開口接触手段が、容器に周期的な
振動を付与すると、この振動で内容液が移動し、その結
果、開口がある場合には該開口に内容液を強制的に接触
させることができる。
れば、振動手段である開口接触手段が、容器に周期的な
振動を付与すると、この振動で内容液が移動し、その結
果、開口がある場合には該開口に内容液を強制的に接触
させることができる。
【００３４】本発明の請求項５記載の開口検出装置によ
れば、ブラシ型の電極を用いると、広範囲で容器に接触
できるため、開口の検出精度をさらに向上させることが
できる。
れば、ブラシ型の電極を用いると、広範囲で容器に接触
できるため、開口の検出精度をさらに向上させることが
できる。
【図１】 本発明の一の実施の形態の開口検出装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 本発明の一の実施の形態の開口検出装置の検
出装置本体を示す回路図である。
出装置本体を示す回路図である。
【図３】 本発明の一の実施の形態の開口検出装置の検
出装置本体が開口のない容器を検出した状態を示す回路
図（ａ）と放電電流値（ｂ）である。
出装置本体が開口のない容器を検出した状態を示す回路
図（ａ）と放電電流値（ｂ）である。
【図４】 本発明の一の実施の形態の開口検出装置の検
出装置本体が開口のある容器を検出した状態を示す回路
図（ａ）と放電電流値（ｂ）である。
出装置本体が開口のある容器を検出した状態を示す回路
図（ａ）と放電電流値（ｂ）である。
【図５】 本発明の一の実施の形態の開口検出装置の開
口接触部の他の例を示す斜視図である。
口接触部の他の例を示す斜視図である。
【図６】 本発明の一の実施の形態の開口検出装置の開
口接触部のさらに他の例を示す正面図である。
口接触部のさらに他の例を示す正面図である。
１０ 開口検出装置 １１ 容器 １４ 高圧電極（電極） ２０ 開口接触部（開口接触手段） ２１ ローラ（加圧手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 幹雄 東京都豊島区高田３−24−１ 大正製薬株 式会社内 (72)発明者 新井 勇 東京都豊島区高田３−24−１ 大正製薬株 式会社内 (72)発明者 宮田 芳隆 東京都豊島区高田３−24−１ 大正製薬株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 内容液が充填された容器に電圧を印加し
これにより生じる放電電流に基づいて容器に生じた開口
の有無を検出する開口検出装置において、 容器に開口がある場合に該開口に内容液を強制的に接触
させる開口接触手段を具備することを特徴とする開口検
出装置。 - 【請求項２】 前記開口接触手段は、前記容器を外部か
ら加圧する加圧手段であることを特徴とする請求項１記
載の開口検出装置。 - 【請求項３】 前記加圧手段は、容器を両側から挟む一
対のローラからなることを特徴とする請求項２記載の開
口検出装置。 - 【請求項４】 前記開口接触手段は、前記容器に周期的
な振動を付与する振動手段であることを特徴とする請求
項１記載の開口検出装置。 - 【請求項５】 容器に電圧を印加する電極としてブラシ
型の電極を用いることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれか一項記載の開口検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36169798A JP4263794B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 開口検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36169798A JP4263794B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 開口検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185718A true JP2000185718A (ja) | 2000-07-04 |
| JP4263794B2 JP4263794B2 (ja) | 2009-05-13 |
Family
ID=18474579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36169798A Expired - Lifetime JP4263794B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 開口検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4263794B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101921982B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-11-26 | 최재환 | 직선타입 마스크팩 충전 실링 장치 |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP36169798A patent/JP4263794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4263794B2 (ja) | 2009-05-13 |
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