JP4435294B2 - シール不良検査装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂で成形され内部に食品、化粧品、又は薬品などを充填された各種形態の密封包装容器のピンホールなどのシール不良を検査するシール不良検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピンホール検査装置は特開昭６２−７０７２５号公報又は実開平９−１０００８号公報に記載されているような被検体の搬送手段としてのベルトコンベヤを単体か、前後一対を直列、水平に配設し、搬送中の被検体のシール部に電圧を印加する方式が多い。
【０００３】
この方式では、被検体中に多量の空気を含有しているケースでは、電圧印加時、その上表部の空気層の厚さ次第では、空気の絶縁効果のため、ピンホール部の閃絡現象を阻害し、十分な性能が得られない問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
リンゲル液用の偏平ボトルや、酒類用紙カップボトルのような中身が水性か強流動性の良導体の場合、空気や或種のガス封入の密封包装容器のピンホールの検査では、その封入気体の絶縁抵抗のため、印加電圧で包装材にあるピンホールなどシール不良を検出するのに、適切な検査をするのは極めて困難という問題があり、強く改善を求められていた。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明は絶縁性の空気、ガスなど含有の水性、又は強流動性の食品、化粧品、又は薬品などを気体の絶縁性の影響なく、容器のシール部全域のシール不良やピンホールを検出検査するために、検査時、被検体を一定角度交互に傾斜させることにより含有気体の浮力を利用し、電圧印加部を常に気体部から避けるようにした。
即ち、本発明は被検体をその長手方向が水平方向に対して傾斜した状態で保持しつつ、その上下側に位置する摺接電極を接触させて当該箇所のシール不良の有無を検査する第１のシール不良検査過程と、被検体をその長手方向が水平方向に対して反対側に傾斜した状態で保持しつつ、その上下側に位置する摺接電極を接触させて当該箇所のシール不良の有無を検査する第２のシール不良検査過程をそれぞれ経るようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明の実施例の構成、機能を図式化した説明用全体図を示す。図２は、右肩上がりの一次ピンホール検査単位１に被検体４０がＰ方向矢視のように進行しているのを水平表示し、電圧印加の電極１１，１２にて印加している状態と電源部３２及び制御回路部３１の接続関係を表示した電圧印加方式の一次ピンホール検査単位の説明図である。
【０００７】
図３は、偏平な形状の含有空気ａのある被検体４０が水平状態時の流動性の内容物Ｗの液面Ｗａと空気ａ状態を示す断面図である。電極１１，２１を被検体４０の表面に接触させても内部の空気の介在のため、含有空気の厚さ次第では、絶縁効果により電圧印加の効果が失われ、閃絡現象が阻害される状態が容易に想起されることが分かる。図４は、被検体４０が右肩上がりの一次ピンホール検査単位１と、右肩下がりの二次ピンホール検査単位２の両検査単位のそれぞれにあるときの内容物Ｗと空気ａとの関係を比較するための説明図である。この図示で理解できるように前記検査単位１では、被検体４０の後尾部、逆に前記検査単位２では、先頭部にそれぞれ空気が無い状態での検査が可能であることが分かる。
【０００８】
次いで、以下、本発明の参考例を図５及び図６を参照して説明する。
図５は、参考例の説明用の側面図で前工程の搬送機５０から被検体４０を受入れ、スイング姿勢Ａのため、その先頭部の空気の無い個所を検査している状態を示す。図６は、図５の状態から、スイング機構７３，７４を駆動させることにによりスイング架台を角度βだけ降下回動させ左肩上がりの姿勢Ｂの状態にし、被検体４０の空気を浮力により先端に移動させ、空気無しの後部を検査している状態を示す説明図である。なお以上の説明において、ベルトコンベヤの駆動系、機体の支持具などは、一般的且つ常識的な範囲のため図示および説明を省略した。
【０００９】
次に、実施例の効用を本発明の機構と動作により説明する。図１のベルトコンベヤ４に搬入載荷された被検体４０は右肩上がりに進行し、図２のように一次コンベア４と山形コンベヤの両方に跨った状態に達する。この図示状態に至るまでの陰陽電極１１，１２により電圧を印加することになるが、被検体４０中の含有空気は、図４の一次ピンホール検査単位１のように浮力で先頭部に偏る。
【００１０】
そこで、被検体４０の先頭部は空気の存在により、その絶縁効果のため適切なピンホールの検査は出来ないで、一次ピンホール検査単位１での検査は、先頭部の空気含有部を除く、より後尾部を有効に実施することとなる。
【００１１】
被検体４０が進行し、後尾部の検査がおわると、山形ベルトの頂点を過ぎ、右肩下がり部に来れば含有空気は、浮力により上昇し図４に図示のように被検体４０の後方に移動するため、先頭部には空気不在となり、ここの二次ピンホール検査単位２で適切な電圧印加による検査が出来るので、ここで被検体４０の前後を含めた全体の適正な検査が終了することとなる。
【００１２】
図２には、本発明の実施例の制御回路を図示しているが、陰陽両電極１１，１２により印加された電圧により、被検体４０に、若しシール不良やピンホールが存在するときは、両電極間に閃絡電流が発生するので、予め設定された一定値以上の電流により、制御回路３１が機能し、シール不良検出の警報の発信、又は不良品の排除信号を次工程の排除機に指示する。
【００１３】
次に、本発明の参考例の効用をその機構と動作によって説明する。被検体４０が前工程の搬送機５０から図５の姿勢Ａの状態のベルトコンベヤ６０上に進入し、ピンホール検査単位２０に到達すると陰陽両電極１１，１２で先頭部から逐次後方外表面に電圧を印加する。ここでは、被検体４０の角度βの傾斜のため含有空気は浮力により後方に偏っているので、先頭部の検査は空気の絶縁阻害の影響なしに適正に行われる。
【００１４】
次いで、被検体４０の中心部が両電極１１，１２に達したら、その位置検出のセンサーによる指令にもとずきスイング架台を、駆動装置７３及び７４により角度βだけ揺動させ、姿勢Ｂに変更する。この間、含有空気は浮力により被検体４０の先頭部に移動し、後方には空気は存在しない。被検体４０は引続き進行するため、ここでは後尾部の検査を空気無しの適正検査が出来る。
【００１５】
この場合、電圧印加が瞬間的には空気ａの上昇移動時に実施され、その間は適正な検査を阻害する虞れがあるが、これは姿勢ＡからＢへの変更速度とコンベヤ速度との兼ね合いであり、移動速度より角度変更の速度が十分速ければ問題は少ない。より確実性を求めるためには、被検体４０の中間部が通過した時点で一旦コンベヤ６０，７０を停止し、空気の移動終了を待ち再度運転し電圧の印加を開始するような運転方式の選択も有効である。
【００１６】
なお、実施例のコンベヤ傾斜角度α、参考例のＡＢ間の姿勢設定角度βは、何れも被検体の形状と含有空気量の多寡によって、経済性及び機能上、極力小さな角度になるような選択をすることとなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、ごく一般的な搬送機構の組み合せや簡単な揺動機構をそれぞれ用いることにより、容易に被検体中の含有空気を浮力により一方から他方へ移動させ、シール不良検査時に何れか一方の端部を絶縁性気体を内包しない状態にできるから、被検体の全面のシール不良を完全かつ確実に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例のピンホール検査機を図式化した説明図である。
【図２】 本発明の実施例の電源及び制御回路の接続関係を示す説明図である。
【図３】 同じく、被検体が水平の場合の断面図である。
【図４】 本発明の実施例の被検体と含有空気の所在と電極の相互関係を示した説明図である。
【図５】 本発明の参考例の被検体と含有空気との相対関係を示した説明図である。
【図６】 同じく、スイング動作により、姿勢Ａから姿勢Ｂに変化した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 一次ピンホール検査単位
２ 二次ピンホール検査単位
３ 電源、制御回路部
４，６ ベルトコンベヤ
５ 山形ベルトコンベヤ
７ 機台
１０ ピンホール検査機
１１，２１ 陽電極
１２，２２ 陰電極
２０ ピンホール検査単位
３１ 制御回路
３２ 電源
４０ 被検体
９０ スイング架台

Claims (1)

1. 長尺状または扁平状の絶縁性の密封包装体内に流動性の良導体内容物が空気等の絶縁ガスと共に封入された被検体の表面に異極性の摺接電極を接触させ交流または直流の高圧電圧を印可し、該表面に閃絡電流が発生したか否かを判別して当該箇所のシール不良の有無を検査するシール不良検査装置において、前記被検体の搬送方向に沿った縦断面形状が上に凸の略二等辺三角形を成すように各頂部内側に配設されて駆動回転する少なくとも３個の駆動プーリー間に架け渡されて従動周回する山形ベルトコンベヤと、該山形ベルトコンベヤの上流側で前記二等辺三角形の一辺を成して上頂部に向かって前記被検体が上昇する上昇搬送路と略同一の搬送面を有し、前記山形ベルトコンベヤの上流側端縁から離間した位置で周回移動する搬入ベルトコンベヤと、前記山形ベルトコンベヤの下流側で前記二等辺三角形の他の一辺を成して前記被検体が上頂部から下降する下降搬送路と略同一の搬送面を有し、前記山形ベルトコンベヤの下流側端縁から離間した位置で周回移動する搬出ベルトコンベヤと、前記山形ベルトコンベヤと前記搬入ベルトコンベヤおよび前記搬出ベルトコンベヤとの間の間隙部にそれぞれ搬送路に向かって対向するように配設された複数の異極性の摺接電極とを具えて、前記被検体を前記搬入ベルトコンベヤから前記山形ベルトコンベヤの上昇搬送路へと搬送する過程で、前記被検体の長手方向が水平方向に対して傾斜した状態で保持しつつ、前記被検体の上下側に前記摺接電極を接触させて当該箇所のシール不良の有無を検査する第１のシール不良検査過程と、前記被検体を前記山形ベルトコンベヤから下降搬送路に沿って前記搬出ベルトコンベヤへと搬送する過程で前記被検体の長手方向が水平方向に対して反対側に傾斜した状態で保持しつつ、その上下側に位置する前記摺接電極を接触させて当該箇所のシール不良の有無を検査する第２のシール不良検査過程を経るようにしたことを特徴とするシール不良検査装置。

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