JPS642208B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は袋詰品の破袋検査方法およびその装置
に関する。

例えば、連続的に製袋しつつマヨネーズ、ジヤ
ム、その他の粘性乃至は流動性のある内容物を充
填し、両端をシールして袋詰品とする製造工程に
おいては、製造された袋詰品のシールの良否をテ
ストする工程が含まれる。

上記のテストには、従来袋詰品を搬送するコン
ベア等の搬送路上に加圧ロールを片持ち支持構造
として当接し、コンベア上を運ばれる袋詰品が前
記ロールを押上げて通るときその重量により加圧
され、シールが不完全な場合には前記加圧力によ
り破断して不良品であることを目視によつて判別
する手段になつている。

しかるに上記従来の手段では、袋詰品が破袋し
た場合、内容物がコンベアおよび加圧ロールに付
着し、コンベアを停止するまでの間付着が継続す
るため、後続して搬送される袋詰品に付着したり
コンベアに付着し、これらの製品を汚損したり、
コンベアを広範囲にわたり汚損するという欠点が
ある。

また加圧ロールがコンベアの上面に接しておか
れているため、袋詰品が加圧ローラにつかえて詰
り易く、このように詰りが生じるとコンベア上を
一定の間隔をおいて搬送される袋詰品の間隔がな
くなり、例えば函詰機による自動函詰等の後工程
に大きな支障をきたすなどの問題が生じ易い。

本発明はこれに鑑み、搬送路上において袋詰品
の詰りをなくし、かつ袋詰品の破断時にはこれを
直ちに検出して製造工程を停止させ、漏洩した内
容物の付着蔓延によるコンベアおよび製品の汚損
を最小限に留め得る袋詰品の破袋検査方法および
その装置を提供することを目的としてなされたも
のである。

以下、本発明を実施するに適する具体的実施例
を図面について説明する。

第１図は本発明を実施する装置の側面を示し、
第２図はその要部の平面を示している。

筒状フイルムを所定の間隔をおいてシールし、
その間に内容物が充填された袋詰品１，１………
を所定の間隔をおいて搬送する搬送路としてのコ
ンベア２の側部に支柱３，３が立設され、この支
柱３，３間に加圧ロール４と破袋検知ロール５と
を軸支するフレーム６の基部が軸７により上下方
向に揺動可能に片持ち支持され、ストツパ８によ
りフレーム６を所定の位置に保持するようになつ
ている。

前記フレーム６は、前記支柱３，３に枢支され
る第１フレーム６Ａと、この第１フレーム６Ａの
先端に連結された第２フレーム６Ｂとからなつて
おり、第１フレーム６Ａの側枠間に前記加圧ロー
ル４が、第２フレーム６Ｂの側枠間に前記加圧ロ
ール４よりも軽い破袋検知ロール５がそれぞれ軸
９，１０により回転自在に取付けられている。そ
して前記第２フレーム６Ｂは第１フレーム６Ａに
対し固定的な連結と、この固定の一部を解除する
ことにより上方への回動とができるようになつて
いる。その手段の一例としては片側２本のボルト
１１，１２で結合し、そのうち１本ずつを外すこ
とにより残る１本のボルトにより回動できるよう
にするなどによる。

前記第１、第２フレーム６Ａ，６Ｂを固定状態
とし、ストツパ８により片持ち支持したときこれ
らフレーム６Ａ，６Ｂに支持された加圧ロール４
および破袋検知ロール５の下部とコンベア２の上
面との間に袋詰品１の厚さに対し1/3〜1/2程度の
間隙Ｌが保たれるように形成されている。

なお、上記加圧ロール４および破袋検知ロール
５は位置固定とし、袋詰品１の加圧時の逃げはコ
ンベア２側で吸収するようにしてもよい。

前記加圧ロール４の軸９にはスプロケツト１３
が固着され、これに懸回されるチエン１４により
駆動源から第１図において矢印方向への回転が伝
達されるようになつている。また前記軸９の他端
に固着されたプーリー１５と破袋検知ロール５の
軸１０に固着されたプーリー１６とにベルト１７
が懸回され、加圧ロール４の回転を破袋検知ロー
ル５に伝達するようになつている。

一方、前記第１フレーム６Ａおよび第２フレー
ム６Ｂには梁部材１８，１９が掛渡され、この梁
部材１８，１９に破袋検出用端子２０，２１が設
けられ、この端子２０，２１はそれぞれが加圧ロ
ール４および破袋検知ロール５の周面に摺接乃至
は近接して配置されている。

本実施例における前記端子２０，２１は多数の
導電性細線の配列により形成され、これら細線は
加圧ロール４および破袋検知ロール５の軸方向ほ
ぼ全長の範囲にわたり配列されている。この端子
２０，２１は、破断時にその内容物がいずれの細
線間に付着した場合に短絡し、その信号によりコ
ンベア２の駆動源、その前工程の製袋充填シール
工程、同後工程の自動函詰工程等に停止させるよ
うにこれらの駆動源に電気的に結線されている。
なお、上記検出用端子２０，２１は、該端子を構
成する細線間の短絡によるほか、加圧ロール４、
破袋検知ロール５を一方の端子とし、このロール
と端子との間に内容物が橋絡したとき電気的に短
絡して信号を得る構成とすることもできる。

つぎに上記実施例の作用について説明する。

製袋充填シール工程において内容物が充填さ
れ、その前後端がシールされた袋詰品１，１……
…がコンベア２上に供給されて第１図において白
矢印方向に搬送される。また加圧ロール４には矢
印方向への回転が与えられ、これに連動して破袋
検知ロール５も同方向に回転されている。

前記搬送される袋詰品１が加圧ロール４の位置
にさしかかると、袋詰品１は、その先行端のシー
ル部１ａから加圧ロール４とコンベア２の上面と
の間に形成されている間隙Ｌ内に入り込み、袋詰
品１の厚みにより加圧ロール４が押し上げられ
る。したがつて袋詰品１が加圧ロール４の下を通
過するまでの間、フレーム６、破袋検知ロール５
を含む加圧ロール４の自重が袋詰品１に加えられ
る。

袋詰品１の前後端のシール部１ａ，１ｂとも完
全であればそのまま加圧ロール４および破袋検知
ロール５の下を通過し、製品として後工程へ送ら
れる。

前記通過時にシール部１ａ，１ｂが不完全であ
る場合には、加圧ロール４の下を通る際に受ける
加圧力により袋詰品１がしごかれた状態となり、
内容物が後行端１ｂ側によるため後行端のシール
部１ｂが破断される。

いま第３図示のように先行端のシール部１ａが
加圧ロール４の下に入り、次第に袋全体が加圧さ
れる間に後行端のシール部１ｂが破断される場
合、すなわち加圧ロール４により加圧されるとき
後行端のシール部１ｂに内圧が集中することによ
る後行端のシール部１ｂが破断されると、袋詰品
１が加圧ロール４の下を通過するとき袋詰品１か
ら浸出した内容物Ａが加圧ロール４の周面に転移
し、加圧ロール４の回転により内容物Ａが端子２
０に付着する。

この内容物Ａが端子２０を構成する細線のいず
れかの間に橋絡すると端子２０が電気的に短絡
し、これにより得られる電気信号によりコンベア
２をはじめ加圧ロール４、製袋充填シール装置、
函詰装置等の全工程の駆動を停止させる。

したがつて破断された袋詰品１はその位置から
さほど移動しないうちに停止するので、浸出した
内容物Ａがコンベア２の上面を広域にわたり汚損
することがない。

上記のように袋詰品１が破袋した場合には、前
述のように装置が破袋後直ちに停止するので、フ
レーム６を上方に回動させ、コンベア２の上面か
ら破袋した袋詰品１を取り除くとともに付着物を
拭去し、かつ加圧ロール４の周面および端子２０
に付着した付着物を拭去したのち前述の作業を再
開することになる。

一方、袋詰品１が加圧ロール４の下を通過する
途中、袋詰品１の前後方向中間部が加圧ロール４
を過ぎると、内容物は袋内前半に移動するため先
行端のシール部１ａに内圧が集中し、当該シール
部１ａが破断する場合がある。このように先行端
のシール部１ａが破断した場合には、第４図示の
ように浸出した内容物Ａは加圧ロール４には付着
しないが、破断袋の進行に伴ない破袋検知ロール
５に付着することになり、これに付帯する端子２
１に付着して前記加圧ロール４の場合と同様に電
気信号を発して全工程が停止される。

この場合には、前記のように加圧ロール４には
内容物が付着しないので、第２フレーム６Ｂのみ
を上方に回動し、破袋検知ロール５およびコンベ
ア２の上面を清掃すればよい。

なお、本実施例では加圧ロール４および破袋検
知ロール５をフレーム６により片持ち支持とした
ものについて説明してあるが、これは両持ち支持
として昇降可能に構成することもでき、また取扱
う袋詰品１の厚さの変更に対してはストツパ８の
位置を変えることにより加圧ロール４とコンベア
２の上面と間隙Ｌを最適値に設定することができ
る。さらにコンベア２はベルト式に限られるもの
ではない。

以上説明したように、本発明は、袋詰品搬送路
上にその上面とわずかの間隙をおいて支持した加
圧ローラと破袋検知ローラとの下に袋詰品を通
し、その際、加圧ロールにより袋詰品を加圧して
シール部の強度をチエツし、袋詰品の後行端のシ
ール部が破断した場合には加圧ロールに付着する
内容物により、同先行端のシール部が破断した場
合には破袋検知ロールに付着する内容物を検出し
て工程の駆動を停止させるようにしたので、袋詰
品の前後いずれのシール部が破断した場合であつ
ても破袋を自動的に検出することができ、その結
果、破袋により浸出した内容物の付着による汚損
範囲を最少限に抑えることができるため破袋時の
清掃に手間が掛らず、作業能率を大巾に向上する
ことができる。

また加圧ロールおよび破袋検知ロールは搬送面
に対し浮上した状態に保持して該ロールと搬送面
との間に所要の間隙を設けているので、袋詰品が
加圧ロールにつかえることなく確実にその下に入
り込み、したがつて従来のように加圧ロールの部
分で袋詰品の詰りがなく、その結果、袋詰品の送
り間隔を一定に保つことができ、後工程における
自動函詰工程に支障をきたすことが解消されるな
どの種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに適する装置の一実
施例を示す略示側面図、第２図は同要部の平面
図、第３図は袋詰品の後行端が破断した場合を、
第４図は同先行端が破断した場合の各状態説明図
である。 １……袋詰品、２……コンベア、３，３……支
柱、４……加圧ロール、５……破袋検出ロール、
６……フレーム、８……ストツパ、２０，２１…
…破断検出用端子、Ｌ……間隙、Ａ……内容物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端がシールされた袋詰品の破袋検査におい
   て、該袋詰品をコンベア等の搬送路上に所定の間
   隔をおいて送動し、この搬送路の上面に直交しか
   つ搬送路面に対しわずかの間隙をおいて配設され
   た加圧ロールおよび破袋検知ロールの下を通して
   袋詰品に加圧力を与え、該時における袋詰品の後
   行端が破断したときはその内容物を加圧ロールに
   付着させ、同先行端が破断したときはその内容物
   を破袋検知ロールに付着させ、各付着した内容物
   で加圧ロールおよび破袋検知ロールに付帯した破
   袋検出用端子を短絡させることにより工程の駆動
   を停止させるようにしたことを特徴とする袋詰品
   の破袋検査方法。 ２ 袋詰品をコンベア等の搬送路上に送り、これ
   を加圧して破袋の検査を行なうに用いるものであ
   つて、基部を支持するようにしたほぼコ字状をな
   すフレームの側枠間に、袋詰品の搬送方向上流側
   におかれるべき加圧ロールと、同下流側におかれ
   るべき破袋検知ロールとを所要の間隔をおいてそ
   れぞれ回転自在に軸着し、前記フレームには前記
   加圧ロールおよび破袋検知ロールの各周面に沿
   い、破袋時に浸出する内容物により短絡する破袋
   検出用端子を摺接乃至は近接して配設してなる袋
   詰品の破袋検査装置。 ３ 袋詰品をコンベア等の搬送路上に送り、これ
   を加圧して破袋の検査を行なうに用いるものであ
   つて、基部を支持するようにしたほぼコ字状をな
   すフレームの側枠間に、袋詰品の搬送方向上流側
   におかれるべき加圧ロールと、同下流側におかれ
   るべき破袋検知ロールとを所要の間隔をおいてそ
   れぞれ回転自在に軸着し、前記フレームには前記
   加圧ロールおよび破袋検知ロールの各周面に沿
   い、破袋時に浸出する内容物により短絡する破袋
   検出用端子を摺接乃至は近接して配設し、前記加
   圧ロールおよび破袋検知ロールを前記搬送路にこ
   れと直交しかつ袋詰品の厚さより小さい間隙を保
   持するよう位置せしめて前記フレームの基部を固
   定部に取付け、前記端子と搬送路を含む駆動源と
   を前記短絡時に駆動を停止するよう結線してなる
   袋詰品の破袋検査装置。 ４ 前記フレームを前記加圧ロールを支持する部
   分に対し破袋検知ロールを支持する部分が上方に
   転回し得るよう折曲可能とした特許請求の範囲第
   ２項および第３項記載の袋詰品の破袋検査装置。 ５ 前記破袋検出用端子を複数本の細線の配列に
   より構成してなる特許請求の範囲第２項および第
   ３項記載の袋詰品の破袋検査装置。 ６ 前記破袋検知ロールを加圧ロールより軽量と
   してなる特許請求の範囲第２項および第３項記載
   の袋詰品の破袋検査装置。