JP2002189021A - 品質検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生産ライン上を搬送されるすべての被検体につ
いて品質検査を行うことができるようにする。 【解決手段】被検体を搬送する搬送手段と、前記被検体
の所定の部分と対向させて、かつ、被検体と所定の距離
を置いて配設され、被検体に検査電圧を印加する第１の
電極と、前記被検体に接触するように配設された第２の
電極と、前記被検体が搬送されている状態において、第
２の電極に流れるフィードバック電流に基づいて、被検
体に損傷が発生したかどうかを検査する分析処理手段と
を有する。この場合、前記被検体が搬送されている状態
において、第２の電極に流れるフィードバック電流に基
づいて、被検体に損傷が発生したかどうかが検査される
ので、生産ライン上を搬送されるすべての被検体につい
て良品と不良品との判定を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品質検査装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、牛乳、清涼飲料水等の液
体食品が充填（てん）され、加工紙及び樹脂から成る複
合式の包装容器においては、例えば、前記加工紙によっ
て容器本体が、樹脂によって蓋（ふた）体が形成される
ようになっている。

【０００３】図２は従来の包装容器の断面図である。

【０００４】図において、１１は容器本体、１２は該容
器本体１１の上端の開口を覆う蓋体である。前記容器本
体１１は、ほぼ円筒形の形状を有する筒状部１３、及び
該筒状部１３の下端に配設された底部１４を備え、前記
筒状部１３の下端を折り返すことによって挟持部１５が
形成され、前記底部１４の外周縁を下方に折り曲げるこ
とによって被挟持部１６が形成され、前記挟持部１５に
よって被挟持部１６が挟持される。

【０００５】前記筒状部１３及び底部１４は、いずれも
紙基材の表面及び裏面を、例えば、ポリエチレン樹脂等
の樹脂製のフィルムによって被覆することにより形成さ
れた加工紙から成る。したがって、前記挟持部１５が被
挟持部１６を挟持するのに伴って、領域ＡＲ１、ＡＲ２
において筒状部１３及び底部１４の各フィルムが接触す
ることになる。そこで、領域ＡＲ１、ＡＲ２を溶着部と
し、筒状部１３と底部１４とを円周方向に溶着するよう
にしている。なお、溶着方法として、ヒートシール法、
超音波法、誘導加熱法等を使用することができる。

【０００６】また、蓋体１２は、前記フィルムと同じ、
例えば、ポリエチレン樹脂等の樹脂製のシート材料から
成り、外周縁を下方に折り曲げることによってスカート
部１８が形成される。そして、前記蓋体１２を筒状部１
３の上端の開口を覆うように配設すると、領域ＡＲ３に
おいて筒状部１３のフィルムと前記蓋体１２とが接触す
ることになる。そこで、領域ＡＲ３を溶着部とし、蓋体
１２と筒状部１３とを、円周方向に溶着するようにして
いる。なお、溶着方法として、ヒートシール法、超音波
法、誘導加熱法等を使用することができる。

【０００７】ところで、前記各溶着部において、包装容
器に収容された液体食品が漏れたり、外気に触れたりす
ることがないように、十分なシールが行われなければな
らない。ところが、前記底部１４の外周縁を下方に折り
曲げるのに伴って、底部１４にコーナ部Ｃが形成される
が、このとき、該コーナ部Ｃに応力が集中し、ピンホー
ル、クラック等の損傷が発生することがある。また、各
溶着部においてシール不良の損傷が発生することがあ
る。

【０００８】そして、前記複合式の包装容器のほかに、
深絞り加工によって形成された包装容器等においても、
底部のコーナ部に応力が集中して損傷が発生することが
ある。

【０００９】そこで、生産ライン上から定期的に所定の
数の包装容器を抜き取り、品質検査装置によって包装容
器に損傷が発生していないかどうかの品質検査を行い、
良品と不良品との判定を行うようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の品質検査装置においては、生産ライン上から定期的
に所定の数の包装容器を抜き取ることによって品質検査
を行うようになっているので、生産ライン上を搬送され
るすべての包装容器について品質検査を行うことができ
ない。

【００１１】また、抜き取られた所定の数の包装容器に
ついてだけ品質検査が行われるので、品質検査の信頼性
が低下し、良品か不良品かの判定の精度が低くなってし
まう。

【００１２】本発明は、前記従来の品質検査装置の問題
点を解決して、生産ライン上を搬送されるすべての被検
体について品質検査を行うことができ、品質検査の信頼
性を向上させ、良品か不良品かの判定の精度を高くする
ことができる品質検査装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の品
質検査装置においては、被検体を搬送する搬送手段と、
前記被検体の所定の部分と対向させて、かつ、被検体と
所定の距離を置いて配設され、被検体に検査電圧を印加
する第１の電極と、前記被検体に接触するように配設さ
れた第２の電極と、前記被検体が搬送されている状態に
おいて、第２の電極に流れるフィードバック電流に基づ
いて、被検体に損傷が発生したかどうかを検査する分析
処理手段とを有する。

【００１４】本発明の他の品質検査装置においては、さ
らに、前記第２の電極は、搬送手段の走行方向に延在さ
せられる。

【００１５】本発明の更に他の品質検査装置において
は、さらに、前記第１、第２の電極は第１の検査部に配
設される。そして、該第１の検査部の上方において前記
被検体が搬送される。

【００１６】本発明の更に他の品質検査装置において
は、さらに、前記第１、第２の電極は第２の検査部に配
設される。そして、該第２の検査部において前記被検体
が回動させられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の実施の形態における品質検
査装置の正面図、図３は本発明の実施の形態における品
質検査装置の平面図、図４は本発明の実施の形態におけ
る品質検査装置の要部を示す図である。

【００１９】図において、２１はエンドレスのチェーン
から成り、被検体としての図示されない筒状の包装容器
をチェーン上に載置して搬送する第１のコンベヤ、２２
は該第１のコンベヤ２１と所定の距離を置いて配設さ
れ、エンドレスのチェーンから成り、前記包装容器をチ
ェーン上に載置して搬送する第２のコンベヤである。前
記包装容器は容器本体及び蓋体から成り、前記容器本体
は筒状部及び底部から成る。また、２３は前記第１のコ
ンベヤ２１の走行方向（矢印方向）における下流側の端
部ｔ１と第２のコンベヤ２２の走行方向（矢印方向）に
おける上流側の端部ｔ２との間に配設され、容器本体の
底部にピンホール、クラック等の損傷が発生しているか
どうかを検査する第１の検査部である。

【００２０】そして、２４は、第１、第２のコンベヤ２
１、２２及び第１の検査部２３の上方に配設され、二つ
のエンドレスのベルト２５、２６から成り、前記包装容
器をベルト２５、２６によって挟持して搬送する第３の
コンベヤ、４７は前記包装容器の位置を検出するための
パルスエンコーダである。なお、前記ベルト２５、２６
間の距離ｗ１は、包装容器の外径よりわずかに短くされ
る。そして、ベルト２５、２６の位置を変更するための
図示されない調整機構が配設され、異なる寸法の包装容
器を搬送する場合、前記調整機構によってベルト２５、
２６間の距離ｗ１が変更される。

【００２１】前記ベルト２５、２６の走行方向（矢印方
向）における上流側の端部ｔ３は前記端部ｔ１より上流
側に、下流側の端部ｔ４は前記端部ｔ２より下流側に置
かれ、包装容器は、前記端部ｔ３と端部ｔ１との間の第
１の受渡し部Ｅ１において第１のコンベヤ２１から第３
のコンベヤ２４に包装容器が受け渡され、前記端部ｔ２
と端部ｔ４との間の第２の受渡し部Ｅ２において第３の
コンベヤ２４から第２のコンベヤ２２に包装容器が受け
渡される。そして、前記第１の受渡し部Ｅ１に、第１の
撮像装置としてのホトセル３１が配設され、該ホトセル
３１は、前記第１の受渡し部Ｅ１に到達した包装容器を
検出する。

【００２２】前記第１、第２のコンベヤ２１、２２を走
行させるために、図示されない第１の駆動手段としての
搬送用モータが配設され、該搬送用モータと前記第１の
コンベヤ２１の駆動プーリＰ１、及び第２のコンベヤ２
２の駆動プーリＰ２とが図示されない伝動機構を介して
連結され、前記搬送用モータを駆動することによって、
所定の搬送速度Ｖ１で包装容器を搬送することができ
る。

【００２３】また、前記第３のコンベヤ２４を走行させ
るために、図示されない第２の駆動手段としてのグリッ
プ用モータが配設され、該グリップ用モータと前記第３
のコンベヤ２４の駆動プーリＰ３、Ｐ４とが図示されな
い伝動機構を介して連結され、前記グリップ用モータを
駆動することによって、前記搬送速度Ｖ１より高い所定
の搬送速度Ｖ２で包装容器を搬送することができる。

【００２４】また、第２のコンベヤ２２の走行方向にお
けるほぼ中央に、かつ、第２のコンベヤ２２の上方にツ
イストコンベヤ２７が配設される。該ツイストコンベヤ
２７は、二つのエンドレスのベルト２８、２９から成
り、前記第２のコンベヤ２２のチェーン上の包装容器を
ベルト２８、２９によって挟持して回動させる。前記ベ
ルト２８、２９間の距離ｗ２は、前記ベルト２５、２６
間の距離ｗ１と等しく、包装容器の外径よりわずかに短
くされる。そして、ベルト２８、２９の位置を変更する
ための図示されない調整機構が配設され、異なる寸法の
包装容器を搬送する場合、前記調整機構によってベルト
２８、２９間の距離ｗ２が変更される。なお、前記第１
〜第３のコンベヤ２１、２２、２４及びツイストコンベ
ヤ２７によって搬送手段が構成される。

【００２５】そして、前記ツイストコンベヤ２７を走行
させるために、図示されない第３の駆動手段としての回
動用モータが配設され、該回動用モータと前記ツイスト
コンベヤ２７の駆動プーリＰ５、Ｐ６とが図示されない
伝動機構を介して連結され、前記回動用モータを駆動す
ることによって、包装容器を回動させることができる。
この場合、前記伝動機構における減速ギヤ等によって、
駆動プーリＰ５の回転速度と駆動プーリＰ６の回転速度
とが異ならせて設定される。

【００２６】また、前記ツイストコンベヤ２７に沿っ
て、容器本体と蓋体との溶着部にピンホール、クラック
等の損傷が発生しているかどうかを検査する第２の検査
部３０が配設される。そして、前記ツイストコンベヤ２
７の走行方向における上流側の端部ｔ５の近傍に、第２
の撮像装置としてのホトセル３２が配設され、該ホトセ
ル３２は、前記ツイストコンベヤ２７に到達した包装容
器を検出する。

【００２７】また、前記ツイストコンベヤ２７の走行方
向における下流側の端部ｔ６と、第２のコンベヤ２２の
走行方向における下流側の端部ｔ７との間に、第２のコ
ンベヤ２２に沿ってエジェクタ３５が配設され、該エジ
ェクタ３５と対向させて、かつ、第２のコンベヤ２２の
チェーンを挟んでシュート３６が配設される。前記エジ
ェクタ３５は、空圧シリンダ３７、及び該空圧シリンダ
３７を作動させることによって進退（図３における左右
方向に移動）させられるプッシャ３８を備える。

【００２８】前記第１、第２のコンベヤ２１、２２、第
１の検査部２３、第３のコンベヤ２４、ツイストコンベ
ヤ２７、第２の検査部３０、エジェクタ３５、シュート
３６等は、いずれもフレーム３９によって支持される。
前記第１、第２のコンベヤ２１、２２、第３のコンベヤ
２４及びツイストコンベヤ２７の各チェーンとフレーム
３９とは電気的に絶縁される。

【００２９】また、前記第２のコンベヤ２２の下方に、
制御部４０が配設され、該制御部４０と、前記搬送用モ
ータ、グリップ用モータ、回動用モータ、ホトセル３
１、３２、空圧シリンダ３７の図示されないアクチュエ
ータ、第１の電極としての検査電極４３、４５、第２の
電極としてのアース電極４４、４６、パルスエンコーダ
４７等とが接続される。前記制御部４０における作動電
圧は、０〜１２〔ｋＶ〕であり、周波数は５００〔Ｈ
ｚ〕である。また、制御部４０における検出設定電圧
は、直流の３〔Ｖ〕である。

【００３０】次に、第１、第２の検査部２３、３０につ
いて説明する。

【００３１】前記第１の検査部２３は、包装容器の所定
の部分、本実施の形態においては、容器本体の底部と対
向させて配設されたピンタイプの検査電極４３、及び包
装容器と接触させて配設された一対の平板状のアース電
極４４を、第２の検査部３０は、包装容器の所定の部
分、本実施の形態においては、容器本体と蓋体との溶着
部と対向させて配設された一対のピンタイプの検査電極
４５、及び包装容器と接触させて配設された一対の平板
状のアース電極４６を備える。前記各検査電極４３、４
５は、いずれも、先端が包装容器から３〔ｍｍ〕程度の
距離を置いて配設される。したがって、検査が行われる
間に検査電極４３、４５によって包装容器が損傷させら
れることはない。

【００３２】前記第１の検査部２３において、検査電極
４３は包装容器の下方に底部と対向させられるので、検
査電極４３の先端と包装容器との高さ方向の距離は、初
期調整において設定された後、包装容器の寸法が変化し
ても変更されることはない。これに対して、第２の検査
部３０において、検査電極４５は包装容器を挟むように
筒状部と対向させられるので、検査電極４３の先端と包
装容器との幅方向の距離は包装容器の寸法に対応させて
変更される。

【００３３】また、前記アース電極４４、４６は、第３
のコンベヤ２４及びツイストコンベヤ２７の両縁に沿っ
て、包装容器を挟むように一対ずつ走行方向に延在させ
られ、しかも、包装容器が搬送される間、アース電極４
４、４６と包装容器とが常に接触させられる。なお、ピ
ンタイプの検査電極４３、４５に代えてブラシタイプの
検査電極を使用することもできる。

【００３４】したがって、包装容器が搬送される状態に
おいて、包装容器に損傷が発生しているかどうかを確実
に検査することができる。なお、第１の検査部２３にお
けるアース電極４４と底部との高さ方向の距離、及び第
２の検査部３０におけるアース電極４６とシール部分と
の高さ方向の距離は、少なくとも１５〔ｍｍ〕以上にさ
れる。

【００３５】前記制御部４０によって第１、第２の検査
部２３、３０が起動されると、検査電極４３、４５に５
００〔Ｈｚ〕の周波数で８〜１２〔ｋＶ〕の検査電圧が
印加され、更に該検査電圧が包装容器に印加される。こ
れに伴って、フィードバック電流がアース電極４４、４
６を介して制御部４０の図示されない分析処理手段とし
ての分析回路に流れる。したがって、該分析回路は、前
記フィードバック電流を検出し、検出されたフィードバ
ック電流に基づいて、包装容器に損傷が発生しているか
どうかを検査し、検査結果に基づいて、良品か不良品か
を判定することができる。

【００３６】この場合、前記アース電極４４、４６は、
第３のコンベヤ２４及びツイストコンベヤ２７の両縁に
沿って走行方向に延在させられるので、フィードバック
電流は前記分析回路に円滑に流れる。したがって、包装
容器に損傷が発生しているかどうかを正確に検査するこ
とができる。なお、検査電圧の設定は、包装容器の仕様
に対応させて設定され、仕様が異なると必要に応じて変
更される。

【００３７】そして、前記制御部４０に図示されない検
査感度調整装置が配設され、該検査感度調整装置は、包
装容器の仕様に対応させて、また、包装容器の品質基準
の変更に対応させて、検査感度を複数段、本実施の形態
においては、３段に調整する。

【００３８】次に、前記構成の品質検査装置の動作につ
いて説明する。

【００３９】まず、第１のコンベア２１によって搬送速
度Ｖ１で搬送される包装容器は、前記第１の受渡し部Ｅ
１に到達すると、第１のコンベヤ２１から第３のコンベ
ヤ２４に受け渡され、ベルト２５、２６によって挟持さ
れ、第３のコンベヤ２４によって搬送速度Ｖ２で搬送さ
れ、各包装容器間に、第１の検査部２３において検査を
行うために必要な間隔が形成される。

【００４０】そして、包装容器がホトセル３１によって
検出されると、第１の検査部２３が起動させられ、第１
の検査部２３において容器本体の底部の検査が行われ
る。続いて、前記包装容器は、前記間隔を保持したま
ま、前記第２の受渡し部Ｅ２に到達すると、第３のコン
ベヤ２４から第２のコンベヤ２２に受け渡され、前記間
隔を維持したまま、第２のコンベヤ２２によって搬送さ
れる。

【００４１】そして、包装容器がホトセル３２によって
検出されると、第２の検査部３０が起動させられる。続
いて、包装容器は、第２のコンベヤ２２によって搬送さ
れながら、ツイストコンベヤ２７によって半回転以上回
動させられ、その間に、第２の検査部３０において容器
本体と蓋体との溶着部の検査が行われる。

【００４２】そして、第２の検査部３０から排出された
包装容器は、第２のコンベヤ２２によって更に搬送さ
れ、第１、第２の検査部２３、３０における検査結果に
基づいて、良品であると判定された包装容器は図示され
ない良品排出部に排出される。一方、不良品であると判
定された包装容器は、前記エジェクタ３５によって押さ
れ、シュート３６を介して図示されない不良品排出部に
排出される。

【００４３】次に、第１の検出部２３による検査の状態
について説明する。

【００４４】図５は本発明の実施の形態における第１の
検出部による検査の状態を示す平面図、図６は本発明の
実施の形態における第１の検出部による検査の状態を示
す第１の図、図７は本発明の実施の形態における第１の
検出部による検査の状態を示す第２の図である。

【００４５】図において、１０は包装容器、１１は容器
本体である。該容器本体１１は、ほぼ円筒形の形状を有
する筒状部１３、及び該筒状部１３の下端に配設された
底部１４を備え、前記筒状部１３の下端を折り返すこと
によって挟持部１５が形成され、前記底部１４の外周縁
を下方に折り曲げることによって被挟持部１６が形成さ
れ、前記挟持部１５によって被挟持部１６が挟持され
る。

【００４６】前記筒状部１３及び底部１４は、いずれも
紙基材の表面及び裏面を、例えば、ポリエチレン樹脂等
の樹脂製のフィルムによって被覆することにより形成さ
れた加工紙から成る。したがって、前記挟持部１５が被
挟持部１６を挟持するのに伴って、領域ＡＲ１、ＡＲ２
において筒状部１３及び底部１４の各フィルムが接触す
ることになる。そこで、領域ＡＲ１、ＡＲ２を溶着部と
し、筒状部１３と底部１４とを、円周方向における全体
にわたって溶着するようにしている。なお、溶着方法と
して、ヒートシール法、超音波法、誘導加熱法等を使用
することができる。

【００４７】ところで、前記底部１４の外周縁を下方に
折り曲げるのに伴って、底部１４にコーナ部Ｃが形成さ
れるが、このとき、該コーナ部Ｃに応力が集中し、ピン
ホール、クラック等の損傷が発生することがある。そこ
で、包装容器１０の搬送方向（矢印Ｘ方向）に対して直
角の方向に、検査電極４３が延在させられる。該検査電
極４３は、長尺状のベース５１、及び該ベース５１から
上方に突出させて形成された複数の、本実施の形態にお
いては１３本のピン５２を備える。

【００４８】この場合、包装容器１０が検査電極４３の
上を通過している間だけ、すなわち、包装容器１０が図
５に示される位置ＳＴ１に到達してから位置ＳＴ２に到
達するまで検査電圧が検査電極４３に印加される。検査
電圧の印加は、ホトセル３１（図４）によって包装容器
１０が検出されたタイミングでオンにされ、パルスエン
コーダ４７によって包装容器１０が第１の検査部２３か
ら排出されたことが検出されるタイミングでオフにされ
る。なお、検査電圧の印加は、オンにされた後、図示さ
れないタイマによって計時された時間が設定値になった
ときにオフにすることもできる。

【００４９】そして、損傷が発生していない包装容器１
０に検査電極４３によって検査電圧を印加した場合、ピ
ン５２から容器本体１１に対して、図６に示されるよう
な均一なコロナ放電が発生させられる。これに伴って、
検査電圧の電気エネルギーの大部分が消費されてしまう
ので、包装容器１０に少ない電荷量しか残らない。した
がって、アース電極４４には、わずかな放電電流が流れ
るだけあるので、分析回路は包装容器１０に損傷が発生
していないと判断する。

【００５０】これに対して、損傷が発生している包装容
器１０に検査電極４３によって検査電圧を印加した場
合、ピン５２から容器本体１１における損傷が発生した
部分に対して、図７に示されるような集中的なコロナ放
電が発生させられる。これに伴って、検査電圧の電気エ
ネルギーは、包装容器１０内の液体食品に容易に伝達さ
れるので、包装容器１０に多くの電荷量が残る。したが
って、アース電極４４には、多くのフィードバック電流
が流れ、直流電圧が発生させられる。前記分析回路は、
発生させられた直流電圧が閾（しきい）値より高い場
合、包装容器１０に損傷が発生していると判断し、直流
電圧が閾値以下である場合、包装容器１０に損傷が発生
していないと判断する。そして、前記分析回路は、包装
容器１０に損傷が発生していると判断された場合、包装
容器１０を不良品と判定し、包装容器１０に損傷が発生
していないと判断された場合、包装容器１０を良品と判
定する。なお、領域ＡＲ１、ＡＲ２において溶着が十分
に行われず、シール不良が発生した場合、直流電圧が十
分に高くなるので、閾値の設定値にかかわらず包装容器
１０の損傷を確実に検出することができる。

【００５１】次に、第２の検出部３０による検査の状態
について説明する。

【００５２】図８は本発明の実施の形態における第２の
検出部による検査の状態を示す第１の図、図９は本発明
の実施の形態における第２の検出部による検査の状態を
示す第２の図である。

【００５３】この場合、１２は容器本体１１の上端の開
口を覆う蓋体であり、該蓋体１２は、筒状部１３の表側
及び裏側のフィルムと同じ、例えば、ポリエチレン樹脂
等の樹脂製のシート材料から成り、外周縁を下方に折り
曲げることによってスカート部１８が形成される。そし
て、前記蓋体１２を筒状部１３の上端の開口を覆うよう
に配設すると、スカート部１８の内側の領域において筒
状部１３の表側のフィルムと前記蓋体１２とが接触する
ことになる。そこで、前記領域を溶着部とし、蓋体１２
と筒状部１３とを、円周方向における全体にわたって溶
着するようにしている。なお、溶着方法として、ヒート
シール法、超音波法、誘導加熱法等を使用することがで
きる。

【００５４】ところで、前記蓋体１２と筒状部１３とを
溶着する際に、包装容器１０（図５）にシール不良の損
傷が発生することがある。そこで、第２のコンベヤ２２
（図１）の両縁に沿って、第２のコンベヤ２２のチェー
ン上を搬送される包装容器１０の蓋体１２に対向させ
て、検査電極４５が延在させられる。該検査電極４５
は、長尺状のベース５４、及び該ベース５４から蓋体１
２に向けて突出させて形成された複数の、本実施の形態
においては、２本のピン５５を備える。

【００５５】この場合、包装容器１０が検査電極４５の
前を通過している間だけ検査電圧が検査電極４５に印加
される。検査電圧の印加は、ホトセル３２によって包装
容器１０が検出されたタイミングでオンにされ、図示さ
れないパルスエンコーダによって包装容器１０が第２の
検査部３０から排出されたことが検出されるタイミング
でオフにされる。なお、検査電圧の印加は、オンにされ
た後、図示されないタイマによって計時された時間が設
定値になったときにオフにすることもできる。そして、
第１の検査部２３と同様に、分析回路は包装容器１０に
損傷が発生しているかどうかを判断する。

【００５６】このように、包装容器１０が搬送されてい
る状態において、検査電極４３、４５によって包装容器
１０に検査電圧を印加することにより、包装容器１０に
損傷が発生したかどうかを検査し、包装容器１０が良品
か不良品かの判定を行うことができるので、生産ライン
上を搬送されるすべての包装容器１０について良品と不
良品との判定を行うことができる。したがって、品質検
査の信頼性を向上させることができるとともに、良品か
不良品かの判定の精度を高くすることができる。

【００５７】そして、包装容器１０が不良品であると判
定されると、包装容器１０は前記不良品排出部に排出さ
れるので、排出された包装容器１０の不具合の状態に基
づいて包装容器１０に損傷が発生した原因を調べること
ができる。また、２８、２９はチェーン、４６はアース
電極である。

【００５８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、品質検査装置においては、被検体を搬送する搬送
手段と、前記被検体の所定の部分と対向させて、かつ、
被検体と所定の距離を置いて配設され、被検体に検査電
圧を印加する第１の電極と、前記被検体に接触するよう
に配設された第２の電極と、前記被検体が搬送されてい
る状態において、第２の電極に流れるフィードバック電
流に基づいて、被検体に損傷が発生したかどうかを検査
する分析処理手段とを有する。

【００６０】この場合、前記被検体が搬送されている状
態において、第２の電極に流れるフィードバック電流に
基づいて、被検体に損傷が発生したかどうかが検査され
るので、生産ライン上を搬送されるすべての被検体につ
いて良品と不良品との判定を行うことができる。したが
って、品質検査の信頼性を向上させることができるとと
もに、良品か不良品かの判定の精度を高くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における品質検査装置の正
面図である。

【図２】従来の包装容器の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における品質検査装置の平
面図である。

【図４】本発明の実施の形態における品質検査装置の要
部を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態における第１の検出部によ
る検査の状態を示す平面図である。

【図６】本発明の実施の形態における第１の検出部によ
る検査の状態を示す第１の図である。

【図７】本発明の実施の形態における第１の検出部によ
る検査の状態を示す第２の図である。

【図８】本発明の実施の形態における第２の検出部によ
る検査の状態を示す第１の図である。

【図９】本発明の実施の形態における第２の検出部によ
る検査の状態を示す第２の図である。

【符号の説明】

１０ 包装容器 ２１、２２、２４ 第１〜第３のコンベヤ ２３、３０ 第１、第２の検査部 ２７ ツイストコンベヤ ４０ 制御部 ４３、４５ 検査電極 ４４、４６ アース電極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）被検体を搬送する搬送手段と、
   （ｂ）前記被検体の所定の部分と対向させて、かつ、被
   検体と所定の距離を置いて配設され、被検体に検査電圧
   を印加する第１の電極と、（ｃ）前記被検体に接触する
   ように配設された第２の電極と、（ｄ）前記被検体が搬
   送されている状態において、第２の電極に流れるフィー
   ドバック電流に基づいて、被検体に損傷が発生したかど
   うかを検査する分析処理手段とを有することを特徴とす
   る品質検査装置。
2. 【請求項２】 前記第２の電極は、搬送手段の走行方向
   に延在させられる請求項１に記載の品質検査装置。
3. 【請求項３】 （ａ）前記第１、第２の電極は第１の検
   査部に配設され、（ｂ）該第１の検査部の上方において
   前記被検体が搬送される請求項１に記載の品質検査装
   置。
4. 【請求項４】 （ａ）前記第１、第２の電極は第２の検
   査部に配設され、（ｂ）該第２の検査部において前記被
   検体が回動させられる請求項１に記載の品質検査装置。