JPS59125035A - 不良検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は導電性の内容物、例えばリングル液。

輸液剤などの液体あるいは食品など全密封収納した少な
くとも１つのシール部を有する包装体の不良検イト装置
に関するものである。

先行技術およびその問題点 リングル液や食品等を密封収納した包装体は滅菌した内
容物を密封する工程で包装皮膜のあわせ部や口部を加熱
処理して形成した少なくとも１つのシール部を有する。

このシール部近傍にはもともと包装皮膜が有するピンホ
ール等の他に上記加熱処理によって生じる欠陥もある。

従来はこのよりなμ装体全体の効率良い検査に着目して
、いかに効果的にピンホール等の有無を検出するかを工
夫した装置の提案がなされている。

これらは、任意形状の包装体を一対の電極間に架橋させ
て通し、その電極の一方全ループ状の電極に形成してそ
の中を通過する包装体にむかって延びる多数の触手によ
って包装体のピンホールを一度に検査するもの（特開昭
５３−３２０８４　）であるが包装体の輸液排出口ある
いは縫い目を熱融着させた形状（シール部）の欠陥検出
には適当でない。また、包装体を寝かせた状態で搬送す
る際にその上面と下面を反転させることによって前記包
装体を固定された接触電極上にｊ（ｈ過さぜ、同時に側
面から放電電極を近づけて自動的に包装体全体の欠陥を
検査できるようにした装置（特開昭５ｌ−８４６８７）
もあるが、一般に包装体シール部の形状は、その本体形
状に比べて複雑かつ不定形なものとなっている場合が多
いから、族１４ｆ、’ω：極を単に近づけただけでは精
度の良い検査が得られ斤いという不利益があった。

発明の目的 本発明は上記従来技術の不利益に鑑み提案されるもので
ちゃその目的とするところは、検査対象物を回転又は反
転させることなく対称物の不良、η、１゛にはシール部
の不良を少なくとも２面から同時に行なえる不良検査装
置を提案することにある。

本発明の他の目的は検査対象物の少なくとも一部の形状
に摺接する電極を用いることによって検食精１！：を金
回上させた不良検査装置全提案することにある。

土紀目的は導電性の内容物全収納した少なくとも１つの
シール部を有する誘電体から成る包装体の不良を電気的
に検査するだめの不良検査装置であって、前記包装体全
積載可能な積載部と、前記包装体を積載した前記積載部
ｆｔ搬送する搬送手段と、前記包装体の少なくとも１つ
のシールＶｒｌＩ　’ｌ：検査可能に設けられた８ｇ１
の電極と、前記積載部に配置され積載される前記包装体
の少なくとも１つのシール部に対応する第２の電極と、
前記第１および第２の電極との間に前記包装体を介して
共通な電気的閉回路を構成し、かつ前記包装体との間に
大きな電気的容量を有する第３の電極を前記積載部に備
えた不良検査装ｆＲＫよって作成をれ；、）４、第１の
電極は包装体に接触してその表面の形状に追従するよう
に設けられて成ろ。

以下本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の概念的ｔｒ成奮示す斜視図
である。図において１は包装体を揖載１１１″能な積載
部（以下トレーと呼ぶ）であって、例えばし１示せぬ、
駆動部によって出動され所定の速度で回転する搬送ロー
ラ２．〜２．の上を矢印の方向に搬送される。トレー１
の本体３は絶縁体で構成されその搬送方向を見て両側の
端部には積載物たる包装体がトレー１７′）・らはみ出
すのを防ぎかつトレー１自体を図示せぬガイドに従って
正しく搬送方向に÷Ｖ内しさらににトレー１を他の手段
によってつかみ易くするために特に高く立設させた枠５
Ｉｔ　３．　、３２を有し、さらに枠部３＋、３２’１
ｍ含むトレー１の周囲には、例えば包装体収納物たる液
体が小故によって漏れ出た時これがトレー１からこほれ
出さないよう十分なる高さを持つ枠部３３を有する。

次に前記枠部３．　、３２の内側には包装体シール部の
形状金欠は止めるに適した形状を持つ複数の第２の電極
４．〜４．及び４４〜４゜が夫々両側に配置されている
。このシール部形状に適した電極の形状とは、例えば包
装体の円い輸液排出口を受は止める場合には図示の如く
板状の電極の中央部に円くくびれだ四部５を有し、また
包装体皮膜のあわせ部を加熱融着したいわゆる縫い目に
対しては板状の電極で良い。トレー１の中央部には広い
面積を有する第３の電極６が設けられている。そして第
３の電極６の周辺部と前記第２の１ｈ：極との間隔は十
分に離れておシその間に存在する浮遊容量は無視できる
ｔｌどに小さい。

７は包装体の一例で、例えば導電性のリンケ゛ル液を密
封収納した、ポリゾロピレンなとの誘１Ｌ体から成る輸
液バッグである。輸液バッグ７は頭部中央にシール処理
した輸液の排出ロア、ヲイ了し、図示の方向にてトレー
１の上部に積載されろ。止だ尾部に縫い目７２を有して
いても良い。

８は検査対称物の表面形状に摺接する第１の’７１＋’
。

極（以後摺接電極と呼ぶ）でその先端には所定１わ（３
〜５咽）の間隔をもって立設させた複数の触指電極８１
〜８．を有し、支持棒９を介して図示せぬ筐体に６自由
度にて支持されている。この支持態様はトレー１に向っ
て摺接電極８の位置を上下に移動可能なもので６ｆｆ、
かつトレーの搬送方向に向って前後左右に移動固定可能
なものである。

ここで摺接電極８の構造をさらに詳しく説明すると、第
２図（イ）は摺接電極８の正面図で第２図の）ｉｊ　０
１１１面図である。図において８ａは触指電極８．〜８
、全支持する本体、８ｂは触指を極８、〜８ツを前記支
持本体８ａに対して回転自在に支持するビス、８０〜８
ｇは夫々触指電極８．〜８．の間に所定間隔を保ちかつ
回転方向ヲー：定に保つためのスペーサ、８ｈ〜８ｔは
触指電極８．〜８．の先端を検査対象物の形状に摺接さ
せるだめのバネで、その支点上８ｍとし、バネの上端は
本体８ａに設けられた穴８ｎに挿入されその下端は夫々
触指電極８．〜８．の胴体部を囲む。この構造によって
触指電極８Ｉ〜８．は通常はその安定停止位置を所定位
置Ｃに保ち、該触指電極８．〜８．の先端が検査対象物
の表面に触れればその接触面の形状に夫々所定の抑圧を
与えつつ表面形状に摺接するものである。触指電極８Ｉ
〜８゜の形状は所定巾を有する円柱または角柱で良い。

そして検査対象物に触れる先端は包装体皮膜をいためな
いように丸みを帯びている０、 以上の構成によシ輸液バッグの排出ロア１にあるピンホ
ール等の欠陥が検出される原理について以下に説明する
。

先ず輸液バッグ７はトレーｌの上に横向きに積載される
。こうすることによってバッグ内に（吐気体があっても
バッグの胴上部７．゛に上昇してＪＪｌｉ出口７、及び
縫い目７２にはたまらない。所定間隔を隔てて設けられ
た電極４．〜４．は夫々その凹部５で輸液バッグ排出ロ
アＩのほぼ下半分に線接触するからとの複数の電極４１
〜４３に仮に電圧を印加すれば排出口下部の面積に均一
々る電界が与えられる。この時、輸液バッグ−の中には
導電性の流体物が収納されているからこれら電極４．〜
４．との間を隔てた包装体皮膜たる誘電体金狭んで小容
量のコンデンサが形成される。

一方輸液バッグ７の胴下部７４は第３の電極６によって
ささえられその接触面積は大きい。よってこの接触部分
には比較的大きな容量のコンデンサが形成される。次に
トレー】が矢印の搬送方向に搬送されると輸液バッグ−
の排出ロア、の上半部は適当な高さに調整された摺接電
極８の触指１１Ｔ、極８、〜８５ＶＣ，接触する。この
触指電極８１〜８．の先端はトレー１が搬送されるにつ
れて前記輸液バッグ７の排出ロアＩの残シの上半部を摺
接するように設けられている。この接触面積は小さいの
で形成される容量も小さいが前記排出ロア１上半部の面
積に順次均一なる電界を与えることができる。

以上述べた３つの容量と、さらに導′は性のリンゲル液
を小さな抵抗値の抵抗体とみなして、これらによって形
成される電気的回路に高周波高電圧を印加すれば第３図
に示す如き等価回路が得られる。ここで０１は排出ロア
Ｉ上半部と摺接電極８１−８５との間に形成される容量
、Ｃ２ｎ排出ロア１下半部と第２の電極４．〜４．との
間に形成される容量、Ｒｌ　ｒｊ：リンケ゛ル液の抵抗
、Ｃ９は輸液バッグ７の胴下部７゜と第３の電極６との
間に形成される容量であイ）。

図において容量Ｃ３の一方の端子はアース回路に接ｈｃ
されている。このアースは、例えば前記搬送ローラ２、
〜２４ヲ金属ローラとしてこれらを接地し、かつトレー
１の下側には常に何れかの金属ローラと接Ｍ；するよう
なプラシンを設けてこれを前記第３の電極６に導くよう
な構造で良い。そしてかかる意味から以後第３の電極６
をアース電極と呼ぶことにする。

次にｅは回路に高周波高電圧を印加するための電圧源で
ある。この端子の一方は例えばトレー１の搬送方向に平
行に設けた高圧給電線路に接続し、前記同様トレー１の
一扇に備えた高圧集電用プラシンを介して前記第２の電
極４、〜４．に供給しても良い。あるいは単一のトレー
１を用いて、その都度供試包装体をのせ替えたトレー１
に検査部を往復させる如く搬送制御すれば上述した如き
プラシンを一切用いずに、可撓性のある例えばコイル状
の給電線でアースと高周波高電圧を共に供給することが
可能である。また前記電圧源の同一端子の一方は摺接電
極８に接続されている。最後にＡは図示の閉回路に流れ
る電流を検出する交流電流計である。勿論この電流計Ａ
に替えてオ啄アンゾから成る電流検出手段を設け、該検
出出段出力によって不良包装体を選別する如く制御して
も良い。

被検査包装体に印加する電圧の波高値は収納物に影響を
与えるようなものであってはならないしかつ包装体皮膜
の絶縁耐力も十分に考慮されたものである。−しかるに
包装体皮膜の絶縁耐力はその厚みによっても左右される
からこの厚みが所定値を下まわるものは、逆に絶縁破壊
を起すことによって積極的に欠陥として検出することも
可能である。例えは通常輸液バッグのシート厚は４００
μ程度であるが特にシール部では、シート厚がｔｉ、ｙ
　＜なシロ０μ以下では強度が弱く不良品と判定さノ〕
る。よってシート厚６０μ以下の部位に絶縁破壊を起こ
させるには例えば１５ＫＶの印加電圧を約０．７秒間加
えることによって３４１５５サンプル品に穴があくとい
うデータがある。次にこのような検査の電圧印加条件を
さらに詳しく述べると】）包装体が電解質の内液を持つ
場合 ２）包装体が非電解質の内液を持つ場合以上４の電圧印
加条件は包装体の不良品（洩れのあるもの）を５０サン
プル検査して１００％検出できるまで電圧を上昇させて
得たデータです。またこれ以上印加電圧を上昇させると
洩れてなくても洩れとして検出される場合があり、好ま
しくない。

次に、印加電圧の周波数も通常は容量Ｃ１とＣ２のイン
ピーダンスが高いだめに閉回路にはほとんど高周波電流
が流れないが、排出ロア１に欠陥があるためにいずれか
の容量Ｃ１，Ｃ，が極端に犬きく、あるいは短絡された
ような場合には流体物の抵抗Ｒ１と容量Ｃｉ介して閉回
路に十分検出可能な高周波電流が流れるようなものであ
る。

かかる電気的閉回路を構成することによって、搬送路上
を移動するトレー１の上に積載された輸液バッグ７の排
出ロア１の表面は摺接電極８と第２の電極４．〜４．に
よってもれなく探査され、もしそこにピンホール等の欠
陥があれば、少ガくとも存置Ｃ＋　＋　Ｃ２のいずれか
のインピーダンスが激減シて電流計Ａに識別可能な電流
を流し、よって包装体の欠陥を検出することができる。

また第１図において摺接電極８を第２の電極４４〜４６
対応の位置まで移動し、かつ第２のｔ極４４〜４６の形
状を四部５が無いものとすればトレー１に積載された輸
液バッグ７の尾部にある縫い目７２を高い精度で検査す
ることが可能である。勿論摺接電極８を２偏設は夫々第
２の電極４Ｉ〜４．と４４〜４Ｇ対応の位置に配置すれ
ば積載された輸液バッグ７の排出ロア□と縫い目７□の
検査を同時に行なえる。

このように第１．第２．第３の電極の形状と数は、検査
対象物の形状およびその検査方法に合わせて種々の形態
を取シ得るものである。そしてこのような＋１４成によ
って検査される対称物は実施例にあるごとく包装体シー
ル部に限るものではない。例えば包装体胴部の欠陥の有
無も検査可能であることは明らかである。

発明の具体的効果 以上述べた如く本発明によれば、包装体は例えば輸液バ
ッグの如くその形状が不定形であってもトレーの上にほ
ぼ定形に積載することが可能となる。よ２て輸液バッグ
の中に封入された気体があっても常にバッグの胴上部に
位置し、シール部の検會には何ら影響を与えない。捷た
アース′ＰＩＩ極は常に所定の面積を持って包装体に接
触（−７、かつ第２の電極はその凹部で輸液バッグ排出
口の下半分を定形に受は止めるから、両名によって形成
される電気的容量も常に安定し、よって良否を判定する
高周波電流値の弁別を容易ならしめる。かかる効果は包
装体を積載するトレー及びトレーの４１η造によって発
揮されるものである。

摺接電極を検査対象の不する特定の形状（例えば輸液バ
ッグ頭部の排出口あるいは尾部の縫い目等）に的をしほ
って摺接さぜることができるから精度の高い検査が可能
となる。さらに摺接電極の先端が丸みを帯びることによ
ジ包装体皮膜や容器の表面を保護する効果があシ、かつ
検査対象物表面の形状に所定の押圧を与えるパネカによ
って表面形状に忠実に摺接する。

例えば包装体皮膜たる輸液バッグのシート厚は通常４（
）０μ程度の厚みを有する。本発明に係る不良検査装置
はピンホールやクラックの検査が目的であるが、シート
厚が所定値を下まわるような場合にも、印加電圧全制御
してシート厚の薄い部◆ 位に積極的に放電破壊を起こさせ、不良品と判定するこ
とも可能である。一般にシール部ではこのシート厚が薄
くなる傾向があり、特にシール部の不良検出には効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概念的構成を示す斜視図、 第２１囚は第１の電極（摺接１極）の正面図、第２図Ｃ
Ｂ）は同側面図、 第３図は本発明の一実施例の概念的構成を示す電気的等
価回路である。 ここで、 １・・・トレー、２．〜２４・・・搬送ローラ、３・・
・トレーの本体、３．．３２・・・高く立設した枠部、
３３・・・トレーの枠部、４□〜４゜・・・第２の電極
、５・・・凹部、６・・・第３の電極（アース電極）、
７・・・輸液バッグ、７．・・・排出口、７２・・・縫
い目、８・・・第１の電極（摺接電極入８、〜８．・；
・触指電極、９・・・支持体である。 特許出願人　テルモ株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　導電性の内容物を収納した少なくとも１つのシー
   ル部を有する誘電体から成る包装体の不良を電気的に検
   査するだめの不良検査装置であって、前記包装体を積載
   可能な積載部と、前記包装体を積載した前記積載部を搬
   送する搬送手段と、前記包装体の少なくとも１つのシー
   ル部を検査可能に設けられた第１の電極と、前記積載部
   に配置され積載されるｉ１１記包装体の少なくとも１つ
   のシール部に対応する第２の電極と、前記第１および第
   ２の電極との間に前記包装体を介して共通な電気的閉回
   路″ｆｉ：構成し、かつ前記包装体との間に太きな電気
   的容量を有する第３の電極を前記積載部に備えたことを
   特徴とする不良検査装置。 ２、第１の電極は包装体に接触してその表面の形状に追
   従するように設けられて成る特許請求の範囲第１項に記
   載の不良検査装置。