JP3338607B2 - ピンホール検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料で形成さ
れ内部に内容物が充填された密封包装容器のピンホール
の有無を検出するためのピンホール検査装置に関するも
ので、例えば、チューブ容器のシーム部及び肩部におけ
るピンホール等のシール不良の有無を検出するためのピ
ンホール検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）に示すよ
うに、チューブ容器１は柔軟なチューブ本体３を備えて
おり、このチューブ本体３の末端は熱溶着や超音波接合
等の手段によって接合されてシーム部５とされ、チュー
ブ本体３の先端部には肩部７を備え、肩部７の上部には
口部９が備えられている。この口部９にはキャップ１１
が装着されている。

【０００３】ところで、前記シーム部５には接合時にシ
ール不良の欠陥が生じる場合がある。例えば、図２２
（Ａ）に示すように、シーム部５の一部が接合されずに
空洞部１３が形成されてチューブ容器１の内外が連通す
る接合不良欠陥や、図２２（Ｂ）に示すように、シーム
部５の境界部分にピンホール１５が形成されてチューブ
容器１の内外が連通するピンホール欠陥である。

【０００４】このような欠陥を検出して排除するため、
例えば、以下のような装置が考えられる。すなわち、コ
ンベア上を移動するスライダに第１電極を有するカップ
型ホルダを固定してある。そして、この第１電極の中に
チューブ容器１のキャップ１１の先端を挿入してチュー
ブ容器１を倒立状態に装着できるようにしてある。さら
に、コンベアの上方に第２電極を設置してある。第２電
極には電源が接続され、第２電極に一定の電圧を印加す
るとともに、電源から第２電極に流れる電流を検出する
検出部が設けられている。

【０００５】そして、ホルダにチューブ容器を倒立状態
で起立させ、コンベアを移動させると倒立状態のチュー
ブ容器１のシーム部５がこの第２電極の下を所定の隙間
を有して通過する。その際に、第２電極に流れた電流の
大きさを基準電流の大きさと比較し、欠陥の有無を判断
する。

【０００６】もし、欠陥が存在するとピンホールを介し
てチューブ容器の内容物に電流が流れるので、基準電流
より大きな電流が流れる。よって、基準電流より大きな
電流が流れたとき、欠陥であると判定できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この検査装置
では、隙間を挟んで第２電極に対向する位置にシーム部
が通過するため、シーム部の欠陥の有無を判断すること
ができるが、チューブ容器１の肩部７の欠陥の有無を判
断することができないという欠点があり、倒立状態で肩
部の欠陥の有無を判断するには、第１電極の形状を変更
しなければならないという欠点もあった。

【０００８】また、ホルダにチューブ容器を正立させて
搬送すれば、肩部の欠陥判定も可能であるが、このよう
な方法では、一つのチューブ容器の欠陥判定のために、
チューブ容器をホルダに倒立させて搬送して検査し、そ
の後正立させて搬送して検査するという手間を要する。
これは、検査の自動化を複雑なものにする。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、チューブ容器等のシーム部
及び肩部の欠陥の有無を容易に判断することができるピ
ンホール検査装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明は、樹脂材
料で形成され内部に内容物が充填された密封包装容器の
ピンホールの有無を検査するピンホール検査装置におい
て、以下の構成を備える。 （１）すなわち、（イ）密封包装容器を搬送する搬送機
構、（ロ）この搬送機構の上流側に位置し、密封包装容
器の外側表面と接触する第１電極、（ハ）この第１電極
の下流側に位置し、第１電極が密封包装容器の外側表面
と接触している間に密封包装容器の外側表面と接触する
第２電極、（ニ）前記第１電極または第２電極のいずれ
か一方に一定値の直流電圧を供給する電源、（ホ）前記
第１電極及び第２電極とを結ぶ回路における電流値変化
を検出する検出回路、である（請求項１に対応）。

【００１１】本発明では、搬送機構の搬送方向上流側と
下流側とに電極を分けて配置しているので、検査対象を
搬送方向に沿って寝かせることができる。このことは、
検査の容易化に寄与する。 （２）ここで、前記ロ，ハ，ニ，ホによりピンホール検
出部を構成することができるが、この検出部を前記搬送
機構の上流側と下流側に二組設け、上流側の検出部には
前記第１電極または第２電極のいずれか一方に直流電圧
を供給するとともに、下流側の検出部には前記第１電極
または第２電極のいずれか他方に直流電圧を供給するよ
うにしてもよい（請求項２に対応）。

【００１２】検出部を上流側と下流側に二組設けること
により、上流側の検出部で密封包装容器の一方の検出部
位を検査し、下流側の検出部で密封包装容器の他方の検
出部位を検査することができる。

【００１３】搬送機構の搬送方向に沿って検査対象を寝
かせて搬送する場合で、上流側に検査対象の一端を向け
て搬送し、第１の検出部において、検査対象の他端側の
シール部を検査したなら、そのままの搬送状態で、第２
の検出部で検査対象の一端側のシール部を検査できるこ
とを意味する。 （３） また、本発明は、前記（２）において、上流側
の検出部の第２電極と下流側の検出部の第１電極を１つ
の電極で形成することが可能である（請求項３に対
応）。

【００１４】上流側の検査部の第２電極と下流側の検査
部の第１電極は、密封包装容器に電圧を印加するための
電極板としての機能を有する点で共通するため、下流側
の検査部の第１電極を省略することができる。 （４） 前記第１電極または第２電極として使用される
電極は、棒状電極または貫通孔を有する環状体を複数有
し、この環状体に軸を貫通してなるものであってもよい
（請求項４，５に対応）。棒状電極も環状体を有した電
極も密封包装容器に対して移動可能に設けられているた
め、密封包装容器の形状に柔軟に対応して密封包装容器
の外側表面と摺接しつつ電極の位置を容易に移動するこ
とができる。 （５） 前記第１電極または第２電極として使用される
電極は、複数の軸間に掛け渡された回転可能な導電性の
無端ベルトであってもよい（請求項６に対応）。

【００１５】無端ベルトが密封包装容器に対して移動可
能に設けられているため、密封包装容器の形状に柔軟に
対応して密封包装容器の外側表面と接触しつつ電極の位
置を容易に移動することができる。電極が無端ベルトで
あるため、密封包装容器との接触面積が広くとれ、電極
効果を十分に発揮させて欠陥の発見漏れをなくすことが
でき、且つ、密封包装容器の搬送を補完することもでき
る。 （６） 前記第１電極または第２電極として使用される
電極は、先端に導電性を有する回転体を有し、この回転
体を密封包装容器に付勢する付勢手段を備えたものであ
ってもよい（請求項７に対応）。回転体が密封包装容器
に対して移動可能に設けられているため、密封包装容器
の形状に柔軟に対応して密封包装容器の外側表面と接触
しつつ電極の位置を容易に移動することができる。電極
が回転体であるため、密封包装容器との接触面積が広く
とれ、電極効果を十分に発揮させて欠陥の発見漏れをな
くすことができ、且つ、密封包装容器の搬送を補完する
こともできる。 （７） 前記第１電極または第２電極として使用される
電極は、貫通孔を備えた枠体の内壁面に、その枠体の中
心に向かって延出した多数の導電性端子を有し、この端
子が枠体の内部を通過する密封包装容器に摺接するもの
であってもよい（請求項８に対応）。多数の導電性端子
が密封包装容器の外側周方向に対して移動可能に設けら
れているため、密封包装容器の形状に柔軟に対応して密
封包装容器の外側周方向表面と摺接しつつ電極の位置を
容易に移動することができる。従って、密封包装容器の
外周面の欠陥を発見することができる。 （８） 前記検出回路で検出する電気的変化は電流値変
化であってもよい。良品の電流値を基準として、その電
流値よりも大きい場合には不良品とし、小さい場合には
良品と判断する。 （９） 前記電源は、温度変化若しくは湿度変化による
電圧変化を調整して所望の直流電圧値に更正する電圧調
整回路を設けたものであってもよい（請求項９に対
応）。密封包装容器の欠陥の有無を判断する際、密封包
装容器周辺の温度若しくは湿度を測定し、温度変化によ
る供給電圧を所望の電圧値に更正することができる。 （１０）本発明の検査対象となる密封包装容器は、例え
ば内部に導電性を有する内容物（例えば、化粧料，歯磨
き，食品等）が充填されたチューブ容器或いはポリエチ
レン等の樹脂で成形された容器にこんにゃく等の食品あ
るいは糊などの内容物を封入した密封包装容器である。 （１１）最後に、前記した各構成は、可能な限り任意に
組み合わせて、本発明の装置を構成することができる。

【００１６】

〔第１の実施の形態〕

＜装置の全体的概要＞まず、チューブ容器１の欠陥の有
無を判断するピンホール検査装置１７（以下、検査装置
と記す。）の概要を図１から図３を用いて説明する。

【００１７】検査装置１７は、図１に示すように、チュ
ーブ容器１の欠陥の有無を検査する検査部へチューブ容
器１を搬送する第１搬送機構１９と、この第１搬送機構
１９の下流側端部から左側に一定の間隔を有して配さ
れ、検査部で検査されたチューブ容器１を搬送する第２
搬送機構２１とを備えている。

【００１８】また、第１搬送機構１９と第２搬送機構２
１の中間において、第１搬送機構１９の下流側端部から
左側に一定の間隔を有して、第１搬送機構１９で搬送さ
れたチューブ容器１の先端部を保持し第２搬送機構２１
への搬送を補助する第１搬送補助ローラ２３が配されて
いるとともに、第１搬送補助ローラ２３から左側に一定
の間隔を有して、上流側の検査部で検査され第１搬送補
助ローラ２３と第１搬送機構１９により搬出されるチュ
ーブ容器１を保持し第２搬送機構２１への搬送を補助す
る第２搬送補助ローラ２５が配されている。

【００１９】前記第１搬送機構１９の下流側端部の上方
には、この下流側端部から一定間隔を有して配されチュ
ーブ容器１に電位差を設け、アースに接続された電極板
として作用する第１電極２７と、前記第１搬送機構１９
と第２搬送機構２１の中間に位置し、第１電極２７から
左側に一定の間隔を有して配置されチューブ容器１の表
面に電圧を印加するための電極板として作用する上側第
２電極２９と、この上側第２電極２９の下方でチューブ
容器１を挟んで上側第２電極２９に対向する部位に位置
し、チューブ容器１の裏面に電圧を印加するための電極
板として作用する下側第２電極３１と、第２搬送機構２
１の上流側端部から上方に一定の間隔を有して配され、
チューブ容器１に電位差を設け、アースに接続された電
極板として作用する第３電極３３とが設けられている。

【００２０】さらに、前記上側第２電極２９，下側第２
電極３１と電源９５との間に接続され、前記上側第２電
極２９，下側第２電極３１と第１電極２７または第３電
極３３との間に載置されたチューブ容器１の内部を流れ
る電流を検出してチューブ容器１の欠陥の有無を判断す
る検出制御回路が設けられている。 ＜各構成の詳細＞以下、各構成要素を詳細に説明する。 〈第１搬送機構１９について〉前記第１搬送機構１９
は、上流側に従動ローラ３５を有しているとともに、下
流側に、モータ３７の駆動力をプーリー３９a，３９bと
ベルト４１を介して伝達される駆動ローラ４３を有して
いる。そして、チューブ容器１を載置し搬送するための
無端ベルト４５が両ローラ３５，４３間に張力をかけて
掛け渡されている。第１搬送機構１９は保持台７２に固
定され側板７６a，７６bを介して基板７８に固定されて
いる。側板７６a，７６bの下部には位置決めピン８２を
設け及びボルト８４を通すための２つの貫通孔８０a，
８０bが設けられている。位置決めピン８２を設ける孔
８０aには位置決めピン８２が嵌合されている。基板７
８には、ボルト８４と螺合しネジが切られた孔８５と、
位置決めピン８２と嵌合するための孔８８が多数設けら
れている。

【００２１】第１搬送機構１９と第１搬送機構１９に設
けられた第１電極２７は、チューブ容器１の大きさに対
応して前記側板７６a，７６bを移動させ位置決めピン８
２とボルト８４を基盤７８に設けられた孔８５，８８と
螺合等することにより固定することができる。

【００２２】無端ベルト４５は導電性を有した樹脂性の
ベルトである。従動ローラ３５，駆動ローラ４３及び無
端ベルト４５は電気的に接続され、いずれもアースされ
ている。 〈第２搬送機構２１について〉前記第２搬送機構２１
は、この第２搬送機構２１の上流側に従動ローラ４７が
設けられ、下流側に駆動ローラ４９が設けられ、両ロー
ラ４７，４９間に無端ベルト５１を掛け渡している。駆
動ローラ４９は、この駆動ローラ４９の下方に設けられ
たモータ５３の駆動力をベルト５５を介して伝達され反
時計方向に回転する。無端ベルト５１は導電性を有した
樹脂性のベルトである。また、従動ローラ４７，駆動ロ
ーラ４９及び無端ベルト５１は電気的に接続され、いず
れもアースされている。 〈第１搬送補助ローラ２３について〉前記第１搬送補助
ローラ２３は前記モータ３７の駆動力をベルト４１，５
７を介して伝達され反時計方向に回転する。第１搬送補
助ローラ２３は絶縁性材料で成形され、電気的には浮い
た状態である。 〈第２搬送補助ローラ２５について〉第２搬送補助ロー
ラ２５は第１搬送補助ローラ２３と同様に前記モータ３
７の駆動力をベルト４１，５７を介して伝達され反時計
方向に回転する。第２搬送補助ローラ２５も絶縁性材料
で成形され、電気的には浮いた状態である。

【００２３】尚、検査装置１７の側板５８aには、ベル
ト５７の張力を調整するプーリー６１が設けられ、この
プーリー６１は側板５８aに形成された上下方向の長円
孔６３に固定される。従って、前記第１搬送機構１９と
第１電極２７がチューブ容器１の大きさにともなって移
動した場合でもプーリー６１の位置を変更することによ
り、ベルト５７の張力を一定に調整することができる。 〈第１電極２７について〉前記第１電極２７は、図８に
示すように、多数の導電性繊維６５を先端に備えた保持
部６７と、２本の連結部６９を介して保持部６７を支持
する支持部７１から構成されている。支持部７１は、図
１，図３に示すように、第１搬送機構１９を保持する保
持台７２に立設された支持台７３a，７３b上部に設けら
れた嵌合孔７４a，７４bと嵌合し、第１電極２７は支持
部７１の中心軸の円周方向に揺動可能に設けられてい
る。この第１電極２７は電気的にアースに接続されてい
る。 〈第２電極２９，３１について〉前記上側第２電極２９
極は、導電性を有する軸７５の回りに同じく導電性を有
し下方に延出し揺動可能な棒状端子７７を有している。
この第２電極２９は、図４に示すように、軸７５線上を
軸端部から一定間隔を有して前記棒状端子７７が多数配
置されている。軸７５には軸端部から一定間隔で配され
た軸小径部７９が設けられている。

【００２４】前記棒状端子７７は、図５に示すように、
その上部に嵌合孔８１が設けられ、この嵌合孔８１の下
部には下方に延出する接触部８３が設けられている。前
記軸小径部７９は前記嵌合孔８１と嵌合し、棒状端子７
７は軸７５の円周方向に回転することができる。従っ
て、上側第２電極２９に搬送されるチューブ容器１が接
触すると、軸７５を中心にして左側に傾き、チューブ容
器１と接触していない場合には下方を向いて静止する。

【００２５】また前記下側第２電極３１は、図６に示す
ように、軸８５線上に軸端部から一定間隔を有して配さ
れた棒状端子８７が多数設けられている。前記軸８５に
は軸端部から一定間隔で配された軸小径部８９が設けら
れている。

【００２６】棒状端子８７の略中央には、図７に示すよ
うに、嵌合孔９１が設けられ、この嵌合孔９１の上部に
は上方に延出する接触部９３が設けられている。前記軸
小径部８９と前記嵌合孔９１は嵌合しあい、棒状端子８
７は軸８５の円周方向に回転することができる。従っ
て、下側第２電極３１が搬送されるチューブ容器１と接
触すると、軸８５を中心にして左側に傾き、チューブ容
器１と接触していない場合には下方を向いて静止する。
前記上側第２電極２９と下側第２電極３１は電気的に接
続されている。

【００２７】従って、上側第２電極２９はチューブ容器
１の上面と接触し、下側第２電極３１はチューブ容器１
の下面と接触することにより、チューブ容器１の両面に
同時に電圧を印加することができる。 〈第３電極３３について〉前記第３電極３３は第１電極
２７と同様の構成であるため、図中同一態様には同一符
号を付して説明を省略する。第３電極３３は前記第１電
極２７と電気的に接合され、いずれもアースされてい
る。 〈電源９５について〉電源９５は、図１８に示すよう
に、電圧を昇圧するトランス９９と、このトランス９９
により昇圧された交流電圧をさらに昇圧し整流する昇圧
整流回路１０１と、交流電圧を直流電圧に変換する平滑
回路１０３と、直流電圧値の大きさを温度若しくは湿度
変化により変化する電圧値を調整する電圧調整回路１０
５から構成されている。電圧調整回路１０５には、例え
ば、温度情報を提供する温度センサ１０７が接続されて
いる。 〈検出制御回路９７について〉検出制御回路９７は、チ
ューブ容器１内を流れる電流（以下、検査電流と記
す。）を検出する検出回路１０９と、検査電流とチュー
ブ容器１の欠陥の有無を判断する際の基準となる電流
（以下、基準電流と記す。）とを比較する比較回路１１
１から構成されている。 〈検査装置の作用について〉次に上記構成の前記検査装
置１７の作用を図９，図１０を用いて説明する。

【００２８】チューブ容器１のシーム部５の欠陥を検査
するには、第１搬送機構１９にチューブ容器１のシーム
部５を下流側に向けて載置し、モータ３７の駆動力を駆
動ローラ４３に伝達して無端ベルト４５を回転させ、チ
ューブ容器１を第１電極２７の位置する方向に移動さ
せ、第１電極２７，第２電極２９及び第３電極３１と接
触させる。

【００２９】尚、チューブ容器１の載置方向は、シーム
部５を下流側にしてもよいし、肩部７を下流側にしても
よい。上側第２電極２９と下側第２電極３１がシーム部
５と接触し、第１電極２７がチューブ本体３と接触した
時に、第２電極２９と下側第２電極３１はコンデンサの
プラス側の電極板として作用し、第１電極２７はマイナ
ス側の電極板として作用して、このコンデンサを充電す
る。この充電の際に、前記検出制御回路９７を流れる電
流値の大きさにより、シーム部５の欠陥の有無を判断す
ることができる。

【００３０】例えば、シーム部５に欠陥が無い場合に
は、チューブ容器１は完全な絶縁体として機能するた
め、両極板２９，３１，２７間の距離は略両電極２９，
３１，２７間の距離に等しく大きな値になる。従って、
コンデンサの容量は小さくなり充電にともなう電流値
（以下、検査電流値と記す。）は小さい。この検出回路
１０９を流れる電流は電気信号に変換されて比較回路１
１１に送信され、比較回路１１１に設けられている基準
電流値と前記検査電流値の大きさを比較して、検査電流
値が基準電流値より小さければ欠陥が無いものと判断す
る。

【００３１】ここで略両電極２９，３１，２７間に印加
される電圧は、図１８に示すように、電流源１１３から
正弦波の電圧をトランス９９へ供給される。１次巻線１
１５に供給された電圧はコア１１７及び２次巻線１１９
を介して昇圧され、昇圧整流回路１０１によりさらに昇
圧されるとともに整流される。昇圧整流回路１０１は、
例えば、倍電圧整流回路である。昇圧され整流された電
圧は、平滑回路１０３により波型から直線状の一定直流
電圧に変換される。一定直流電圧は電圧調整回路１０５
により、温度センサ１０７の情報をもとにして所望の電
圧値に更正され、この更正された直流電圧が前記両電極
２９・３１，２７・３３間に印加される。

【００３２】電圧調整回路１０５は、環境の変化によ
り、温度が高い場合または湿度が低い場合には、平滑回
路１０３から出力された電圧値が高くなるため電圧を低
めに更正し、温度が低い場合または湿度が高い場合に
は、平滑回路１０３から出力された電圧値が低くなるた
め電圧を高めに更正する。更正する程度は、電圧調整回
路１０５内に設けられた、例えばテーブルデータ等に基
づいて調整してもよい。

【００３３】一方、シーム部５に欠陥が有る場合には、
内容物が導体とみなされて内容物自身が第２電極２９若
しくは下側第２電極３１となるため、両極板２９，３
１，２７間の距離は略チューブ本体３の肉厚に等しい小
さな値になる。従って、コンデンサの容量は大きくなり
充電にともなう検査電流値は大きい。このため、比較回
路１１１で基準電流値と前記検査電流値の大きさを比較
して、検査電流値が基準電流値より大きければ欠陥が有
るものと判断することができる。

【００３４】次に、シーム部の欠陥検査が済んだチュー
ブ容器は、そのままの状態（シーム部を下流側に向けた
ままの状態）で、上側第２電極２９，下側第２電極３１
と、第３電極３３との間へと搬送される。ここで肩部の
検査をするわけである。すなわち、チューブ容器１の肩
部７の欠陥を検査するには、図１０に示すように、モー
タ３７の駆動力を第１搬送補助ローラ２３と第２搬送補
助ローラ２５に伝達して両ローラ２３，２５を回転さ
せ、チューブ容器１を第３電極３３の方向に移動させ、
上側第２電極２９，下側第２電極３１及び第３電極３３
をチューブ容器１と接触させる。

【００３５】前記上側第２電極２９と下側第２電極３１
が肩部７と接触し、第３電極３３がシーム部５と接触し
た時に、電極２９と電極３１はコンデンサのプラス側の
電極板として作用し、電極３３はマイナスの電極板とし
て作用して、このコンデンサを充電する。この充電の際
に、前記検出制御回路９７内に設けられた検出回路１０
９を流れる電流値の大きさにより、肩部７の欠陥の有無
を判断する。判断方法は前記シーム部５の欠陥の判断方
法と同一であるため説明は省略する。

【００３６】従って、上記構成の第１の実施の形態にお
いては、チューブ容器１のシーム部５及び肩部７の欠陥
の有無を、チューブの搬送向きを変えることなしに判断
することができる。 〈第２の実施の形態〉次に、本発明による検査装置１７
の第２の実施の形態を図１１を用いて説明する。

【００３７】この例は、前記第１の実施の形態の４つの
電極２７，２９，３１，３３の方向をチューブ容器１の
上下方向から水平方向に変更した点で第１の実施の形態
と相違する。

【００３８】検査装置１７は、チューブ容器１を搬送す
る第１搬送機構１９の下流側に設けられた駆動ローラ４
３の上部に第１電極１２１が設けられ、この第１電極１
２１の左側には、第１電極１２１から一定の間隔を有し
て配された上側第２電極１２３が設けられている。この
上側第２電極１２３の下側には、チューブ容器１を挟ん
で前記第２電極１２３に対向する部位に下側第２電極１
２５が設けられている。上側第２電極１２３の左側に
は、上側第２電極１２３から一定の間隔を有して配され
た第３電極１２７が設けられている。図中同一態様には
同一符号を付して説明を省略する。

【００３９】上側第２電極１２３と下側第２電極１２５
の棒状端子７７，８７は、軸７５，８５に対して位置を
保持する図示しない弾性手段を有し、軸７５，８５線上
を軸端部から一定間隔をおいて複数配置されている。従
って、上側第２電極１２３と下側第２電極１２５の棒状
端子７７，８７が搬送されるチューブ容器１の側面と接
触すると、軸７５，８５を中心にして左側に傾き、チュ
ーブ容器１と接触していない場合には前記弾性手段によ
り戻されて下側を向いて静止する。

【００４０】チューブ容器１を挟んで第１電極１２１と
第３電極１２７に対向する部位には、チューブ容器１の
搬送方向を一定に維持するためのガイド１２９，１３１
が設けられている。ガイド１２９，１３１は絶縁性材料
で成形され、電気的には浮いた状態である。

【００４１】上記例は、４つの電極１２１，１２３，１
２５，１２７をチューブ容器１の上下方向からではな
く、水平方向に設けているため、チューブ容器１の側面
の欠陥の有無を判断することができる。

【００４２】次に、第２の実施の形態における第２電極
２９または下側第２電極３１の構造を図１２及び図１３
を用いて説明する。電極１３３は薄肉の円板１３５を備
え、この円板１３５の中心には軸１３７を通すための孔
１３９が設けられている。電極１３３は多数の円板１３
５を軸線方向に互いに接触する程度に並らべ、軸１３７
を各円板の中心に設けられた孔１３９に貫通させたもの
である。この孔１３９は軸１３７の外径より大きいた
め、各円板１３５は軸１３７に対して移動可能である。
軸１３７と円板１３５は導電性を有し、電気的に接合さ
れている。

【００４３】また、図１４は第１の実施の形態において
第２電極２９または下側第２電極６１の構造を変更した
例を示す。ここで、電極１４０は、モータ３７の駆動力
を伝達する駆動ローラ１４１と電極板となる無端ベルト
１４３と、この無端ベルト１４３をチューブ容器１に一
定の押圧力で接触させる押圧ローラ１４５と、無端ベル
ト１４３の張力を一定に調整する圧力調整ローラ１４７
とを備えている。

【００４４】前記押圧ローラ１４５は、弾性手段１４９
によりチューブ容器１の形状変化に追従して移動するこ
とができる。前記圧力調整ローラ１４７は押圧ローラ１
４５の移動にともなう無端ベルト１４３の張力変化を弾
性手段１５１により調整することができる。無端ベルト
１４３は導電性であり、電気的に接続されている。

【００４５】また、図１５は第１の実施の形態において
第２電極２９または下側第２電極３１の構造を変更した
例を示す。他の実施例の電極１５３は、軸１５５の回り
に回転可能なローラ１５７を備え、軸１５５とローラ１
５７を保持する保持部材１５９と、ローラ１５７を一定
の押圧力でチューブ容器１に接触させる弾性手段１６１
とを備えている。ローラ１５７は前記弾性手段１６１に
よりチューブ容器１の形状変化に追従して移動すること
ができる。ローラ１５７は導電性であり、電気的に接続
されている。

【００４６】また、図１６は第１の実施の形態において
第２電極２９及び下側第２電極３１の代わりに使用する
他の電極の例を示す。第１の他の実施の形態の電極（以
下、第２電極と記す。）１６３は、図１６に示すよう
に、貫通孔１６５を備えた円筒状の枠体１６７と、枠体
１６７内側の内壁面１６９の中心に向かって延出した多
数の棒状導電性端子１７１と、内壁面１６９に棒状導電
性端子１７１を支持する支持部１７３とを備えている。
棒状導電性端子１７１の先端部１７１aが枠体１６７の
内部を通過するチューブ容器１の形状変化に追従して摺
接できるように、支持部１７３の内部には図示しない弾
性体を備えている。

【００４７】この第２電極１６３は、図１７に示すよう
に、前記第１電極２７と第４電極３３との間で、且つ、
搬送されるチューブ容器１が第１電極２７の中心部１７
５に挿入される位置に設けられる。

【００４８】チューブ容器１が搬送されてシーム部５が
棒状導電性端子１７１と接触し、肩部７が第４電極３３
と接触すれば、シーム部５周辺の欠陥の有無を検査する
ことができる。また、シーム部５が第４電極３３と接触
し、肩部７が第１電極２７と接触すれば、肩部７周辺の
欠陥の有無を検査することができる。 〔第３の実施の形態〕本発明による検査装置１７の第２
の実施の形態を図１９を用いて説明する。

【００４９】第３の実施の形態は前記第１の実施の形態
の下側第２電極３１と第４電極３３が省略されている点
で前記第１の実施の形態と相違する。第２の実施の形態
はチューブ容器１のシーム部５を先端にして無端ベルト
４５に載置し、第２電極２９をシーム部５と接触させる
と同時に第１電極２７を肩部７と接触させることによ
り、シーム部５の欠陥の有無を判断することができる。
また、チューブ容器１のキャップ１１を先端にして無端
ベルト４５へ載置すれば、肩部７の欠陥の有無を判断す
ることもできる。図中同一態様部分には同一符号を付し
て説明を省略する。

【００５０】従って、上記構成の第３の実施の形態にお
いては、第１電極２７と上側第２電極２９から構成され
る検査部を１つ有しているため、チューブ容器１のシー
ム部５または肩部７の欠陥の有無を判断することができ
る。

【００５１】また、簡易な構造なため検査装置１７の製
造コストの低減を図ることができる。 〔第４の実施の形態〕本発明による検査装置１７の第４
の実施の形態を図２０を用いて説明する。

【００５２】第４の実施の形態は前記第１の実施の形態
の下側第２電極３１が上側第２電極２９と第４電極３３
の中間に設けられ、且つ第２搬送補助ローラ２５と第２
搬送機構２１との中間に第３搬送補助ローラ１７７を設
けている点で前記第１の実施の形態と相違する。図中同
一態様部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００５３】第４の実施の形態においてシーム部５の欠
陥の有無を判断するには、チューブ容器１のシーム部５
を先端にして無端ベルト４５に載置し、上側第２電極
（以下、第２電極と記す。）２９をシーム部５と接触さ
せると同時に第１電極２７を肩部７と接触させることに
より、シーム部５の欠陥の有無を判断することができ
る。また、肩部７の欠陥の有無を判断するには、シーム
部５の検査を終了したチューブ容器１を前記第１搬送補
助ローラ２３，第２搬送補助ローラ２５及び第３搬送補
助ローラ１７７の回転により第３電極（以下、第４電極
と記す。）３３の位置する方向へ移動させ、第４電極３
３をシーム部５と接触させると同時に、下側第２電極
（以下、第３電極と記す。）３１を肩部７と接触させる
ことにより、肩部７の欠陥の有無を判断することができ
る。

【００５４】従って、上記構成の第４の実施の形態にお
いては、検査部をチューブ容器１の搬送方向に対して並
列に２つ設けているため、チューブ容器１のシーム部５
及び肩部７の欠陥の有無を判断することができる。

【００５５】尚、本発明は、前記第１の実施の形態と第
４の実施の形態を組み合わせた構造としてもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送機構，電源及び検出制御回路を有し、上流側と下流
側とに第１電極と第２電極を配設したことにより、検査
にあたって、検査対象を搬送機構の搬送方向に沿わせて
搬送しつつ検査でき、起立して検査する場合に比べ、検
査が容易である。

【００５７】特に、検査部を２組設ければ、検査対象を
搬送方向に沿わせるだけで、検査対象の向きを統一する
必要がなく、より検査が容易で、その自動化が簡易とな
る。また、搬送方向に沿わせて検査対象の検査ができる
ため、検査対象の両面検査を容易に行える装置とするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態におけるチューブ
容器検査装置の正面図である。

【図２】 本発明の第１の実施の形態におけるチューブ
容器検査装置の平面図である。

【図３】 本発明の第１の実施の形態におけるチューブ
容器検査装置の右側面図である。

【図４】 本発明の第１の実施の形態において使用する
第２電極の正面図である。

【図５】 本発明の第１の実施の形態において使用する
第２電極の棒状端子の正面図である。

【図６】 本発明の第１の実施の形態において使用する
第３電極の正面図である。

【図７】 本発明の第１の実施の形態において使用する
第３電極の棒状端子の正面図である。

【図８】 本発明の第１の実施の形態において使用する
第１電極及び第４電極の正面図である。

【図９】 本発明の第１の実施の形態におけるシーム部
の検査状態の概略を示す正面図である。

【図１０】 本発明の第１の実施の形態における肩部の
検査状態の概略を示す正面図である。

【図１１】 本発明の第１の他の実施の形態におけるチ
ューブ容器検査装置の平面図である。

【図１２】 第２の実施の形態として示した電極の正面
図である。

【図１３】 電極の側面図である。

【図１４】 他の電極の正面図である。

【図１５】 他の電極の正面図である。

【図１６】 他の電極の正面図である。

【図１７】 第３の実施の形態におけるチューブ容器検
査装置の正面図である。

【図１８】 第３の実施の形態において使用する電源及
び検出制御回路のブロック図である。

【図１９】 本発明の第３の実施の形態におけるチュー
ブ容器検査装置の概略を示す正面図である。

【図２０】 本発明の第４の実施の形態におけるチュー
ブ容器検査装置の正面図である。

【図２１】 （Ａ）はチューブ容器の正面図であり、
（Ｂ）は同側面図である。

【図２２】 （Ａ）はシーム部の接合不良欠陥を示す要
部正面図であり、（Ｂ）はピンホール欠陥を示す要部正
面図である。

【符号の説明】 １ チューブ容器（密封包装容器） １７ チューブ容器検査装置 １９ 第１搬送機構（搬送機構） ２１ 第２搬送機構（搬送機構） ２３ 第１搬送補助ローラ（搬送機構） ２５ 第２搬送補助ローラ（搬送機構） ２７ 第１電極 ２９ 第２電極 ３１ 第３電極（第２電極） ３３ 第４電極（第１電極） ７７，８７ 棒状端子（棒状電極） ９５ 電源 ９７ 検出制御回路 １３５ 円板（環状体） １３７ 軸 １３９ 孔（貫通孔） １４１ 駆動ローラ（軸） １４３ 無端ベルト １４５ 押圧ローラ（軸） １４７ 圧力調整ローラ（軸） １５７ ローラ（回転体） １６１ 弾性手段（付勢手段） １６３ 第２電極 １６５ 貫通孔 １６７ 枠体 １６９ 内壁面 １７１ 棒状導電性端子（導電性端子）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 一弘 静岡県静岡市弥生町６番48号ポーラ化成 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−70725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−150641（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01M 3/40 G01N 27/20

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料で形成され内部に内容物が充填
   された密封包装容器のピンホールの有無を検査するピン
   ホール検査装置において、（イ）密封包装容器を搬送す
   る搬送機構と、（ロ）この搬送機構の上流側に位置し、
   密封包装容器の外側表面と接触する第１電極と、（ハ）
   この第１電極の下流側に位置し、第１電極が密封包装容
   器の外側表面と接触している間に密封包装容器の外側表
   面と接触する第２電極と、（ニ）前記第１電極または第
   ２電極のいずれか一方に一定値の直流電圧を供給する電
   源と、（ホ）前記第１電極及び第２電極とを結ぶ回路に
   おける電流値変化を検出する検出回路、とを備えたこと
   を特徴とするピンホール検査装置。
2. 【請求項２】 前記ロ，ハ，ニ，ホから成る検出部を前
   記搬送機構の上流側と下流側に二組設け、上流側の検出
   部には前記第１電極または第２電極のいずれか一方に直
   流電圧を供給するとともに、下流側の検出部には前記第
   １電極または第２電極のいずれか他方に直流電圧を供給
   することを特徴とする請求項１記載のピンホール検査装
   置。
3. 【請求項３】 上流側の検出部の第２電極と下流側の検
   出部の第１電極を１つの電極で形成したことを特徴とす
   る請求項２記載のピンホール検査装置。
4. 【請求項４】 前記第１電極または第２電極として使用
   される電極は、棒状電極であることを特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載のピンホール検査装置。
5. 【請求項５】 前記第１電極または第２電極として使用
   される電極は、貫通孔を有する環状体を複数有し、この
   環状体に軸を貫通してなるものであることを特徴とする
   請求項１から３のいずれかに記載のピンホール検査装
   置。
6. 【請求項６】 前記第１電極または第２電極として使用
   される電極は、複数の軸間に掛け渡された回転可能な導
   電性の無端ベルトであることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれかに記載のピンホール検査装置。
7. 【請求項７】 前記第１電極または第２電極として使用
   される電極は、先端に導電性を有する回転体を有し、こ
   の回転体を密封包装容器に向けて付勢する付勢手段を備
   えたものであることを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載のピンホール検査装置。
8. 【請求項８】 前記第１電極または第２電極として使用
   される電極は、貫通孔を備えた枠体を有し、この貫通孔
   の内壁面に枠体の中心に向かって延出して多数の導電性
   端子を立設し、この導電性端子が枠体の内部を通過する
   密封包装容器に摺接することを特徴とする請求項１から
   ３のいずれかに記載のピンホール検査装置。
9. 【請求項９】 前記電源は、温度変化若しくは湿度変化
   による電圧変化を調整して所望の直流電圧値に更正する
   電圧調整回路を設けていることを特徴とする請求項１か
   ら３のいずれかに記載のピンホール検査装置。