JPH01284285A - テープ状素材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は素材供給源から繰出されるテープ状の素材を
切断するテープ状素材切断装置に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
この種の装置としては、例えば、特公昭５Ｂ−２９１１
９号公報（昭和５８年６月２０日公告）に記載されたも
のがある。そのテープ状素材切断装置では、スラックス
のベルト通しループ用の縫着片を形成するために、布製
テープ状素材の通路を横切って往復動される可動刃を設
けると共に、前記通路の下方に固定刃を配設し、可動刃
を往復動させることにより、両刃の協働によってテープ
状素材をその長平方向と直交する方向に切断するように
なっている。ところが、この従来装置では、縫着片の切
断面が素材長手方向に直交して形成されるため、縫着片
の端部が裏側へ折曲げられる時に、はつれが生じたり、
折曲げ部分においてスラックスの生地に縫着される時に
、外側へ飛び出したりして、商品価値の低下を招くおそ
れがあった。

上記の問題を解決するため、特公昭５Ｂ−３９９２１号
公報（昭和５８年９月２日公告）に記載された装置では
、テープ状素材の通路の上方に形刃を上下動可能に設け
ると共に、前記通路の下方に形刃の受板を配設し、更に
、前記形刃には素材の長手方向と直交する直刃と、その
直刃の両端に連なるＶ状刃とを一体に形成し、前記形刃
を下降させることにより、その形刃と受板との協働によ
ってテープ状素材を切断し、同時にその切断端部の両角
部を面取りするようになっている。

ところが、上記の装置では、直刃とＶ状刃とが形刃に一
体に形成されているため、製造及び保守点検が面倒にな
るという問題がある。更に、上記両装置においては、縫
着片の切断端部の形状が一種類に固定化されて、変更が
不可能であるという問題もある。

この発明は上記の問題を一挙に解決するためになされた
ものであって、その目的はテープ状素材の切断端部の形
状を任意に設定することができると共に、製造及び保守
点検を容易に行うことが可能なテープ素材切断装置を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明では、素材通路
の一側にて素材繰出し方向と略直交する軸線に沿って回
動し得ると共に、素材の通過を許容する待機位置と、素
材を切断する切断位置との間で往復動し得る切断刃と、
素材繰出し方向と素材切断面とのなす角度が切断動作に
先立って予め設定され、その設定角度に基づいて前記切
断刃を回動させる第１の駆動手段と、その第１の駆動手
段により回動された設定角度にて前記切断刃を往復動さ
せる第２の駆動手段とを設けている。

〔作用〕

従って、この発明によれば、切断刃が待機位置に配置さ
れた状態で、第１の駆動手段は、素材繰出し方向と素材
切断面とがなす予め設定された角度に基づいて、切断刃
を回動させ、その回動動作後に第２の駆動手段は切断刃
を往復動させる。面取り切断時には、上記の動作が二度
繰り返される。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化したテープ状素材縫着装置の一
実施例を主要なユニット毎に図面に従って詳細に説明す
る。

第１図〜第３図に示すように、テーブル１の左側上面に
はスラックス等のベルト通しを形成する縫着片Ｂをスラ
ックス生地等の加工布弓に縫付ける。ためのサイクルミ
シンＭが配置され、テーブルｌの右側上面に設けた支持
板２上にはテープ状素材Ｔを所定長さに切断した後にそ
の両端を折り曲げて縫着片Ｂを形成すると共にその縫着
片ＢをミシンＭに供給するためのテープ状素材切断供給
装置（以下、供給装置と称す）存が配置されている。

（素材供給ユニット） 先ず、第７図（ａ）に示すテープ状素材Ｔを素材供給源
から所定量ずつ繰り出すための繰出しユニットＵ１につ
いて説明する。第１図〜第３図に示すように、前記支持
板２の左側後部には支持ブラケット３が立設され、その
中間に設けた平板部３ａには前後に延びる案内レールに
よって素材通路４が形成されている。支持ブラケット３
の起立壁３ｂにはローラ支持体５がその基端にて支軸６
により揺動可能に支持され、その先端に回転可能に支持
された送りローラ７が素材通路４の先端部内面に係合す
る方向へバネ８によって揺動付勢されている。又、ロー
ラ支持体５の先端には送りローラ７と一体に回転可能な
スプロケットホイール　′９が装着されている。

前記支持ブラケット３の右方に立設された支持壁ｌＯに
は送りモータ１１が装着され、その出力軸１２上のスプ
ロケットホイール１３と前記ローラ支持体５のスプロケ
ットホイール９．との間にはチェーン１４が掛装されて
いる。そして、モータ１１の回転に伴い、出力軸１２．
スプロケットホイール１３，９及びチェーン１４を介し
て送りローラ７が素材送り方向へ回転されることにより
、素材Ｔが素材供給源（図示略）から素材通路４を通っ
て前方へ繰出される。尚、前記素材通路４゜送りローラ
７及びモータ１１等によって繰出しユニットＵ１が構成
されている。

（素材位置決めユニット） 次に、素材Ｔの切断にに先立って、素材Ｔの位置決めを
行う位置決めユニッ）Ｕ２について説明する。第１図〜
第３図に示すように、前記支持板２上には支持部材２１
がその基端部にて支柱２２により揺動可能に支持され、
その先端部背面には緩衝棒２３が上下動可能に支持され
ている。そして、この緩衝棒２３を下方へ移動付勢する
バネ２４によって緩衝棒２３の下端が支持板２上面に当
接された状態で、支持部材２１が左下方向から右上方向
へ向って傾斜配置されている。支持部材２１の中間部背
面には突片２５が設けられると共に、その下方にはエア
シリンダ２６が配設され、そのピストン２６ａの出没動
作に基づき、突片２５との保合を介して支持部材２１が
往復揺動され、その先端が第２図に示す上方位置と、そ
の上方位置から下方へ偏倚する下方位置との間で上下動
される。

前記支持部材２１には傾斜方向に沿って平行に延びる上
下一対の案内軸２７が装着され、両案内軸２７には移動
台２８がその基端部２８ａにて摺動可能に装着されてい
る。支持部材２１の右端部には支持片２９が位置調節可
能に装着され、その支持片２９にはエアシリンダ３０が
基端にて回動可能に連結されている。エアシリンダ３０
のピストン３０ａは移動台２８の中間部上面に突設した
連結片３１に連結され、そのピストン３０ａの出没に伴
い、第２図に実線で示すように移動台２８がミシンＭか
ら離間する待機位置と、同図に２点鎖線で示すようにミ
シンＭに近接する供給位置との間で往復動される。

第１図、第２図及び第４図（ａ）に示すように、移動台
２８の左側部には略水平に延びる載置部３２が形成され
、その上面にはエアシリンダ３３が載置されている。こ
のエアシリンダ３３のピストン３３ａには素材通路４に
沿って延びる棒状の規制体３４が装着されている。第４
図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、規制体３４の下面には
その全長に亙る案内溝３５が形成されると共に、前半部
には案内溝３５に連通ずる長孔３６が形成されている。

前記規制体３４には金属板よりなる前後一対の支持板３
７．３８が装着され、後方支持板３７はその右側上面に
設けた突条３７ａを案内溝３５に嵌合させた状態で、前
記突条３７ａに螺合されるネジ３９によって規制体３４
に固定されている。

又、前方支持板３８はその右側上面に設けた突条３８ａ
を案内溝３５に摺動可能に嵌合させた状態で、前記長孔
３６を貫通して突条３８ａに螺合されるネジ４０によっ
て位置調節可能に取着され、その縫着片支持部３８ｂが
後方支持板３７の縫着片支持部３７ｂの下方に近接配置
されている。更に、後方支持板３７の後縁及び前方支持
板３８の前縁には左方へ向かう突片３７ｃ、３８ｃがそ
れぞれ形成されている。そして、ネジ４ｏを緩めた状態
で、前方支持板３８を案内溝３５に沿って摺動させるこ
とにより、縫着片Ｂの長さに応じて両突片３７ｃ、３８
ｃ間の間隔が調節される。

前記規制体３４の左側面には後部上方から前部下方へ向
って傾斜する案内部４１ａと、前記支持板３７．３８と
平行に延びる浮上防止部４１ｂとを備えた案内片４１が
装着されている。そして、前記ピストン３３ａの出没に
伴い、規制体３４を介して両支持板３７．３８が素材Ｔ
を受は取るための支持位置と、その支持位置から右方へ
退避する退避位置とに切替えられ、両支持板３７．３８
が支持位置に配置された状態で、素材Ｔ７Ｊ＜操り出し
動作される時、素材Ｔの先端が上方ヘカールしていても
、案内部４１ａに沿って下方へ移動されながら、浮上防
止部４１ｂと両支持板３７．３８との間に挿入されて、
支持ｖｉ３７．３８上に支持される。

一方、前記支持ブラケット３の平板部３ｃ前端には前後
に延びる回動軸４２が一対の軸支片４３゜４４により往
復回動可能に支持され、その回動軸４２には一対の連結
片４５．４６がその軸線に沿って位置調節可能に装着さ
れ、各連結片４５，４６には線材によって折曲げ形成さ
れた位置決め体４７．４８がその基端にて挿通固定され
ている。

各位置決め体４７．４８の先端には円弧状の押圧部４７
ａ、４８ａが一体形成されると共に、両押圧部４７ａ、
４８ａに連続する位置決め部４７ｂ、４８ｂが一体形成
されている。又、回動軸４２にはロータリーエアシリン
ダ４９が連結されている。そして、ロータリーエアシリ
ンダ４９の作動に基づき、回動軸４２及び連結片４５．
４６と一体に両位置決め体４７．４８が第４図（ａ）に
示す待機位置から同図の反時計方向へ回動されることに
より、両位置決め体４７．４８が前記両支持板３７．３
８の突片３７ｃ、３８ｃの内側へ接近移動される。この
移動に伴い、両位置決め部４７ｂ、４８ｂと素材Ｔの側
縁との係合を介して素材Ｔが規制体３４側へ移動され、
且っ押圧部４７ａ、４８ａにより両支持板３７．３８に
押圧される。

尚、前記規制体３４．支持＋ｆｆ１３７．３８及び位置
決め体４７．４８等によって位置決めユニットＵ２が構
成されている。

（素材切断ユニット） 次に、素材Ｔを所定長さに切断するための切断ユニット
Ｕ３について説明する。第１図〜第３図。

第５図及び第６図に示すように、素材通路４の前部上方
において、支持ブラケット３の平板部３Ｃには、支持筒
５１が軸受け５２等により回動可能に支持され、その垂
下片５３には切断刃支持体５４がその上端にて取着され
ている。切断刃支持体５４の中間部には前記素材通路４
に対向する切欠５５が形成されると共に、その切欠５５
の下側内縁に連続する素材受け５６が装着されている。

前記切断刃支持体５４に形成した案内溝５７には切断刃
としての可動刃体５８が上下動可能に収容され、その下
側縁には切欠５５に対向する刃部５９が形成されると共
に、切欠５５より下方へ垂下する案内片６０が形成され
ている。案内片６０を覆うように、切断刃支持体５４の
下部には固定刃体６１が配置されると共に、その固定刃
体６１及び切断刃支持体５４を貫通する４本の連結軸６
２が設けられ、各連結軸６２の先端に螺合された調節ネ
ジ６３の位置に応じて調節されるバネ６４の付勢力によ
り、固定刃体６１が切断刃支持体５４に圧接されると共
に、両者間に前記案内片６０が挟持されている。この固
定刃体６１の上縁には刃部６５が形成されている。又、
固定刃体６１と切断刃支持体５４との間には素材Ｔの切
り屑を吹き出すためのノズル６６が下方から挿入配置さ
れている。

前記支持筒５１の上面には可動刃体５８を上下動させる
ための第２の駆動手段としてのエアシリンダ６７が装着
され、そのピストン６７ａが支持筒５１内に挿入されて
いる。ピストン６７ａの下端には連結片６９及びネジ７
０によって前記可動刃体５８が連結固定され、ピストン
６７ａの出没動作に伴って可動刃体５８の刃部５９が固
定刃体６１の刃部６５から上方へ離間して素材Ｔの通過
を許容する待機位置と、固定刃体６１の刃部６５との協
働により素材Ｔを切断する切断位置との間で上下動され
る。又、切断刃支持体５４には可動刃体５８の上下スト
ロークに相当する長さの逃げ溝７１が形成され、その逃
げ溝７１内に前記連結片６９及びネジ７０が配置されて
いる。

第１図及び第３図に示すように、支持ブラケット３の平
板部３Ｃには互いに反対方向へ出没するピストン？２ａ
、７３ａを備えると共に、互いに結合された第１の駆動
手段としての一対のエアシリンダ７２．７３が配置され
、後方のエアシリンダ７２のピストン７２ａが平板部３
Ｃ上の支軸７４に回動可能に連結されると共に、前方の
エアシリンダ７３のピストン７３ａが前記支持筒５１上
の支軸７５に回動可能に連結されている。そして、常に
は、後方のエアシリンダ７２のピストン７２ａが突出さ
れ、かつ前方のエアシリンダ７３のピストン７３ａが没
入されることにより、前記切断刃支持体５４が素材通路
４と直交する中立位置に配置される。

前記支持筒５１の周縁には切断刃支持体５４の中立位置
配置時において素材通路４上に位置する保合片７６が突
設されている。前記平板部３Ｃ上において前記保合片７
６０両側には一対の位置規制片７７．７８が支持筒５１
の回動軸線を中心とする円弧に沿ってネジ７９．８０に
より、位置調節可能に固定されている。そして、前記切
断刃支持体５４が中立位置に配置された状態で、後方の
エアシリンダ７２のピストン７２ａが没入されることに
より、支持筒５１．切断刃支持体５４及び両刃体５８．
６１が一体に第１図の反時計方向へ回動され、保合片７
６が右方の位置規制片７７に係合されて、両刃体５８．
６１が素材繰出し方向と所定の角度θａ　（第７図参照
）をなして交わる一方の素材切断面Ｓａ上に配置され、
又、前方のエアシリンダ７３のピストン７３ａが突出さ
れることにより、前記各部材が一体に第１図の時計方向
へ回動され、保合片７６が左方の位置規制片７８に係合
されて、両刃体５８．６１が素材繰出し方向と所定の角
度θｂ（第７図参照）をなして交わる他方の素材切断面
ｓｂ上に配置される。

尚、前記支持筒５１．切断刃支持体５４．可動刃体５８
．固定刃体６１．エアシリンダ６７及びエアシリンダ７
２．７３等によって切断ユニットＵ３が構成されている
。

（折曲げユニット） 次に、素材Ｔの切断によって形成される縫着片Ｂの両端
を折り曲げるための折曲げユニットＵ４について説明す
る。第１図、第２図及び第４図（ａ）に示すように、移
動台２８の載置部３２に立設した支柱９１には支持台９
２がその右側起立壁９２ａに装着された枠体９３を介し
て上下動可能に支持されている。枠体９３にはエアシリ
ンダ９４が装着され、そのピストン９４ａが移動台２８
の載置部３２に連結されている。

支持台９２の後部上面にはエアシリンダ９５が固定され
る共に、前部上面にはエアシリンダ９６が素材繰出し方
向に沿って位置調節可能に装着されている。両エアシリ
ンダ９５．９６のピストン９６ａ　（一方のみ図示）に
は金属板よりなる折曲げ作動板９７．９８がその厚肉部
９７ａ、９８ａにて連結され、各折曲げ作動板９７．９
８の先端には互いに対向する折曲げ部９７ｂ、９８ｂが
形成されている。そして、支持台上下用エアシリンダ９
４の作動に基づき、支持台９２．エアシリンダ９５．９
６及び折曲げ作動板９７．９８が前記両支持板３７．３
８を境界として一体に上下動される。又、その上下両位
置において、後方エアシリンダ９５のピストンが没入さ
れると共に、前方エアシリンダ９６のピストン９６ａが
突出されることにより、両折曲げ作動板９７．９８が閉
成動作されて両者間の間隔が狭められ、折曲げ部９７ｂ
、９８ｂが両支持板３７．３８の両側縁部内方に配置さ
れる。一方、後方エアシリンダ９５のピストンが突出さ
れると共に、前方エアシリンダ９６のピストン９６ａが
没入されることにより、両折曲げ作動板９７．９８が開
放動作されて、両者間の間隔が拡げられ、折曲げ部９７
ｂ、９８ｂが両支持板３７．３８の両側縁部外方に配置
される。

次に、上記のように構成されたテープ状素材縫着装置の
作用を説明する。さて、送りモータ１１が駆動されて送
りローラ７が回転されると、所定量の素材Ｔが素材供給
源から繰り出されて、素材Ｔの先端部分が可動刃体５８
と固定刃体６１との間及び案内片４１と支持板３７．３
８との間を通過した後、第７図（ａ）に示すように、支
持板３７．３８上に配置される。

この状態で、第４図（ａ）に示すロータリーエアシリン
ダ４９が作動されて、各位置決め体４７゜４８が第４図
（ａ）に示す上方の待機位置から反時計方向へ回動され
ると、第７図（ｂ）及び第４図（ｃ）に示すように、各
位置決め体４７．４８の位置決め部４７ｂ、４８ｂによ
って素材Ｔの側縁が規制体３４に係合されて、その幅方
向の位置決めが行われると共に、押圧部４７ａ、４８ａ
によって素材Ｔの下面が支持板３７．３８に押圧されて
、厚み方向の位置決めが行われる。

引き続き、第１図に示す各エアシリンダ７２゜７３のピ
ストン７２ａ、７３ａが共に突出されて、支持筒５１及
び切断刃支持体５４等が第１図に示す中立位置から時計
方向へ回動される。すると、保合片７６が左方の位置規
制片７８に係合され、両刃体５８．６１が素材切断面Ｓ
ｂ（第８図（ａ）参照〕上に配置される。この状態で、
第５図に示すエアシリンダ６７により可動刃体５８が上
下動されて、素材Ｔが前記素材切断面ｓｂに沿って切断
される。次に、前記各エアシリンダ７２．７３のピスト
ン７２ａ、７３ａが共に没入されて、支持筒５１及び切
断刃支持体５４等が第１図に示す中立位置を通過して更
に反時計方向へ回動され、保合片７６が右方の位置規制
片７７に係合される。

それにより、両刃体５８．６１が素材切断面Ｓａ上に配
置され、その状態で可動刃体５８が再び上下動されて、
素材Ｔが素材切断面Ｓａに沿って切断され、第８図（ｂ
）に示す縫着片Ｂが形成される。

２度目の切断動作の直後には、第５図に示すノズル６６
からエアが吹き出され、素材Ｔの切り屑が両刃体５８．
６１の間から排除される。次いで、第１図に示すように
、切断刃支持体５４が中立位置に復帰される。その後、
第７図（Ｃ）に示すように一対の折曲げ作動板９７．９
８が支持板３７゜３８の上方において、一対のエアシリ
ンダ９５゜９６によって開放動作される。次いで、第２
図に示すエアシリンダ９４の作動により、折曲げ作動板
９７．９８が支持板３７．３８よりも下方へ移動される
と、第７図（ｄ）及び第８図（ｃ）に示すように、折曲
げ作動板９７．９８との保合によって縫着片Ｂの両端が
下方へ折曲げられる。　引き続き、エアシリンダ９５．
９６の作動により、折曲げ作動板９７．９８が支持板３
７．３８の下方で閉成され、第７図（ｅ）及び第８図（
ｄ）に示すように、縫着片Ｂの両端が支持板３７．３８
の下面側へ折曲げられて、折曲げ動作が終了する。

そして、ロータリーエアシリンダ４９の作動によって両
位置決め体４７．４８が第４図（ａ）に示す位置まで復
帰回動された後、第２図に示すエアシリンダ３０が作動
されて、移動台２８が同図に実線で示す待機位置から同
図に２点鎖線で示す供給位置へ移動される。一方、ミシ
ンＭのベツド部１０１上において、送り板１０２上に配
置された加工布（図示路）と一対の押え足１０３．１０
４との間には縫着片挿入用の間隙が予め形成され、前記
移動台２８の移動に伴って、支持板３７．３８及び折曲
げ作動板９７．９８と共に縫着片Ｂが前記間隙に挿入さ
れる。

引き続き、ミシンＭの押え足１０３，１０４が送り板１
０２へ向って下降され、縫着片Ｂが加工布に押圧された
状態で、規制体３４と共に支持板３７．３８が押え足１
０３，１０４と折曲げ作動板９７．９８との間から右方
（第７図において紙面と直交する方向）へ引き抜かれた
後、両折曲げ作動板９７．９８が開放動作されて再作動
板９７゜９８が縫着片Ｂ及び押え足１０３，１０４から
前後両側へ離間する。その後、折曲げ作動板９７゜９８
が支持板３７．３８に対して相対的に上昇され、続いて
移動台２８がエアシリンダ２６の作動により上昇された
状態で、第１図に実線で示す待機位置へ復帰されて、縫
着片ＢのミシンＭへの受は渡しが終了する。その後、ミ
シンＭが作動されて縫着片Ｂが加工布に縫着される。

上記のように、この実施例では、各位置規制片７７．７
８を位置調整可能に取付けたので、その配置位置を変更
すれば、素材切断面Ｓａ、Ｓｂと素材繰出し方向とのな
す角度θａ、θｂを任意に変更することができる。又、
両刃体５８．６１を中立位置に配置保持した状態で、可
動刃体５８を上下動させれば、縫着片Ｂをその繰出し方
向と直交する切断面に沿って切断することもできる。

更に、この実施例では、素材Ｔの端部を７字状に切断す
るために、可動刃体５８を回動させた後に上下往復動さ
せるようにしたので、可動刃体５８及び固定刃体６１の
刃部５９．６５を直線状にしてその形状を簡単にして、
その製造１組付は及び保守点検を容易に行うことができ
る。又、両刃体５８．６１の保守点検時には、ネジ７０
及び調節ネジ６３を緩めることによって切断刃支持体５
４から両刃体５８．６１を簡単に取り外すことができる
。

尚、この発明は前記実施例に限定されるのではなく、第
１．第２の駆動手段として電磁ソレノイドを使用するこ
とも可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明はテープ状素材の切断端
部の形状を任意に設定することができると共に、製造及
び保守点検を容易に行うことができるという優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例におけるミシン
及びテープ状素材切断供給装置を示す平面図、第２図は
正面図、第３図は右側面図、第４図（ａ）は素材位置決
め及び折曲げユニットの部分分解斜視図、第４図（ｂ）
、　　（Ｃ）は位置決めユニットの部分拡大断面図、第
５図は切断ユニットの分解斜視図、第６図は同じく部分
断面図、第７図（ａ）〜（ｅ）はテープ状素材切断供給
装置の作動説明図、第８図（ａ）〜（ｄ）は素材の加工
順序を示す説明図である。 ４・・・素材通路、５８・・・切断刃としての可動刃体
、６７・・・第２の駆動手段としてのエアシリンダ、７
−２．７３・・・第１の駆動手段としてのエアシリンダ
、θａ、θｂ・・・角度、Ｓａ、Ｓｂ・・・素材切断面
、Ｔ・・・素材。 特許出願人　　　　　　ブラザー工業株式会社代理人　
　　　　　　　弁理士　　恩１）博宣（ｂ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　（ｃ）（ｄ）　　　　　　　
　　　（ｅ） 二二＝ｉコ　　　　ロ＝：二二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　素材供給源から繰出されるテープ状の素材（Ｔ）を
   切断するテープ状素材切断装置において、素材通路（４
   ）の一側にて素材繰出し方向と略直交する軸線に沿って
   回動し得ると共に、素材（Ｔ）の通過を許容する待機位
   置と、素材（Ｔ）を切断する切断位置との間で往復動し
   得る切断刃（５８）と、 素材繰出し方向と素材切断面（Ｓａ、Ｓｂ）とのなす角
   度（θａ、θｂ）が切断動作に先立って予め設定される
   ことと、 その設定角度（θａ、θｂ）に基づいて前記切断刃（５
   ８）を回動させる第１の駆動手段（７２、７３）と、 その第１の駆動手段（７２、７３）により回動された設
   定角度（θａ、θｂ）にて前記切断刃（５８）を往復動
   させる第２の駆動手段（６７）とを備えたことを特徴と
   するテープ状素材切断装置。