JPH0128342Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は往復スライド部品に係り、より詳細に
は、アウタスプラインとインナスプラインの間に
樹脂が充填成形されたスライド・スプラインに関
する。

〔従来の技術〕

往復スライド部品には、例えば、自動車駆動装
置等の滑り継手として用いられるスライド・スプ
ラインがある。

このスライド・スプラインは、第２図に示すよ
うに、一般的にアウタスプライン１とインナスプ
ライン２を有し、アウタスプライン１は、軸の一
端がスリーブ状に形成されており、内面に軸方向
にスプライン歯が延在するスプライン部１ａを有
している。一方、インナスプライン２は、軸の一
端に軸方向にスプライン歯が延在するスプライン
部２ａと延長部２ｂを有し、このスプライン部２
ａがアウタスプライン１のスプライン部１ａに入
子式に嵌合され、軸方向に摺動可能に構成されて
いる。

スライド・スプラインの上記スライド部１ａ，
２ａは、摺動運動中に高トルクを受けるため、高
い強度を有すると共にその表面の摩擦係数が小さ
いことが要求される。特に摩擦係数の低減化には
クロムメツキ等々の表面処理が施されているが、
近年になつてスプライン部間に樹脂膜を形成する
試みがなされている（特公昭45−5081号公報参
照）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この樹脂被覆スライド・スプラインは、第２図
に示すように、スプライン部１ａを有するアウタ
スプライン１のスリーブ内にインナスプライン２
をセツトし、両スプラインのスプライン部１ａと
２ａの間にナイロン系の樹脂を充填し、樹脂膜３
を成形して樹脂被覆が行われる。

しかし乍ら、このような従来の充填成形では、
アウタスプライン１とインナスプライン２とが良
好に芯出しが行われず、軸芯不良となつて均一厚
さの樹脂膜３が形成されなかつたり、また、欠肉
が若干生じたりするため、摺動フイーリングが一
定にならないという問題があつた。

そのため、樹膜の充填成形に先立つて軸芯出し
機構を設ける試みもなされているが、スライド・
スプライン部品の外形状は多岐にわたり様々であ
ることから、たとえ軸芯出し機構を設けても、限
定された外形状のスライド・スプラインにしか適
用できず、却つてコストアツプをもたらすことに
なり、汎用性のある軸芯出し技術の出現が望まれ
ていた。

本考案の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、設備上、軸芯出し機構を用いることなく、軸
芯出し不良を完全になくし、同時に膜厚不均一に
よる欠肉を防止でき、一定の操作フイーリングを
有する樹脂被覆スライド・スプラインを提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案では、アウタ
スプラインとインナスプラインをセツトすると軸
芯がでるように部品自体に嵌め合い部を設けるよ
うにしたものである。

すなわち、本考案は、上記樹脂被覆スライド・
スプラインにおいて、アウタスプラインのスプラ
イン部の底部及びインナスプラインのスプライン
部の先端部に各々嵌め合い可能なテーパー部を設
けると共に、アウタスプラインのスリーブ先端部
及びインナスプラインの延長部に各々嵌め合い可
能な円筒部を設けることにより、芯出し可能にし
たことを特徴とするものである。

以下に本考案を図示の実施例に基づいて詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例に係るスライド・ス
プラインを示している。

同図中、１はアウタスプラインで、一端がスリ
ーブ状に形成され、内面に軸方向に多数のスプラ
イン歯が延在するスプライン部１ａを有し、スリ
ーブ先端には、スプライン部１ａの内径よりも大
きな内径の円筒部１ｃが形成されている。また、
このスプライン部１ａの底部は、図示の如く適宜
傾斜のテーパー部１ｄに成形されている。

一方、インナスプライン２は、上記アウタスプ
ライン１のスリーブ内に嵌合するべく、その一端
にスプライン部２ａと延長部２ｂを有し、このス
プライン部２ａは外周に軸方向に多数のスプライ
ン歯が延在しており、上記アウタスプライン１の
スプライン歯と軸方向に摺動可能（図中、矢印方
向）で所定寸法のクリアランスをもつて嵌合でき
るように構成されているが、スプライン部２ａの
先端部は適宜傾斜のテーパー部２ｄに成形され、
上記アウタスプラインのテーパー部１ｄとテーパ
ー面合わせができるようになつている。また、イ
ンナスプライン２の延長部２ｂには、上記アウタ
スプライン１の円筒部１ｃと嵌め合いを可能にす
るために、スプライン部２ａの外径よりも大きい
外径の円筒部２ｃが形成されている。

この構成のアウタスプライン１とインナスプラ
イン２の間に樹脂を充填成形するには、まず、ア
ウタスプライン１のスリーブ内にインナスプライ
ン２の先端を挿入してゆき、双方のスプライン部
１ａ，２ａの各スプライン歯を嵌合させる。

次いで、アウタスプライン１とインナスプライ
ン２の間に合成樹脂（例、ナイロン系）を充填
し、硬化させることにより樹脂膜３を形成する。

この硬化時に、アウタスプライン１の円筒部１
ｃ内にインナスプライン２の円筒部２ｃが嵌め合
わされ、更にアウタスプライン１のテーパー部１
ｄとインナスプライン２のテーパー部２ｄがテー
パー面合わせがなされるように、両スプラインの
嵌め合わせを行う。これにより、アウタスプライ
ン１とインナスプライン２との軸芯出しが行われ
るので、樹脂膜３はスプライン部全長にわたつて
膜厚が均一になり、欠肉が生じることもない。ま
た、樹脂膜３の膜厚が均一であるため、硬化時に
ある一定の成形収縮量が全長にわたつて生じ、こ
れがアウタスプライン１とインナスプライン２と
のクリアランスとして得られるので、摺動時にも
スライド・スプラインの軸芯がずれることはな
く、操作フイーリングを一定に安定させることが
できる。

なお、上記樹脂膜３は、インナスプライン側又
はアンタスプライン側のいずれかに固定させれば
よい。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案によれば、次の効
果が得られる。

摺動時の軸芯ずれを防止できる。

樹脂膜成形時の芯ずれがないので、膜厚不均
一性に起因する欠肉を防止できる。

軸芯出し専用装置を用いないため、設備を簡
素にすることができると共に、スライド・スプ
ラインの外形状上、軸芯出し装置を取り付ける
ことが不可能で樹脂充填成形を断念していたス
ライド部品にも、本考案を適用できる。

成形時の樹脂膜厚を均一にすることができる
ので、一定の成形収縮量を全長にわたつて常に
確保でき、そのため、適宜クリアランスの下で
一定の摺動操作フイーリングを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るスライド・ス
プラインの断面図、第２図は従来のスライド・ス
プラインの構造及び芯ずれ状況を示す断面図であ
る。 １……アウタスプライン、２……インナスプラ
イン、１ａ，２ａ……スプライン部、２ｂ……延
長部、１ｃ，２ｃ……円筒部、１ｄ，２ｄ……テ
ーパー部、３……樹脂膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面にスプライン部を有するスリーブ状のアウ
   タスプラインと、該スリーブ内に入子式に嵌合さ
   れスプライン部とその延長部を有するインナスプ
   ラインとを備え、該スプライン部が樹脂被覆され
   ているスライド・スプラインにおいて、前記アウ
   タスプラインのスプライン部の底部及び前記イン
   ナスプラインのスプライン部の先端部に各々嵌め
   合い可能なテーパー部を設けると共に、前記アウ
   タスプラインのスリーブ先端部及び前記インナス
   プラインの延長部に各々嵌め合い可能な円筒部を
   設け、芯出し可能にしたことを特徴とする芯出し
   付樹脂被覆スライド・スプライン。