KR100325782B1 - 조인트디스크의제조방법 - Google Patents

Abstract

조인트 디스크의 제조 방법

조인트 디스크는 조임구들(32) 사이의 인력 전달을 위해 환상형 루프 패킷(10)을 갖는다. 루프 패킷(10)과 조임구들(32)은 환형부에 결합하고 그 다음 탄성성 고무재를 부착시킨다. 준비과정에 따라 루프 패킷(10)은 개별 또는 군별로 탄소성재료로 분사 도장(20,22) 되어지고 그것은 그 외부표면을 뚜렷하게 하여 안정화시킨다.

탄소성 재료는 환형부에 탄성 고무재를 완전히 부착하기 전에 부분적으로 경화시킨 것 이다. 분사 도장을 통해 루프 패킷 또는 루프 패킷 군은 정의 된 벽두께의 형태와 크기로 된다. 그로인해 조인트 디스크의 특징과 수명이 대량생산에서 표준화되고 재료가 경감된다.

Description

조인트 디스크의 제조 방법{PROCESS FOR MANUFACTURING JOINT DISKS}

조인트 디스크용 루프 패킷은 보통 실이나 스트립을 감은 다음에 가황 경화와는 다른 방식으로 경화 처리된 액체 고무에 담그는 공정을 통해 만들어진다. 그런 다음, 루프 패킷은 다이에 놓이게 되며, 이 다이 내에서 루프 패킷은 조임 수단, 특히 슬리브 또는 리벳에 부착된 다음 가황 경화된 고무-탄성 재료 내에 끼워 넣어진다. 고무-탄성 재료로 다이를 채우기 전에 축방향으로 루프 패킷이 차지하는 공간을 와셔를 이용하여 제한하는 것은 일반적으로 허용되고 있으며, 그러한 와셔는 예를 들어 조임 수단과 결합한다 (DE 43 04 274 C1) 그러나, 이러한 경우에 로프 패킷의 길이에 걸쳐, 특히 루프 패킷의 직선 부분에서 루프 패킷의 형상 및 위치가 정밀하지 제공되지 않는다. 제조 방법의 잦은 변경으로 인하여, 루프 패킷의 단면 크기로 벽의 두께를 조정할 필요가 있다. 그 밖에, 그에 준하여 조인트 디스크의 기능적인 파라미터(예를 들어, 특성 및 수명)가 변경된다.

슬리브가 조임 수단으로서 사용되고, 필요하다면 또 다른 강체 부분을 인조물질 분사 장치에 의해 하나의 골격으로 결합시키고, 그런 다음 최종적으로 가황경화시킨 탄성 고무로 입혀 조인트 디스크를 제조하는 것은 공지되어 있다 (재92/14 597). 이렇게 인조물질 골격으로 대체됨으로써 종래와 같이 루프 패킷을 감고 삽입하는 과정이 생략된다. 그러나, 루프 패킷을 사용하지 않으면 안 되는 분야는 매우 많다. 특히 이것은 전동 기차 및 모터 차량의 조향 링크의 조인트 디스크에도 적용된다.

본 발명은 조임 수단간에 견인력을 전달하기 위한 루프 패킷을 구비하며, 루프 패킷과 조임 수단이 상호 연결되어 링을 형성한 후에 고무-탄성 재료 내에 끼워 넣어지는 조인트 디스크를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 단일 루프 패킷의 구성을 보인 도면이다.

도 2는 도 1에 도시한 단일 루프 패킷의 일부 절단면도이다.

도 3은 두 개의 루프 패킷이 상호 연결된 상태를 보인 도면이다.

도 4는 분사 피복 처리된 세 개의 루프 패킷을 보인 도면으로, 세 개의 루프 패킷 중 두 개는 겹쳐 놓인 상태를 보인 도면이다.

따라서, 본 발명의 목적은 루프 패킷이 끼워 넣어지고 최종적으로 가황 경화되는 고무-탄성 재료의 벽 두께를 감소시킬 수 있는 조인트 디스크를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적은 적어도 개개의 루프 패킷에 적어도 특정 영역에서 분사 피복 처리에 의해 엘라스토머 재료로 된 피복부가 형성되고, 상기 피복부는 적어도 루프 패킷의 표면을 안정화시키며, 링이 고무-탄성 재료 내에 완전히 끼워 넣어지기 전에 상기 엘라스토머 재료가 부분적으로 가황 경화되는 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법에 의해 달성된다.

루프 패킷은 먼저 제조 오차를 고려하여 루프 패킷의 외부 형상을 보완하는 형상으로 이루어진 다이 내에서, 적어도 어느 특정 영역에서 열가소성 재료 또는 엘라스토머 재료로 개별적으로 또는 함께 분사 피복 처리된다. 그런 후에, 엘라스토머 재료는 부분적으로 가황 경화된다. 다이가 적절한 구성을 취하게 되면, 부분적으로 상이한 재료가 사용될 수 있고 루프 패킷의 일부분만이 분사 피복될 수 있다. 어떠한 경우에도, 분사 피복 처리를 통해 완전한 링을 형성하는 루프 패킷은 형상 및 크기가 정확한 구성 요소가 될 수 있으며, 루프 패킷의 실의 직경에 해당하는 벽 두께를 갖는다. 최종적으로, 링은 고무-탄성 재료 내에 완전히 끼워 넣어지며, 그런 다음 이 고무-탄성 재료는 가황 경화된다. 이러한 공정을 통해 특성의 열화가 감소되고 수명의 단축이 방지되고 재료의 소모를 막을 수 있다.

본 발명의 그 밖의 바람직한 구성이 청구범위에 종속항으로서 상세히 기재되어 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1에 본 발명에 따른 루프 패킷(10)이 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 실(12)을 가늘고 긴 타원형 형태로 감아서 루프 패킷(10)을 형성한다. 루프 패킷(10)은 두 개의 반원형 단부 부분(14)과 이들 두 개의 반원형 단부 부분(14)을 상호 연결하는 직선 중앙 부분(16)을 갖추고 있다. 직선 중앙 부분(16)은 가로 연결부분(18)에 의해 상호 연결되어 있다.

루프 패킷(10)은 다이(도시 안됨) 내에 놓여서 부분적으로 분사 피복 처리됨으로써 두 개의 반원형 단부 부분(14)에는 피복부(20)가 각각 형성되고, 직선 중앙 부분(16) 및 가로 연결 부분(18)에는 퍼복부(22)가 형성된다. 분사 피복 공정이 수행되면, 다이의 내부 돌기가 놓인 위치에 오목한 부분(24)이 남게 된다. 또한, 분사 피복 처리된 루프 패킷(10)은 재료 리저브(reserve)의 역할을 하며 후속하여 가황 경화 처리가 수행되어야 할 때 다이 내에 분사 피복된 루프 패킷을 위치시키기 위한 돌기(26)를 포함한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 가로 연결 부분(18)은 실, 와이어 또는 스트립으로 만들어지고 도시한 바와 같은 십자 형태로 배열된 가로 보강 부재(28)를 포함하고 있다.

루프 패킷(10)의 직선 중앙 부분(16)이 가로 연결 부분(18)에 의해 상호 연결되는 경우와 마찬가지로, 도 4에 도시한 바와 같이 겹쳐 놓인 두 개의 루프 패킷(10)의 직선 중앙 부분(16)은 웨브(30)에 의해 연결될 수 있다. 이 웨브는 이들 두개의 루프 패킷에 대해 분사 피복 처리를 행하는 동안에 형성되며, 가로 보강 부재(28)와 유사한 보강 부재를 포함할 수도 있다,

개별적으로 또는 쌍으로 또는 겹쳐진 상태로 분사 피복 처리된 루프 패킷(10)은 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같은 조임 수단(32)에 의해 상호 연결된다. 이 조임 수단은 최종적으로 완성된 조인트 디스크를 샤프트 플랜지에 부착하기 역할을 한다. 조임 수단(32)으로서 도 3에 도시한 바와 같은 슬리브 또는 도 4에 도시한 바와 같은 리벳이 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 적어도 개개의 루프 패킷에 적어도 특정 영역에서 분사 피복 처리에 의해 엘라스토머 재료로 된 피복부가 형성되고, 피복부는 적어도 루프 패킷의 표면을 안정화시키며, 링이 고무-탄성 재료 내에 완전히 끼워 넣어지기 전에 엘라스토머 재료가 부분적으로 가황 경화됨으로써, 고무-탄성 재료의 벽 두께를 감소시킬 수 있으며, 특성의 열화가 감소되고 수명의 단축이 방지되고 재료의 소모를 막을 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 조임 수단(32)간에 견인력을 전달하기 위한 루프 패킷(10)을 구비하며, 루프 패킷(10)과 조임 수단(32)이 상호 연결되어 링을 형성한 후에 고무-탄성 재료 내에 끼워 넣어지는 조인트 디스크의 제조 방법에 있어서,

   적어도 개개의 루프 패킷(10)에 적어도 특정 영역에서 분사 피복 처리에 의해 엘라스토머 재료로 된 피복부(20,22)가 형성되고, 상기 피복부는 적어도 루프 패킷의 표면을 안정화시키며, 링이 고무-탄성 재료 내에 완전히 끼워 넣어지기 전에 상기 엘라스토머 재료가 부분적으로 가황 경화되는 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 루프 패킷(10)의 반원형 단부 부분(14)에는 분사 피복 처리를 통해 피복부(20)가 형성되는 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 루프 패킷(10)의 직선 중앙 부분(16)에는 분사 피복 처리를 통해 피복부(22)가 형성되며, 이들 직선 중앙 부분은 적어도 하나의 가로 연결 부분(18)에 의하여 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 루파 패킷(10)의 직선 중앙 부분(16)은 분사 피복 처리되기 전에 가로 보강 부재(28)에 의해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 겹쳐 놓이는 적어도 두 개의 루프 패킷(10)은 함께 분사피복 처리되고, 적어도 하나의 웨브(30)에 의해 직선 중앙 부분(16)에서 상호 연결된 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 피복부(20, 22)에는 루프 패킷(10)가 고무-탄성 재료 내에 끼워 넣어질 때 루프 패킷을 특정 위치에 두거나 빈 공간을 메꾸기 위한 재료 리저브로서 작용하는 돌기(26)가 형성된 것을 특징으로 하는 조인트 디스크의 제조 방법.

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