JPH01282118A - 易溶性重曹およびその製造方法 - Google Patents
易溶性重曹およびその製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/38—Preparation in the form of granules, pieces or other shaped products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/35—Varying the content of water of crystallisation or the specific gravity
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は易溶性重曹及びその製造方法、特に腎臓透析液
等の医薬品あるいは食品などの用途に適する易溶性で取
り扱いの容易な重曹に係るものである。
等の医薬品あるいは食品などの用途に適する易溶性で取
り扱いの容易な重曹に係るものである。
（従来の技術）
重曹は一般に粉体として取り扱われており、用途によっ
て各種の粉体特性、例えば流動性。
て各種の粉体特性、例えば流動性。
粒子の大きさ、嵩比重、溶解性等を有するものが要求さ
れる。
れる。
これら重曹の製法としては、炭酸ソーダを含む水溶液を
重炭酸化するか、あるいは重曹を含む溶液を冷却するか
して重曹結晶を析出せしめる方法が一般的である。
重炭酸化するか、あるいは重曹を含む溶液を冷却するか
して重曹結晶を析出せしめる方法が一般的である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの方法によって得られる重曹は、
針状あるいは板状になり易く、微小粒子であるため、流
動性に乏しく、嵩比重が小さく、取り扱い難いものであ
るのが一般的であった口 これらの物性のうち流動性は各用途共に取扱い上重要な
要素である。この為、流動性を改善せんものとして例え
ば媒晶剤を用いたり、析出条件等を特定化して結晶の形
状や大きさを制御することが提案されている。（例えば
特公昭４ｇ−１７１６０号、特開昭５５−６００２１号
、特開昭６０−６０９２５号各公報参照）しかしながら
、これらの方法は確かに流動性の改善には有効ではある
が、溶解や反応を行なわしめる用途に対しては逆に溶解
速度や反応速度が著しく低下する欠点を有している。
針状あるいは板状になり易く、微小粒子であるため、流
動性に乏しく、嵩比重が小さく、取り扱い難いものであ
るのが一般的であった口 これらの物性のうち流動性は各用途共に取扱い上重要な
要素である。この為、流動性を改善せんものとして例え
ば媒晶剤を用いたり、析出条件等を特定化して結晶の形
状や大きさを制御することが提案されている。（例えば
特公昭４ｇ−１７１６０号、特開昭５５−６００２１号
、特開昭６０−６０９２５号各公報参照）しかしながら
、これらの方法は確かに流動性の改善には有効ではある
が、溶解や反応を行なわしめる用途に対しては逆に溶解
速度や反応速度が著しく低下する欠点を有している。
また、有機質のバインダーを用いて重曹を造粒すること
により流動性と溶解性の両方の特性を改善することも考
えられているが、この場合造粒物に有機質のバインダー
が残ってしまうという問題点がある。
により流動性と溶解性の両方の特性を改善することも考
えられているが、この場合造粒物に有機質のバインダー
が残ってしまうという問題点がある。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、これら従来法が有している欠点を排除し、
十分な流動性と共に易溶性をも兼ね備えた重曹を得るこ
とを目的として種々研究。
十分な流動性と共に易溶性をも兼ね備えた重曹を得るこ
とを目的として種々研究。
検討した結果、重曹を特定の物性を有する顆粒状にする
ことにより前記目的を達成し得ることを見出した。かく
して本発明は、有機質のバインダーを含まず実質的に重
曹の組成から成り、結晶性１次粒子が凝集結合した顆粒
状重曹であって、その溶解速度が１次粒子の溶解速度の
３倍以下であり、摩耗率が５０％以下であり、安息角が
５０度以下である易溶性顆粒重曹およびその製造方法を
提供するにある。
ことにより前記目的を達成し得ることを見出した。かく
して本発明は、有機質のバインダーを含まず実質的に重
曹の組成から成り、結晶性１次粒子が凝集結合した顆粒
状重曹であって、その溶解速度が１次粒子の溶解速度の
３倍以下であり、摩耗率が５０％以下であり、安息角が
５０度以下である易溶性顆粒重曹およびその製造方法を
提供するにある。
本発明において、溶解時間とは次の様に定義される。容
量ＩＩ２のビーカーに５００ ａｉｌの水を入れ、２
５℃に保持し、５４＋ｕ＋φのプロペラ型撹拌翼を持つ
撹拌機にて６０Ｏｒ、 ｐ、 ｍで撹拌しつつ、試料５
０ｇをビーカーに投入し、その９０％が溶解した時間を
もって溶解時間とする。溶解量は溶液を撹拌しながら、
定期的にその一部を少量ずつサンプリングして分析する
ことにより求める。
量ＩＩ２のビーカーに５００ ａｉｌの水を入れ、２
５℃に保持し、５４＋ｕ＋φのプロペラ型撹拌翼を持つ
撹拌機にて６０Ｏｒ、 ｐ、 ｍで撹拌しつつ、試料５
０ｇをビーカーに投入し、その９０％が溶解した時間を
もって溶解時間とする。溶解量は溶液を撹拌しながら、
定期的にその一部を少量ずつサンプリングして分析する
ことにより求める。
また、摩耗率とは次の様に定義される。試料３０ｇを１
００または６５または３２メツシユの標準篩（直径２０
ｃｍ）に入れ、軽く篩ってその目開き以下の粒径の２次
粒子を取り除き残った粒子の重量を測定した後、篩を向
きが変わらないようにして篩の面に並行な直径１５ｍｍ
の円を描くように２００回転／分にて１時間振動させ、
篩を通過した分の重量を測定して振動前の重量に対する
割合を％で表示する。ここで篩は、以下のようにして選
ぶ。あらかじめ２次粒子の粒径分布を測定して粒径の小
さい方から１０重量％に相当する粒径な求めておく。そ
の粒径が２１０μ未満の場合は１００メツシユの篩を用
いる。その粒径が２１０μ以上５００μ未満の場合は６
５メツシユの篩を用いる。その粒径が５００μ以上の場
合は３２メツシユの篩を用いる。
００または６５または３２メツシユの標準篩（直径２０
ｃｍ）に入れ、軽く篩ってその目開き以下の粒径の２次
粒子を取り除き残った粒子の重量を測定した後、篩を向
きが変わらないようにして篩の面に並行な直径１５ｍｍ
の円を描くように２００回転／分にて１時間振動させ、
篩を通過した分の重量を測定して振動前の重量に対する
割合を％で表示する。ここで篩は、以下のようにして選
ぶ。あらかじめ２次粒子の粒径分布を測定して粒径の小
さい方から１０重量％に相当する粒径な求めておく。そ
の粒径が２１０μ未満の場合は１００メツシユの篩を用
いる。その粒径が２１０μ以上５００μ未満の場合は６
５メツシユの篩を用いる。その粒径が５００μ以上の場
合は３２メツシユの篩を用いる。
また、安息角は底面限定法による０本明細書においては
、線用ミクロン（株）製のパウダーテスターで測定した
値である。
、線用ミクロン（株）製のパウダーテスターで測定した
値である。
かくして本発明による重曹は、有機質のバインダーを含
まず実質的に重曹の組成から成り、結晶性−次粒子（以
下１次粒子という）が凝集結合した顆粒状重曹（以下２
次粒子という）の形態となっている。本発明の顆粒状重
曹は、重曹が９７重量％以上、好ましくは９９重量％以
上含まれていることが好適である０本発明において１次
粒子に存在していても特に差し支えない重曹以外の成分
は、炭酸ソーダあるいはセスキ炭酸ソーダである。
まず実質的に重曹の組成から成り、結晶性−次粒子（以
下１次粒子という）が凝集結合した顆粒状重曹（以下２
次粒子という）の形態となっている。本発明の顆粒状重
曹は、重曹が９７重量％以上、好ましくは９９重量％以
上含まれていることが好適である０本発明において１次
粒子に存在していても特に差し支えない重曹以外の成分
は、炭酸ソーダあるいはセスキ炭酸ソーダである。
かかる重曹を構成する結晶性１次粒子は、粒子径１００
μ以下の粒子が６０重量％以上、望ましくは９０重量％
以上であることが好ましい、１次粒子の粒子径が１００
μを超えたものが多く存在する程、摩耗率が高くなり、
また溶解速度が低下する。
μ以下の粒子が６０重量％以上、望ましくは９０重量％
以上であることが好ましい、１次粒子の粒子径が１００
μを超えたものが多く存在する程、摩耗率が高くなり、
また溶解速度が低下する。
また、１次粒子の平均アスペクト比について、４以下、
より好適には２以下を採用する場合は、摩耗率の低下を
防ぐことが出来るので好ましい。
より好適には２以下を採用する場合は、摩耗率の低下を
防ぐことが出来るので好ましい。
本発明による易溶性顆粒状重曹は、その物性として溶解
時間が１次粒子のそれの３倍以下である必要がある。溶
解時間が３倍を超える場合には、１次粒子に比べて溶解
性が低下しすぎるので不適当である。
時間が１次粒子のそれの３倍以下である必要がある。溶
解時間が３倍を超える場合には、１次粒子に比べて溶解
性が低下しすぎるので不適当である。
また、摩耗率が５０％以下である必要がある。
これが５０％を超える場合には、輸送等の取り扱い過程
で顆粒が崩壊し、１次粒子そのものとなり、飛散したり
して使用時に取り扱いが困難となるので不適当である。
で顆粒が崩壊し、１次粒子そのものとなり、飛散したり
して使用時に取り扱いが困難となるので不適当である。
また、安息角は５０度以下である必要がある。
安息角が前記範囲を超える場合には、流動性が悪くなり
、例えば他の固体材料と均一に混合することが困難とな
るので不適当である。
、例えば他の固体材料と均一に混合することが困難とな
るので不適当である。
２次粒子の平均粒子径としては、０．１〜５ｍｍが好ま
しい。平均粒子径が前記範囲に満たない場合には流動性
が悪（、逆に前記範囲を超える場合には摩耗強度が低下
する虞れがあるので何れも好ましくない。
しい。平均粒子径が前記範囲に満たない場合には流動性
が悪（、逆に前記範囲を超える場合には摩耗強度が低下
する虞れがあるので何れも好ましくない。
本発明の易溶性顆粒状重曹を製造する方法としては、例
えば次の様な方法が好ましい。
えば次の様な方法が好ましい。
先ず、結晶性１次粒子からなる原料重曹粉末に、水分が
０．５〜１０重量％となる様に液体を混合して造粒する
。加える水分の量が前記範囲に満たない場合には２次粒
子が摩耗率が大きくなり、逆に前記範囲を超える場合に
は造粒が困難となるので何れも好ましくない。
０．５〜１０重量％となる様に液体を混合して造粒する
。加える水分の量が前記範囲に満たない場合には２次粒
子が摩耗率が大きくなり、逆に前記範囲を超える場合に
は造粒が困難となるので何れも好ましくない。
造粒時に加える液体としては、水を用いることもできる
が、造粒物の１次粒子間に存在する液相として炭酸ソー
ダ水溶液が形成されるような液体を用いる場合は、後述
の乾燥工程において重曹１次粒子間においてこの水溶液
中の炭酸ソーダと炭酸ガスとが反応して新たな重曹が析
出し、１次粒子間の結合強度が向上するため摩耗率を改
善できるので好ましい。
が、造粒物の１次粒子間に存在する液相として炭酸ソー
ダ水溶液が形成されるような液体を用いる場合は、後述
の乾燥工程において重曹１次粒子間においてこの水溶液
中の炭酸ソーダと炭酸ガスとが反応して新たな重曹が析
出し、１次粒子間の結合強度が向上するため摩耗率を改
善できるので好ましい。
この水溶液の濃度は、フェノールフタレンで着色する程
度でも有効であるが、炭酸根が１〜１９重量％の濃度に
なるようにするのが効果的である。この液体としては炭
酸ソーダ水溶液が好ましい。また、苛性ソーダ水溶液を
用いても造粒の際に苛性ソーダと重曹１次粒子が反応し
て１次粒子の間には炭酸ソーダ水溶液ができるので、始
めから炭酸ソーダ水溶液を用いるのと同じ効果を得るこ
とができる。同様に、セスキ炭酸ソーダなどの水溶液を
用いることもできる。
度でも有効であるが、炭酸根が１〜１９重量％の濃度に
なるようにするのが効果的である。この液体としては炭
酸ソーダ水溶液が好ましい。また、苛性ソーダ水溶液を
用いても造粒の際に苛性ソーダと重曹１次粒子が反応し
て１次粒子の間には炭酸ソーダ水溶液ができるので、始
めから炭酸ソーダ水溶液を用いるのと同じ効果を得るこ
とができる。同様に、セスキ炭酸ソーダなどの水溶液を
用いることもできる。
かかる条件に基づき実施される具体的造粒手段としては
、例えば湿式転勤造粒、押出し造粒が適当であり、圧縮
成形法による造粒のように１次粒子が破壊されたり圧縮
固化されるような手段は、溶解速度を遅れさせるため好
ましくない。
、例えば湿式転勤造粒、押出し造粒が適当であり、圧縮
成形法による造粒のように１次粒子が破壊されたり圧縮
固化されるような手段は、溶解速度を遅れさせるため好
ましくない。
造粒された粒子は次いで炭酸ガス雰囲気中で乾燥され、
本発明の易溶性顆粒状重曹が得られる。この場合、炭酸
ガス雰囲気中の炭酸ガス濃度としては、乾燥時の重曹の
分解防止及び炭酸ソーダ分の重炭酸化を十分たらしめる
理由から５％以上を採用するのが適当である。また、こ
の場合の乾燥温度としては３０〜９０℃程度を採用する
のが適当である。
本発明の易溶性顆粒状重曹が得られる。この場合、炭酸
ガス雰囲気中の炭酸ガス濃度としては、乾燥時の重曹の
分解防止及び炭酸ソーダ分の重炭酸化を十分たらしめる
理由から５％以上を採用するのが適当である。また、こ
の場合の乾燥温度としては３０〜９０℃程度を採用する
のが適当である。
かかる条件に基づき実施される具体的乾燥手段としては
、例えばバンド乾燥機、回分式箱型乾燥機、円板乾燥機
、通気乾燥機、回転乾燥機等が挙げられる。
、例えばバンド乾燥機、回分式箱型乾燥機、円板乾燥機
、通気乾燥機、回転乾燥機等が挙げられる。
（実施例）
公知の方法によって得られた平均粒径５０μであって、
粒子径１００μ以下の粒子が９０％存在し、平均アスペ
クト比が２の重曹結晶１０ｋｇに、炭酸根を１２重量％
含有する炭酸ソーダ水溶液０、７１Ｋｇを添加し、重曹
の水分が５重量％となるように混合した。次に、これを
双軸型造粒機を用いて造粒し、平均粒径４００μの造粒
物を得た。次いで炭酸ガス濃度２０％、温度５０℃に調
整された熱風循環型乾燥機に前記造粒物を入れ、３時間
乾燥せしめた。
粒子径１００μ以下の粒子が９０％存在し、平均アスペ
クト比が２の重曹結晶１０ｋｇに、炭酸根を１２重量％
含有する炭酸ソーダ水溶液０、７１Ｋｇを添加し、重曹
の水分が５重量％となるように混合した。次に、これを
双軸型造粒機を用いて造粒し、平均粒径４００μの造粒
物を得た。次いで炭酸ガス濃度２０％、温度５０℃に調
整された熱風循環型乾燥機に前記造粒物を入れ、３時間
乾燥せしめた。
この結果、顆粒状の２次粒子からなる重曹が得られた。
その平均粒子径は、０．４ｍｒｎであり、溶解時間は原
料重曹（１次粒子）の１．３倍であり、６５メツシユの
標準篩を用いて測定した摩耗率３％、線用ミクロン（株
）製のパウダーテスターで測定した安息角は３８度であ
った。 そしてかかる２次粒子は通常の取り扱いでは粉
化せず、また溶解に際して取扱いも容易であり、しかも
極めて容易に２５℃の水に溶解した。
料重曹（１次粒子）の１．３倍であり、６５メツシユの
標準篩を用いて測定した摩耗率３％、線用ミクロン（株
）製のパウダーテスターで測定した安息角は３８度であ
った。 そしてかかる２次粒子は通常の取り扱いでは粉
化せず、また溶解に際して取扱いも容易であり、しかも
極めて容易に２５℃の水に溶解した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機質のバインダーを含まず実質的に重曹組成から
成り、結晶性１次粒子（以降１次粒子と称す）が凝集結
合した重曹（以降２次粒子と称す）であって、２次粒子
の溶解時間が１次粒子の溶解時間の３倍以下であり、摩
耗率が５０％以下であり、安息角が５０度以下である易
溶性重曹。 ２、１次粒子は、粒子径１００μ以下の粒子が６０重量
％以上である請求項１の重曹。 ３、１次粒子の平均アスペクト比が４以下である請求項
１または２の重曹。 ４、２次粒子の平均粒子径が０．１〜５ｍｍである請求
項１〜３いずれか１の重曹。 ５、実質的に重曹から成る結晶性１次粒子を、水分が０
．５〜１０重量％となる様に液体と混合造粒し、炭酸ガ
ス雰囲気中で乾燥することを特徴とする易溶性重曹の製
造方法。 ６、混合する液体が、重曹と混合造粒したとき造粒物の
１次粒子間に存在する液相として炭酸ソーダ水溶液が形
成されるような液体である請求項５の製造方法。 ７、炭酸ソーダ水溶液の濃度が炭酸根の含有量として１
〜１９重量％である請求項６の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091388 | 1988-01-22 | ||
| JP63-10913 | 1988-01-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282118A true JPH01282118A (ja) | 1989-11-14 |
| JP2682099B2 JP2682099B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=11763508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1010040A Expired - Fee Related JP2682099B2 (ja) | 1988-01-22 | 1989-01-20 | 易溶性重曹およびその製造方法 |
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| JP (1) | JP2682099B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159208A (ja) * | 2002-03-29 | 2010-07-22 | Asahi Glass Co Ltd | 固結性の小さい炭酸水素ナトリウム結晶粒子の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1010040A patent/JP2682099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159208A (ja) * | 2002-03-29 | 2010-07-22 | Asahi Glass Co Ltd | 固結性の小さい炭酸水素ナトリウム結晶粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682099B2 (ja) | 1997-11-26 |
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