JPS60131823A - 軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法 - Google Patents
軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法Info
- Publication number
- JPS60131823A JPS60131823A JP23619483A JP23619483A JPS60131823A JP S60131823 A JPS60131823 A JP S60131823A JP 23619483 A JP23619483 A JP 23619483A JP 23619483 A JP23619483 A JP 23619483A JP S60131823 A JPS60131823 A JP S60131823A
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- alkali carbonate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽質顆粒状炭酸アルカリのｉ）！遣方法に関し
、詳しくは、見埼比重が小さく、流動性に優れ、かつ表
面積が大きく、しがも良好な機械的強度を有する（崩壊
性の小さい）軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法に関す
る。
、詳しくは、見埼比重が小さく、流動性に優れ、かつ表
面積が大きく、しがも良好な機械的強度を有する（崩壊
性の小さい）軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法に関す
る。
一般にソーダ灰は水溶液状で使用する場合に溶解速度が
速く、かっ粉立ちの少ないことが要求される。しかしな
がら、現吠の市販デンスソーダ灰（見掛比＊、１．１〜
１．３）は粉立ちは少ないが冷水に溶解すると同語する
という欠点があり輸送に重炭酸ソーダ（重買）１訊焼し
た１！□のライ）・ソーダ灰（見掛比重ｏ、７〜ｏｔ、
ｓ＋ ）はデンスソーダ欣１敗り溶解性は良好ｉある
が、デンスソーダ、灰に比へて粒径が小さいｉに粉立ち
し、作業性モ。
速く、かっ粉立ちの少ないことが要求される。しかしな
がら、現吠の市販デンスソーダ灰（見掛比＊、１．１〜
１．３）は粉立ちは少ないが冷水に溶解すると同語する
という欠点があり輸送に重炭酸ソーダ（重買）１訊焼し
た１！□のライ）・ソーダ灰（見掛比重ｏ、７〜ｏｔ、
ｓ＋ ）はデンスソーダ欣１敗り溶解性は良好ｉある
が、デンスソーダ、灰に比へて粒径が小さいｉに粉立ち
し、作業性モ。
劣るという欠点がある。
またソーダ灰は鉄鋼関係の溶銑の脱硫、脱燐に効果があ
るため広く使用されているが、ランス吹き込みでデンス
ソーダ灰を使用する場合には、粒子比重が大きいためＮ
ユで配管内に溜り、輸送し難いと、いう問題が生じる。
るため広く使用されているが、ランス吹き込みでデンス
ソーダ灰を使用する場合には、粒子比重が大きいためＮ
ユで配管内に溜り、輸送し難いと、いう問題が生じる。
他方、市販のライトソーダ灰を使用する場合には、粒径
が小さく粒子の有する慣ヤ、Ｆ、力が小さいために局部
的に滞溜する、反応が急速に終了するなどの原因により
反応効率が低下する欠点がある。従って、粒子の真比重
が小さく、粒径の大きい、かつ表１６１積の大きなソー
ダ灰がめられている。さらに洗剤業界においても洗濯用
洗浄剤の嵩密度を小さくするため、或いは溶解速度を速
くするために、より見掛比重が小、さく、比表面積の大
きいソーダ灰が髪望されている。
が小さく粒子の有する慣ヤ、Ｆ、力が小さいために局部
的に滞溜する、反応が急速に終了するなどの原因により
反応効率が低下する欠点がある。従って、粒子の真比重
が小さく、粒径の大きい、かつ表１６１積の大きなソー
ダ灰がめられている。さらに洗剤業界においても洗濯用
洗浄剤の嵩密度を小さくするため、或いは溶解速度を速
くするために、より見掛比重が小、さく、比表面積の大
きいソーダ灰が髪望されている。
本発明者らは上記に鑑み、見掛」ｌＳ岨が小さく、流動
性に優れ、かつ表面積が大きく、しかも良好な強度を有
する軽質ソーダ灰の製造について鋭意、研究を電ねた。
性に優れ、かつ表面積が大きく、しかも良好な強度を有
する軽質ソーダ灰の製造について鋭意、研究を電ねた。
その結果Ｊ重炭酸アルカリを珪酸ソーダ、苛性ソーダな
どの造粒剤で粒状化し、ガ丸焼することによって、所望
の軽質顆粒状炭酸アルカリを製造する方法を既に提案し
た。ざらに仙究を進めた結果、重炭酸アルカリを水単に
で粒状化した後、ｔＲ焼ｉることによって、意外にもよ
り良好な軽質顆粒状炭酸アルカリが得られることを見出
して、本発明を提供するに至ったものである。
どの造粒剤で粒状化し、ガ丸焼することによって、所望
の軽質顆粒状炭酸アルカリを製造する方法を既に提案し
た。ざらに仙究を進めた結果、重炭酸アルカリを水単に
で粒状化した後、ｔＲ焼ｉることによって、意外にもよ
り良好な軽質顆粒状炭酸アルカリが得られることを見出
して、本発明を提供するに至ったものである。
即ち、本発明の方法は、重炭酸ソーダを粒１λ化するに
際して造粒剤として特に水を用いることを特徴とするも
ので、前記した珪酸アルカリまたは苛性アルカリを造粒
剤とする方法に比べて、より見掛比重が小さく、良好な
強度を有する軽質顆粒状萩酸ソーダを簡便に得ることが
できる。その理由は明確ではないが、ｔｔｒＩ７剤とし
て珪酸アルカリなどを用いた場合、造粒物中にはこれら
造粒剤が含有されており、爪焼時には含有水分は菖発し
てしまうが、水が含有されていた空隙部分は、これら造
粒剤が残留していると考えられる。これに対して、本発
明の方法によれば、造粒剤として水を用いているのみな
ので、造粒物中に含有されていた水分はオ朕焼時には全
＠蒸発してしまい、水の占有していた領域は何ら残留す
ることなく純粋に空隙となるため見掛比重が小さくなる
ものと推定され、また強度的にも崩壊性の小さいものを
得ることは意外である。
際して造粒剤として特に水を用いることを特徴とするも
ので、前記した珪酸アルカリまたは苛性アルカリを造粒
剤とする方法に比べて、より見掛比重が小さく、良好な
強度を有する軽質顆粒状萩酸ソーダを簡便に得ることが
できる。その理由は明確ではないが、ｔｔｒＩ７剤とし
て珪酸アルカリなどを用いた場合、造粒物中にはこれら
造粒剤が含有されており、爪焼時には含有水分は菖発し
てしまうが、水が含有されていた空隙部分は、これら造
粒剤が残留していると考えられる。これに対して、本発
明の方法によれば、造粒剤として水を用いているのみな
ので、造粒物中に含有されていた水分はオ朕焼時には全
＠蒸発してしまい、水の占有していた領域は何ら残留す
ることなく純粋に空隙となるため見掛比重が小さくなる
ものと推定され、また強度的にも崩壊性の小さいものを
得ることは意外である。
本発明におい、て原料である重炭酸アルカリは、■的と
する軽質顆粒状炭酸アルカリの種類に応じて選択すれば
よく“、一般に軽質顆粒状炭酸ソーダを得るために、ア
ンモニア・ソーダ法により製造される相重曹が簡便に用
□いられる。かかる重炭酸アルガリは粒状□化す４に際
して、予め乾燥及び粉砕して一般に粒子径２５０μｍ以
下にして用いる°ことが望ましい。即ち、粒子径２５０
ｌｘ ｍ以下の市、炭酸アルカリを□用い□ることに
より、水で良好に粒状化゛ず暮こと□か出来、ついで該
粒状化物を煤焼しても崩壊性が小さく、見掛比重の小さ
い軽質粒粒状炭酸アルカリを製造することが出来る。し
かしながら、粒・子径シ０ Ｏμ″ｍより大きい重炭酸
アルカリを用いる場合には、粒状化できても、次い□で
厘耕して得られる軽質顆粒状ｒＡｒｅアルカリの強度が
十分でなく崩壊し易い傾向がある。
する軽質顆粒状炭酸アルカリの種類に応じて選択すれば
よく“、一般に軽質顆粒状炭酸ソーダを得るために、ア
ンモニア・ソーダ法により製造される相重曹が簡便に用
□いられる。かかる重炭酸アルガリは粒状□化す４に際
して、予め乾燥及び粉砕して一般に粒子径２５０μｍ以
下にして用いる°ことが望ましい。即ち、粒子径２５０
ｌｘ ｍ以下の市、炭酸アルカリを□用い□ることに
より、水で良好に粒状化゛ず暮こと□か出来、ついで該
粒状化物を煤焼しても崩壊性が小さく、見掛比重の小さ
い軽質粒粒状炭酸アルカリを製造することが出来る。し
かしながら、粒・子径シ０ Ｏμ″ｍより大きい重炭酸
アルカリを用いる場合には、粒状化できても、次い□で
厘耕して得られる軽質顆粒状ｒＡｒｅアルカリの強度が
十分でなく崩壊し易い傾向がある。
□ また、本１Ｆ、Ｋ）１における重炭酸アルカリの粒
状化は、乾燥された該重炭酸アルカリに対して一般に１
〜３０重最％、好ましくは５〜２０重最兎の割合で水を
添加しで造粒することにより、粒状化物の平均粒径を一
般に０．２〜１０１１１ＩＩ＋好ましくは０．５〜５＋
ａｍに維持することが、所望の軽質顆粒状炭酸アルカリ
を得るために極めて重要である。即ち、上記した重炭酸
アルカリ粒状化物の平均粒径が０．２ｍｎ＋より小さい
場合には、粉立ちが多く作業性を悪化させるばかりでな
く、Ｉ４焼しても−Ｊｌ卦比重が十分に小さい軽質顆粒
−状炭酸アルカリを得ることが出来ない。他方、重炭酸
アルノｌり粒状化物の平均粒径が１０＋＋＋ｍより大き
い場合には、ゾ臥焼した軽質顆粒状炭酸アルカリを更に
粉砕、分級する必要が伴うばかりでなく、かくして得ら
れる軽質顆粒状炭酸アルカリも強度的に崩壊し易い欠点
を有する。
状化は、乾燥された該重炭酸アルカリに対して一般に１
〜３０重最％、好ましくは５〜２０重最兎の割合で水を
添加しで造粒することにより、粒状化物の平均粒径を一
般に０．２〜１０１１１ＩＩ＋好ましくは０．５〜５＋
ａｍに維持することが、所望の軽質顆粒状炭酸アルカリ
を得るために極めて重要である。即ち、上記した重炭酸
アルカリ粒状化物の平均粒径が０．２ｍｎ＋より小さい
場合には、粉立ちが多く作業性を悪化させるばかりでな
く、Ｉ４焼しても−Ｊｌ卦比重が十分に小さい軽質顆粒
−状炭酸アルカリを得ることが出来ない。他方、重炭酸
アルノｌり粒状化物の平均粒径が１０＋＋＋ｍより大き
い場合には、ゾ臥焼した軽質顆粒状炭酸アルカリを更に
粉砕、分級する必要が伴うばかりでなく、かくして得ら
れる軽質顆粒状炭酸アルカリも強度的に崩壊し易い欠点
を有する。
さらに、本発明においては、重炭酸アルカリに対して炭
酸アルカリを５〜３０重竜％、特に５〜１０重量％の割
合で添加することによって、見Ｊｊ）比重は若干高くな
るものの、強度に俵れた顆粒状物を得ることが出来る。
酸アルカリを５〜３０重竜％、特に５〜１０重量％の割
合で添加することによって、見Ｊｊ）比重は若干高くな
るものの、強度に俵れた顆粒状物を得ることが出来る。
これは炭酸アルカリを混合した場合、造粒時に添加する
水により、造粒物中に該炭酸アルカリが一水塩の形で一
部荏在（）、これが煤焼によって一部アンス灰の形に変
化し、得られる顆粒状物中にライト灰とデンス灰との混
合物として存在するためと思われる。かかる重炭酸アル
カリと炭酸アルカリの混合物を原料とする場合、該原料
のｔ！類および形状、粒状化に変する水の割合、粒状化
物の形状などは前記した炭酸アルカリのみを原料とする
方法に準じて実施すればよい。
水により、造粒物中に該炭酸アルカリが一水塩の形で一
部荏在（）、これが煤焼によって一部アンス灰の形に変
化し、得られる顆粒状物中にライト灰とデンス灰との混
合物として存在するためと思われる。かかる重炭酸アル
カリと炭酸アルカリの混合物を原料とする場合、該原料
のｔ！類および形状、粒状化に変する水の割合、粒状化
物の形状などは前記した炭酸アルカリのみを原料とする
方法に準じて実施すればよい。
本発明における重炭酸アルカリ、または重炭酸アルカリ
と炭酸アルカリとの混合物を粒状化及び焼する方法は特
に制限されず、公知の方法及び機器を選択して採用でき
る。例えば、造粒法として噴霧式、流動式、転勤式、回
転式などが挙げられるが、本発明においては特に回転羽
根を備えた撹拌混合型造粒機を適用することによフて、
均一な粒状化物を製造することが出来、ひいては所望の
良好な軽′ｌｉ顆粒状炭酸アルカリを得ることができる
。ナ鼠焼温度は重炭酸アルカリが少なくとも炭酸アルカ
リに分解する温度以上であればよく、重炭酸ソーダの場
合には一般に１２０”Ｃ以上、特に１５０〜２５０℃の
温度で実施される。
と炭酸アルカリとの混合物を粒状化及び焼する方法は特
に制限されず、公知の方法及び機器を選択して採用でき
る。例えば、造粒法として噴霧式、流動式、転勤式、回
転式などが挙げられるが、本発明においては特に回転羽
根を備えた撹拌混合型造粒機を適用することによフて、
均一な粒状化物を製造することが出来、ひいては所望の
良好な軽′ｌｉ顆粒状炭酸アルカリを得ることができる
。ナ鼠焼温度は重炭酸アルカリが少なくとも炭酸アルカ
リに分解する温度以上であればよく、重炭酸ソーダの場
合には一般に１２０”Ｃ以上、特に１５０〜２５０℃の
温度で実施される。
本発明によれば、重炭酸アルカリまたは炭酸アルカリの
粒状化物は表焼により、該粒状化物の形態を維持したま
ま多孔化されるために、見掛比重が極めて小さく、かつ
崩壊性も小さくて従来のデンスソーダ欣と同程度ないし
以上の強度を有する軽質顆粒状炭酸アルカリを得ること
ができる。
粒状化物は表焼により、該粒状化物の形態を維持したま
ま多孔化されるために、見掛比重が極めて小さく、かつ
崩壊性も小さくて従来のデンスソーダ欣と同程度ないし
以上の強度を有する軽質顆粒状炭酸アルカリを得ること
ができる。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。なお、実施例にお（プる見掛比重及
び崩壊性の測定方法は下記によった。
れるものではない。なお、実施例にお（プる見掛比重及
び崩壊性の測定方法は下記によった。
（１）見掛比重（ＪＩＳ Ｋ−１４６２準拠）試料４５
０１〜５００＋ｍｌを重！ｔｋ既知のメスシリンダー５
００＋ａｌにとり（Ｉｇの精度ではかる）、シリンダー
をゴム檄卜、で軽くたたき容器の差が出なくなったとき
の容量なＶ（Ｑ）とし、次式によって算出した。
０１〜５００＋ｍｌを重！ｔｋ既知のメスシリンダー５
００＋ａｌにとり（Ｉｇの精度ではかる）、シリンダー
をゴム檄卜、で軽くたたき容器の差が出なくなったとき
の容量なＶ（Ｑ）とし、次式によって算出した。
見掛比重＝ −Ｓ ： １ｌｉｃ料の小、さ■
（２）崩壊性（米国軍用規格Ｍ ｌ ＋、 −１，−２
（１２＋３１１に準拠） 試料５０．０ｇ （２５０〜１０００ ／７に分級した
もの〉、８■のスチールボール１５個を試験容器に入れ
、ロータツブ掩試験機で３０分間振動させる。終了後容
器の試料を肖び１２５ Ｉｔで５分間分級し、１２５
Ｂアンダーの１ｉｆｆｉを測定（０，１ｇの精度）し、
その値を２倍して重量％に換算したものを崩壊性の値と
した。数（１αが小さい方が強度があり望ましい。
（１２＋３１１に準拠） 試料５０．０ｇ （２５０〜１０００ ／７に分級した
もの〉、８■のスチールボール１５個を試験容器に入れ
、ロータツブ掩試験機で３０分間振動させる。終了後容
器の試料を肖び１２５ Ｉｔで５分間分級し、１２５
Ｂアンダーの１ｉｆｆｉを測定（０，１ｇの精度）し、
その値を２倍して重量％に換算したものを崩壊性の値と
した。数（１αが小さい方が強度があり望ましい。
実施例１゜
粒子径２５０７７以下の乾ｊ＆【）た重炭酸ソーダ５Ｋ
ｇを、回転羽根を備えた撹拌混合型造粒機に投入し、回
転させなから造粒剤として水を５００ｍ１添加して造粒
を行い、これを２００ ℃で炉、煩して目的の軽質顆粒
状ソーダ）大を得た。このものの見掛比重は０．４２、
崩壊性は【；％であった。
ｇを、回転羽根を備えた撹拌混合型造粒機に投入し、回
転させなから造粒剤として水を５００ｍ１添加して造粒
を行い、これを２００ ℃で炉、煩して目的の軽質顆粒
状ソーダ）大を得た。このものの見掛比重は０．４２、
崩壊性は【；％であった。
実施例２゜
粒子径２５０μ以下の乾燥した重炭酸ソーダ０゜５ｋｇ
の混合物を実施例１の造粒機に投入し、回転させなから
造粒剤と（）て水を５５（１ｍｌ添加Ｌ／−Ｃ造粒を行
い、これを２００ ℃で１焼して目的の軽質顆粒状ソー
ダ欣をｍた。このものの見掛比重ζま０゜４８、崩壊性
は４％であった。
の混合物を実施例１の造粒機に投入し、回転させなから
造粒剤と（）て水を５５（１ｍｌ添加Ｌ／−Ｃ造粒を行
い、これを２００ ℃で１焼して目的の軽質顆粒状ソー
ダ欣をｍた。このものの見掛比重ζま０゜４８、崩壊性
は４％であった。
比較例１
゛ 粒子径２５０μ以下の乾燥したｌｉ炭酸ソーダ５ｋ
ｇを実施例１て用いた撹拌混合造校機に投入し、回転さ
せなから造粒剤として３０ｗＬ％の苛性ソーダ溶液を２
５０＋ａｌ添加して造粒をおこない、これを２００℃で
煤焼して顆粒状ソーダ欣を得た。このものの見掛比重は
０．６４、崩壊性は１７％であった。
ｇを実施例１て用いた撹拌混合造校機に投入し、回転さ
せなから造粒剤として３０ｗＬ％の苛性ソーダ溶液を２
５０＋ａｌ添加して造粒をおこない、これを２００℃で
煤焼して顆粒状ソーダ欣を得た。このものの見掛比重は
０．６４、崩壊性は１７％であった。
比較例２
比較例１と同様の方法で、造粒剤として３０ｗｔ％の３
号珪曹溶液１２５ｍ１を添加して造粒をおこない顆粒状
ソーダ欣を１１Ｊ、たりこのものの見掛比重は００６５
、崩壊性は１４％で８−また。
号珪曹溶液１２５ｍ１を添加して造粒をおこない顆粒状
ソーダ欣を１１Ｊ、たりこのものの見掛比重は００６５
、崩壊性は１４％で８−また。
特許出願人
徳山曹達株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重炭酸アルカリを水で粒状化した後、丈鼠焼するこ
とを特徴とする軽質顆粒状炭酸アルノｌすの製造方法 ２、重炭酸アルカリが重炭酸ソーダである特許請求の範
囲第１項記載の製造方法 ３、炭酸アルカリが炭酸ソーダである特許請求の範囲第
１項記載の製造方法 ４、粒子径が２５０７Ｚ以下の重炭酸アルカリを用いる
特許請求の範囲第１１Ｔ４記載の製造方法５、重炭酸ア
ルカリに対して水を１〜３０重量％の割合で添加して粒
状化する特ｖ１−請求の範１１１１第１項記載の製造方
法 ６、平均粒径０．２〜１９ｗｕｎに粒状化する特許請求
の範１ｎｌ第１項記載の製造方法 ７、軽質顆粒状炭酸アルカリの平均粒径が２０（）〜１
０００ ｌｔで月つ見掛比重がＯｌに以下である特許請
求の範１）１１第１項記載の製造方法８、！Ｊ重炭酸ア
ルカリ炭酸アルカリとの混合物を水で粒状化した後、ソ
・良焼することを特徴とする軽質顆粒状炭酸アルカリの
製造方法９、重炭酸アルカリが重炭酸ソーダであり、炭
酸アルカリが炭酸ソーダである特許請求の範囲第８項記
載の製造方法 」０１粒子径が２５０ Ｉｔ以下である重炭酸アルカリ
と炭酸アルカリの混合物を用いる特許請求の範囲第）（
項記載の製造方法 １］１重炭酸アルカリと炭酸アルカリの混合物に対して
１− ：（０重量％の水を添加して粒状化する特許請求
の範囲第８項記載の８１造方法１２、平均粒径０．２〜
１０ＩＩｌＩ１１に粒状化する特許請求の範囲第１１Ｔ
４記載の製造方法 １３、軽質顆粒状炭酸アルカリの平均粒径が２０（）〜
３０００７７で且つ見掛比重が０．６以下である特許請
求の範囲第８項記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23619483A JPS60131823A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23619483A JPS60131823A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131823A true JPS60131823A (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=16997167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23619483A Pending JPS60131823A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 軽質顆粒状炭酸アルカリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263299A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | ライオン株式会社 | 顆粒状非イオン洗剤組成物の製造方法 |
| JP2003192337A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Asahi Glass Co Ltd | 多孔質炭酸カリウム及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23619483A patent/JPS60131823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263299A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | ライオン株式会社 | 顆粒状非イオン洗剤組成物の製造方法 |
| JP2003192337A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Asahi Glass Co Ltd | 多孔質炭酸カリウム及びその製造方法 |
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