JPH01280590A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷版用支持体の製造方法に関するものであ
り、特にオフセント印刷版用に適する、粗面化されたア
ルミニウム板からなる印刷版用支持体の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

印刷版用支持体、とくにオフセット印刷版用支持体とし
てはアルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用
いられている。

一般にアルミニウム板をオフセント印刷用版材（支持体
）として使用するためには、感光材との適度な接着性と
保水性を有していることが必要である。

このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない、この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エツチング法が一般的に保用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるビット深さは全体的に浅く、耐刷性能
に劣るものであった。このため、その直径に比して深さ
の深いピントが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。

その方法としては、交流を使った電解粗面化時の陽極時
と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０７号公
報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公報）、単
位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭５６−２９
６９９号公報）などが知られている。

また、機械的粗面化法と電解粗面化法を組み合わせた方
法として特公昭５７−１６９１８が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法でも、生成しているピットは深さが充分深く
なく、均一さも不足し、それよりオフセット印刷版を形
成したときに印刷性能や耐刷力が不充分で満足するもの
が得られない。

本発明の目的は、オフセット印刷などにおいて満足すべ
き印刷性能や耐剛力を得ることができるその直径に比し
て深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有
するアルミニウム板からなる印刷版用支持体を得ようと
するものである。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明者ら
は、種々研究の結果、「アルミニウム支持体を酸性電解
液中で電解粗面化処理を中間にスマット除去処理を挟ん
で繰返し行った後に、酸性電解液中で後処理を行うこと
」により上記目的を達成し得ることを見出した（特許出
願昭和６２年８月５日）、シかしながらその後更に研究
を進めた結果上記の方法において後処理を除いても従来
方法に比し優れた効果を得ることが可能であることを見
出し本発明を達成した。従来法では電解粗面化処理が終
ったあとに後処理として電解液中での軽度のエツチング
処理を行なうことにより砂目の形を整え、印刷時の汚れ
性能を向上させていた０本発明では粗面化工程で中間に
エツチング処理を挟んで繰り返し行うことによって砂目
形状を最適にすることが可能となり、後処理が不要とな
る。即ち硝酸を含む電解液中で交流電流波形を用いて電
解粗面化処理をおこなったあと、電解粗面化処理で生成
したピットのエツジ部分の溶解処理をおこない、エツジ
表面をなだらかにしたあとひきつづき再び硝酸を含む電
解液中で交流電流波形を用いて電解粗面化処理をおこな
うことにより、その直径に比して深さが深く、大きなう
ねりをもち、かつハニカム状の丸い均一な砂目が、重な
り合った２重構造的な砂目構造を有する印刷版用アルミ
ニウム支持体として適するアルミニウム粗面板を工業的
に有利に製造できることを見出した。

すなわち、本発明はアルミニウム支持体を酸性電解液中
で、電解粗面化処理を、中間にアルミニウムのエツチン
グ処理を挟んで繰り返しおこなうことを特徴とする印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法である。

本発明において電解粗面化処理用酸性電解液は、硝酸を
主体とする水溶液であることが好ましい。

本発明において酸性電解液中で電解粗面化するというこ
とは、例えば硝酸を含む電解液中でアルミニウム板とこ
れに対向する電極との間に交流電流を流すことで、電解
粗面化処理をおこなう、その場合、電解液としては硝酸
を５〜４００ｇ／ｆｆを含有する水溶液であり、電流密
度１〜２００Ａ／ｄａｄ、液温３０〜８０°℃の範囲に
あることが望ましい、電解粗面化処理時間は、５〜９０
秒の範囲にあることが好ましい。

また、電解粗面化処理で使用する電流波形は交流に限定
されるものでなく、直流電流を用いても可能である。

本発明で用いる交流電流波形とは、正負の極性を交互に
変換せしめられて得られる波形の電流であって、第２図
にその電圧波形図を例示する。第１図において、（ａ）
は正弦波、（ｂ）は正弦波をサイリスクで位相角制御し
たもの、（Ｃ）は矩形波の電圧波形を示すが、本発明の
交流電流波形は上記したものの電圧波形に限るものでは
ない。

又本発明において電解粗面化処理に用いる電解液として
は硝酸に限定されるものでなく、塩酸または、塩酸と硝
酸、硝酸と硫酸の混合液を用いてもよい。その際硫酸の
代わりにリン酸もしくはリン酸と硫酸または他の酸との
混合液を用いてもよい。

本発明において、電解粗面化処理の中間に挟むエツチン
グ処理とは、前段の電解粗面化処理で生成したピットの
特にエツジ部分の熔解をおこなうことをいう。処理条件
としては高温硫酸溶液への長時間浸漬によるアルミニウ
ムのエツチングや苛性ソーダへの浸漬、リン酸または硫
酸電解液中での電解研磨など、周知のエツチング処理の
手法がいづれも使用できる。ただし、電解粗面化処理後
のエツチング液と電解粗面化処理液とが混合しないよう
に、その前後で配慮する必要がある。

本発明において電解粗面化処理は、何回繰り返しておこ
なってもよいが、中間でのエツチング処理を挟んで前１
回、後１回とすることが、工程の簡素化上好ましい。

本発明において電解粗面化処理をエツチング処理を挟ん
で繰返すということはこのあと再び例えば硝酸を含む電
解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極との間に
交流電流を流す電解粗面化を行なうことであり、その際
電解液としては、硝酸を５〜４００　ｇ／ｌ含有する水
溶液であり、電流密度１〜２００Ａ／ｄイ、液温３０〜
８０℃の範囲にあることが望ましく、電解処理時間は５
〜９０秒の範囲にあることが好ましい、このようにして
アルミニウム板の表面に深い砂目のピット面に微細で丸
くかつ均一なハニカム状のピットを持つ２重ピット構造
の砂目を生成することができる。

このようにして電解粗面化処理したアルミニウム板は、
必要に応じ、通常用いられる方法に従って室温〜９０℃
の酸またはアルカリを含む水溶液中で軽度にエツチング
したあと、中和処理などを施してもよい、軽度のエツチ
ングは、？ｘ　ｔＭのみならず、電解研磨などの電気化
学的手法を用いてもよい、軽度のエツチング処理を施す
ことにより、更に優れた印刷版用支持体を得ることがで
きる。

また、常法としておこなわれる、電解粗面化の前処理と
しての酸またはアルカリによる、脱脂、洗浄処理は、お
こなってもおこなわなくてもよい。

本発明のように、中間でのエツチング処理を行なわない
ときには砂目形状が複雑で形が整わず後処理を省いたと
きに汚れ性能が低下する。

以上のようにして得られた粗面板に対して通常の手法に
従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処理
をおこなうことにより、親水性、保水性、耐剛性ともに
優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸化
処理後、ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し親水
化処理をおこなってもよい。

本発明による電解方法は、回分法、半連続法、連続法の
いづれにも通用できる。

〔実　施　例〕

次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこの実施例のみに限定されるものではない。

実施例−１ ＪＸＳＩｌｏｏ−Ｈ１６アルミニウム圧延板を５％か性
ソーダ水溶液中に５０℃で３０秒間浸漬し、洗浄処理を
おこなった。

このアルミニウム板を硝＠１５ｇ／Ｉ含有する水溶液中
、４０℃、電流密度４０Ａ／ｄイで２０秒間電電解面化
処理した。その際、電源波形としては、第１図のような
短形波を用いた０次に水洗後、５％か性ソーダ水溶液中
に１０秒間浸漬し、電解粗面化処理で生成したピットの
エツジに相当する部分の溶解をおこない、水洗した０次
に再び硝酸１５　ｇ／ｌ含有する水溶液中、４０℃、電
流密度４０Ａ／ｄｒｒｆで５秒間電解エツチングをおこ
なった。このようにして得られたアルミニウム板の表面
に付着した水酸化アルミニウムを主体としたスマットを
硫酸２５０　ｇ／ｌ液温５０℃の水溶液中に３０秒間浸
漬して除去し、水洗した。このようにして得られた粗面
板は平均表面粗さ０．７μｍで、均一かつち密な２重構
造的凹凸をもち、大きなうねりの上に小さな九いハニカ
ム状のピントを有していた。また、以上のようにして得
られたアルミニウム板に酸化皮膜量が３　ｇ／ｒｒｒと
なるように硫酸を１００ｇｚｌ含有する水溶液中で陽極
酸化処理をおこなった。このようにして得られたアルミ
ニウム板上に感光層を塗布し、印刷版を製造したところ
、得られた印刷版は製版性、耐刷。

汚れともに良好な印刷版であった。

実施例−２ 実施例−１において電解粗面化の前処理としてか性ソー
ダでの洗浄をおこなわない以外は全く同様にして粗面化
処理をおこない、印刷版を製造した。得られたアルミニ
ウム板は実施例−１と同様な砂目構造を持ち、か性ソー
ダを使った前処理工程の省略化による砂目の不均一性は
認められなかった。

実施例−３ ＪＩＳＩｌｏｏ−Ｈ１６アルミニウム圧延板を硝！１５
ｇ／ｊ！含有する水溶液中、４０℃、電流密度４０Ａ／
ｄｒｒｌで２０秒間電解エツチングをおこなった。その
際、電源波形としては、第１図のような矩形波を用いた
。水洗復硫酸４００　ｇ／ｌ含有する水溶液９０℃に１
２０秒間浸漬し、電解粗面化処理で生成したピントのエ
ツジに相当する部分の熔解をおこない、水洗した。次に
再び硝酸１５ｇ／Ｊ！含有する水溶液中、４０℃、電流
密度４０Ａ／ｄ−で５秒間電解エツチングをおこなった
。このようにして得られたアルミニウム板の表面に付着
した水酸化アルミニウムを主体としたスマットを、硫酸
２５０　ｇ／β液温５０℃の水溶液中に３０秒間浸漬し
て除去し、水洗した。このようにして得られた粗面板は
平均表面粗さ０．７μｍで、均一かつち密な２重構造的
凹凸をもち、大きなうねりの上に小さな丸いハニカム状
のピットを有していた。また、以上のようにして得られ
たアルミニウム板に酸化被１！ｉ！量が３　ｇ／ｎ（と
なるように硫酸を１００　ｇ／ｌ含有する水溶液中で陽
極酸化処理をおこなった。このようにして得られたアル
ミニウム板上に感光層を塗布し、印刷版を製造したとこ
ろ、得られた印刷版は製版性、耐刷、汚れともに良好な
印刷版であった。

〔発明の効果〕

本発明は、アルミニウム板を酸性電解液中で電解粗面化
処理を中間にエツチング処理を挟んで繰り返しおこなう
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法により、前段の電解粗面化処理で生成したピットのエ
ツジ部分をエツチング処理によつて溶解し、表面をなめ
らかにすることにより、その影響を排除し、前段の電解
粗面化処理で生成した大きなうねりの砂目の上に、後段
の電解処理条件に対応した、微細で丸くかつ均一なハニ
カム状のピットを生成させることが可能となり、両者の
電解粗面化条件の組み合わせによって任意の深さをもつ
２重ピット構造の砂目を容易に得ることが可能となる。

大きなうねりとは、そのピンチに比して深さが深く、形
が整っており、山の高さもそろっており、なおうねりの
山数が多い、また小さなピットは緻密に存在しており、
その形も丸く整っている。

本発明法によって作成されたアルミニウム粗面板からオ
フセント印刷版を製造することにより、優れた印刷性能
と特に優れた汚れ性能、高い耐剛力をもつものを作るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係わる交流電流波形の電圧波
形図である。 ｆＪ４１図 第２図 （ａ）　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　　　（
Ｃ）手　わ″ご　豹１７　　＋ＩＩＩ　　；、：ｊ：１
寺貫午庁艮′白゛　　殿　　　　　　　　　昭和６３勾
’１０月２４［１）、事ｆ［の表示 昭和６２年特許願第２７３５４６号 ２、　発明の名称 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法３、　補正をす
る者 事件との関係：特許出願人 名称　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、代理
人 住所　〒１００　　東京都千代田区霞が関３丁目２番５
弓　汚が閏ビル２９階霞が関ビル内郵便局私Ｉ）箱第４
９号 栄）■’Ｉｑｒ：’を一寸Ｗ…ｉ 電話　（５８１）−９ＧＯ１（代表） ７、　補正の対象：　　明細ＪＩ：の「発明の訂細な説
明」のＱｉ８、　補正の内容：

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム支持体を酸性電解液中で電解粗面化
   処理を中間にアルミニウムのエッチング処理を挟んで繰
   り返しおこなうことを特徴とする印刷版用アルミニウム
   支持体の製造方法。
2. （２）前記電解粗面化処理用酸性電解液が、硝酸を主体
   とする水溶液であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。