JPH1030200A

JPH1030200A - アルミニウム板の粗面化方法

Info

Publication number: JPH1030200A
Application number: JP18938496A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nishino; 温夫西野; Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】銅成分を多く含有するアルミニウム材でもそ
の表面に均一なハニカムピットを形成できるアルミニウ
ム板の粗面化方法を提供する。【解決手段】硝酸を主体とする水溶液中で、アルミニ
ウム板を交流を用いて電気化学的に粗面化を行う方法に
おいて、電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイクル
が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、であることを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム板の
電気化学的な粗面化方法に関するものである。特に、銅
を０．１ｗｔ％以上含有するアルミニウム板表面に、均
一なハニカムピットを形成させるのに好適な粗面化方法
に関する。本発明の粗面化方法により電気化学的な粗面
化を施したアルミニウム板を、更に陽極酸化処理・親水
化処理等を施すことにより、平版印刷版用アルミニウム
支持体を製造することができる。また、本発明の粗面化
方法は、塗装などの樹脂の被覆を形成させる前の下地処
理として用いることもできる。更に、機械的な粗面化や
化学的なエッチングと組み合わせて、平版印刷版用アル
ミニウム支持体の製造や塗装などの下地処理に好適な方
法を提供する。

【０００２】

【従来の技術】従来から金属板表面に、その深さや分布
を制御しながら均一な形状の凹凸を形成して表面積を増
加させ、被覆層の密着性や、表面の保水性を向上させる
方法が試みられている。そのひとつとして、機械的な粗
面化、化学的なエッチング、電気化学的な粗面化の１つ
以上を組み合わせた処理を施す方法が知られている。特
に、平版印刷版用アルミニウム支持体として好適な表面
形状を得る方法として硝酸または塩酸を主体とする水溶
液中で、交流または直流を用いた電気化学的な粗面化方
法が実用化されている。

【０００３】交流を用いた電気化学的な粗面化で均一な
ハニカムピットを生成する方法として、特公平５−６５
３６０号公報に記載された方法が知られている。前記公
報には、アルミニウム板のカソード時の電気量Ｑｃとア
ノード時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が１〜２．
５の範囲であることが好適であり、２．５以上にすると
均一な砂目が形成されず、エネルギー効率が低下するこ
とが記載されている。また特開昭５５−１３７９９３号
公報には、（Ｑｃ／Ｑａ）が０．３〜０．９５が好適で
あると記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載の粗面化方法は、不純物の多い（特に銅を０．
１ｗｔ％以上含有）アルミニウム板や、銅などの金属間
化合物が偏析したり、結晶方向の局部的な不揃いなど、
電気化学的な粗面化を均一に行うことができない欠陥を
有するアルミニウム板には、均一なハニカムピットを生
成することが困難であった。

【０００５】また、最近エネルギー資源の有効活用から
汎用材料の利活用が望まれており、平版印刷版用アルミ
ニウム支持体も例外でなく、従来用いられていたアルミ
ニウムの純度が高いＪＩＳＡ１０５０材に代えて、
缶材やフィン材として用いられているＪＩＳＡ３０
０４材やＪＩＳＡ１１００材を用いることが望まま
れている。しかしながら、ＪＩＳＡ３００４材やＪ
ＩＳＡ１１００材は不純物が多く、特に銅成分が多
く含まれているために、上述したように平版印刷版用ア
ルミニウム支持体として好適な均一なハニカムピットを
有する粗面化を安定的に行うことができなかった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、銅成分を多く含有するアルミニウム材でもそ
の表面に均一なハニカムピットを形成できるアルミニウ
ム板の粗面化方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
係る下記の粗面化方法により達成される。（１）硝酸を主体とする水溶液中で、アルミニウム板を
交流を用いて電気化学的に粗面化を行う方法において、
電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイクルがアルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、であることを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。（２）粗面化されるアルミニウム板が、銅を０．１ｗｔ
％以上含有していることを特徴とする前記（１）記載の
アルミニウム板の粗面化方法。（３）電気化学的な粗面化に用いる交流として、波形の
立ち上がり時間ｔｐが１ｍｓｅｃ以上の台形波交流を用
いることを特徴とする前記（１）記載のアルミニウム板
の粗面化方法。（４）アルミニウム板を順に（ａ）機械的な粗面化処理（ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｃ）硝酸を主体とする水溶液中で、１サイクルが、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、である交流を用いた電気化学的な粗面化処理（ｄ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｅ）陽極酸化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の粗面化方法。（５）アルミニウム板を順に（ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で直流を用いた電気化
学的な粗面化処理（ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｄ）硝酸を主体とする水溶液中で、１サイクルが、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、である交流を用いた電気化学的な粗面化処理（ｅ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｆ）陽極酸化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の粗面化方法。（６）アルミニウム板を順に（ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で、１サイクルが、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、である交流を用いた電気化学的な粗面化処理（ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｄ）陽極酸化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の粗面化方法。（７）前記（４）、（５）または（６）に記載された粗
面化方法により処理されたアルミニウム板を、更に陽極
酸化処理した後に親水化処理を行うことを特徴とする平
版印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法。

【０００８】本発明によれば、アルミニウム板、特に銅
を０．１ｗｔ％以上含有しているアルミニウム板でもそ
の表面に均一なハニカムピットを生成することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下、本発明の粗面化方法に関し
て詳細に説明する。本発明が対象とするアルミニウム板
は、純アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微
量の異元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネ
ートまたは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選
ばれる。該アルミニウム合金に含まれる異元素には、珪
素、鉄、ニッケル、マンガン、銅、マグネシウム、クロ
ム、亜鉛、ビスマス、チタン、バナジウムなどがある。
通常はアルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽
金属協会）に記載の、従来より公知の素材のもの、例え
ばＪＩＳＡ１０５０材、ＪＩＳＡ３１０３材、
ＪＩＳＡ３００５材、ＪＩＳＡ１１００材、Ｊ
ＩＳＡ３００４材または引っ張り強度を増す目的で
これらに５ｗｔ％以下のマグネシウムを添加した合金を
用いることが出来る。尚、以降の説明において、上記の
アルミニウム合金板やラミネート板を含めてアルミニウ
ム板と呼ぶことにする。

【００１０】上記アルミニウム板は通常のＤＣ鋳造法に
よるアルミニウム板の他、連続鋳造圧延法により製造さ
れたものでも良い。連続鋳造圧延の方法としては双ロー
ル法、ベルトキャスター法、ブロックキャスター法など
を用いることができる。本発明に用いられるアルミニウ
ム板の厚みも特に制限されるものではなく、使用目的に
応じて適宜設定された厚さで構わない。例えば平版印刷
版用支持体として使用する場合には、およそ０．１〜
０．６ｍｍ程度である。

【００１１】本発明の交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いる装置は、アルミニウムを初めとする金属ウェブ
の連続的表面処理に使用する公知のものがいずれも適用
できる。即ち、陽極並びに陰極とを備え、電解液を貯留
した電解槽中で、交流電流をを供給しながらアルミニウ
ム板を陽極と陰極とを交互に通過させる構成の装置を用
いて行われる。電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル
型など公知の表面処理に用いる電解槽が使用可能である
が、特開平５−１９５３００号公報に記載のようなラジ
アル型電解槽が特に好ましい。また、電解槽内を通過す
る電解液は、アルミニウム板の進行とパラレルでもカウ
ンターでもよい。ひとつの電解槽には、１個以上の交流
電源が接続することができる。

【００１２】本発明でいう硝酸を主体とする水溶液は、
通常の交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるも
のを使用でき、１〜１００ｇ／ｌの濃度の硝酸水溶液
に、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニ
ウム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリ
ウム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸
または硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／ｌ〜飽和濃度まで
添加して使用することができる。また、この硝酸を主体
とする水溶液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チ
タン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に
含まれる金属が溶解していてもよい。好ましくは、硝酸
０．５〜２ｗｔ％水溶液中にアルミニウムイオンが３〜
５０ｇ／ｌとなるように塩化アルミニウム、硝酸アルミ
ニウムを添加した液を用いることが好ましい。液温は１
０〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃がより好ましい。

【００１３】上記硝酸を主体とした水溶液中での電気化
学的な粗面化では、平均直径０．５〜３μｍのピットが
１×１０⁵〜６×１０⁶個／ｍｍ²の割合でピットが生
成していることが好ましい。但し、電気量を比較的多く
した時は、電解反応が集中し、３μｍを越えるハニカム
ピットも生成する。

【００１４】本発明の粗面化方法は、電気化学的な粗面
化に用いる交流の１サイクルの条件が、図１に模式的に
示されるように、アルミニウム板のアノード反応時間ｔ
ａとカソード反応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜
２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノ
ード時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、
アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲
にあることを特徴とする。ここで、前記（ｔｃ／ｔａ）
は２．５〜１５であることがより好ましく、前記（Ｑｃ
／Ｑａ）は２．５〜１５であることがより好ましい。

【００１５】アルミニウム板表面に均一なハニカムピッ
トを生成させるためには、アルミニウム板表面の酸化皮
膜の分布と水酸化アルミニウムを主体とするスマットの
生成され方のバランスが重要になってくる。酸化皮膜の
分布は、アルミニウム板のアノード反応の時のピッティ
ング反応の開始点の分布を意味する。スマットの生成の
され方は、一度ピッティング反応が起こった部分に再度
ピッティング反応が起こることを阻止し、ハニカムピッ
トを分散するうえで重要な役割を担っている。スマット
は、アルミニウム板がアノード反応の時も反応が起きて
いる界面近傍のアルミニウムイオン濃度がリッチにな
り、水酸化アルミニウムとなって析出する。また、アル
ミニウム板がカソード反応の時に水素ガスが発生し、界
面のＰＨがアルミニウム析出領域となって析出する。ま
た、スマットは特にカソード反応の直前のアノード反応
でピッティングが行われた部分に析出し易く、ピットに
ふたをするような形で生成するため、その部分には電流
が流れにくく、電流を集中させない役目をする。電気化
学的な粗面化が終了したアルミニウム板の表面には０．
８ｇ／ｍ²以上の水酸化アルミニウムを主体とするスマ
ットが生成されている時、平均直径０．５〜３μｍのハ
ニカムピットが均一に分散している。

【００１６】上記した交流１サイクルの条件において、
（ｔｃ／ｔａ）が１未満であると、アルミニウム板のア
ノード反応で生成した酸化皮膜の溶解による、ピッティ
ング反応の開始点が少なくなり、均一なハニカムピット
が生成できなくなる。他方、（ｔｃ／ｔａ）が２０より
大きいと、アルミニウム板のアノード反応で生成した酸
化皮膜が溶解されすぎ、ピッティング反応の開始点が多
くなりすぎ、均一なハニカムピットが生成されず、表面
積が増えなくなる。また、（Ｑｃ／Ｑａ）が２未満であ
ると、アルミニウム板のアノード反応で生成した酸化皮
膜の溶解による、ピッティング反応の開始点が少なくな
り、均一なハニカムピットが生成できなくなる。他方、
（Ｑｃ／Ｑａ）が２０より大きいと、アルミニウム板の
アノード反応で生成した酸化皮膜が溶解されすぎ、ピッ
ティング反応の開始点が多くなりすぎ、均一なハニカム
ピットが生成されず、表面積が増えなくなる。

【００１７】また、上記の交流は、その波形がサイン
波、矩形波、台形波、三角波などのものを用いることが
できるが、矩形波または台形波が好ましく、台形波が特
に好ましい。台形波において、電流が０からピークに達
するまでの時間ｔｐは１ｍｓｅｃが好ましく、特に１〜
１０ｍｓｅｃが好ましい。電源回路のインピーダンスの
影響のため、ｔｐが１ｍｓｅｃ未満であると電流波形の
立ち上がり時に大きな電源電圧が必要となり、電源の設
備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃより大きくなると、
ある一定の電気量を加えるための時間が長くかかり、電
気化学的な粗面化に用いる設備の大型化につながり、設
備コストがかさむ。

【００１８】また、電流密度は、台形波のピーク値で電
流のアノードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃ
ともに１０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましい。また、それ
らの比（Ｉｃ／Ｉａ）は０．３〜２０の範囲にあること
が好ましい。電気化学的な粗面化が終了した時点でのア
ルミニウム板のアノード反応にあずかる電気量の総和は
１０〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましく、１００〜６００
Ｃ／ｄｍ²が特に好ましい。

【００１９】本発明の粗面化方法は、機械的な粗面化、
化学的なエッチング、陽極酸化処理、親水化処理などの
うち１つ以上と組み合わせて表面処理することにより、
平版印刷版用支持体として好適な表面を有するアルミニ
ウム板を得ることができる。以下に、本発明の粗面化方
法を併用した平版印刷版用アルミニウム支持体の製造工
程を説明する。

【００２０】［製造工程−その１］アルミニウム板を下
記の（ａ）〜（ｅ）の順に処理する。（ａ）機械的な粗面化処理：毛径が０．２〜０．９ｍｍ
の回転するナイロンブラシロールと、アルミニウム板表
面に供給されるスラリー液で機械的に粗面化処理するこ
とが有利である。もちろんスラリー液を吹き付ける方
式、ワイヤーブラシを用いた方式、凹凸を付けた圧延ロ
ールの表面形状をアルミニウム板に転写する方式などを
用いても良い。ここで、研磨剤としては公知の物が使用
できるが、珪砂、石英、水酸化アルミニウムまたはこれ
らの混合物が好ましい。この機械的な粗面化処理に関し
ては、例えば特開平６−１３５１７５号公報、特公昭５
０−４００４７号公報に記載された処理条件を好適に採
用することができる。（ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、上記の機械的な粗面化により生成した凹凸のエ
ッジ部分を溶解し、滑らかなうねりを持つ表面を得、汚
れ性能がよい平版印刷版用を得る目的で行われる。この
ときのアルミニウム板の溶解量は、５〜２０ｇ／ｍ²が
好ましい。（ｃ）本発明に係る電気化学的な粗面化処理：この処理
は、上記処理されたアルミニウム板の表面に、平均直径
約０．５〜３μｍのハニカム状のピットを３０〜１００
％の面積率で生成する目的で行われる。また、この処理
は、平版印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上
する作用がある。（ｄ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、上記の交流を用いた電気化学的な粗面化処理の
際に生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマット
成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を滑らかに
し、平版印刷版とした時の汚れ性能を良化させる目的で
行われる。この時のアルミニウム板の溶解量は０．０５
〜５ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、０．１〜３ｇ／
ｍ²溶解することがより好ましい。（ｅ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために、陽極酸化皮膜を成膜する
ために行われる。

【００２１】［製造工程−その２］アルミニウム板を下
記の（ｆ）〜（ｋ）の順に処理する。（ｆ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、アルミニウム板表面の圧延油、自然酸化皮膜、
汚れなどを除去し、次の電気化学的な粗面化を均一に行
う目的で行われる。このときのアルミニウム板の溶解量
は、１〜３０ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、１．５
〜２０ｇ／ｍ²溶解することがより好ましい。（ｇ）硝酸を主体とする水溶液中での直流を用いた電気
化学的な粗面化処理（但し、本発明外）：この処理は、
上記処理されたアルミニウム板の表面に平均直径約１〜
２０μｍのハニカム状のピットを３０〜１００％の面積
率で生成し、平版印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷
力を向上させる目的で行われる。（ｈ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、上記の直流を用いた電気化学的粗面化処理によ
り生成したスマットと、ピットのエッジ部分またはピッ
トが生成していないプラトーな部分の溶解を行い、滑ら
かな凹凸を持つ表面を得る目的で行われる。またこの処
理は、平版印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力を向
上する作用がある。このときのアルミニウム板の溶解量
は、１〜３０ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、１．５
〜２０ｇ／ｍ²溶解することがより好ましい。（ｉ）本発明に係る電気化学的な粗面化処理：この処理
は、アルミニウム板の表面に平均直径約０．５〜３μｍ
のハニカム状のピットを３０〜１００％の面積率で生成
する目的で行われる。また、この処理は、平版印刷版の
非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上する作用がある。（ｊ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、上記の本発明による電気化学的粗面化処理の際
に生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成
分の除去と、生成したピットのエッジ部分を滑らかに
し、平版印刷版としたときの汚れ性能を良化させる目的
で行われる。このときのアルミニウム板の溶解量は、
０．０５〜５ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、０．１
〜３ｇ／ｍ²溶解することがより好ましい。（ｋ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために、陽極酸化皮膜を成膜する
ために行われる。

【００２２】［製造工程−その３］アルミニウム板を下
記の（ｌ）〜（ｏ）の順に処理する。（ｌ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、アルミニウム板表面の圧延油、自然酸化皮膜、
汚れなどを除去し、次の電気化学的な粗面化を均一に行
う目的で行われる。このときのアルミニウム板の溶解量
は、１〜３０ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、１．５
〜２０ｇ／ｍ²溶解することがより好ましい。（ｍ）本発明に係る電気化学的な粗面化処理：この処理
は、アルミニウム板の表面に平均直径約０．５〜３μｍ
のハニカム状のピットを３０〜１００％の面積率で生成
する目的で行われる。また、この処理は、平版印刷版の
非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上する作用がある。（ｎ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、上記の本発明による電気化学的粗面化処理の際
に生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成
分の除去と、生成したピットのエッジ部分を滑らかに
し、平版印刷版としたときの汚れ性能を良化させる目的
で行われる。このときのアルミニウム板の溶解量は、
０．０５〜５ｇ／ｍ²溶解することが好ましく、０．１
〜３ｇ／ｍ²溶解することがより好ましい。（ｏ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために、陽極酸化皮膜を成膜する
ために行われる。

【００２３】上記に挙げた各処理工程において、本発明
に係る電気化学的粗面化以外は、従来より平版印刷版用
アルミニウム支持体の製造に用いられている処理条件で
構わないが、以下にその代表的なものを述べる。

【００２４】前記処理（ｂ）、（ｈ）、（ｊ）及び
（ｎ）の電解研磨に用いる水溶液は、好ましくは硫酸ま
たはリン酸を主体とする水溶液である。この水溶液の硫
酸またはリン酸濃度は２０〜９０ｗｔ％、好ましくは４
０〜８０ｗｔ％であり、その他の成分として硫酸、リン
酸、クロム酸、過酸化水素、クエン酸、硼酸、フッ化水
素酸、無水フタール酸などを１〜５０ｗｔ％含有してい
ても良い。また、アルミニウムはもちろんアルミニウム
合金中に含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有してい
てよい。また、液温は１０〜９０℃、好ましくは５０〜
８０℃である。電解は、電流密度１〜１００Ａ／ｄ
ｍ²、好ましくは５〜８０Ａ／ｄｍ²で、１〜１８０秒
行われる。電流は直流、パルス直流、交流を用いること
が可能であるが、連続直流が好ましい。電解処理装置は
フラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処理に使わ
れているものを用いることができる。流速はアルミニウ
ム板に対して、パラレルフロー、カウンターフローどち
らでもよく、０．０１〜１００００ｃｍ／ｍｉｎの間か
ら選定される。アルミニウム板と電極との距離は０．３
〜１０ｃｍが好ましく、０．８〜２ｃｍがとくに好まし
い。給電方法はコンダクタロールを用いた直接給電方式
を用いてもよいし、コンダクタロールを用いない間接給
電方式（液給電方式）を用いても良い。使用する電極材
質、構造は電解処理に使われている公知のものが使用可
能であるが、陰極材質はカーボン、陽極材質はフェライ
ト、酸化イリジウムまたは白金が好ましい。アルミニウ
ム板の処理面は、上面でも下面でも両面でもよい。

【００２５】また、同じく前記処理（ｂ）、（ｈ）、
（ｊ）及び（ｎ）の、アルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチング処理については、米国特許第３８３４３９８号
明細書に記載の他に公知の手段を用いることが出来る。
酸性水溶液に用いることのできる酸またはアルカリとし
ては、特開昭５７−１６９１８号公報などに記載されて
いるものを単独または組み合わせて用いることが出来
る。液温は４０〜９０℃で、１〜１２０秒間処理するこ
とが好ましい。酸性水溶液の濃度は０．５〜２５ｗｔ％
が好ましく、さらに酸性水溶液中に溶解しているアルミ
ニウムは０．５〜５ｗｔ％が好ましい。アルカリ水溶液
の濃度は５〜３０ｗｔ％が好ましく、さらにアルカリ水
溶液中に溶解しているアルミニウムは１〜３０ｗｔ％が
好ましい。エッチング処理が終了した後には、処理液を
次工程に持ち込まないためにアルミニウム板をニップロ
ーラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うことが
好ましい。化学的なエッチングを塩基の水溶液を用いて
行った場合、一般にアルミニウムの表面にはスマットが
生成するので、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸また
はこれらの２以上の酸を含む混酸で処理する。さらに酸
性水溶液中には、アルミニウムが０〜５ｗｔ％が溶解し
ていても良い。液温は常温から７０℃で実施され、処理
時間は１〜３０秒が好ましい。デスマット処理が終了し
た後には、処理液を次工程に持ち込まないためにアルミ
ニウム板をニップローラーによる液切りとスプレーによ
る水洗を行うことが好ましい。

【００２６】前記処理（ｇ）の直流を用いた電気化学的
な粗面化処理とは、アルミニウム板とこれに対向する電
極間に直流電流を加え、電気化学的に粗面化する方法を
言う。硝酸を主体とする水溶液は、通常の交流を用いた
電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、１〜
１００ｇ／ｌの塩酸または硝酸水溶液に、硝酸アルミニ
ウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イ
オン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモ
ニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物
の１つ以上を１ｇ／ｌ〜飽和濃度まで添加して使用する
ことができる。また硝酸を主体とする水溶液中には、
鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、
シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解し
ていてもよい。好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶
液中にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるよう
に塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加した液を
用いることが好ましい。温度は１０〜６０℃が好まし
く、２５〜５０℃がより好ましい。この直流を用いた電
気化学的な粗面化に用いる処理装置は、この種の公知の
装置を使用することが出来るが、特開平１ー１４１０９
４号公報に記載されているように一対以上の陽極と陰極
を交互に並べた装置を用いることが好ましい。その他の
公知の装置の例としては特願平５−６８２０４号、特願
平６−２０５６５７号、特願平６−２１０５０号各明細
書、特開昭６１−１９１１５号、特公昭５７−４４７６
０号公報などに記載されている装置を挙げることができ
る。また、アルミニウム板に接触するコンダクタロール
と、これに対向する陰極との間に、直流電流を加え、ア
ルミニウム板を陽極にして電気化学的な粗面化処理を行
っても良い。また、使用する直流はリップル率が２０％
以下であることが好ましい。電流密度は１０〜２００Ａ
／ｄｍ²が好ましく、アルミニウム板が陽極時の電気量
は１００〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましい。陽極はフェ
ライト、酸化イリジウム、、白金、白金をチタン、ニオ
ブ、ジルコニウムなどのバルブ金属にクラッドまたはメ
ッキしたものなど公知の酸素発生用電極から選定して用
いることが出来る。陰極はカーボン、白金、チタン、ニ
オブ、ジルコニウム、ステンレスや燃料電池用陰極に用
いる電極から選定して用いることができる。この粗面化
処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まない
ためにアルミニウム板をニップローラーによる液切りと
スプレーによる水洗を行うことが好ましい。

【００２７】前記（ｅ）、（ｋ）及び（ｏ）の陽極酸化
処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形
成するものならば、いかなるものでも使用することがで
き、一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、また
はそれらの混合液が用いられる。また、それら電解質の
濃度は電解質の種類によって適宣決められる。陽極酸化
の処理条件は、用いる電解質によって変わるので一概に
特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗ
ｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄ
ｍ²、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の
範囲にあれば適当である。硫酸法は通常直流電流で処理
が行われるが、交流を用いることも可能である。陽極酸
化皮膜の量は、１〜１０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。
１ｇ／ｍ²よりも少ないと耐刷性が不十分であったり、
平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなって、同時に
キズの部分にインキが付着する、いわゆるキズ汚れが生
じやすくなる。

【００２８】陽極酸化処理が施された後、アルミニウム
板の表面には必要により親水化処理が施される。本発明
に使用される親水化処理としては、米国特許第２７１４
０６６号、第３１８１４６１号、第３２８０７３４号及
び第３９０２７３４号各明細書に開示されているような
アルカリ金属シリケート（例えば珪酸ナトリウム水溶
液）法がある。この方法においては、アルミニウム板が
珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また電解処理
される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示され
ているフッ化ジルコン酸カリウム、および、米国特許第
３２７６８６８、第４１５３４６１号および第４６８９
２７２号各明細書に開示されているようなポリビニルホ
スホン酸で処理する方法などが用いられる。また、粗面
化処理及び陽極酸化処理後、封孔処理を施したものも好
ましい。かかる封孔処理は、熱水および無機塩または有
機塩を含む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸気浴等によっ
て行われる。

【００２９】上記の如く本発明に係る粗面化処理と各種
処理とを組み合わせのアルミニウム板の表面処理によ
り、下記の物性値の範囲にある優れた平版印刷版用アル
ミニウム支持体を製造することができる。（１）ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で測定した値を用いて
定義した表面形状が下記の範囲にある。水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が０．１μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて１００μｍ角の測定範囲で測定し、近似三点
法により求めた表面積をａ、上部投影面積をｂとしたと
き、ａ／ｂの値（比表面積）が１．１５〜１．５。水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した平均表面
粗さが０．３５〜１．０μｍ水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した傾斜度が
３０度以上の割合が５〜４０％。（２）感光層を塗布する前のＪＩＳＺ９７４１−１９
８３に規定の８５度光沢度が３０以下。（３）走査型電子顕微鏡で、倍率７５０倍で観察したと
き、８０μｍの視野の中に、平均直径０．５〜２０μｍ
のハニカムピットが占める面積の割合が３０〜１００％
の物性値を満足する。（４）水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が０．１μｍまたは
１．９μｍとしたＡＦＭを用いて１００μｍ角または２
４０μｍ角の測定範囲で測定したボックスカウンティン
グ法、スケール変換法、カバー法、回転半径法、密度相
関関数法などで求めたフラクタル次元が２．１〜２．５
である。

【００３０】このようにして得られた平版印刷版用支持
体の上には、従来より知られている感光層を設けて、感
光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処理して
得た平版印刷版は優れた性能を有している。この感光層
中に用いられる感光性物質は特に限定されるものではな
く、通常、感光性平版印刷版に用いられているものを使
用できる。例えば特開平６−１３５１７５号公報に記載
のような各種のものを使用することが出来る。また、感
光層はネガ型でもポジ型でもよい。アルミニウム板は感
光層を塗布する前に必要に応じて有機下塗層（中間層）
が設けられる。この下塗層に設けられる有機下塗層とし
ては従来より知られているものを用いることができ、例
えば特開平６−１３５１７５号公報に記載のものを用い
ることができる。また、感光層の上には真空焼き付け時
のリスフィルムとの密着性を良好にするために、マット
層を設けるなどしてもよい。更に、現像時のアルミニウ
ムの溶け出しを防ぐ目的で、裏面にバックコート層を設
けてもよい。

【００３１】更に、本発明の粗面化方法は、片面のみで
なく両面を処理した平版印刷版の製造にも適応できる。

【００３２】以下の実施例により、本発明をより明確に
することができる。但し、本発明はこれら実施例により
何ら制限されるものではない。（実施例１）厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、Ｊ
ＩＳＡ３００４材からなるアルミニウム板を用いて
以下の処理を行った。分析したところ、このアルミニウ
ム板中には銅が０．２５ｗｔ％含有していた。（ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７０℃の水溶
液でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６．０ｇ
／ｍ²溶解した。その後、水洗を行った。（ｂ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、デスマット処理
をおこない、その後水洗した。（ｃ）硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５
ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、
液温４５℃で、カーボン電極を対極として、台形波交流
を用いて電気化学的な粗面化処理を行った。使用した交
流のｔｐ値は２ｍｓｅｃであった。この時のアルミニウ
ム板に加える電流は、１サイクルの条件で、アルミニウ
ム板のアノード反応時間ｔａとカソード反応時間ｔｃと
の比、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノ
ード時の電気量Ｑａとの比並びにアノード反応時間ｔａ
は、それぞれ表１に示したとおりである。また、電流密
度は電流のピーク値で２５Ａ／ｄｍ²であった。アルミ
ニウム板がアノード反応にあずかる電気量の総和は、２
００C/ｄｍ²になるまでそれぞれの条件で電流のサイク
ルを繰り返した。その後、水洗を行った。このアルミニ
ウム板を、液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（ア
ルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）に６０秒間浸漬
してデスマット処理を行い、水洗した後に、走査型電子
顕微鏡を用いて倍率７５０倍で表面を観察し、その表面
に平均直径約０．５〜３μｍの均一なハニカムピットが
生成しているかどうか評価した。評価結果を表１に示
す。

【００３３】

【表１】

【００３４】平均直径約０．５〜３μｍのハニカムピッ
トが均一に生成している（ｔｃ／ｔａ）は１〜２０、ま
た（Ｑｃ／Ｑａ）は２〜２０の範囲にあることが分か
る。

【００３５】（実施例２）厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３
０ｍｍの、ＪＩＳＡ３００４材からなるアルミニウ
ム板を用いて以下の処理を行った。（ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃の水溶
液でエッチング処理を行い、アルミニウム板を６．０ｇ
／ｍ²溶解した。その後、水洗を行った。（ｂ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行い、その後水洗した。（ｃ）硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５
ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、
液温４５℃で、カーボン電極を対極として、台形波交流
を用いて８８秒間の電気化学的な粗面化処理を行った。
使用した交流のｔｐ値は２ｍｓｅｃであった。この時の
アルミニウム板に加える電流は、１サイクルの条件で、
アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反応
時間ｔｃとの比が１０、アルミニウム板がアノード時の
電気量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑａとの比が１０、ア
ノード反応時間ｔａは５０ｍｓｅｃであった。また、電
流密度は、電流のピーク値でアノード反応側、カソード
反応側ともに２５Ａ／ｄｍ²であった。アルミニウム板
がアノード反応にあずかる電気量の総和は２００Ｃ／ｄ
ｍ²であった。その後、水洗を行った。（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％の水溶液を用いてスプ
レーによるエッチング処理を行い、アルミニウム板を
０．１ｇ／ｍ²溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主
体とするスマット成分の除去と、生成したピットのエッ
ジ部分を溶解し、エッジ部分を滑らかにした。その後、
スプレーで水洗した。（ｅ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行い、その後スプレーによる水洗を行
った。（ｆ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ²になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。（ｇ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。処理されたアルミニウム板の表面
を走査型電子顕微鏡で観察したところ平均直径０．５〜
３μｍのハニカムピットが生成していた。このアルミニ
ウム板に、中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜
厚２ｇ／ｍ²のネガ型平版印刷版を作成した。この平版
印刷版を用いて印刷したところ、良好な印刷画像が得ら
れた。

【００３６】（実施例３）厚さ０．３ｍｍ、幅１０３０
ｍｍの、ＪＩＳＡ１１００材からなるアルミニウム
板を用いて以下の処理を行った。（ａ）比重１．１２の研磨剤（水酸化アルミニウム）と
水との懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の
表面に供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラ
シにより機械的な粗面化を行った。ナイロンブラシの材
質は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直
径は表１に示したとおりであった。ナイロンブラシは、
直径３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけて密にな
るように植毛した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ
下部の２本の支持ローラ（直径２００ｍｍ）の距離は３
００ｍｍであった。ブラシローラを、ブラシを回転させ
る駆動モータの負荷が該ブラシローラをアルミニウム板
に押さえつける前の負荷に対して７ｋｗプラスになるま
で押さえつけた。ブラシの回転方向は、アルミニウム板
の移動方向と同じであった。（ｂ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃の水溶
液でエッチング処理を行い、アルミニウム板を１５ｇ／
ｍ²溶解した。その後、水洗を行った。（ｃ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理を行い、その後水洗した。（ｄ）硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５
ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、
液温４５℃の水溶液で、カーボン電極を対極として、台
形波交流を用いて４０秒間の電気化学的な粗面化処理を
行った。使用した交流のｔｐ値は２ｍｓｅｃであった。
この時のアルミニウム板に加える電流は、１サイクルの
条件で、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソ
ード反応時間ｔｃとの比が４、アルミニウム板がアノー
ド時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑａとの比が
４、アノード反応時間ｔａは２５ｍｓｅｃであった。ま
た、電流密度は、電流のピーク値でアノード反応側、カ
ソード反応側ともに２５Ａ／ｄｍ²であった。アルミニ
ウム板がアノード反応にあずかる電気量の総和は２００
Ｃ／ｄｍ²であった。その後、水洗を行った。（ｅ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％の水溶液でエッチン
グ処理を行い、アルミニウム板を１ｇ／ｍ²溶解し、前
段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行った時に生成
した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除
去と、生成したピットのエッジ部分を溶解し、エッジ部
分を滑らかにした。その後、水洗した。（ｆ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）でデスマット処理を
行い、その後水洗を行った。（ｇ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ²になるように陽極酸化処理を行った。その後、水
洗を行った。処理されたアルミニウム板の表面を走査型
電子顕微鏡で観察したところ、５〜３０μｍの大きなう
ねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカムピット
が重畳していた。また、平均直径０．５〜３．０μｍの
ピットが生成していた。このアルミニウム板に中間層お
よび感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚１．８ｇ／ｍ²の
ポジ型平版印刷版を作成した。この平版印刷版を用いて
印刷したところ、良好な印刷画像が得られた。

【００３７】（実施例４）厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３
０ｍｍの、ＪＩＳＡ３００４材からなるアルミニウ
ム板を用いて以下の処理を行った。（ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃の水溶
液でスプレーによるエッチング処理を行い、アルミニウ
ム板を６．０ｇ／ｍ²溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を
除去した。その後、水洗を行った。（ｂ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）でデスマット処理を
行い、その後水洗した。（ｃ）電解液中に陽極と陰極を交互に配置し、直流電源
が接続された陽極と陰極に対して一定間隔を保ってアル
ミニウム板を走行させる、直流電圧を用いて連続的に電
気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
４５℃であった。電解には、リップル率２０％以下の直
流電圧を用いた。電流密度５０Ａ／ｄｍ²で、アルミニ
ウム板がアノード時の電気量の総和は４００Ｃ／ｄｍ²
であった。（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃の水溶
液でエッチング処理を行い、アルミニウム板を５ｇ／ｍ
²溶解した。その後、水洗を行った。（ｅ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理を行い、その後水洗した。（ｆ）硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５
ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、
液温４５℃で、カーボン電極を対極として、台形波交流
を用いて４０秒間の電気化学的な粗面化処理を行った。
使用した交流のｔｐ値は２ｍｓｅｃであった。この時ア
ルミニウム板に加える電流は、１サイクルの条件で、ア
ルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反応時
間ｔｃとの比が４、アルミニウム板がアノード時の電気
量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑａとの比が４、アノード
反応時間ｔａは２５ｍｓｅｃであった。また、電流密度
は、電流のピーク値でアノード反応側、カソード反応側
ともに２５Ａ／ｄｍ²であった。アルミニウム板がアノ
ード反応にあずかる電気量の総和は２００Ｃ／ｄｍ²で
あった。その後、水洗を行った。（ｇ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％の水溶液でスプレーに
よるエッチング処理を行い、アルミニウム板を０．１ｇ
／ｍ²溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化
を行ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とす
るスマット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分
を溶解し、エッジ部分を滑らかにした。その後、水洗し
た。（ｈ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、デスマット処理
を行い、その後水洗した。（ｉ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／
ｍ²になるように陽極酸化処理を行った。その後、水洗
を行った。（ｊ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。処理されたアルミニウム板の表面
を走査型電子顕微鏡で観察したところ、５〜３０μｍの
大きなうねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカ
ムピットが重畳していた。また、平均直径０．５〜３．
０μｍのピットが生成していた。このアルミニウム板に
中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２ｇ／ｍ
²のネガ型平版印刷版を作成した。この平版印刷版を用
いて印刷したところ、良好な印刷画像が得られた。

【００３８】

【発明の効果】本発明を実施することで、アルミニウム
板、特に従来の方法では困難であった銅を０．１ｗｔ％
以上含有するアルミニウム材料に均一なハニカムピット
を生成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる台形の交流電流波形の一例で
ある

【符号の説明】

ｔa ・・アノード反応時間ｔc ・・カソード反応時間Ｉa ・・アノードサイクル側電流密度Ｉc ・・カソードサイクル側電流密度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ２５Ｆ 3/20 Ｃ２５Ｆ 3/20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝酸を主体とする水溶液中で、アルミニ
ウム板を交流を用いて電気化学的に粗面化を行う方法に
おいて、電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイクル
が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、であることを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。
【請求項２】粗面化されるアルミニウム板が、銅を
０．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする請求項
１記載のアルミニウム板の粗面化方法。
【請求項３】電気化学的な粗面化に用いる交流とし
て、波形の立ち上がり時間ｔｐが１ｍｓｅｃ以上の台形
波交流を用いることを特徴とする請求項１記載のアルミ
ニウム板の粗面化方法。
【請求項４】アルミニウム板を順に（ａ）機械的な粗面化処理（ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｃ）硝酸を主体とする水溶液中で、１サイクルが、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、である交流を用いた電気化学的な粗面化処理（ｄ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｅ）陽極酸化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の粗面化方法。
【請求項５】アルミニウム板を順に（ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で直流を用いた電気化
学的な粗面化処理（ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｄ）硝酸を主体とする水溶液中で、１サイクルが、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、である交流を用いた電気化学的な粗面化処理（ｅ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｆ）陽極酸化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の粗面化方法。
【請求項６】アルミニウム板を順に（ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で、１サイクルが、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード反
応時間ｔｃとの比（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード
時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が２〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、である交流を用いた電気化学的な粗面化処理（ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理（ｄ）陽極酸化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の粗面化方法。
【請求項７】請求項４、請求項５または請求項６に記
載された粗面化方法により処理されたアルミニウム板
を、更に陽極酸化処理した後に親水化処理を行うことを
特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方
法。