JPH01263083A - 熱転写記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、光沢のないマット調の印字を与える熱転写記
録シートに関する。

Ｂ、従来の技術 近年、サーマルプリンター、サーマルファクシミリ等を
用いて普通紙に転写画像を形成させる熱転写記録は盛ん
に開発されてきている。この熱転写ｄピ録は装置の機構
が簡単なため保守が容易で、かつ両路及び維持費が低い
こと、また低エネルギーで鮮明かつ堅牢な記録が出来る
こと、さらに多色のインクシートを用いることによυ比
較的容易にカラー配球が可能であること寺から最近広く
使用されている。

特にモノクロタイプの熱転写記録シートはワープロ用す
−マルフリンター、サーマルファクシミリ等の普及によ
シ使用量は増大している。

ところ力ζサーマルプリンターで記録された印字画像は
、一般に光沢性の高いものである。多色のカラー記録に
おいては、グラフィックデザイン用やフルカラーコピー
用那の分野の様に記録の精緻さに加えて美麗さも要望さ
れるが画像の光沢性がこれらの特性に大いに寄与される
。

一方、モノクロタイプの記録では文字の記録や複写とい
った分野が多い。この場合、印字画像の判読については
光沢性が高い程、人間の目に対する疲労感は大きく、こ
の点において熱転写記録における改善点の一つになって
いる。即ち、モノクロタイプの熱転写記録において、光
沢のないマット調の印字が強く要望されている。

このような状況において、光沢のないマット調の印字を
与える熱転写記録については多くの公知技術がある。

例えば、特開昭６０−１０１０８４号公報のように、熱
溶融性インキ層を設ける側のベースフィルムの面をサン
ドブラスト処理によりマット化させるか、微粒子を混練
してフィルム成形することによシマット化させる方法を
開示している。

又、特開昭５６−１６４８９１号公報のように、熱溶融
性の感熱インク中にツヤ消し剤を混入して用いる方法を
開示している。

さらに、特開昭６０−１０１０８３号公報のように、ベ
ースフィルム上にマット層を設ける方法を開示している
。

Ｃ１発明が解決しようとする問題点 上記の従来技術で引用した特許公報では種々の問題点が
ある。

例えば、ベースフィルムの面をサンドブラスト処理する
方法ではフィルム自体の強度低下とコスト高という欠点
がある。微粒子を混練してフィルム成形させる方法では
微粒子を多く混練しないとマット化の程度が高くならな
いという欠点がある。

又、インク中にツヤ消し剤を混入する方法ではツヤ消し
剤が一般に白色の無機顔料であり少量のツヤ消し剤では
マット化の効果が出にくく、逆に多く入れると印字品質
および転写濃度の低下が生じるという欠点がある。

さらに、ベースフィルム上にマット層を設ける方法では
マット層インキがバインダーと無機顔料からなる材料で
、１、マット化の効果を出現させるためにはマット層の
マット深匿を高める必要があり、延いては無機顔料の粒
径を上げるか使用量を多くしなければならないという欠
点がある。

Ｄ０問題点を解決するための手段 本発明は、従来の欠点全解決し光沢のないマット調の印
字を与える熱転写記録シートを提供するものである。

即ち、本発明によって提供される熱転写記録シートは、
基材の片面にオレフィン系樹脂からなる下引き層を、更
に該下引き層の上に熱溶融性インク層を順次塗設してな
る熱転写記録シートにおいて、該下引き層と熱溶鹸性イ
ンク層の融点の差が２０℃以下にあシ、かつ塗設後の下
引き層と熱溶融性インク層の界面近傍では互いに混融し
た層であることを特徴としたものである。

更には、該オレフィン系樹脂がポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテンの群よシ選ばれた１種以上であシ、
かつ該下引き層が基材の片面に０゜５〜５μｍの厚さ、
望ましくは１゜０〜３．０μｍの厚さで塗設されている
ことを特徴とするものである。

以下本発明について具体的に説明する。

本発明の熱転写記録シートは、基材の片面に下引き層を
塗設し、更に該下引き層の上に熱溶融性インク層を塗設
した２層構造からなるものである。

基材の熱溶融性インク層側と受像紙とを重ね、基材の反
対面よシサーマルヘッドを用いて加熱印字すると、受像
紙面に転写による印字像を得ることが出来る。

この場合、下引き層と熱溶融性インク層のもつ融点は２
０℃以下の差をもつことで、塗設後のそれぞれの層の界
面近傍は互いに混融した状態にあり、明確な層構造には
到っておらず、印字の際には、下引き層もしくは熱溶融
性インクＪ脅のいずれかの側の界面近傍から剥離が起こ
る。更に詳しくは、下引き層と基材の間の接着力は十分
に大きく、かつ熱印加時における熱溶融性インクと紙面
の間の接着力、更に下引き層および熱溶融性インクの各
々の層の内部凝集力を制御することによシ、印字に際し
て熱溶ｈ′１性インクは下引き層もしくは熱溶融性イン
ク層のいずれかの側の界面近傍から剥離（凝集破壊）を
生じて受像紙上にマット調の印字像が転写される。

本発明の熱転写記録シートでは、上記の様に熱溶融性イ
ンクは、熱転写の際に下引き層と熱溶融性インク層のい
ずれかの側の界面近傍から剥離して受像紙上に転写され
ることで、熱転写記録シートの熱印加部分、即ち剥離を
起こした部分は不規則な凹凸のあるいわゆる粗面化され
た状態となり、低光沢度のマット調に転写した印字像を
得るという効果をもつものである。

即ち本発明の目的は、下引き層と熱溶融性インク層のい
ずれかの側の界面近傍で剥離（凝集破壊）させることで
ある。

このことによυ、良好なマット調の転写画像を得ること
ができる。

本発明の熱転写記録シートは受像紙と重ねてサーマルヘ
ッドによシ加熱印字され受像紙上に転写印字像を形成す
るが、同時に熱溶融性インクは溶融して受像紙の表面に
浸透または接着する。加熱印字後、熱転写記録シートは
重ね合せた受像紙と引き剥がされるが、このとき剥離は
下引き層と熱溶融性インク層のいずれかの側の界面近傍
で起こり、その結果、熱転写記録シートの熱印加部分即
ち剥離（＃集破壊）を起こした部分は不規則な凹凸のあ
る、いわゆる粗面化された状態となシ、印字面のマット
化が起こるものと考えられる。

このような理由に基づいて、本発明の熱転写記録シート
は、目的とする光沢度の低い、いわゆるマット調の印字
像を得ることが出来るものである。

次に、使用する素材等につき、さらに具体的に説明する
。

基材としては、コンデンサ紙、タイプライタ−用紙、ト
レーシングペーパー等の薄紙、合成紙、セロハン紙、更
にはポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
エチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、テフロ
ンフィルム等の合成樹脂フィルムをそのまま又はサーマ
ルヘッドに粘着しないように耐熱処理加工をして使用さ
れる。

これら例示したうち、本発明の目的には特に、ポリエス
テルフィルムが好ｔＬい。

本発明の熱溶融性インク層に用いられるインクは、熱溶
融性物質、着色剤、バインダー、永軟剤等よシ構成され
るが、使用に当っては必要に応じて使いわけられる。

熱溶融性物質には、以下に代表的なものを例示するが、
これ等に限定されるものではない。

ワックス類としては、例えば、ライスワックス、木ろう
、キャンデリラワックス、カルナウノ（ワックス等の植
物系ワックス、ラノリン、密ろう、鯨ろう、セラックろ
う等の動物系ワックス、モンタンワックス、オシケライ
ト、セラック等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス
、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、
酸化パラフィンワックス、低分子ポリエチレン等の合成
炭化水素系ワックス、リシノール酸アマイド、ラウリン
酸アマイド、エルカ酸アマイド、パルミチン酸アマイド
、オレイン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、エチレ
ンビスステアリン酸アマイド等の脂肪酸アマイドワック
スを挙げることができる。

金属石鹸としては、ステアリン酸ナトリウム、パルミチ
ン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カ
リウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム
等の高級脂肪酸の金属塩を挙げることができる。

樹脂類としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系
樹脂、テルペン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、おヨヒエジストマー類等を挙げることが
できる。

着色剤には、油溶性染料、分散染料、有色顔料等の染顔
料があるが、必要に応じて使いわけられる。以下、具体
的に例示するが、これらに限定されるものではなく、２
種以上の併用でも良い。

油溶性染料としては、アゾ染料、アゾ金属錯塩染料、ア
ントラキノン染料、およびフタロシアニン染料を挙げる
ことができる。さらに具体的に例示すると、アゾ染料と
してはソルベントエロー２（Ｃ，１，１１０２０，以下
カッコ内はＣ，Ｉ。

Ｎａｅ　示す）ソルベントオレンジ１（１１９２０）、
ソルベントレッド２４（２６１０５）、ソルベントブラ
ウン３（１１３６０）などが、アゾ金属錯塩染料として
は、ソルベントエロー１９（１３９００Ａ）、ソルベン
トオレンジ５　（１８７４５Ａ）、ソルベントレッド８
（１２７１５）、ソルベントブラウン３７、ソルベント
ブラック１２３（１２１９５）などが、アントラキノン
染料としては、ソルベントバイオレット１３（６０７２
５）、ソルベントブルー１１（６１５２５）、ソルベン
トグリーン３（６１５６５）などが、フタロシアニ・ン
染料としてはソルベントブルー２５（７４３５０）など
がある。

分散染料としては、アミノアゾまたはアミノアントラキ
ノン染料、ニドロアリールアミン染料等を挙げることが
できる。さらに具体的に例示するとアミノアゾ染料とし
てはディスバーズエロー３（Ｃ，１，１１８５５、以下
カッコ内はＣ，Ｉ。

Ｎａ　を示ｆ　）　、ディスバーズオレンジ３（１１０
０５）、ディスバーズレッド１（１１１１０）、ディス
バーズバイオレット２４（１１２００）、ディスバーズ
ブルー４４などがある。アミノアントラキノン染料とし
てはディスバーズオレンジ１１（６０７００）、ディス
バーズレッド４（６０７５５）、ディスバーズバイオレ
ット１（６１１００）、デイスパーズブルー３（６１５
０５）などがろる。

ニドロアリールアミン染料としてはディスバーズエロー
１　（１０３４５）および４２（１０３３８）などがあ
る。

有色顔料としては、アゾ顔料（−ｅノアゾ、ビスアゾ、
縮合アゾ顔料）、染色レーキ顔料（酸性染料レーキ、塩
基性染料レーキ、媒染染料レーキ顔料）、ニトロ顔料、
ニトロソ顔料、７タロシアニン顔料、高級顔料（建染染
料系顔料、金属錯塩顔料、ペリレン顔料、インインドリ
ノン顔料、キナクリドン類８＋）などを挙げることがで
きる。さらに具体的に例示すると、アゾ顔料としてはハ
ンザエローＧ（Ｃ，１，１１６８０、以下カッコ内はＣ
，１，Ｎα金示す）、ハンザエローＲ（１２７１０）、
ピラゾロンレッドＢ（２１１２０）、パーマネントレッ
）”Ｒ（１２０８５）、レーキレッドＣ（１５５８５）
、ブリリアントカーミン６Ｂ（１５８５０）、パーマ不
ントカーミンＦＢ（１２４９０）（以上モノアゾ顔料）
、ベンジジンエロー〇（２１０９Ｌ））、ベンジジンエ
ローＧＲ（２１１００）、パーマネントエローＮＣＲ（
２００４０）（以上ビスアゾ顔料）、クロモフタルイエ
ロー、クロモフタルレッド（以上縮合アゾ顔料）などが
ある。染色レーキ顔料としては、キノリ／エローＶ−キ
（４７００５）、エオシンレーキ（４５３８０）、アル
カリブルーレーキ（４２７５０Ａ、４２７７０Ａ）（以
上酸性染料レーキ顔料）、ローダミンレーキＢ（４５１
７０）、メチルバイオレットレーキ（４２５３５）、ビ
クトリアブルーレーキ（４４０４５）、マラカイトグリ
ーンレーキ（４２００，０）（以上塩基性染料レーキ顔
料）、アリザリンレーキ（５８０００）（媒染染料レー
キ顔料）などがある。ニトロ顔料としてナフトールエロ
ー５（１０３１６）、ニトロソ顔料としてピグメントグ
リーンＢ（１０００６）、ナフトールグリーンＢ（１０
０２０）、フタロシアニン顔料としては、無金属フタロ
シアニンブルー（７４１００）、フタロシアニンブルー
（７４１６０）、フタロンアニングリーン（７４２６０
）などがある。高級顔料としては、アンスラピリミジン
エロー（６８４２０）、インダンスレンブリリアントオ
レンジＧＫ（５９３０５）、インダスレンブルーＲ８（
６９８００）、チオインジゴレッドＢ（７３３００）（
以上建染染料系顔料）、ニッケルアゾエロー（１２７７
５）金属錯塩顔料）、ペリレンレッド（７１１４０）、
ベリレンスカーレッ）（７１１３７）（以上ベリレン顔
料）、イソインドリノンエロー（イソインドリノン顔料
）、キナクリドンレッドＹ（４６５００）、キナクリド
ンマゼンタ（７３９１５）などがある。

また、黒色顔料として、カーボンブラック（Ｃ９１，７
７２６５）がある。

バインダーは、水溶性バインダー、非水溶性バインダー
のいずれも使用できる。

このような、バインダーの具体例を以下に例示するがこ
れらに限定されるものではなく、２種以上を併用しても
よい。

バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、
メチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、で
ん粉及びその誘導体、カゼイン、ポリビニルピロリドン
、フ゛チラールｔａｔｇ旨、エチレンエチルアクリレー
ト、スチレン・ブタジェン共重合体、酢酸ビニル樹脂、
酢酸ビニル系共重合体、アクリル樹脂、メチルメタアク
リル樹Ｉｌｌスチレン・アクリロニトリル樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、石油樹脂
などを挙げることができる。

柔軟剤としては、鉱油、ジブチルフタレート、ジオクチ
ルフタレート、ミネラルスピリット、流動、＜ラフイン
等を挙げることができる。

以上に挙げた熱溶融性物質、着色剤、バインダー、柔軟
剤の他に添加剤、例えば、界面活性剤、分散剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。

本発明の熱転写記録シートにおいて下引き層および熱溶
融性インク層を基材に塗工するために使用される塗工機
はホットメルトコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコータ−、ブレードコーター、バーコーター等の公知
のコーター、又、フレキソ法、グラビア法等による公知
の印刷機も使用され得る。

なお、溶剤塗工については、一般の溶剤で可能でるるか
例えば、メタノール、エタノール、イングロビルアルコ
ール、トルエン、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸
エチルなど適宜使用し得る。

下引き層の塗工厚は０．５〜５．０μｍ、好ましくは１
．０〜３．０μｍである。

６μｍである。

８１作用 本発明による熱転写記録シートは、基材の片面にオレフ
ィン系樹脂からなる下引き層、および熱溶融性インク層
を順次塗設してなることを特徴とするものである。

このような特徴をもつ本発明の熱転写記録シートは受像
紙に対して光沢度の低いマット調の印字像を得ることが
できるという作用をもつ。

以下、実施例を挙げて具体的に本発明を説明する。尚、
実施例中の「部」は重量部を示す。

Ｆ、実施例 実施例１゜ 耐熱処理層を塗設した厚さ５．２μｍのポリエステルフ
ィルムの非塗工面に、オレフィン系樹脂からなる下引き
層を塗工厚１．５μｍとなるようにロールコータ−を用
いて塗工した。オレフィン系樹脂としては、融点９３℃
のポリエチレンのエマルジョンを用いた。

続いて、下引き眉の上に下記配合による水性系熱溶融性
インク（融点７８℃）を用いてバーコーターによシ塗工
厚４μｍとなるように熱溶融性インク層を塗工し熱転写
記録シートを得た。

カーボンブラック　　　１３部 エチレン−酢ビ共重合体　　　５部 石油樹脂　　　　　　　１０部 ポリエチレンワックス　　　７２部 このようにして得られた熱転写記録シートを熱転写記録
用受像紙（三菱製紙■製、商品名：ＴＴＲ−Ｔ）に重ね
合わせ、松下電子部品■製サーマルヘッド印字装置を用
い１．３　ｍＪ／ｄｏ　ｔにて文字およびベタ印字した
ところ、受線紙には鮮明かつマット調の印字像を得た。

評価結果は表１に示した。

実施例２゜ 下引きｊ−の素材として融点６７℃のポリプロピレンの
エマルジョンを用いて塗工ｐ５ｔｎとなるようにロール
コータ−によシ塗工した。

続いて実施例１と同一の熱溶融性インクを塗工して熱転
写記録シートを得、実施例１と同様にして印字した。評
価結果は表１に示した。

実施例３゜ 実施例１で用いたものと同一のポリエチレンと融点８３
℃のポリエステル樹脂を２：１で混合したもの（融点９
０℃）を、塗工厚１．５μｍとなるようにホットメルト
コーターで塗工した。

統いて実施例１と同一の熱溶融性インクを塗工してｐＡ
転写記録シートを得、実施例１と同様にして印字した。

評価結果は表１に示した。

実施例４゜ 実施例１で用いたものと同一のポリエチレンとエチレン
−酢ビ共重合体（融点７８℃）を３：１で混合したもの
（融点８９℃）を、塗工厚」、５μｍとなるようにホッ
トメルトコーターで塗工した。

１胱いて実施例１と同一の熱ｒ８　＋＊性インクを塗工
して熱転写記録シートを得、実施例１と同様にして印字
した。評価結果は表１に示し念。

ンのエマルジョンを塗工厚１．５μｍとなるようにロー
ルコータ−を用いて塗工した。

続いて実施例１と同一の熱溶融性インクを塗工して熱転
写記録シートを得、実施例１と同様にして印字した。評
価結果は表１に示した。

塗工厚１．５μｍとなるようにホットメルトコーターを
用いて塗工した。

続いて実施例１と同一の熱溶融性インクを塗工して熱転
写記録シートを得、実施例１と同様にして印字した。評
価結果は表１に示した。

比較例３゜ 下引きノーを省き実施例１と同一の熱溶融性インクのみ
を塗工して熱転写記録シートを得、実施例１と同様にし
て印字した。評価結果を表１に示した。

比較例４゜ 実施例１で用いた融点９３℃のポリエチレンのエマルジ
ョンをバーコーターにより塗工厚６μｍとなるように塗
工した。

続いて実施例１と同一の熱溶融性インクを塗ニーして熱
転写記録シートを得、実施例１と同様にして印字した。

評価結果は表１に示した。

比較例５゜ 実施例１で用いた融点９３℃のポリエチレンのエマルジ
ョンをグラビアコーターによシ塗工厚０゜２μｍとなる
ように塗工した。

続いて、実施例１と同一の熱溶融性インクを塗工して熱
転写記録シートを得、実施例１と同様にして印字した。

評価結果は表１に示した。

評価方法 ■　光沢度評価方法 ＪＩＳ　Ｚ８７４１　　で規定される６０屹度鏡面光沢
度を光沢度計（日本重色工業■展、商品名：　ＮＤ　−
１００１ＤＰ　）により測定した。

■　印字性 熱転写記録用受像紙（三菱製紙＠製、商品名：ＴＴＲ−
Ｔ）に、机下電子部品■製サーマルヘッド印字装置を用
いて印加エネルギー１．３　ｍＪ／ｄａｔにて文字パタ
ーンおよびベタ印字し、目視による観察を行なった。

■　基材への接着力 熱転写記録シートを１０回手でもんで基材からの下引き
層および熱溶融性インク層の剥がれを観察した１、 表　１゜ ０光沢度 ＪＩＳ　Ｚ８７４１　で規定される６０度鏡面光沢度。

０印字性 ○；白抜け、カスレがなく鮮明な印字 Δ；白抜け、カスレがわずかにある ×；白抜け、カスレが多い（転写不良）０基材への接着
力 Ｑ；基材との接着力に優れる Δ；基材との接着力にやや劣る ×；基材から容易に剥れる 実施例１の熱転写記録シートは、基材への接着力にやや
劣るものの、鮮明かつマット調の印字像が得られた。実
施例２の熱転写記録シートは、基材への接着力に優れ鮮
明かつマット調の印字像が得られた。実施例３，４の熱
転写記録シートは、実施例１の熱転写記録シートで使用
し次ポリエチレンに対して、ポリエステル樹！ｌ１ｉｂ
よびエチレン酢酸ビニル共重合体を夫々併用することに
よシ、基材との接着力に優れ鮮明かつマット調の印字像
が得られた。

比較例１の熱転写記録シートは、下引き層素材として熱
溶融性インク層との融点差が２０℃以上のポリエチレン
を使用した場合であり下引き層と熱溶融性インク層の界
面近傍に２いて、互いに混融した状態には到っておらず
、基材との接着力および印字性に劣シ、また印字像も光
沢のめるものであった。比較例２の熱転写記録シートは
アクリル樹脂を下引き層素材として使用した場合であり
基材との接着力および印字性に劣シ、また印字像も光沢
のあるものであった。

比較例３の熱転写記録シートは、熱溶融性インクのみを
塗設したものであシ、基材との接着力には優れるが印字
性はやや劣シ、また、印字像は光沢のあるものであった
。比較例４の熱転写記録シートは、実施例１の熱転写記
録シートの下引き層素材として使用したポリエチレンを
６μｍの厚さで塗設したものであり、基材との接着力お
よび印字性に劣９、また印字像もやや光沢のあるもので
あった。比較例５の熱転写記録シートは、実施例１の熱
転写記録シートの下引き素材として使用したポリエチレ
ンを０．２μｍの厚さで塗設したものであジ、熱印加時
における下引き層の熱収縮効果が不十分であシ、印字像
は光沢のあるものであった。

Ｇ０発明の効果 以上の通り、本発明の熱転写記録シートは、従来の熱転
写記録シートに比較して印字画像の光沢が低く、マット
調印字性に優れており、工業的意義の極めて高いもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の熱転写記録シートの構成
を示す図である。なお第１図では耐熱処理層を基材の反
対面に設けた構成図であシ、第２図は耐熱処理層を設け
ていない。第３図および第４図はサーマルヘッドを用い
て受像紙に転写させたときの構成図であり第３図では本
発明のマット名 調印字画像を与えるものであ夛。第４図では従来の光沢
のある印字画像を与える構成図である。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基材の片面に熱溶融性樹脂からなる下引き層と熱溶
   融性インク層を順次積層してなる熱転写記録シートにお
   いて、該熱溶融性樹脂がオレフィン系樹脂からなり、該
   下引き層と熱溶融性インク層の融点の差が２０℃以下に
   あり、かつ塗設後の下引き層と熱溶融性インク層の界面
   近傍では互いに混融した層であることを特徴とする熱転
   写記録シート ２）該オレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピ
   レン、ポリブテンの群より選ばれた１種以上であること
   を特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート ３）該下引き層が基材の片面に０．５〜５．０μｍ、好
   ましくは１．０〜３．０μｍの厚さで塗設されているこ
   と特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート。 ４）該基材がポリエステルフィルムであることを特徴と
   する請求項１記載の熱転写記録シート５）印字面の光沢
   度が、ＪＩＳ　Ｚ８７４１で規定される６０度鏡面光沢
   度測定値において１３０以下であることを特徴とする請
   求項１記載の熱転写記録シート