JPH01256556A - カルボキシル化ポリオレフイン塩素化物エマルジヨン - Google Patents
カルボキシル化ポリオレフイン塩素化物エマルジヨンInfo
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- SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOC(C)(C)C SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
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- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕。
本発明はポリオレフィン塩素化物に対して不飽和カルボ
ン酸でグラフト共重合して製造されたカルボキシル化ポ
リオレフィン塩素化物のカルボキシル基の50化学描量
チ以上を中和したポリマーをエマルジョンの一部又はす
べてとする安定かつ接着性の良好なカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物エマルジョンに関するものである。
ン酸でグラフト共重合して製造されたカルボキシル化ポ
リオレフィン塩素化物のカルボキシル基の50化学描量
チ以上を中和したポリマーをエマルジョンの一部又はす
べてとする安定かつ接着性の良好なカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物エマルジョンに関するものである。
従来ポリオレフィンをベースポリマーとする安定かつ接
着性良好なカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマ
ルジョンは未だ製造されていないが、本発明と化合物は
異なるが接着剤として使用されるカルボキシル化エチレ
ン酢酸ビニル共を物のエマルジョンは存在する。
着性良好なカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマ
ルジョンは未だ製造されていないが、本発明と化合物は
異なるが接着剤として使用されるカルボキシル化エチレ
ン酢酸ビニル共を物のエマルジョンは存在する。
(特開昭52−142686号)
〔発明が解決しようとする課題〕
従来から接着剤、コーティング剤として使用されている
カルボキシル化エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ンは固形分が低かったり、安定性が不足するなど接着剤
として実用に供し難い問題点があり、更にエマルジョン
中の固形分が低いためカルボキシル化後更にトルエンと
エチレン酢酸ビニル共重合体とを加え、樹脂分の濃度を
上昇せしめ、アルカリ、水を加えて乳化してエマルジョ
ンを作製する必要があった。
カルボキシル化エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ンは固形分が低かったり、安定性が不足するなど接着剤
として実用に供し難い問題点があり、更にエマルジョン
中の固形分が低いためカルボキシル化後更にトルエンと
エチレン酢酸ビニル共重合体とを加え、樹脂分の濃度を
上昇せしめ、アルカリ、水を加えて乳化してエマルジョ
ンを作製する必要があった。
本発明はポリオレフィンに対してそれ自身接着性が良好
なポリオレフィン塩素化物をペースポリマーに選択して
、高濃度のトルエン溶液などの有機溶媒に溶解し、カル
ボキシル化して親水性を付与し、水、アルカリを加えて
乳化してエマルジョンを作製し、ポリプロピレン同志又
はポリオレフィンとアルミニウム又は鉄などの金属を含
む極性物質を接着する場合には接着力が著しく大であシ
、更にトルエンなどの有機溶媒の含有率が低く、かつ室
温安定性や機械安定性などの安定性の良好なエマルジョ
ンを得ることを目的とするものである。
なポリオレフィン塩素化物をペースポリマーに選択して
、高濃度のトルエン溶液などの有機溶媒に溶解し、カル
ボキシル化して親水性を付与し、水、アルカリを加えて
乳化してエマルジョンを作製し、ポリプロピレン同志又
はポリオレフィンとアルミニウム又は鉄などの金属を含
む極性物質を接着する場合には接着力が著しく大であシ
、更にトルエンなどの有機溶媒の含有率が低く、かつ室
温安定性や機械安定性などの安定性の良好なエマルジョ
ンを得ることを目的とするものである。
本発明はポリオレフィン塩素化物に対してα。
β−不飽和カルボン酸及び/又はその無水物と、シ基、
エステル基、アミド基、ヒドロキシアルキル基から選ば
れる。)を持つモノマー又は他のプレポリマーをグラフ
ト共重合して得られたカルボキシル化ポリオレフイノ塩
素化物中のカルボン酸の50化学当量以上を中和した重
合体を乳化剤の一部又は全部とするカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物エマルジョンを提供するものである
。
エステル基、アミド基、ヒドロキシアルキル基から選ば
れる。)を持つモノマー又は他のプレポリマーをグラフ
ト共重合して得られたカルボキシル化ポリオレフイノ塩
素化物中のカルボン酸の50化学当量以上を中和した重
合体を乳化剤の一部又は全部とするカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物エマルジョンを提供するものである
。
一般的にエマルジョンを大別して2通りの方法で製造さ
れる。その一つは直接乳化重合法であシ、他はあらかじ
め重合したポリマーを水中に分散する方法である。何れ
の方法も、従来は乳化剤あるいは保護コロイドが多く使
用された。
れる。その一つは直接乳化重合法であシ、他はあらかじ
め重合したポリマーを水中に分散する方法である。何れ
の方法も、従来は乳化剤あるいは保護コロイドが多く使
用された。
そのためエマルジョンからフィルムを作製すると得られ
たフィルム中に乳化剤がかなフ残存しているため、その
物理的、化学的性質に悪影響を与え、接着性能が低下す
る。
たフィルム中に乳化剤がかなフ残存しているため、その
物理的、化学的性質に悪影響を与え、接着性能が低下す
る。
本発明は上記従来の欠点のない新規なカルボキシル化ポ
リオレフィン塩素化物エマルジョンに関するものである
。
リオレフィン塩素化物エマルジョンに関するものである
。
本発明に使用される乳化剤は高分子量重合体であシ、接
着性、耐水性、かつヒートシール性に優れている。従っ
て本発明によって得られたエマルジョンは接着性などの
多くの特徴を有する安定なものである。
着性、耐水性、かつヒートシール性に優れている。従っ
て本発明によって得られたエマルジョンは接着性などの
多くの特徴を有する安定なものである。
本発明を更に詳細に説明すると、99〜50重量部のポ
リオレフィン塩素化物の存在下、l−50重量部のα、
β−不飽和カルボン酸及び/又はその無水物と、又は他
の七ツマ−又はその混合物を溶媒とラジカル開始剤を使
用してグラフト共重合して得られるカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物溶液100重量部、水1〜1000
重量部、それにカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物
中のカルボン酸に対して50化学当量以上の塩基性物質
を加え、更に必要があれば0.1〜50重量部の界面活
性剤を加えて攪拌乳化して得られるカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物のエマルジョンである。
リオレフィン塩素化物の存在下、l−50重量部のα、
β−不飽和カルボン酸及び/又はその無水物と、又は他
の七ツマ−又はその混合物を溶媒とラジカル開始剤を使
用してグラフト共重合して得られるカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物溶液100重量部、水1〜1000
重量部、それにカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物
中のカルボン酸に対して50化学当量以上の塩基性物質
を加え、更に必要があれば0.1〜50重量部の界面活
性剤を加えて攪拌乳化して得られるカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物のエマルジョンである。
この際カルボキシル化ポリオレフィン塩素化物は溶媒に
溶解又は分散した状態でエマルジョン工程に入った方が
工業上有利である。
溶解又は分散した状態でエマルジョン工程に入った方が
工業上有利である。
本発明のカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物にはポ
リオレフィンを無水マレイン酸或は無水7マル酸等のα
、β−不飽和カルボン酸によりグラフト共重合したもの
を塩素化したものも含まれる。
リオレフィンを無水マレイン酸或は無水7マル酸等のα
、β−不飽和カルボン酸によりグラフト共重合したもの
を塩素化したものも含まれる。
本発明に使用のポリオレフィン塩素化物としてはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、エチレン−
プロピレン共重合体、天然ゴム、合成イソプレンゴム、
エチレン−酢酸ビニル重合体等を最高70重量%まで均
一、又は不均一に塩素化したものであシ、例えば塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン
−プロピレン共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共
重合体などである。
チレン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、エチレン−
プロピレン共重合体、天然ゴム、合成イソプレンゴム、
エチレン−酢酸ビニル重合体等を最高70重量%まで均
一、又は不均一に塩素化したものであシ、例えば塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン
−プロピレン共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共
重合体などである。
本発明のカルボキシル化ポリオレフ、イン塩素化物の合
成に使用される酸モノマーとしてはアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタ;ン
酸、マレイン酸4 モ/ メチルエステル、フマル酸モ
ノエチルエステルなどのα、β位にエチレン結合のある
不飽和なカルボン酸及び無水マレイン酸などのα、β−
不飽和カルボン酸無水物等である。これらは単独で又は
混合して使用することが可能である。
成に使用される酸モノマーとしてはアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタ;ン
酸、マレイン酸4 モ/ メチルエステル、フマル酸モ
ノエチルエステルなどのα、β位にエチレン結合のある
不飽和なカルボン酸及び無水マレイン酸などのα、β−
不飽和カルボン酸無水物等である。これらは単独で又は
混合して使用することが可能である。
特にアクリル酸、無水マレイン酸又はこれらの混合物を
酸モノマーとして使用した場合、得られたグラフト共重
合物はそのカルボン酸を中和したとき乳化剤としての機
能に優れ、得られたエマルジョンの性能も優れておシ工
業的利用価値が高い。
酸モノマーとして使用した場合、得られたグラフト共重
合物はそのカルボン酸を中和したとき乳化剤としての機
能に優れ、得られたエマルジョンの性能も優れておシ工
業的利用価値が高い。
更に本発明のカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物の
中の酸価が10〜woo my KOH/f?好ましく
は30へIso my KOH/Pになるよりに酸モノ
マーを組合わせるとよい。
中の酸価が10〜woo my KOH/f?好ましく
は30へIso my KOH/Pになるよりに酸モノ
マーを組合わせるとよい。
また酸モノマーとともにグラフト共重合する場ル基、ア
セトキシ基、エステル基、アミド基、あるいはヒドロキ
シアルキル基である。)を有する不飽和モノマーが用い
られる。例えばエチレン、プロピレン、イソブチン、オ
クテン−凰、ブテン−1、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、ビニルクロロアセテート
などである。
セトキシ基、エステル基、アミド基、あるいはヒドロキ
シアルキル基である。)を有する不飽和モノマーが用い
られる。例えばエチレン、プロピレン、イソブチン、オ
クテン−凰、ブテン−1、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、ビニルクロロアセテート
などである。
本発明のカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物を製造
するための重合開始剤は従来のラジカル開始剤であり、
例えばジ−クミルパーオキシド、ジ−t−ブチルバーオ
キシドなどのジアルキルパーオキシド、t−ブチルパー
オキシベンゾエート、t−ブチルパーオキシオクトエー
ト、t−ブチルパーオキシアセテート、t−ブチルパー
オキシイソブチレートなどのパーオキシエステル、ベン
ゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイドなどの
ジアシルパーオキサイドである有機過酸化物及びアゾビ
スインブチロニトリルなどのアゾ化合物がある。これら
のラジカル開始剤の使用量はモノマー混合物重量基準で
0.1へ15重量である。重合は常温〜100’cの範
囲で行うのが好ましい。
するための重合開始剤は従来のラジカル開始剤であり、
例えばジ−クミルパーオキシド、ジ−t−ブチルバーオ
キシドなどのジアルキルパーオキシド、t−ブチルパー
オキシベンゾエート、t−ブチルパーオキシオクトエー
ト、t−ブチルパーオキシアセテート、t−ブチルパー
オキシイソブチレートなどのパーオキシエステル、ベン
ゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイドなどの
ジアシルパーオキサイドである有機過酸化物及びアゾビ
スインブチロニトリルなどのアゾ化合物がある。これら
のラジカル開始剤の使用量はモノマー混合物重量基準で
0.1へ15重量である。重合は常温〜100’cの範
囲で行うのが好ましい。
重合は溶液、懸濁、乳化、塊状側れの方法によっても行
われるが、溶液重合の場合、溶媒としてベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族炭化水素及びヘキサン、シ
クロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、CC/4.塩化メ
チレン々どの塩素化炭化水素が用いられる。
われるが、溶液重合の場合、溶媒としてベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族炭化水素及びヘキサン、シ
クロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、CC/4.塩化メ
チレン々どの塩素化炭化水素が用いられる。
本発明のエマルジョンの乳化剤であるカルホキシル化ポ
リオレフィン塩素化物はポリオレフィン塩素化物に酸七
ツマ−あるいは酸モノマーと他の重合可能な七ツマ−あ
るいは酸無水物と他の重合可能な七ツマ−あるいは酸モ
ノマーと酸無水物と他の重合可能なモノマーがグラフト
共重合したものと、これらのモノマーからなる重合体と
を含む重合体組成物であり、10〜800myKOH/
7の酸価を有し、塩基性物質で中和することによシ塩素
化ポリオレフィンをエマルジョン化する際の乳化剤とな
る。
リオレフィン塩素化物はポリオレフィン塩素化物に酸七
ツマ−あるいは酸モノマーと他の重合可能な七ツマ−あ
るいは酸無水物と他の重合可能な七ツマ−あるいは酸モ
ノマーと酸無水物と他の重合可能なモノマーがグラフト
共重合したものと、これらのモノマーからなる重合体と
を含む重合体組成物であり、10〜800myKOH/
7の酸価を有し、塩基性物質で中和することによシ塩素
化ポリオレフィンをエマルジョン化する際の乳化剤とな
る。
なおりルボキシ化ポリオレフィン塩素化物は重合体中に
含まれるカルボン酸を塩基性物質によって化学計算上5
0%以上、好ましくは80〜too %中和すると乳化
剤としての優れた機能を有し、得られたエマルジョンの
性能は優れている。
含まれるカルボン酸を塩基性物質によって化学計算上5
0%以上、好ましくは80〜too %中和すると乳化
剤としての優れた機能を有し、得られたエマルジョンの
性能は優れている。
上記の中和に使用される塩基性物質としては、アルカリ
金属、アルカリ金属塩、アルカリ金属酸化物、アルコキ
シド、アルカリ金属塩基、アンモニア又ハ水酸化アンモ
ニウム、アンモニウム塩、エチルアミン類、ピロピルア
ミン類、エタノールアミン、エチルジアミン類、ピペリ
ジン、ピロリジン、ピロール類、ポリエチレンイミンな
どが使用される。
金属、アルカリ金属塩、アルカリ金属酸化物、アルコキ
シド、アルカリ金属塩基、アンモニア又ハ水酸化アンモ
ニウム、アンモニウム塩、エチルアミン類、ピロピルア
ミン類、エタノールアミン、エチルジアミン類、ピペリ
ジン、ピロリジン、ピロール類、ポリエチレンイミンな
どが使用される。
本発明のカルボキシル化ポリオンフィン塩素化物を更に
安定性、粒子径などの面から価値あるものとするために
、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤と
してはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシ
エチレンアルキルアリールエーテル類、ポリエチレンア
ルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポ
リオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、ポリ
(オキシエチレン−オキシプロピレン)ブロックコポリ
マー類などの非イオン界面活性剤があり、又陰イオン界
面活性剤としては、例えば高級アルキル硫酸エステル類
、アルキル、アリールポリオキシエチレン硫酸エステル
塩類、高級脂肪酸塩類、アルキルアリールスルフォン酸
塩類、アルキルリン酸エステル塩類などがある。
安定性、粒子径などの面から価値あるものとするために
、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤と
してはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシ
エチレンアルキルアリールエーテル類、ポリエチレンア
ルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポ
リオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、ポリ
(オキシエチレン−オキシプロピレン)ブロックコポリ
マー類などの非イオン界面活性剤があり、又陰イオン界
面活性剤としては、例えば高級アルキル硫酸エステル類
、アルキル、アリールポリオキシエチレン硫酸エステル
塩類、高級脂肪酸塩類、アルキルアリールスルフォン酸
塩類、アルキルリン酸エステル塩類などがある。
界面活性剤の使用量は、例えば塩素化ポリプロピレンに
対してはo、oot〜20%を添加すれば効果があシ、
又2種以上の界面活性剤を使用した場合の配合割合は、
例えば陰イオン界面活性剤:非イオン界面活性剤=1:
0〜5の如く広範囲に選ぶことができる。
対してはo、oot〜20%を添加すれば効果があシ、
又2種以上の界面活性剤を使用した場合の配合割合は、
例えば陰イオン界面活性剤:非イオン界面活性剤=1:
0〜5の如く広範囲に選ぶことができる。
また従来から使用されているポバール、ヒドロキシエチ
ルセルローズ、アルギン酸ソーダなどの水溶性高分子物
質も保護コロイドとして使用される。
ルセルローズ、アルギン酸ソーダなどの水溶性高分子物
質も保護コロイドとして使用される。
本発明のエマルジョンは従来の界面活性剤、保護コロイ
ドの含有量が少いため、エマルジョンを構成する樹脂本
来の特質が発揮され、接着剤、インキ、塗料ビヒクル、
コーティング剤として有用である。
ドの含有量が少いため、エマルジョンを構成する樹脂本
来の特質が発揮され、接着剤、インキ、塗料ビヒクル、
コーティング剤として有用である。
実施例1
内容積21の40フラスコを用い、下記により本発明の
グラフト共重合反応を行った。
グラフト共重合反応を行った。
塩素化ポリプロピレン(塩素化度28チ、MW=500
0〜50000)の60チトルエン溶液(東洋化成工業
株式会社f!Jmi名=ロコ)(塩素化ポリプロピレン
3QOy、I”ルエンzooy) 5ooy
アクリル酸 869カヤエステ
ル0−5O(化薬ヌーリ株式会社製> ay塩
素化ポリプロピレンのトルエン溶液をフラスコに仕込ん
だ後アクリル酸を86f?添加し、攪拌しながら90℃
まで昇温し充分に窒素置換を行った。ついで重合開始剤
を注入して重合を開始し、以後1時間ごとに重合開始剤
の残りをiずつ逐次添加して合計6時間の重合を行った
。固形分62.7チ、B型粘度叶で測定した粘度が8.
8ボイス725℃のアクリル酸変性塩素化ポリプロピレ
ンのトルエン溶液が得られた。
0〜50000)の60チトルエン溶液(東洋化成工業
株式会社f!Jmi名=ロコ)(塩素化ポリプロピレン
3QOy、I”ルエンzooy) 5ooy
アクリル酸 869カヤエステ
ル0−5O(化薬ヌーリ株式会社製> ay塩
素化ポリプロピレンのトルエン溶液をフラスコに仕込ん
だ後アクリル酸を86f?添加し、攪拌しながら90℃
まで昇温し充分に窒素置換を行った。ついで重合開始剤
を注入して重合を開始し、以後1時間ごとに重合開始剤
の残りをiずつ逐次添加して合計6時間の重合を行った
。固形分62.7チ、B型粘度叶で測定した粘度が8.
8ボイス725℃のアクリル酸変性塩素化ポリプロピレ
ンのトルエン溶液が得られた。
ここで得られたカルボキシル化ポリプロビレする。
次にミキサー型乳化器に
反応液A(40℃) xooy水(
40℃”) 187f;1アンモ
ニア水(純度18.5チ)5y ノイゲンEA−170(第−工業製薬株式会社製)4y
を速かに仕込み、40℃に保温しながら1O分間強力に
攪拌し、白色のエマルジョンを得た。
40℃”) 187f;1アンモ
ニア水(純度18.5チ)5y ノイゲンEA−170(第−工業製薬株式会社製)4y
を速かに仕込み、40℃に保温しながら1O分間強力に
攪拌し、白色のエマルジョンを得た。
このエマルジョンの固形分は28.5%で、粒子径は0
.5〜7,11であり、1チ月間放置してもなんら変化
はなかった。
.5〜7,11であり、1チ月間放置してもなんら変化
はなかった。
実施例1で得られたエマルジョンを60.If二軸延伸
ポリプロピレンフィルム未処理面(東洋紡績株式会社f
M)、+s声アルミニウム箔及び厚紙に接着剤の塗布量
s yimzになるように塗布し、ヒートシールをして
剥離試験をした。その結果を第−表に示した。
ポリプロピレンフィルム未処理面(東洋紡績株式会社f
M)、+s声アルミニウム箔及び厚紙に接着剤の塗布量
s yimzになるように塗布し、ヒートシールをして
剥離試験をした。その結果を第−表に示した。
実施例2
実施例1と同様に反応液を合成したがアクリル酸量のみ
を36yから722に変更した。
を36yから722に変更した。
さらに乳化時のアンモニア水量を52から7yに変更し
た以外はすべて同様に乳化操作を行ったところ、固形分
24. s tlbの白色安定な水性エマルジョンが得
られた。このエマルジョンを使用して実施例1と同様に
剥離強度を測定した。結果を第−表に示した。
た以外はすべて同様に乳化操作を行ったところ、固形分
24. s tlbの白色安定な水性エマルジョンが得
られた。このエマルジョンを使用して実施例1と同様に
剥離強度を測定した。結果を第−表に示した。
実施例3
塩素化ポリプロピレンの種類を替えた以外は実施例1と
同様に行つ九。即ち塩素化ポリプロピレンの塩素化度2
8チ、Mw=5000P−soooo(危審幸シ論セt
シ雰凍洋化成工業株式会社製)を使用した。
同様に行つ九。即ち塩素化ポリプロピレンの塩素化度2
8チ、Mw=5000P−soooo(危審幸シ論セt
シ雰凍洋化成工業株式会社製)を使用した。
このエマルジョンを用いて実施例1と同様に剥離強度を
測定した0その結果を第−表に示した。
測定した0その結果を第−表に示した。
実施例4
実施例1において、反応液合成の際、更に無水マレイン
酸2yを添加した以外はすべて実施例1と同様に行ない
、実施例1と同様なエマルジョンが得られ九。このエマ
ルジョンを使用してヒートシール強度を測定して結果を
第−表に示した。
酸2yを添加した以外はすべて実施例1と同様に行ない
、実施例1と同様なエマルジョンが得られ九。このエマ
ルジョンを使用してヒートシール強度を測定して結果を
第−表に示した。
実施例5
実施例1において、反応液合成の際、更にアクリル酸−
2−ヒドロキシルエチル5j;’を添加した以外はすべ
て実施例1と同様に行った所、実施例1と同様なエマル
ジョンが得られた。
2−ヒドロキシルエチル5j;’を添加した以外はすべ
て実施例1と同様に行った所、実施例1と同様なエマル
ジョンが得られた。
このエマルジョンを用いて剥離強度を測定し九〇その結
果を第−表に示した。
果を第−表に示した。
実施例6
実施例1において、反応液合成の際、更にアクリル酸−
2−ヒドロキシルエチル5y1無水マレイン酸8yを添
加した以外はすべて実施例1と同様に行ったところ実施
例1と同様なエマルジョンを得た。このエマルジョンを
使用して剥離強度を測定してその結果を第−表に示した
。
2−ヒドロキシルエチル5y1無水マレイン酸8yを添
加した以外はすべて実施例1と同様に行ったところ実施
例1と同様なエマルジョンを得た。このエマルジョンを
使用して剥離強度を測定してその結果を第−表に示した
。
実施例7
塩素化ポリプロピレンの種類を替えた以外は実施例1と
同様に行った。
同様に行った。
塩素化ポリプロピレン、塩素化ti 84%、Mw=
5000〜5oooo、肉輸い鍵センA戊瑠(東洋化成
工業株式会社製)を使用して本発明のエマルジョンを製
造して実施例1と同様に剥離強度を測定してその結果を
第−表に示した。
5000〜5oooo、肉輸い鍵センA戊瑠(東洋化成
工業株式会社製)を使用して本発明のエマルジョンを製
造して実施例1と同様に剥離強度を測定してその結果を
第−表に示した。
実施例8
塩素化ポリプロピレンの種類を替えた以外は実施例1と
同様に行った。即ち塩素化ポリプロピレンとして塩素化
度24%、MvlF5000〜50000(幼〜鋳…4
基 東洋化成工業株式会社製)を使用して本発明のエマ
ルジョンを製造して実施例1と同様に剥離強度を測定し
て第−表に示し実施例9 塩素化ポリプロピレンの種類を替えた以外は実施例1と
同様に行った。即ち塩素化ポリプロピレン、塩素化度8
0チ、MW== 50000 ヘ500000(東洋化
成工業株式会社製)を使用して本発明のエマルジョンを
製造して実施例1と同様に剥離強度を測定して第−表に
示した。
同様に行った。即ち塩素化ポリプロピレンとして塩素化
度24%、MvlF5000〜50000(幼〜鋳…4
基 東洋化成工業株式会社製)を使用して本発明のエマ
ルジョンを製造して実施例1と同様に剥離強度を測定し
て第−表に示し実施例9 塩素化ポリプロピレンの種類を替えた以外は実施例1と
同様に行った。即ち塩素化ポリプロピレン、塩素化度8
0チ、MW== 50000 ヘ500000(東洋化
成工業株式会社製)を使用して本発明のエマルジョンを
製造して実施例1と同様に剥離強度を測定して第−表に
示した。
比較例1
ミキサー型乳化器に、塩素化ポリプロピレン(塩素化度
28チ、H,= 5ooo P−soooo)の60チ
トルエン溶液(東洋化成工業株式会社製)40℃に保@
l60y水(40℃)187y ノイゲンEA−170(第−工業製薬株式会社製)
sayを速かに仕込み、40℃に保温しながら10
分間強力に攪拌を行ない、白色のエマルジョンを得た。
28チ、H,= 5ooo P−soooo)の60チ
トルエン溶液(東洋化成工業株式会社製)40℃に保@
l60y水(40℃)187y ノイゲンEA−170(第−工業製薬株式会社製)
sayを速かに仕込み、40℃に保温しながら10
分間強力に攪拌を行ない、白色のエマルジョンを得た。
このエマルジョンの固形分は24.1%、粒子径は1.
5〜207!であり1時間放置すると一部分離し始めた
。
5〜207!であり1時間放置すると一部分離し始めた
。
本比較例で得られたエマルジョンを60)を二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム未処理面(東洋紡績株式会社製)
15μアルミニウム箔及び厚紙に接着剤の塗布量897
m”になるよう塗布し、ヒートシールをして剥離試験を
実施してその結果を第−表に示した。
リプロピレンフィルム未処理面(東洋紡績株式会社製)
15μアルミニウム箔及び厚紙に接着剤の塗布量897
m”になるよう塗布し、ヒートシールをして剥離試験を
実施してその結果を第−表に示した。
第 −表 (剥離強度)
注 A: 二軸延伸ポリプロピレン/厚紙B: 二軸延
伸ポリプロピレン/アルミニウム箔C: 二軸延伸ポリ
プロピレン同志 全点材破とは使用に供したポリプロピレンフィルムが剥
離試験時、破謂して試験ができない状態をいう。
伸ポリプロピレン/アルミニウム箔C: 二軸延伸ポリ
プロピレン同志 全点材破とは使用に供したポリプロピレンフィルムが剥
離試験時、破謂して試験ができない状態をいう。
本発明の効果を纒めると下記の通シである。
fl) カルボン酸を中和したカルボキシル化ポリオ
レフィン塩素化物を乳化剤とする本発明のカルボキシル
化ポリオレフィン塩素化物エマルジョンはカルボキシル
化ポリオレフィン塩素化物の特徴である接着性を持つ安
定なエマルジョンであり、特に接着剤、インキ、塗料ビ
ヒクル、コーティング剤のほか塗料としても有用である
。
レフィン塩素化物を乳化剤とする本発明のカルボキシル
化ポリオレフィン塩素化物エマルジョンはカルボキシル
化ポリオレフィン塩素化物の特徴である接着性を持つ安
定なエマルジョンであり、特に接着剤、インキ、塗料ビ
ヒクル、コーティング剤のほか塗料としても有用である
。
(21本発FMのエマルジョンは耐水性ヒートシール性
に優れている0 (3)第−表に示すように本発明品の剥離強度はgo、
gOPP(未処理面)同志でaso 9/cln(10
17m2の塗布量) 未変性物では同条件で120p/ax 60、#1OPP(未処理面)/I5/1LAlホイル
で200 flass(同一塗布量) 未変性物では同条件で30y/CIJK60メopp(
未処理面)7紙で42097am (同塗布量)未変性
物で同条件で50に− である。
に優れている0 (3)第−表に示すように本発明品の剥離強度はgo、
gOPP(未処理面)同志でaso 9/cln(10
17m2の塗布量) 未変性物では同条件で120p/ax 60、#1OPP(未処理面)/I5/1LAlホイル
で200 flass(同一塗布量) 未変性物では同条件で30y/CIJK60メopp(
未処理面)7紙で42097am (同塗布量)未変性
物で同条件で50に− である。
(4)室温安定性は3ケ月以上安定であるが未変性物は
1時間以内に分離する。
1時間以内に分離する。
(5)粒径は7声以下のものが製造可能である。
特許出願人 東洋化成工業株式会社
手続補正書(自発)
昭和68年5月29日
1、事件の表示
唱和63年特許顕第85669号
2、発明の名称
カルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマルジョン3
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、代理人 〒550 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 「ポリオレフィン」を「ポリオレフィン塩素化物」に訂
正 (2)3頁下から1行目 「ニル共重物」を「ニル共重合物」に訂正(3)5頁1
2行目 「50化学当量以上」を「50化学当量チ以上」に訂正 (5) 7頁下から4行目〜3行目 「酢酸ビニル重合体等」を「酢酸ビニル共重合体等」に
訂正 +6+ 10頁6行目 「0.+−15重量」を「0.1〜15重量%」に訂正 (7) 1s頁下から2行目 「Mw= 5ooo ヘ50000 Jを「MW= 5
0000 ヘ5000004に訂正 (8119頁下から2行目〜末行 「試験時、破損して試験ができない状態をいう。」を[
試験後破損して正確な剥離強度が測定できない結果をい
つ0]に訂正
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、代理人 〒550 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 「ポリオレフィン」を「ポリオレフィン塩素化物」に訂
正 (2)3頁下から1行目 「ニル共重物」を「ニル共重合物」に訂正(3)5頁1
2行目 「50化学当量以上」を「50化学当量チ以上」に訂正 (5) 7頁下から4行目〜3行目 「酢酸ビニル重合体等」を「酢酸ビニル共重合体等」に
訂正 +6+ 10頁6行目 「0.+−15重量」を「0.1〜15重量%」に訂正 (7) 1s頁下から2行目 「Mw= 5ooo ヘ50000 Jを「MW= 5
0000 ヘ5000004に訂正 (8119頁下から2行目〜末行 「試験時、破損して試験ができない状態をいう。」を[
試験後破損して正確な剥離強度が測定できない結果をい
つ0]に訂正
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリオレフィン塩素化物に対してα,β−不飽和カ
ルボン酸及び/又はその無水物と、及び/又はCH_2
=CXYなる一般式(ただしXはYと同一か又は異なり
、X又はYはH、Cl、アルキル基、アセトキン基、エ
ステル基、アミド基、ヒドロキシアルキル基から選ばれ
る。)を持つモノマー又は他のプレポリマーをグラフト
共重合して得られたカルボキシル化ポリオレフィン塩素
化物中のカルボン酸の50化学当量以上を中和した重合
体を乳化剤の一部又は全部とするカルボキシル化ポリオ
レフィン塩素化物エマルジョン。 2、ポリオレフィン塩素化物と使用するモノマーあるい
はモノマー混合物の比が99〜50重量部/1〜50重
量部であるカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物を使
用する特許請求の範囲第一項記載のカルボキシル化ポリ
オレフィン塩素化物エマルジョン。 3、ポリオレフィン塩素化物としてポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、天然ゴム
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、合成イソプレンゴム
、ポリブタジエンを均一又は不均一に塩素化したポリオ
レフィン塩素化物を使用する特許請求の範囲第一項記載
のカルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマルジョン
。 4、ポリオレフィン塩素化物の塩素含有率が5〜70重
量%である特許請求の範囲第一項記載のカルボキシル化
ポリオレフィン塩素化物エマルジョン。 5、α,β−不飽和カルボン酸がアクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸であり、モノ
マーがアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル
、ヒドロキシアルキルエステル又はジ(メタ)アクリレ
ート又はエチレン、プロピレン、スチレン、ブテン−1
、オクテン−1、塩化ビニル、酢酸ビニルである特許請
求の範囲第一項記載のカルボキシル化ポリオレフィン塩
素化物エマルジョン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63085669A JPH086009B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | カルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマルジョン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63085669A JPH086009B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | カルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマルジョン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01256556A true JPH01256556A (ja) | 1989-10-13 |
JPH086009B2 JPH086009B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13865232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63085669A Expired - Lifetime JPH086009B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | カルボキシル化ポリオレフィン塩素化物エマルジョン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH086009B2 (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH07278383A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 水性樹脂組成物 |
WO1996000249A1 (fr) | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Composition aqueuse de resine, procede de fabrication et utilisation |
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US6191210B1 (en) | 1995-10-13 | 2001-02-20 | Basf Coatings Ag | Water-dilutable binders, aqueous paints containing these binders, and process for priming or painting plastics materials with a single coat of paint |
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US6610774B2 (en) | 2000-06-29 | 2003-08-26 | Kuraray Co., Ltd. | Aqueous dispersion |
WO2004074374A1 (ja) | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Kuraray Co., Ltd. | 水性分散液 |
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US9133317B2 (en) | 2005-12-28 | 2015-09-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Coating material |
CN115418141A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-02 | 叶鹏 | 一种环保涂料及其制备方法 |
KR20230062832A (ko) | 2020-09-09 | 2023-05-09 | 닛뽄세이시가부시끼가이샤 | 분산체 수지 조성물 |
Citations (2)
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-
1988
- 1988-04-06 JP JP63085669A patent/JPH086009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH086009B2 (ja) | 1996-01-24 |
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