JPH01241550A - 写真フィルムパトローネ用容器キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真フィルムパトローネ用の容器キャップに
関するものである。

〔従来の技術］ 従来写真フィルムパトローネ用容器キャップは低温での
柔軟性確保、容器本体との嵌合密封性確保及び射出成形
の際のパリや糸引き、ゲート跡を小さくするために密度
が０．９２７ｇ／ｃｆｆｌ（ＪＩＳ　Ｋ６７６０）、メ
ルトインデックス（ＪＩＳ　Ｋ６７６０）（以後Ｍｌと
表示）が４．０ｇ／１０分の高圧法分岐状低密度ポリエ
チレン（以後ＬＤＰＥと表示）樹脂が使用されていた。

そして、これらは透明性が劣るためとホットランナ一方
式の射出成形では滞留樹脂が焼けこげて着色し、成形経
時と共に製造された容器キャンプに斑点状の黒褐色の着
色故障が発生した。この着色故障を目立たないようにす
るために、通常カーボンブラック等を添加して黒色に着
色していた。

本出願人は、特定の樹脂を用いてこの着色故障発生を防
止した無着色の写真フィルムパトローネ用容器キャップ
を既に開示している（特開昭６２−２１０４５７号公報
等）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のＭＩが４．０ｇ／１０分のＬＤＰ
Ｅ樹脂を使用した容器キャップの場合は成形故障（ショ
ートショット、反り、模れ、変形等）が多く、且つ高い
樹脂温度にしないと射出成形性が悪く、高い樹脂温度に
する結果、熱安定性が悪くなっていた。無着色の容器キ
ャップの場合は通常のホットランナ一方式の多数個取り
射出成形方法で連続製造されるとスクリュー、マニホー
ルド、ホットランナ−等に滞留している高温のＬＤＰＥ
樹脂が褐色及び／又は黒褐色及び／又は黒色に着色し、
少しづつ押し出されて容器キャップに不定形且つ不均一
分布で着色故障が３〜１０％の割合で発生するため、目
視検査により抜き取っている。

顔料を用いた着色品でも淡色では着色故障が目立つため
カーボンブラックで黒色に着色している。

この結果商品価値を低下させ、且つ着色経費のため使用
樹脂も２０％前後前後になっている。

最も問題なのは一度着色故障が発生しはじめるとスクリ
ューやマニホールドやホットランナ−等に滞留している
焼けこげて着色した樹脂を完全に除去しないと連続射出
成形後停止し、樹脂温度を下げ再スタートすると約６０
分間は全キャビティーの全容器キャップに着色斑点故障
が発生し使用不可となるだけでなく連続成形後、着色故
障発生率が３〜１０％に落着くまでに１００分以上の時
間が必要である。

また、ＭＩが低いため樹脂温度を高くする必要があり、
この結果冷却時間が長（なり容器キャップの射出成形サ
イクル時間が長くなって製造コストも高くなっていた。

しかもＭｌが４　ｇ／１０分と小さいため少しでも射出
成形性を良化させようとして分子量分布（ＧＰＣ測定法
による重量平均分子量＝ＭＷ／数平均分子量＝ｕｎ）が
６前後と大きくなっており、高い樹脂温度と重なり成形
収縮率が大きくなり、容器キャップの目的寸法を得る成
形許容条件中が非常に狭く不安定であった。

さらに、カーボンブラックで黒色に着色した容器本体と
容器キャップを用いた場合写真フィルムパトローネが容
器に密封収納された状態で太陽光下に長時間放置される
と容器内の温度が上昇して、写真フィルムの品質が低下
するという問題があった。

本出願人の提案による特定の樹脂を用いた容器キャップ
も剛性、透明度、成形収縮率、糸ひき、ゲート跡等をさ
らに改良する必要があった。

本発明はこれらの問題点を解決した樹脂のヤケによる斑
点状着色故障の少ない、成形収縮率の小さい寸法精度の
優れた、低温射出成形が可能な反りやショートショット
、換れ、変形、ウェルドライン、糸ひき等の成形故障の
少ない、嵌合密封性に優れた、成形サイクルが短縮でき
肉薄でも剛性が確保でき、透明度の優れた、且つ包装加
工性、成形直後の運搬時のキズや変形の少ない、金型離
れや静電気防止性等が優れた商品価値の高い写真フィル
ムパトローネ用容器キャップを提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために特定のＭＩと密度
と分子量分布と結晶化温度を有する低密度ポリエチレン
樹脂を用いて写真フィルムパトローネ用容器キャップを
形成したものである。

すなわち、本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャ
ップは、メルトインデックスが１０〜７０ｇ７１０分、
密度が０．９２０〜０．９３５ｇ／ａｌｌ、分子量分布
が２．０〜５．０、結晶化温度が９０〜１１０°Ｃの直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂及び／又は高圧法分岐状低
密度ポリエチレン樹脂に脂肪酸アミドを０．０１〜１゜
０重量％と造核剤を０．０１〜１．５重量％添加した低
密度ポリエチレン樹脂で成形されたことを特徴として構
成されている。

本発明の容器キャップは、直鎖状低密度ポリエチレン（
以後Ｌ−ＬＤＰＥと表示）樹脂及び／又はＬＤＰＥ樹脂
で成形される。

このＬ−ＬＤＰＥ樹脂は、従来の高圧法プロセス（３０
００気圧、３００°Ｃ）により製造されるＬＤＰＥ樹脂
と比較して分子量分布が狭く、直鎖状である。

そして、省エネルギープロセス品なので安価である。

製造方法としては気相法、液相法、イオン重合による高
圧改造法等がある。

エチレンとブテン−１（炭素１４ケのα−オレフィン）
の共重合体樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂の具体的商品名
とその製造方法を示すと気相法・・・Ｇレジン又はユニ
ポール（ユニオンカ−バイト社）、ＮＵＣポリエチレン
−ＬＬ（日本ユニカー）等 液相法・・・出光ポリエチレンＬ（出光石油化学）、日
石すニレックス（日本石油化学）、 スフレアー（デュポンカナダ社）等 高圧改造法（イオン重合法）・・・ロトレックス（ＣＤ
Ｆ　Ｃｈｉｍｉｅ）等である。

エチレンとヘキセン−１（炭素数６ケのα−オレフィン
）の共重合体樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂の具体的商品
名とその製造方法を示すと気相法・・・ＴＵＦＵＬ　Ｉ
Ｎ（ユニオンカーバイド社）ＴＵＦＴＨＥＮＥ（日本ユ
ニカー）等である。

エチレンと４−メチルペンテン−１（炭素数６ケのα−
オレフィン）の共重合体樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂の
具体的商品名とその製造方法を示すと 液相法・・・ウルトゼックス（三井石油化学）等である
。

エチレンとオクテン−１（炭素数８ケのα−オレフィン
）の共重合体樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂の具体的商品
名とその製造方法を示すと液相法・・・スタミレックス
（ＤＳＭスタミカーボン社）、ダウレックス（ダウケミ
カル社）、ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油化学）等である。

ＬＤＰＥ樹脂の日本国内で市販されている樹脂メーカー
と商品名を次に記す。

メーカー塩　　　　　　　商品名 住友化学　　　　　　　スミ力セン 三菱油化　　　　　　　ユカロン 三井ポリケミカル　　　ミラソン 日本ユニカー　　　　　ＮＵＣポリエチレン旭ダウ　　
　　　　　　旭ダウポリエチレン宇部興産　　　　　　
　ＵＢＥポリエチレン日本石油化学　　　　　日石しク
スロン東洋ソーダー　　　　　ベトロセン 昭和電工　　　　　　　ショウレックス三菱化成　　　
　　　　ノハテンクスーＤ旭化成　　　　　　　　サン
チック−ＬＤこれらのＬＤＰＥ樹脂のＭｌは１０〜７０
ｇ／１０分である。

Ｍｌが１０ｇ／１０分未満では溶融粘度が大きくなり、
樹脂の流動性が悪く、ショートショットやウェルドライ
ン等の成形故障が多発する。この対策のために樹脂温度
を高くしたり射出圧力を大きくすると樹脂のヤケによる
着色故障が多くなり、成形収縮率が大きくなり、且つ長
い冷却時間が必要になるため成形サイクルが長くなり、
糸ヒキ故障やゲート跡故障等も多くなる。

Ｍｌが７０ｇ／１０分をこえると剛性が小さく、耐熱性
が劣り、結晶化温度が低くなるため成形性が悪化し、金
型離れが悪化し、パリや糸ヒキやゲート跡故障等も多く
なる。

また、樹脂の密度は０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃ＋ｄ
である。

密度が０．９２０ｇ／ｃｄ未満ではＭＩが５０ｇ／１０
分をこえた時と略同様の問題が発生し、密度が０．９３
５ｇ／ｄをこえるとＭＩが１０ｇ／１０分未満の時と略
同様の問題が発生し実用化困難である。

さらに、樹脂の分子量分布は２．０〜５．０である。

分子量分布は樹脂の流動性、成形収縮率、造核剤添加効
果等に大きく影響する。分子量分布が２．０未満では成
形収縮率が小さく、剛性の優れた、造核剤の添加効果が
発揮されるが溶融粘度が高く成形バランスが悪いためシ
ョートショット等の成形故障が多い、また重合性が悪い
ため高価な樹脂となる。

分子量分布が５．０をこえると成形収縮率が大きく冷却
時間を短くすると寸法が不合格となり、剛性が小さく、
有機造核剤の添加効果が発揮されにくくかつ有機造核剤
添加により成形収縮率がさらに大きくなるために実用化
困難である。

さらに、また、樹脂の結晶化温度は９０〜１１０°Ｃで
ある。

結晶化温度が９０°Ｃ未満では冷却時間が長くかがり、
剛性が小さい為金型離れが悪く、嵌合密封性が悪く、ま
た結晶化温度が１１０°Ｃをこえると高温にしないと成
形故障が発生する。しかし高温にすると樹脂ヤケによる
着色故障が多くなり実用化困難である。

以上のような樹脂に脂肪酸アミド系滑剤が添加されてい
る。

この脂肪酸アミド系滑剤は、成形サイクルを短縮し金型
からの取り出し性を良くするとともに、容器本体との嵌
合性を良くし、開蓋性を改善し、同時にリブの変形をな
くす働きをする。脂肪酸アミド系以外の滑剤ではかぶり
（Ｆ　ＯＧ）等の写真性が悪く、またシリコン系の滑剤
の場合はキャップが白濁し好ましくない。

脂肪酸アミド系滑剤としては、例えば以下に記載するも
のが好ましい。

（１）オレイン酸アミド系滑剤 ；アーモスフィリップＣＰ（ライオン・アクゾ）、ニュ
ートロン（日本晴化）、ニュートロンＥ−１８（日本晴
化）、アマイド０（日東化学）、アルフロＥ−１０（日
本油脂）、ダイヤミツド０−２００（日本化成）、ダイ
ヤミツドＧ−２００（日本化成）等 （２）エルカ酸アミド系滑剤 ；アルフローＰ−１０（日本油脂）等 （３）ステアリン酸アミド系滑剤 ；アルフローＳ−１０（日本油脂）、ニュートロン２（
日本晴化）、ダイヤミツド２００（日本化成）等 （４）ビス脂肪酸アミド系滑剤 ；ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミツド２００ビス
（日本化成）、アーモワックスＥＢＳ（ライオン・アク
ゾ）等 この脂肪酸アミド系滑剤は０．０１〜１．００重量％添
加される。添加量が０．０１重量％未満の場合は、前記
目的が達成できないものである。また、添加量が１．０
重量％を越える場合は、べとつきが大きくなりゴミが付
着しやすくなる。かつスクリュースリップ等の為に樹脂
チャージ時間が長くかかり成形サイクルも長くなる。

また、前記樹脂に造核剤が添加されている。この造核剤
には、無機造核剤と有機造核剤があり、有機造核剤とし
ては、カルボン酸、ジカルボン酸、これらの塩及び無水
物、芳香族スルホン酸の塩及びエステル、芳香族カルボ
ン酸、そのアルミニウム塩、芳香族リン酸金属塩、炭素
数８〜３０のアルキルアルコール、多価アルコールとア
ルデヒドの前金物、ならびにアルキルアミンなどがある
。例えばｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、１，３
゜２．４−ジベンジリデンソルビトール、次式で表され
るジｚｔＡベンジリデンソルビトール化合物（式中、Ｒ
１及びＲ２は炭素数１〜８のアルキル、アルコキシ又は
ハロゲンであり、ｍ及びｎはいずれもθ〜３であってか
つｍ＋ｎ≧１である。、）、ステアリル乳酸のカルシウ
ム、マグネシウム等の金ｆｓ塩、Ｎ−（２−ヒドロキシ
エチル）−ステアリルアミン等の次式で表される化合物 （式中、Ｒ１は炭素数が８〜３０のアルキル基であり、
ｋ及び２はいずれもＯ〜１０であってｋ　＋　ｆ≧１で
ある。）、１，２−ヒドロキシステアリン酸のリチウム
塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネ
シウム塩等の金属塩、ステアリルアルコール、ラウリル
アルコール等のアルキルアルコール、安息香酸ソーダ、
安息香酸、セパチン酸などである。

好ましい有機造核剤としては、■・３−２・４−ジ（Ｐ
−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３−２・４
ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３−２・
４−５・６−ドリベンジリデンソルビトール、１・３−
２・４−ビス（メチルベンジリデン）ソルビトール、ジ
ベンジリデンキシリトール、１・３−２・４−ジ（メト
キシベンジリデン）ソルビトール。

１・３−２・４−ジ（エトキシベンジリデン）ソルビト
ール、イソプロピル−ジベンジリデンソルビトール、ク
ロル−ジベンジリデンソルビトール、ニトロ−ジベンジ
リデンソルビトール等のソルビトール化合物である。

本発明に好ましく使用する１・３−２．４ジベンジリデ
ンソルビトールの化学構造式は、＼ Ｈ で１モルのソルビトールに２モルのベンズアルデハイド
が結合したものである。

ソルビトールは糖アルコールとして非常に用途の広い六
価のアルコールであるが、これに酸触媒の存在下でベン
ズアルデハイドを脱水縮合させたものである。

この誘導体として特に透明化効果の大きい化学以上のよ
うな造核剤が０．０１〜１．５重量％添加されている。

０．０１重量％未満では、添加効果はほとんどなく、１
．５重量％を越えても増量効果は認められない。

１．５重量％を越えると悪臭が強くなるので不適当であ
る。

造核剤を添加する方法は、トライブレンド方式やマスタ
ーバッチ方式等があるがカサ比重が０．１±０．２とい
う値でカサが高く飛敗しやすいので、そのまま配合する
ことは困難で、少量の分散剤か湿潤剤を入れて配合する
と良い。分散剤として効果があるものの例としては無水
カルボン酸、高級脂肪酸、高級脂肪酸化合物（金属塩も
含む）等があり、オレイン酸アミド等の滑剤は特に好ま
しい。

湿潤剤としてはＤＯＰ、ＤＨＰ等の可塑剤が使用できる
。１・３，２・４ジベンジリデンソルビトール又はこの
誘導体の表面にコーティングしたりブレンドして分散効
果を高め、ブリードを防ぐことも好ましい。

無機造核剤は、シリカ、二酸化チタン、タルク（特に０
．２〜１５１ＩＭの平均粒子サイズ品が好ましい）、水
酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属水酸化物、酸化ナトリウム等のアルカリ金
属酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカ
リ金属炭酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム
、水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸
カルシウム、酸化カルシウム等のアルカリ土類金属酸化
物などである。

また、樹脂温度を上昇させたときに、樹脂の着色故障が
発生するのを防止するために、フェノール系酸化防止剤
又はホスファイト系酸化防止剤を添加することが好まし
い。

フェノール系酸化防止剤としては、例えば以下に記載す
るものがある。

ｎ−オクタデシル−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル４
′ヒドロキシフエニル）プロピネート、２１６ジーｔ−
ブチル４−メチルフェノール、２，６ジ〜ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２．２“−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４゛−チオビス（
３−メチル６−ｔ−ブチルフェノール）、４．４゛−ブ
チリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール
）、ステアリル−β（３，５−ジー４−７’−ｆ−ル４
−ヒドロキシフェニル）プロピオ、？、　−ト、１．１
．３−　）リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタン、１，３．５−　）リメチル
−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、オクタデシル−３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシフエニル）プロ
ピオネート、テトラキス〔メチレン−３（３’、５″−
ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネートコメタン等 好ましい市販品としてはチバガイギー社のイルガノック
ス各種と住人化学■のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨＴ。

Ｓｕａ＋１ｌｉｚｅｒ　ＢＰ−７６＋　　Ｓｕｍｉｌｉ
ｚｅｒ　ＷＸ−Ｒ，ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＢＰ−１０１等
がある。

ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば以下に記載
するものがある。

トリノニルフェニルホスファイト、トリフェニルホスフ
ァイト等がある。

これらの酸化防止剤は、一般的には０．０１〜１．５０
重量％添加するのが好ましい。添加量が０．０１重量％
未満だと混練経費がかかるだけで着色故障を有効に防止
できるだけの効果はない。

他方、添加量が１．５０重量％を越えると酸化・還元作
用を使用する写真感光材料の写真性に悪影響を与える。

また、本発明の容器キャップは射出成形性（金型からの
取り出し適性等）、潰れないである程度の耐久性を持た
せ、容器本体との嵌合、密封性を確保するために、曲げ
剛性（１５７Ｍ　Ｄ−７４７）が１２５０〜５０００ｋ
ｇ／ｃｒＡの範囲のものが好ましい。また、容器本体と
の嵌合性を良くするために、容器本体の曲げ剛性の２以
下が好ましい。

本発明では着色物質を本発明の樹脂組成中に添加して半
透明又は不透明に着色してもよい。これにより射出成形
性が改良され、また、樹脂の着色故障が目立たな（なり
、商品価値が上がるので好ましい。着色物質としては染
料、着色顔料、白色顔料、金属粉末、金属繊維、金属フ
レーク、カーボンブラック等がある。次に色別の着色物
質の代表例をあげる。

白色・・・酸化チタン、炭酸カルシウム、雲母、亜鉛華
、クレー、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム等 黄色・・・チタンイエロー、黄色酸化鉄、クロムチタニ
ウムイエロー、ジスアゾ顔料、バット顔料、キノフタレ
ン顔料等 赤色・・・ベンガラ、ジスアゾ顔料、ベルレン顔料、モ
ノアゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料等 青色・・・コバルトブルー、群青、シアニンブルー等緑
色・・・酸化クロムグリーン、チタニウムグリーン、シ
アニングリーン等 黒色・・・カーボンブラック、黒色酸化鉄等銀色・・・
アルミニウム粉、アルミニウムペースト、錫粉等 があるが特にカーボンブラックが安価で樹脂の斑点状着
色故障が目立たない、酸化防止効果を有する点で好まし
い。

添加量は強度低下防止の為に３重量％以下にすることが
好ましい。特に好ましいのは０．１〜１重景重量ある。

本発明樹脂組成中には前述以外の各種添加剤が必要に応
じて必要量添加することができる。添加剤の代表例を以
下に記載するが本発明はこれに限定されるものでなく公
知のあらゆる物の中から選択できる。

（添加剤種類）　　　　（代　表　例）＜１）可塑剤　
　；フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エ
ステル、リ ン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カドミニウム系、亜鉛系、ア
ルカリ土類金属系、有機スズ 系等 （３）帯電防止剤；陽イオン活性剤、アニオン活性剤、
非イオン活性剤、両面活性 剤等 （４）　Ｈ燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エ
ステル、ハロゲン化物、無ｉ 物、含燐ポリオール等 （５）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸
カルシウム、マイカ、タル ク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドファ イバー、炭素繊維等 （７）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（８）劣化
防止剤；紫外線吸収剤、金属不活性化剤、過酸化物分解
剤等 （９）カンプリング剤；シラン系、チタネート系、クロ
ム系、アルミニウム系等 （１０）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等、特にポリオレフ
ィン熱可塑性樹脂等 本発明の容器キャップの形状は、容器本体との組合せで
写真フィルムパトローネを収容しうるちのであれば特に
限定されるものではないが、嵌合密封性を十分に発揮し
、かつ容器キャップの着脱の容易なものがよく、例えば
第１図から第４図に示す形状のものが好ましい。特に第
１図及び第３図のものは、片手で容易に開蓋できる点で
好ましい。

これらの図において、符号１は容器キャップ、符号２は
容器本体であり、そして、符号３は凹部、符号４はゲー
ト部（金型において溶融樹脂がキャビティに射出される
湯口）、符号５はゲート跡、符号６はリブである。

さらに、第５図に示すように、リブ６の先端を切り欠い
た容器キャップでも、第６図に示すように、外周縁に係
止片７が形成された容器キャップでも、第７図に示すよ
うに、リブ６の上方に複数の突条８が形成された容器キ
ャップでも、第８図に示すように、容器本体２の上端面
と当接する突条９が形成された容器キャップでもよい。

射出成形方法は、特に限定されるものではなく、例えば
ホットランナ一方式の通常の射出成形法や金型内真空射
出成形法やスタックモールド方式成形法等によってもよ
く、これら多重積金型を用いて一度に従来の２倍以上の
個数を射出成形すると、本発明の樹脂組成の効果がさら
に増大して発揮される。

〔作用〕

本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャップは、成
形収縮が小さ（、射出成形性が良く、剛性が大きく、嵌
合密封性を良化し、また、樹脂温度が低くても安定成形
を可能としている。

（実施例〕 本発明品１ 本発明品■は、オレイン酸アミドを０．３重量％、造核
剤として１・３−２・４−ジ（Ｐメチルベンジリデン）
ソルビトールを０．２重量％添加のＭｌが２２ｇ／１０
分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ、分子量分布が３．０、
結晶化温度が１０７°ＣのＬＤＰＥ樹脂を用いた。射出
成形時の樹脂温度は１６５°Ｃである。

本発明品■ 本発明品■は、オレイン酸アミドを０．３重量％、造核
剤として１・３−２・４−ジ（Ｐ−メチルベンジリデン
）ソルビトールを０．２重量％添加のＭＩが３０．０ｇ
／１０分、密度が０．９２６ｇ／ｃｒＡ、分子量分布が
３．１、結晶化温度が１１２°ＣのＬＤＰＥ樹脂を用い
た。射出成形時の樹脂温度は１６０°Ｃである。

従来品■ 従来品Ｉは、オレイン酸アミドを０．０５重量％添加し
たＭｌが４．０ｇ／１０分、密度が０．９２７ｇ／ｃＩ
１１、分子量分布が４．３、結晶化温度が１１１°Ｃの
ＬＤＰＥ樹脂を用いた。射出成形時の樹脂温度は、２１
０°Ｃである。

従来品■ 従来品■は、オレイン酸アミド及び造核剤を未添加のＭ
ｌが７．０ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ／ａｌｌ、
分子量分布が６．８、結晶化温度が９５°ＣのＬＤＰＥ
樹脂を用いた。射出成形時の樹脂温度は１９５°Ｃであ
る。

比較品■ 比較品Ｉは、オレイン酸アミド及び造核剤を未添加のＭ
ｌが２５．０ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ／ｃｆｆ
ｌ、分子量分布が５．３、結晶化温度が１０２℃のＬＤ
ＰＥ樹脂を用いた。樹脂温度は１８５°Ｃである。

これら５種の写真フィルムパトローネ用容器キャンプを
試験方法に示した評価方法により、各特性を比較した結
果を第１表に示す。

なお、容器キャップの形状は第３図に示す形状とし、容
器本体はプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂を
用い、その形状は第３図に示す形状とした。射出成形に
はいずれもホットライナー方式の２４個取り金型を用い
た。射出成形機としては、型絞圧が１５０ｔのトグル方
式のもの（住友重機■製商品名「ネスクール」）を用い
た。

評価は下記による。

◎・・・非常に優れている Ｏ・・・優れている ・・・・可（実用限度内） ム・・・問題あり（改良必要） ×・・・実用不可 ※１成形可能最小サイクル 最短成形条件時の射出−冷却−取出しまでの１シヨツト
の時間 ※２安定成形可能樹脂温度 成形故障が発生しにくい各樹脂の最適成形条件時の樹脂
温度 ※３安定成形時の射出圧力 安定成形時の最大射出圧力 ※４成形収縮率 冷却時間を１秒短縮した時の第３図中への寸法変化 ※５樹脂着色故障発生度 成形故障が発生しない各樹脂に最適の樹脂温度で連続成
形した時に発生する樹脂着色発生※６成形故障発生度 各樹脂の最適条件で射出成形した時の反り、ヒケ、ショ
ートショット、パリ等の成形故障発生度合 〔発明の効果〕 本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャップは、以
上のような特定の樹脂で成形されているので、射出成形
性及び、嵌合密封性に優れ、成形収縮が小さく、ショー
トショットやウェルドラインや反り等の成形故障の発生
がほとんどない。さらに、樹脂のヤケ発生による着色故
障の発生が少ない。また金型からの離型性や樹脂の流動
性や帯電防止性が優れており、低温成形が可能のわりに
結晶化温度が高いので冷却時間を大巾に短縮できる。こ
の結果成形サイクルが大巾に短縮され、成形コストを大
巾に低下できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本発明による写真フィルムパトロ
ーネ用容器キャップと、これに対応する容器本体の断面
図、第５図から第８図は写真フィルムパトローネ用容器
キャンプの他の例を示す部分断面図である。 ■・・・容器キャップ　　２・・・容器本体特許出願人
　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁理士　田中
　政情　はか１名第１凹　　　　第２図 第３図　　　　第４図 第５図　　　第６図 第７ｒ：！Ｊ　　　　第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メルトインデックスが１０〜７０ｇ／１０分、密度が０
   ．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ＾３、分子量分布が２．
   ０〜５．０、結晶化温度が９０〜１１０℃の直鎖状低密
   度ポリエチレン樹脂及び／又は高圧法分岐状低密度ポリ
   エチレン樹脂に脂肪酸アミド系滑剤を０．０１〜１．０
   重量％と造核剤を０．０１〜１．５重量％添加した低密
   度ポリエチレン樹脂で成形されたことを特徴とする写真
   フィルムパトローネ用容器キャップ