JPS63121047A

JPS63121047A - 写真フイルムパトロ−ネ用容器キヤツプ

Info

Publication number: JPS63121047A
Application number: JP26658286A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Akao; 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、写真フィルムパトローネ用の容器キャップに
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、写真フィルムパトローネ用容器キャップは、低温
での柔軟性確保、容器本体との嵌合密封性確保、圧縮強
度確保、及び射出成形の際のバリや糸引き、ゲート跡を
小さくするために、密度（ＡＳＴＭ　０１５０５で測定
）が０．９２７　ｇ　／　ｃｔｌ、メルトインデックス
（ＡＳＴＭ　０１２３８の１９０℃で測定、以後Ｍｌと
表示）が４．０ｇ／１０分の高圧法分岐状低密度ポリエ
チレン（以後ＬＤＰＥと表示）樹脂が使用されていた。

そして、これらは透明性が劣るためとホットランナ−射
出成形時に滞留樹脂が着色し、成形経時と共に射出成形
容器キャップに斑点状の着色故障が発生する為、通常カ
ーボンブラック等を添加して着色し着色故障が目立たな
いようにしていた。

又、実公昭５８−４６４１３号公報には金属薄葉素材を
成形してなる写真フィルムパトローネ用容器本体と容器
キャップが開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、射出成形時のつき出し性及び取り出し性
を良くするため、及び１肉でも曲げ剛性を確保し、嵌合
強度と防湿性を確保するために、樹脂の流動性を犠牲に
した従来のＭｌが４．０ｇ／１０分のＬＤＰＥ樹脂を使
用した容器キャップの場合は、成形故障（シャートラヨ
ツト５反り、捩れ。

変形、ゲート跡、糸ヒキ等）が多（、且つ熱安定性が小
さい。また、無着色の容器キャップの場合は、通常ホッ
トランナ−使用の多数個取り射出成形方法で製造される
等、連続成形しているとスクリュー、マニホルド、ホッ
トランナ−等に滞留しているＬＤＰＥ樹脂が褐色や黒褐
色に着色し、少しづつ押し出されて容器キャンプに不定
形且つ不均一分布で着色故障として発生する。無着色の
透明又は半透明の容器キャンプでは故障率も３〜１０％
と多く検査により抜き取っている。着色品でも淡色では
目立つためカーボンブラックで完全に黒色に着色したり
して商品価値を低下させるだけでなく使用樹脂も着色の
為の経費や、色の変更時に生じるロス等のため２０％以
上コストアップになっている。

最も問題なのは一度着色故障が発生するとスクリュー及
び金型内の褐色や黒褐色に着色した樹脂を完全に除去し
ないと、連続射出成形後１時停止し再スタートすると約
６０分間は全キャビティーの全容器キャップに着色斑点
故障が略１００％発生し使用不可となるだけでな（連続
成形時の故障率３〜１０％に落着くまでに１００分近く
の時間が必要である。

Ｍｌが低いため溶融樹脂の流れが悪いので、金型転写性
が悪く表面状態をきたなく、光沢も低かった。従って樹
脂温度を高くして流動性をよくする必要があり、このた
め冷却時間が長（なり容器キャップの射出成形サイクル
時間が長くなり、消費電力料も多く製造コストも高くな
っていた。また、遮光性の確保と樹脂ヤケによる着色カ
モフラーシュの為カーボンブラック等で黒色（他の有色
着色の場合も黒色よりは良いが傾向は全く同じ）に着色
した容器本体と、容器キャップを用いた場合写真フィル
ムパトローネが容器に収納された状態で、太陽光下に長
時間放置されると、容器本体及びキャップの表面温度の
上昇による変形だけでなく容器内の温度が上昇して、写
真フィルムの品質が低下するという問題があった。

また、金属薄葉素材の容器は高価な上、容器の成形性が
悪く、非常に高価な容器になり、はとんど実用化されて
いない。

本発明は、これらの問題点を解消し、成形サイクルが短
縮できるとともに、成形故障及び着色故障が発生せず、
しかも光沢度の高い写真フィルムパトローネ用容器キャ
ップを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
Ｍｌが従来の４倍以上の樹脂を用いて容器キャップを成
形したものである。

すなわち、本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャ
ップは、メルトインデックスが１６〜８０　ｇ／ｌ　０
分、密度が０．９１６〜０．９４１　ｇ／ｒｕＪ。

引張破断強さが　１５０ｋｇ／−以下、そして引張破断
伸びが６００％以下であって、５０重量％以上の直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂と、０．０１〜０．９０重量％
の滑剤とを含む直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂で成形
されていることを特徴として構成されている。

本発明に使用されるＬ−ＬＤＰＥ系樹脂のＭｌは１６〜
８０ｇ／１０分であり、好ましくは２５〜６０ｇ／１０
分である。Ｍｌが１６ｇ／１０分未満のＬ−ＬＤＰＥ系
樹脂は、多数ケ取り金型を用いる射出成形法において、
溶融樹脂の流動性が悪いので、ショートショット等の成
形故障の発生が多く、また成形サイクルも長くなる。射
出成形性等を良くするためには、樹脂温度を上昇させな
ければならず、そうすると着色故障が多発し、ゲート残
りも発生しやす（なるだけでなく電力消費料も多くなり
、成形コスト高になる。また、冷却時間が長くかかりそ
の結果成形サイクルも長くなる。他方Ｍｌが８０ｇ／１
０分を越えるＬ−ＬＤＰＥ樹脂では樹脂が軟らかくなり
過ぎ容器キャップのリブのつぶれやつき出し不良、糸引
き、ゲート残り、パリ等の成形故障が多発する。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂の密度は０．９１６〜０．９４１　
ｇ／ｃｒＡである。密度が０．９１ｇ／ｃ＋Ｊ未満のＬ
−ＬＤＰＲ樹脂では、耐熱性が劣り、着色故障が発生し
、また、樹脂が軟らかいので容器本体の溝に嵌合するリ
プの部分が金型から取り出すとき変形する。さらに容器
本体との嵌合強度が小さいので、密封性及び防湿性が悪
く写真フィルムの品質を確保することが困難である。密
度が０．９４１　ｇ／ｃｄを越えるＬ−ＬＤＰＥ系樹脂
では、剛性が太き（なり過ぎ、ポリプロピレン樹脂や高
密度ポリエチレン樹脂製の容器本体との嵌合性が悪化し
、落下時にキャップが外れやすくなるとともに、透湿度
も大きくなる。

また、このＬ−ＬＤＰＥ系樹脂は、引張破断強さくＪＩ
Ｓ　Ｋ６７６０）が１５０　ｇ／ｃｄ以下で、引張破断
伸び（ＪＩＳ　Ｋ６７６０）が６００％以下であること
が必要である。

引張破断強さが１５０ｋｇ／ｃｆｆｌをこえるとゲート
部の切断が悪く糸ヒキ故障やゲート残り等の故障が多発
し実用化困難である。又引張破断伸びが６００％を越え
てもゲート部の切断が悪く糸ヒキ故障やゲート残り等の
故障が多発し実用化困難である。

以上のような特性のＬ−ＬＤＰＢ系樹脂は、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂が５０重量％以上含まれている。このＬ−ＬＤＰ
ｔ！樹脂は、従来の高圧法プロセス（３０００気圧、３
００’Ｃ）により製造されるＬＤＰＥ樹脂と比較して分
子量分布が狭く、直鎖状である。そして省エネルギープ
ロセス品なので安価である。

また、前記限定した特性を有するＬ−ＬＤＰＥ樹脂はα
−オレフィンの側鎖が短かい樹脂が多く、エチレンとブ
テン−１の共重合体樹脂がほとんどでαオレフィンが６
ケ以上のＬ−ＬＤＰＩＥ樹脂では該当するものが少ない
。

次に、現在市販されている代表的なＬ−ＬＤＰＥ樹脂を
次に記すが本発明がこれらに限定されないのは、言うま
でもない。

製造方法としては気相法、液相法、イオン重合による高
圧改造法等がある。

エチレンとブテン−１（炭素数４ケのαオレフィン）の
共重合Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体的商品名とその製造方法
を示すと気相法・・・Ｇレジン又はユニポール（ユニオン・カー
バイド社）Ｎ［ＩＣポリエチレン−ＬＬ（日本ユニカー）液相法・
・・出光ポリエチレンＬ（出光石油化学）目方すニレッ
クス（日本石油化学）スフレア−（デュポンカナダ社）等高圧改造法（イオン重合法）・・・ロトレフクス（ＣＤ
Ｆ　Ｃｈｉｍｉｅ）等である。

エチレンとヘキセン−１（炭素数６ケのαオレフィン）
の共重合Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体的商品名とその製造方
法を示すと気相法・・・ＴＵＦＵＬＩＮ（ユニオン・カーバイド社
）等である。

エチレンと４−メチルペンテン−１（炭素数６ケのαオ
レフィン）の共重合Ｌ−ＬＤＰＩＥ樹脂の具体的商品名
とその製造方法を示すと液相法・・・ウルトゼックス（三井石油化学）等である
。

エチレンとオクテン−１（炭素数８ケのαオレフィン）
の共重合Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体的商品名とその製造方
法を示すと液相法・・・スタミレックス（ＤＳＭスタミカーボン社
）ダウレックス（ダウケミカル社）ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油化学）等である。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂は、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の単独樹脂で
あることが好ましいが、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂が５０重重量
以上含まれていれば、他の熱可塑性樹脂をブレンドして
もよい。このブレンド可能な熱可塑性樹脂としてはポリ
オレフィン樹脂がある。好ましいのはＬＤＰＥ樹脂であ
り、特に好ましいのはＭｌが１０〜４０ｇ／１０分、密
度が０．９２０　”０．９３５　ｇ／ｃｔＡ、分子量分
布（ＧＰＣ法の重量平均分子ｉＭｗ／数平均分子量ｙり
が３．３〜８．５のＩ、ＤＰＥ樹脂である。

マタ、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂に滑剤が０．０１〜０．９０
重量％添加されている。この滑剤は、容器キャップの金
型からの取り出し性を良化しＬ−ＬＤＰＥ樹脂の金型へ
の注入性を良くするとともに、容器本体との嵌合性をよ
くし、開蓋性を改善するとともに容器キャップの変形を
なくす働きをする。

滑剤としては、例えば以下に記載するものが好ましい。

特に無着色のナチュラルＬ−ＬＤＰ［樹脂の場合は樹脂
、酸アミド系滑剤が好ましい。

（１）オｌｚイアｆｌｌアミド系滑剤；アーモスリップ
ｃＰ（ライオン、アクソ゛）、ニュートロン（日本晴化
）ニュートロンＥ−１８（日本晴化）、アマイド０（日
東化学）、アルフロＥ−１０（日本油脂）、ダイヤミツ
ド０−２００　（日本化成）、ダイヤミツドＧ−２００
（日本化成）等（２）エルカ酸アミド系滑剤；アルフローＰ−１０（日
本油脂）等（３）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ−１０
（日本油脂）、ニュートロン２（日本晴化）、ダイヤミ
ツド２００　（日本化成）等（４）ビス脂肪酸アミド系
滑剤；ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミント２００
ビス（日本化成）、アーモワックスＥＢＳ　　（ライオ
ンアクゾ）等（５）シリコン系滑剤；各種グレードのジ
メチルポリシロキサン、カルボキシル変性ジメチルポリ
シロキサン等、（信越シリコーン、東しシリコーン、日
本ユニカー、ダウコウニング）等（６）アルキルアミン
系滑剤；エレクトロストリッパーＴＳ−２（花王石鹸）
等これらの滑剤は０．０１〜０．９０重１％添加される。

添加量が０．０１重量％未満では成長性が悪化し、成長
サイクルを長くしても成形が困難である。

また添加量が０．９重量％を越える場合は、ベトッキが
大きくなり、ゴミが付着しやすくなる。かつスクリュー
ストリップ等の為に樹脂チャージ時間が長くかかり成形
サイクルも長くなる。場合によっては樹脂の可塑化が可
能になり成形ができなくなる。

また、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂には、フェノール系酸化防止
剤、ホスファイト系酸化防止剤等を必要により添加する
ことが好ましい。

これらの酸化防止剤は樹脂温度を上昇させて樹脂の流動
性を良化させようとするときに、樹脂の着色故障が発生
するのを防止するためのものである。

そして、これらの酸化防止剤により、樹脂温度の低下と
の相乗効果で着色故障をほとんど防止することができる
。

フェノール系及びホスファイト系酸化防止剤は写真感光
材料に悪影響を与えないので特に好ましいが、写真感光
材料に悪影響を与えず着色故障を減少できれば他の添加
剤を使用することができる。

特に好ましいフェノール系酸化防止剤としては、例えば
以下に記載するものがある。

２．６−ジーｔ−ブチル４−メチルフェノール２．６−
ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾールゼン好ましい市販品としてチバガイギー社のイルガノックス
各種と住友化学−のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨＴ＋Ｓｕ
ｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＰ−７６、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　Ｗ
Ｘ−Ｒ，ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＢＰ−１０１等がある。

ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば以下に記載
するものがある。

トリノニルフェニルスファイトトリフェニルスファイト等がある。

これらの酸化防止剤は一般的には０．０１〜１．５０重
量％添加するのが好ましい。添加量が９．０１重量％未
満だと混練経費がかかるだけで着色故障を有効に防止で
きるだけの効果がない。

他方、添加量が１．５０重量％を越えると酸化。

還元作用を利用する写真感光材料の写真性に悪影響を与
える。

また、本発明の容器キャップは、射出成形性（金型から
の取り出し適性等）及び潰れないである程度の耐久性を
持たせ、容器本体との嵌合、密対性を確保するために曲
げ剛性（ＡＳＴＭ　Ｄ−７４７）が１２００〜５５００
　ｋｇ　／　ｃＪ＝の範囲のものが好ましい。また容器
本体との嵌合性を良くするために、容器本体の曲げ剛性
のＡ以下が好ましい。

本発明では着色物質を本発明の樹脂組成中に添加して半
透明又は不透明に着色してもよい。これにより、射出成
形性が改良され、また樹脂の着色故障が目立たなくなり
商品価値が上がるので好ましい。着色物質としては染料
、着色顔料、白色顔料、金属粉末、金属繊維、金属フレ
ーク、カーボンブラック等がある。次に色別の着色剤代
表例をあげる。

白色・・・酸化チタン、炭酸カルシウム、雲母、亜鉛華
、クレー、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム等黄色・・・チタンイエロー、黄色酸化鉄、クロムチタニ
ウムイエロー、ジスアゾ顔料、バット顔料、キノフタレ
ン顔料、イソインドリノン等赤色・・・ベンガラ、ジスアゾ顔料、ベルレン顔料１、
モノアゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料等青色・・・コバル
トブルー、群青、シアニンブルー等緑色・・・酸化クロムグリーン、チタニウムグリーン、
シアニングリーン等黒色・・・カーボンブラック、黒色酸化鉄等銀色・・・
アルミニウム粉、アルミニウムペースト、スズ粉等があるが特にカーボンブラックが安価で樹脂の斑点状着
色故障が目立たない、酸化防止相乗効果を有する等の点
で好ましい。

添加量は強度低下防止の為に３重量％以下にすることが
好ましい。特に好ましいのは０．１〜１重量％である。

比重が０．９４１　ｇ／ｃｄ以上の着色物質を添加した
場合に、本発明容器キャップの樹脂比重が０．９４１　
ｇ／ｃｔＡ以上となることは当然あり得るが、この場合
も、本発明の技術的範囲に属する。

本発明樹脂組成中には前述以外の各種の添加剤　　　・
が必要に応じて必要量添加することが出来る。添加剤の
代表例を以下に記載するが本発明はこれに限定されるも
のでなく公知のあらゆる物の中から選択できる。

（添加剤種類）　　　　　　　　（代用例）（１）可塑
剤：フタル酸エステル、グリコールエステル、ＪＩＷ肪
Ｍエステル、リン酸エステル等（２）安定剤：鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有機スズ系等（３）滞電防止剤：陽イオン活性剤、アニオン活性剤、
非イオン活性剤、両面活性剤等（４）難燃剤：燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エステル
、ハロゲン化物、無機物、含燐ポリオール等（５）充填剤：アルミナ、カオリン、クレー、炭酸カル
シウム、マイカ、タルク、酸化チタン、シリカ等（６）補強剤ニガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維等等（８）加硫剤：加硫促進剤、促進助剤等（９）劣化防止
剤：紫外線吸収剤、金属不活性化剤、ｉｌ！ＪＭ化物分
解剤等ａωカップリング剤ニジラン折、チタネート系、クロム
系、アルミニウム系等Ｑｌ）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等、特にポリオレフィ
ン熱可塑性樹脂等本発明の容器キャップの形状は、容器本体との組合せで
写真フィルムパトローネを収容しうるちのであれば特に
限定されるものではないが、嵌合密封性を十分に発揮し
、且容器キャップの着脱の容易なものがよく、この点で
例えば第１図の例及び第３図の例のものは好適である。

これらの図において符号ｌは容器キャップ、符号２は容
器本体である。

そして、符号４はゲート部（金型において溶融Ｌ−ＬＤ
ＰＥ系樹脂がキャビティに射出される湯口）、符号５は
ゲート跡、符号６はリブ、符号７は係止片である。

特に、第１図及び第３図のものは片手で容易に開蓋でき
る利点がある。

また、第３図及び第４図に示すように、容器キャップ１
の外側に凹部３を穿設し、この凹部３にゲート部４を設
けてゲート跡５が突出しないようにすると、外観及び成
形性の点で好ましい。

さらに、第５図に示すように、リブ６の先端を切り欠い
た容器キャップでも、第６図に示すように、外周縁に係
止片７が形成された容器キャップでも、第７図に示すよ
うに、リブ６の上方に複数の突条８が形成された容器キ
ャップでも、第８図に示すように、容器本体２の上端面
と当接する突条９が形成された容器キャップでも、第９
図に示すように、保合物ｌＯの内側に容器本体２が当接
する接触片１１が形成された容器キャップであってもよ
い。

容器本体は通常は多数個取りの射出成形によって製造す
ればよい。容器キャップも多数個取りの射出成形によっ
て製造すればよい。

射出成形方法は特に限定されるものではなく、例えばホ
ットランナ一方式の通常の射出成形法や金型内真空射出
成形法やスタックモールド方式等によってもよい。

特に、多数個取りの金型、例えば２０個取り以上の１重
積金型を用いたときに有効であり、第１０図に示すよう
な金型の両側にキャビティーを有するスタックモールド
金型（２重積金型）の場合は極めて有効である。この図
において、符号１４は固定金型、符号１５は中間プレー
ト、符号１６は可動金型であり、本発明の実施例では固
定金型１４及び可動金型１６には１２個のキャビティ１
７が形成されている。また、中間プレート１５には、マ
ニホールド１８が形成されるとともに、ゲート１９がキ
ャビティ１７に対応して形成されている。なお、符号２
０は射出筒である。

〔作　用〕

本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャップは、所
定量の滑剤が添加された高Ｍｌかつ適当な密度で所定の
値以下の引張破断強さ及び引張破断伸びを有するＬ−Ｌ
ＤＰＥ系樹脂で形成されており、成形条件が変化しても
、又多数個取りの金型を用いたり、スタックモールド金
型を用いてもキャビティ間の寸法変化が小さく、ウェル
ドライン、ヒケ、反り、ショートショット等の成形故障
もほとんど発生せず、しかも高光沢で表面のつやを良好
にする。また、樹脂温度を大幅に低くしても成形故障が
発生しないので、成形サイクルを短縮し電力消費料を低
減して大幅なコストダウンとなるとともに、着色故障も
なくなる。

〔実施例〕

主又ユ韮上は、Ｍｌが２５　ｇ／ｌ　０分、密度が０．
９２０　ｇ／ｃｎｌ、引張破断強さが８０ｋｇ／ｃｆｆ
ｌ、引張破断伸びが３６０％のエチレンとブテン−１（
炭素数が４ケ）の共重合Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂に滑剤として
オレイン酸アミド系滑剤のアーモスリップＣＰ　（ライ
オシ・アクゾ社製）を０．３重量％添加したし−ＬＤＰ
Ｅ系樹脂を用いて射出成形した写真フィルムパトロー氷
用容器キャップである。

オ」１鹿昂」工は、Ｍｌが５０ｇ／１０分、密度が０．
９２０　ｇ／ａｉｌ、引張破断強さが６０ｋｇ／ｃｆＩ
、引張破断伸びが１７０％のエチレンとブテン−１（炭
素数が４ケ）の共重合Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂に、本発明品■
と同一の滑剤を同量添加したＬ−ＬＤＰＲ樹脂を用いて
射出成形した写真フィルムパトローネ用容器キャップで
ある。

オ、１１品】−は、Ｍｌが５０ｇ／１０分、密度が０、
９３５　ｇ　／　ｃｎｌ、引張破断強さが８０　ｋｇ　
／　ｃｏｔ、引張破断伸びが１００％のエチレンとブテ
ン−１（炭素数が４ケ）の共重合Ｌ−ＬＤＰＲ樹脂に、
本発明品Ｉと同一の滑剤を同量添加したＬ−ＬＤＰＥ樹
脂を用いて射出成形した写真フィルムパトローネ用容器
キャップである。

皿米益は、ＭＩが４ｇ／１０分、密度が０．９２７ｇ／
ｃｍ３、引張破断強さが１３０　ｋｇ／ｃ１１１、引張
破断伸びが６８０％のエチレンだけを高圧法で重合した
ＬＤＰＲ樹脂に、本発明品Ｉと同一の滑剤を同量添加し
た樹脂を用いて射出成形した写真フィルムパトローネ用
容器キャップである。

ル較益土は、ＭＩが３５　ｇ／ｌ　０分、密度が０、９
２４　ｇ　／　ｃｔｌ、引張破断強さが９５ｋｇ／ｃｊ
、引張破断伸びが１６０％のエチレンだけを高圧法で重
合したＬＤＰＥ樹脂を用いて射出成形した写真フィルム
パトローネ用容器キャップである。

ル較韮ユは、Ｍｌが１０ｇ／１０分、密度が０．９２０
　ｇ／ｃｒＡ、引張破断強さが１００ｋｇ／ｃｆｆｌ、
引張破断伸びが５４０％のエチレンとブテン−１（炭素
数が４ケ）のＬ−ＬＤＰＥ樹脂に本発明品Ｉと同一の滑
剤を同一量添加したＬ−ＬＤＰＩＩ！樹脂を用いて射出
成形した写真フィルムパトローネ用容器キャップである
。

ル較五ｌは、ＭＩが１８ｇ／１０分、密度が０．９２０
　ｇ／ｃｍ３、引張破断強さが１８０にぎ／ｄ、引張破
断伸びが８００％のエチレンと４−メチルペンテン−１
（炭素数が６ケ）のＬ−ＬＤＰＥ樹脂に本発明品Ｉと同
一の滑剤を同一量添加したＬ−ＬρＰＨ樹脂を用いて射
出成形した写真フィルムパトローネ用容器キャンプであ
る。

、比ｔｕＶ色は、Ｍｌが１８ｇ／１０分、密度が０．９
３０　ｇ／ｃｒａ、引張破断強さが１５０　ｋｇ／Ｃｒ
ｉ、引張破断伸びが８００％のエチレンと４−メチルペ
ンテン−１（炭素数が６ケ）のＬ−ＬＤＰＥ樹脂に本発
明品Ｉと同一の滑剤を同一量添加したＬ−ＬＤＰＣ樹脂
を用いて射出成形した写真フィルムパトローネ用容器キ
ャップである。

これら８種の写真フィルムパトローネ用容器キャップを
試験方法に示した評価方法により、各特性を比較した結
果を第１表に示す。

なお、容器キャップの形状は第３図に示す形状とし、容
器本体はプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂を
用い、その形状は第３図に示す形状とした。

また、特性試験方法＊１〜＊２は成形機として東芝機械
■製ＩＳ　７５Ｅ　（商品名）を用い、型絞圧７５ｔ１
取り数２ヶ、ランナー形式は、ホットランナ−とした。

特性試験方法＊３以降は、成形機として住人重機■製ネ
スタール（商品名）を用い、型絞圧１５０ｔ、ランナー
形式はホットランナ−とした。そして第１０図に示すス
タックモールド（２重積）金型を用いて、固定金型１４
側に２４個、可動金型１６側に２４個、合計４８個を１
シヨツトで成形した。

第１表中の評価は下記による。

◎・・・非常に優れている　　Ｏ・・・優れている・・
・・実用限度　　　　　　ム・・・やや問題あり×・・
・実用不可　　　　　　　　（改良必要）＊ｌ・・・嵌
合強度：バネ秤りの先端に容器キャップをハサム部品を
とりつけ真上に引っばって容器キャップをはずすのに必
要な力を測定＊２・・・透湿度：写真フィルムパトロー
ネ容器本体に約４ｇの塩化カルシウムを計量し挿入後本
発明の容器キャップで嵌合密封し、４０℃、湿度９０％
にした恒温恒温室内で２４時間放直後塩化カルシウムの
吸湿による重量増加を精密天秤ではかり重量増加量を透
湿度とする＊３・・・安定成形可能樹脂温度ニスタックモールド４
８ケ取り金具（１面２４ケ取り×２）で成形故障が発生
しにくい各樹脂の最適成形条件時の樹脂温度＊４・・・成形バランス、ショートショット発生、糸引
き発生、ゲート残り発生、＊３の条件で成形した時の上
記の成形故障の発生状況＊５・・・光沢度及びつや：＊
３の条件で成形した写真フィルムパトローネ用容器キャ
ップの外観を視覚で判定〔発明の効果〕本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャップは、以
上のような構成の樹脂で成形したので、成形時の冷却時
間を短縮しても成形収縮率を少なくできる。また、低温
でも溶融粘度が小さな樹脂であるので、成形時の樹脂温
度が低くてもスクリュー等に滞留することなく円滑に流
れる。従って、樹脂着色故障の発生がほとんどなくなり
、その結果成形サイクルが短縮できる。また、糸引き、
反り等の成形故障の発生も少なくできるとともに、光沢
度を高めることができる。特に、２４個取り以上の多数
個取り金型を用いたときは、キャビティーの位置による
冷却効率のキャビティー間の差、樹脂温度やゲート径等
のわずかな差による流動変化率を減少できるので成形性
を大幅に向上させることができる。さらに、片側１８ケ
取り以上のスタンクモールド方式（２重損金型使用）で
成形しでも固定例と可動例の樹脂の流動バランスがとり
やすく、ショートショットやパリの発生が全くなく各キ
ャビティー間の寸法差が非常に小さい写真フィルムパト
ローネ用容器キャップを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本発明による写真フィルムパトロ
ーネ用容器キャンプと、これに対応する容器本体の断面
図であり、第１図はゲート部を内側に設けた例で、第２
図はゲート部を外側に設けた例で、第３図及び第４図は
ゲート部を凹部に設けた例である。第５図から第９図は
写真フィルムパトローネ用容器キャップの他の例を示す
部分断面図である。第１０図はスタックモールド方式に
用いる金型の断面図である。１・・・容器キャップ、２・・・容器本体、３・・・凹
部、４・・・ゲート部、５・・・ゲート跡、６・・・リ
プ、７・・・係止片、８，９・・・突条、１０・・・係
合部、１１・・・接触片第１図　　　　第２図第３図　　　　第４図第５図　　　第６図第７０　　　第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

メルトインデックスが１６〜８０ｇ／１０分、密度が０
．９１６〜０．９４１ｇ／ｃｍ＾３、引張破断強さが１
５０ｋｇ／ｃｍ＾２以下、そして引張破断伸びが６００
％以下であって、５０重量％以上の直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂と、０．０１〜０．９０重量％の滑剤とを含
む直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂で成形されているこ
とを特徴とする写真フィルムパローネ用容器キャップ