JPH01217091A - 金属との接着性に優れた樹脂組成物 - Google Patents
金属との接着性に優れた樹脂組成物Info
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属との接着性に優れた樹脂組成物に関する
。
。
（従来技術）
ポリオレフィンは、安価で、加工性にも優れているので
、鉄、アルミニウム、銅などの金属板、箔、管の被覆材
や金属板相互の接着剤として、従来上り多量に使用され
ている。
、鉄、アルミニウム、銅などの金属板、箔、管の被覆材
や金属板相互の接着剤として、従来上り多量に使用され
ている。
ところで、ポリオレフィンをこのような用途に使用する
場合、接着は熱融着法によっているが、ポリオレフィン
は！極性であるので、接着性が劣り、接着強度の病いも
のが得られない。
場合、接着は熱融着法によっているが、ポリオレフィン
は！極性であるので、接着性が劣り、接着強度の病いも
のが得られない。
このため、接着強度を高くしたい場合は、表面を改質す
るとか、樹脂自体を変性したりしている。
るとか、樹脂自体を変性したりしている。
前者の方法とし゛では、接着面にコロナ放電処理や火炎
処理などを施す方法が開発されているが、これらの方法
は、設備や工程が繁雑で、接着強度もあまり高くならな
いため、包装用多層フィルム製造などの分野に利用され
ているに留どよっている。
処理などを施す方法が開発されているが、これらの方法
は、設備や工程が繁雑で、接着強度もあまり高くならな
いため、包装用多層フィルム製造などの分野に利用され
ているに留どよっている。
一方、後者の方法としては、ポリオレフィンに極性基を
有する有機酸単量体（例えば、不飽和カルボン酸やその
無水物など）をグラフト共重合したり、前記のような有
機酸単量体とオレフィン単量体とをランダム共重合した
りする方法が開発されている。しかし、これらの方法は
、被接着材が金属材であると、接着性がまだ劣り、この
樹脂を用いて金属積層板などを製造しても、高い接着強
度のものは得られない。
有する有機酸単量体（例えば、不飽和カルボン酸やその
無水物など）をグラフト共重合したり、前記のような有
機酸単量体とオレフィン単量体とをランダム共重合した
りする方法が開発されている。しかし、これらの方法は
、被接着材が金属材であると、接着性がまだ劣り、この
樹脂を用いて金属積層板などを製造しても、高い接着強
度のものは得られない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、被接着材が／ｋＭ材であっても、接着強度が
高くなるポリオレフィン含有樹脂組成物を提供するもの
である。
高くなるポリオレフィン含有樹脂組成物を提供するもの
である。
（問題、αを解決するための手段）
本発明は、前記のような有８！酸変性ポリオレフィンに
これと相溶しない熱可塑性樹脂を配合することにより接
着強度を高くした。すなわち、有機酸変性ポリオレフィ
ン２５〜９９ｗｔ％と、この有機酸変性ポリオレフィン
と相溶しない熱可塑性樹脂１〜７５ｗｔ％とから樹脂組
成物にした。
これと相溶しない熱可塑性樹脂を配合することにより接
着強度を高くした。すなわち、有機酸変性ポリオレフィ
ン２５〜９９ｗｔ％と、この有機酸変性ポリオレフィン
と相溶しない熱可塑性樹脂１〜７５ｗｔ％とから樹脂組
成物にした。
ここで、有機酸変性ポリオレフィンは、前記のような従
来の樹脂でよい、また、熱可塑性樹脂は、この有機酸変
性ポリオレフィンと相溶しないものであれば、任意のも
のでよい、しかし、種類により接着強度が異なるので、
それが高くなるようなものを配合する０例えば、有機酸
変性ポリエチレンに対しでは、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどを配
合すると、接着強度が高くなる。
来の樹脂でよい、また、熱可塑性樹脂は、この有機酸変
性ポリオレフィンと相溶しないものであれば、任意のも
のでよい、しかし、種類により接着強度が異なるので、
それが高くなるようなものを配合する０例えば、有機酸
変性ポリエチレンに対しでは、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどを配
合すると、接着強度が高くなる。
有機酸変性ポリオレフィンへの熱可塑性樹脂の配合は、
熱可塑性樹脂が１〜７５ｗｔ％となるようにする。これ
は、熱可塑性樹脂量が１ｗｔ％未満であると、接着強度
を高くすることができず、７５ｗｔ％を越えると、接着
強度が低下してしまうためである。
熱可塑性樹脂が１〜７５ｗｔ％となるようにする。これ
は、熱可塑性樹脂量が１ｗｔ％未満であると、接着強度
を高くすることができず、７５ｗｔ％を越えると、接着
強度が低下してしまうためである。
この非相溶性熱可塑性樹脂を配合することにより接着強
度が高くなる理由は、まだ明らかでないが、非相溶性樹
脂を配合すると、多層構造になり、塑性変形しやすくな
るため、外部から剥離するような力が加わっても変形し
、接着強度が＾くなるためと推定される。
度が高くなる理由は、まだ明らかでないが、非相溶性樹
脂を配合すると、多層構造になり、塑性変形しやすくな
るため、外部から剥離するような力が加わっても変形し
、接着強度が＾くなるためと推定される。
熱可塑性樹脂の配合は、−殻内な混練機、例えば、バン
バリーミキサ−、ニーグー、ミキシングロール、連続混
練機、押出機などでブレンドすればよい。
バリーミキサ−、ニーグー、ミキシングロール、連続混
練機、押出機などでブレンドすればよい。
本発明の組成物は、被接着材が金属だけでなく、金属以
外のもの、例えば、樹脂、木材などの接着に使用しでも
接着強度が大きいものである。
外のもの、例えば、樹脂、木材などの接着に使用しでも
接着強度が大きいものである。
（実施例）
有機酸変性ポリオレフィンと熱可塑性樹脂とを第１表に
示す割合で連続押出混練機で混練し、これを溶融亜鉛め
っき鋼板（ミニマイズドスパングル、板厚０．５ｍｍ）
とアルミニウムＭ（厚み０．１５鶴−）との間にはさん
で、樹脂の融点以上に加熱しで圧着し、樹脂層の厚さ約
０．２−の積層板とした０次に、この積層板の剥離強度
をＪＩＳ Ｋ ６８５４に準じて測定したところ、第１
表のような結果が得られた。
示す割合で連続押出混練機で混練し、これを溶融亜鉛め
っき鋼板（ミニマイズドスパングル、板厚０．５ｍｍ）
とアルミニウムＭ（厚み０．１５鶴−）との間にはさん
で、樹脂の融点以上に加熱しで圧着し、樹脂層の厚さ約
０．２−の積層板とした０次に、この積層板の剥離強度
をＪＩＳ Ｋ ６８５４に準じて測定したところ、第１
表のような結果が得られた。
（発明の効果）
以上のように、有機酸変性ポリオレフィン番ここれと相
溶しない熱可塑性樹脂を配合すると、有機酸変性ポリオ
レフィン単独の場合より＃に着強度を＾（することがで
きる。
溶しない熱可塑性樹脂を配合すると、有機酸変性ポリオ
レフィン単独の場合より＃に着強度を＾（することがで
きる。
Claims (1)
- 有機酸変性ポリオレフィン２５〜９９ｗｔ％と、この
有機酸変性ポリオレフィンと相溶しない熱可塑性樹脂１
〜７５ｗｔ％とからなる接着性に優れた樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255088A JPH01217091A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 金属との接着性に優れた樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255088A JPH01217091A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 金属との接着性に優れた樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217091A true JPH01217091A (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=12639163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4255088A Pending JPH01217091A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 金属との接着性に優れた樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01217091A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013054616A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 東洋製罐株式会社 | 多層構造容器 |
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-
1988
- 1988-02-25 JP JP4255088A patent/JPH01217091A/ja active Pending
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