JPS60118738A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは
衝撃強度、剛性、成形性などが良好であり、かつ遮光性
に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。

ポリカーボネートは衝撃強度に優れた樹脂として各種の
分野において利用されている。この場合、遮光性の要求
される用途に対しては、従来よりポリカーＣネートに塗
装または印刷を施すことによって、遮光性を賦与する方
法が行なわれていたが、ポリカーボネートに溶剤による
クランクが生じることがあシ、好ましくなかった。その
ため、遮光性の賦与などを目的として無機質充填材を配
合したポリカーボネートが提案されている。しかしなが
ら、このポリカーボネートは成形性が悪くなり、成形品
の外観に７０−マーク、シルバーマークなどのハダ荒れ
を生じる。さらに、外部からの衝撃が充填材に集中する
ため、成形品の衝撃強度は著しく低いものであった。ま
た、ポリカーボネートに適量の無機質充填材を配合する
ことにより、充分な遮光性を得ることが可能であるが、
該充填材の配合方法などによって、遮光性にバラツキが
発生するため、実用的ではない。

そこで、本発明者らは、上記の如き問題点を解消し、衝
撃強度、剛性、成形加工性などが良好であシ、かつ遮光
性に優れたポリカーボネートを開発すべく研究した結果
、特定の無機質充填材を変性ポリオレアインと共に加え
ることにより目的が達成されることを見出し、この知見
に基いて本発明を完成した。

すなわち、本発明は（Ａ）ポリカーボネート樹脂（以下
、（Ａ）成分という。）ａｏ〜９８重量％、　ＣＢ）比
表面積径３μ以下であり、かつ水分量０．２重量％以下
の無機質充填材（以下、（Ｂ）成分という。）および（
０）前記無機質充填材の重量に基いて１〜５の変性ポリ
オレフィン（以下、（０）成分という。）からなるポリ
カーボネート樹脂組成物である。

本発明の（Ａ）成分であるポリカーボネート樹脂は、特
に制限はなくたとえば種々の方法で通常生産されている
粘度平均分子屋１５０００〜５００００程度のポリカー
ボネート樹脂が用いられる。工業的には、主にホスゲン
およびビスフェノールＡから製造するホスゲン法あるい
はビスフェノールＡおよびジフェニルカーボネートから
製造するエステル交換法などにより生産されており、こ
れらの方法により得られるポリカーボネート樹脂を広く
用いることができる０ 本発明において（Ｂ）成分として用いる無機質充填材は
、比表面積径が６μ以下、好ましくをま２．０以下のも
のであって、かつ水分量０．２重量％以下、好ましくは
０．１５重量％以下のものでなければならない。比表面
積径が５μを超え、かつ水分量が０．２重社％を超えた
ものを使用すると、得られる成形品の衝撃強度が著しく
低下したものとなるばかシでなく、成形加工性も悪くな
り、さらに成形品の外観も不良となり外装製品として不
適当である。

φ）成分として用いられる無機質充填材としては種々の
ものかあシ、例えば炭酸カルシウム、メルク、マイカ、
＃化チタン、硫酸バリウムなどがあり、これらを単独で
あるいは２種以上の混合物として使用することができる
。これらの無機質充填材は通常、水分量が０．２重蓋％
以上であるため、脱水処理が必要である。無機質充填材
の脱水処理は通常加熱によシ行なわれる。加熱条件は、
特に制限はないが、通常は２５０°Ｃ以上の温度で行な
われ、作業性の点から６５０°Ｃ以下の温度、好ましく
は２７０〜５２０°Ｃ程度で１〜２時間行なう。

なお、比表面積径とは比表面積から算出した粒径であっ
て次の式によ請求められるものである０次に５（０）成
分の変性ポリオレフィンは上記（Ａ）および（Ｂ）成分
の相溶性を高め、成形品の衝撃強度を向上する役割を果
している。（０）成分としてはポリオレフィンを液状ゴ
ムと不飽和カルボン！（無水物を含む）あるいはその誘
導体で化学変性したものが好適に用いられる。ここで液
状ゴムとしては、末端ヒドロキシル化ポリブタジＬンが
好適である。

この化学変性ポリオレフィンを製造Ｔるにあたっては、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、液状ゴムおよび不
飽和カルｄ？ン酸またはその誘導体を１キシレン、トル
エン、ヘプタン　モノクロルベンゼン等の溶媒中で、ベ
ンゾイルパーオキサイド等のラジカル発生剤を用いて反
応させればよい。

この化学変性ポリオレフィンの製法の詳細に関しては特
開ＵＩｒＯｉ５４−１２４０４９号公報に開示されてい
る。

本発明において上記（Ａ）および（Ｂ）成分の配合量は
（〜成分８０〜９８重量％、好ましくは８５〜９７重量
％であり、（Ｂ）成分２０〜２重量％、好ましくは１５
〜５重量％である。（Ｂ）成分の配合量が２０重量％を
超えると、衝撃強度が低下するばかシでなく）成形加工
性も悪くなり成形品の外観が不良となる。まだ、２重量
％未満であると、遮光性に優れた成形品が得られない。

また、（Ｃ）成分の配合量は上記（Ｂ）成分の重量に基
いて１〜５％、好ましくは２〜４％である。（０）成分
の配合量が上限を超えると、成形加工性や成形品の外観
が不良となり、下限未満であるとＳ衝撃強度が低くなり
、好ましくない。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は原則的には上記
（Ａ）ｌＣＢ）および（０）成分より成るが、必要によ
りポリカーボネートを化学分解しない添加剤、たとえば
着色剤２発泡剤、滑剤、静電防止剤、紫外線吸収剤等を
添加することができる。

本発明の樹脂組成物はこれらの原料を混合、混練するこ
とによって製造される。混線は通常行なわれているよう
に、押出機、バンバリーミキサ−などを用いて２５０〜
５００℃、好ましくは２７０〜２８０℃で２０〜６０分
、好ましくは５０〜４０分程度性なえばよい。または、
あらかじめ２５０〜５００℃で２０〜５０分で混合物を
半環状にしておき、次いで押出機等で２５０〜５００°
Ｃにて十分溶融混練してもよい。

このようにして得られたポリカーボネート樹脂組成物は
、常法によシペレット化し、次いで射出成形、押出成形
などによシ成形され、成形品となる。得られた成形品は
＠撃強度、剛性などが極めて高いものである。また、遮
光性はばらつきもなく非常に良好であり、成形加工性、
成形品外観等も優れている。

したがって、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
遮光性の要求される外装品、たとえば遮光ガラス、螢光
燈表示用などの看板、アーケード遮光板、螢光燈管など
に極めて有効に用いることができる。

次に、本発明を実施例により詳しく説明する。

製造例（化学変性ポリオレフィンの製造）攪拌翼と還流
装置を備えた内容積５ｔと三ロセパラブルフラスコにポ
リプ四ピレン（メルトインデックス８ｐ／１０分、密度
ｎ、９１　ｊｉＬ／ｄ、商品名：　Ｊ　７００　Ｇ　＋
出光石油化学昧製）ｉｏｏ重Ｍ部に対して末端ヒドロキ
シル化１，４−ポリブタジェン（数平均分子量５０００
．商品名：　Ｐｏ１ｙｂｄ　Ｒ４５ＨＴ　、　ＡＩ’＋
００　ｃｈｅｍ、Ｄｉｖ、製）５重態部、無水マレイン
酸２０重社部、ジクミルパーオキサイド１．７２重量部
、キシレノ６００重址部を装入し、油浴にて投げ込みヒ
ーターを用いて加熱し、攪拌下で１２０℃、１時間反応
させ、その後１４０°Ｃで３時間反応を継続した。反応
終了後、冷却し、大過剰のアセトン中に沈澱させ吸引濾
過、さらに乾燥（７ｏ″Ｃにて５０時ｌ１ｌ）　ｔ、て
白色の粉末を得た。続いてこの粉末をソックスレー抽出
装置に入れ１アセトンによって１６時間抽出して、未反
応のポリブタジェンおよび無水マレイン酸を除去して本
発明の（０）成分である化学変性ポリオレフィンを得た
。

実施例１〜１５および比較例１〜８ 第１表に掲げた無機質充填材をあらかじめ２００℃に予
熱された加熱ヒーター刊ミキサー内で攪拌しながら温度
を第１表に示す温度まで昇温し所定時間加熱、攪拌して
脱水処理を行なった。

ｅＫ　Ｋ　、Ｍ　１表に示すポリカーボネート樹脂、上
記の脱水した無機質充填材および製造例で得られた化学
変性ポリオレフィンの所定鑓を１５０℃の温度に保ちな
がらミキサーに投入し１温度を２５０〜２８０°Ｃに昇
温し、２０〜３０分間溶融混練を行なった。

得られた混練物を１００℃以下に冷却し、−軸押出機に
て２５０〜２８０°Ｃの温度で押出しペレットを製造し
た。このペレットを射出成形機（東芝機械■製）を用い
１０オンスにて評価用試験片を作製した。製造条件およ
び試験片の評価結果を第１表に示す。

なお、評価は次の方法で行なった。

（１）　細氷強度 ＡＳＴＭ　Ｄ　−２５６に準拠 （２）　成形品外観 縦１５０簡×横１５０關×厚さ５簡のプレートを射出成
形し、外観を目視＃Ｐ（ＩＩＩＩシた。

Ｏ・・・良好 △・・・若干シルバーマーク、フローマーク発生×・・
・著シくシルバーマーク、フローマーク発生（３）　成
形加工性 射出成形時の成形可能温度により評価した〇〇・・・２
５０〜５００℃ △・・・　５００〜５５０’Ｃ ×・・・３５０℃以上 （４）遮光性 縦１５０ｆｉＸ横１５０鰐×厚さ２．０個の射出成形プ
レートの裏側に文字入り名刺を接触させ、合いによシ評
価しノこ〇 〇・・・光照射下で文字識別が困難 △・・・　可能 ×・・・光照射なしでも文字が読解できる。シルバーマ
ーク、フローマーフカ激シく、ばらつきが多い。

１１１−・−粘度平均分子量１７５００（出光ポリカー
ボネート）・２・・・　粘度平均分子量２１０００（出
光ポリカーボネート）−３・・・　粘度平均分子量２４
５００　（出光ポリカーボネート）・４・・・粘度平均
分子量２８０００　（出光ポリカーボネート）・５・・
・　ＫＳ−２１００（金子鉱業■製）６Ｇ　−、ＪＥＴ
’５０Ｍ　（浅田製粉■製）・７・−・　Ｅ−１３（浅
田製粉■製）・８・・・　チタン工業■製、ＫＢ−４８
０・９・・・　ＳＴ（バーライト工業■製）中１０・・
・　ｕＦ　（パーライト工業■製）・１１・・・　ＫＳ
−５００（金子鉱業■製）−ｓｚ　＝・ＫＳ−７００（
金子鉱業＠製）・！３・・・　高滓式粉体比表面積器に
て測定した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）ポリカーボネート樹脂８０〜９８重坦％、（Ｅ）
   比表面積径６μ以下であシ、かつ水分＠　０．２重社％
   以下の無機質充填材２０〜２重量％および（０）前記無
   機質充填材の重短に基いて１〜５％の変性ポリオレフィ
   ンからなるポリカーボネート樹脂組成物。