JPS5817153A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5817153A JPS5817153A JP11527481A JP11527481A JPS5817153A JP S5817153 A JPS5817153 A JP S5817153A JP 11527481 A JP11527481 A JP 11527481A JP 11527481 A JP11527481 A JP 11527481A JP S5817153 A JPS5817153 A JP S5817153A
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- JP
- Japan
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- polycarbonate
- weight
- polyolefin
- styrene
- copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し、評しくは
ぎリカーゲネーＦと無機質充填剤よりなる系の機械的物
性や成形性を改良したぎりカーがネート樹脂組成物に関
する。
ぎリカーゲネーＦと無機質充填剤よりなる系の機械的物
性や成形性を改良したぎりカーがネート樹脂組成物に関
する。
従来、ポリカーボネートとガラス繊維よりなる系の物性
を改良するために、該第にブリスチレンを添加（特公昭
４４−２８１８８号）したり、ブリイソブチレンを添加
（特公昭５５−１２９４４号）して低温成形による成形
品の着色防止や耐衝撃性を改良することが提案されてい
る。これらの方法によれば該第の成形性はある程度改良
されるが、耐衝撃性は脆性破壊の域を出ず満足すべきも
のではない。
を改良するために、該第にブリスチレンを添加（特公昭
４４−２８１８８号）したり、ブリイソブチレンを添加
（特公昭５５−１２９４４号）して低温成形による成形
品の着色防止や耐衝撃性を改良することが提案されてい
る。これらの方法によれば該第の成形性はある程度改良
されるが、耐衝撃性は脆性破壊の域を出ず満足すべきも
のではない。
しかも、ポリスチレンやポリイソブチレンの添加量が増
えると、層剥離を起こして実用上からも問題があった。
えると、層剥離を起こして実用上からも問題があった。
これはポリカーボネートとポリスチレアやぎりインブチ
レンとの相溶性が悪く、流動し易い後者の樹脂が遊離し
て成形に際し金型との接触面付近に集まり薄層を形成す
るためと考えられる。また、ポリカーボネートの増量剤
として、無機充填剤が用いられているけれども、無機充
填剤を加えるとポリカーボネートの耐衝撃性が著しく低
下するため、その用達が制限されるという、欠点があっ
た。
レンとの相溶性が悪く、流動し易い後者の樹脂が遊離し
て成形に際し金型との接触面付近に集まり薄層を形成す
るためと考えられる。また、ポリカーボネートの増量剤
として、無機充填剤が用いられているけれども、無機充
填剤を加えるとポリカーボネートの耐衝撃性が著しく低
下するため、その用達が制限されるという、欠点があっ
た。
そこで本発明者らは、ポリカーボネート、ガラス繊維お
よび熱可塑性樹脂よりなる系の層剥離を防止し、かつ耐
衝撃性の飛躍的向上（延性破壊）を図り、またポリカー
ボネート、無機充填剤および熱可塑性樹脂よりなる系の
分子量低下に基づく物性低下や層剥離を防″ぎ、かつ耐
衝撃性を著しく向上させるｌリカーボネート樹脂組成物
を開発すべく検討を重ねた結果、上記の系に不飽和酸変
性ポリオレアインを配合することによって目的が達成で
きることを見出し、本発明を完成したのである。
よび熱可塑性樹脂よりなる系の層剥離を防止し、かつ耐
衝撃性の飛躍的向上（延性破壊）を図り、またポリカー
ボネート、無機充填剤および熱可塑性樹脂よりなる系の
分子量低下に基づく物性低下や層剥離を防″ぎ、かつ耐
衝撃性を著しく向上させるｌリカーボネート樹脂組成物
を開発すべく検討を重ねた結果、上記の系に不飽和酸変
性ポリオレアインを配合することによって目的が達成で
きることを見出し、本発明を完成したのである。
すなわち本発明は←）ポリカーメネート１００重量部、
（ロ）ポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー
およびスチレン系共重合体の中から選ばれた少なくとも
１種の重合体α５〜２０重量部。
（ロ）ポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー
およびスチレン系共重合体の中から選ばれた少なくとも
１種の重合体α５〜２０重量部。
（ハ）無機充填剤ａ１〜８〇−重量部およびに）不飽−
軸酸使性ポリオレフインα１〜４０重量部からなるぎり
カーボネート樹脂組成物を提供するものである。
軸酸使性ポリオレフインα１〜４０重量部からなるぎり
カーボネート樹脂組成物を提供するものである。
本発明の樹脂組成物の成分であるぎりカーブネートは、
既知のものを任意に使用でき、その製造法などは制限さ
れない。代表的な製造法としては、ビスフェノールＡと
ホスゲンを反応させるホスゲン法アルいはビスフェノー
ルＡとジフェニルカーざネーＦ等の炭酸ジエステルを反
応させるエステル交換法などがある。本発明の目的には
特に分子量１１１ＬＯＯＯ〜１０１１ＬＯＯＯ１好まし
くは２（ＬＤＯＯ〜５ＱＯＯＯのポリカーボネーＦが好
適である。また、ｌリカーボ本−トは単独で使用しても
よく、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。特に
難燃性が要求１１□（ される公費に使用する場合には、ハロゲン化ビスフェノ
−・ルとの共重合体を用いることが望ましい。
既知のものを任意に使用でき、その製造法などは制限さ
れない。代表的な製造法としては、ビスフェノールＡと
ホスゲンを反応させるホスゲン法アルいはビスフェノー
ルＡとジフェニルカーざネーＦ等の炭酸ジエステルを反
応させるエステル交換法などがある。本発明の目的には
特に分子量１１１ＬＯＯＯ〜１０１１ＬＯＯＯ１好まし
くは２（ＬＤＯＯ〜５ＱＯＯＯのポリカーボネーＦが好
適である。また、ｌリカーボ本−トは単独で使用しても
よく、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。特に
難燃性が要求１１□（ される公費に使用する場合には、ハロゲン化ビスフェノ
−・ルとの共重合体を用いることが望ましい。
次に、本発明の樹脂組成物の成分（ロ）については、メ
リエチレン、ｌリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体などのポリオレフィン、エチレンープ四ピレンゴ
ム（エチレンープービレンコぎりマー、エチレン−プロ
ピレンターポリマー等）ナトのポリオレフィン系Ｉ４ス
トマーおよびスチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体などのスチレン系共重合体（特に側
鎖に二重結合のないものが好ましい）があり、これらを
単独で、もしくは２種以上を組合せて用いる。
リエチレン、ｌリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体などのポリオレフィン、エチレンープ四ピレンゴ
ム（エチレンープービレンコぎりマー、エチレン−プロ
ピレンターポリマー等）ナトのポリオレフィン系Ｉ４ス
トマーおよびスチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体などのスチレン系共重合体（特に側
鎖に二重結合のないものが好ましい）があり、これらを
単独で、もしくは２種以上を組合せて用いる。
この成分（ロ）の重合体（サブぎりマー）はポリカーボ
ネー）１００重量部に対しα５〜２０重量部の割合で使
用する。１５重量部未満では耐衝撃性や成形性の改良効
果が十分に達成されず、また２０重量部を超えると組成
物の剛性の低下が着しくなり好ましくない。
ネー）１００重量部に対しα５〜２０重量部の割合で使
用する。１５重量部未満では耐衝撃性や成形性の改良効
果が十分に達成されず、また２０重量部を超えると組成
物の剛性の低下が着しくなり好ましくない。
成分（ハ）として用いる無機充填剤としては特に制限さ
れず、たとえばガラス繊維、炭酸カルシウム。
れず、たとえばガラス繊維、炭酸カルシウム。
炭拳！グネシウム、ドロマイト、シリカ、けいそう土、
アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛。
アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛。
酸化マグネシウム、軽石粉、硫酸カルシウム、硫酸マグ
ネシウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ
、アスベスト、ガラスバルーン、ガラスピーズ、けい酸
カルシウム、ガラス、パウーダー。
ネシウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ
、アスベスト、ガラスバルーン、ガラスピーズ、けい酸
カルシウム、ガラス、パウーダー。
モンモリｐナイト、ベントナイト、カーメンブラック、
グラファイト、鉄粉、鉛粉、アルミニウム粉、硫化モリ
ブデン等があり、これらを単独で、あるいは２種以上を
組合せて用いる。無機充填剤はぎリカーボネート１００
重量部あたりａ１〜。
グラファイト、鉄粉、鉛粉、アルミニウム粉、硫化モリ
ブデン等があり、これらを単独で、あるいは２種以上を
組合せて用いる。無機充填剤はぎリカーボネート１００
重量部あたりａ１〜。
８０重量部の割合で使用する。（１１重量部未満では組
成物の剛性の改良効果が十分に得られず、また８０重量
部を超えて加えると組成物門衛撃性の改良効果が得られ
なくなる。
成物の剛性の改良効果が十分に得られず、また８０重量
部を超えて加えると組成物門衛撃性の改良効果が得られ
なくなる。
次に、不飽和酸変性ポリオレアインとは、ポリエチレン
、ポリプルピレン、エチレンやプロピレンと他のモノマ
ーとの共重合体等のポリオレアインを溶媒中あるいは溶
融状態で過酸化物の存在下および必要に応じてジエンモ
ノマーを主成分とする液状ゴムを加えて不飽和酸と反応
させることによって得られるものを意味す−る。ここで
不飽和酸とは不飽和カルダン酸やその無水物を意味し、
具体的にはアクリル酸、メタアクリル酸、！レイン酸、
無水！レイン酸、７マール酸、イタコン酸。
、ポリプルピレン、エチレンやプロピレンと他のモノマ
ーとの共重合体等のポリオレアインを溶媒中あるいは溶
融状態で過酸化物の存在下および必要に応じてジエンモ
ノマーを主成分とする液状ゴムを加えて不飽和酸と反応
させることによって得られるものを意味す−る。ここで
不飽和酸とは不飽和カルダン酸やその無水物を意味し、
具体的にはアクリル酸、メタアクリル酸、！レイン酸、
無水！レイン酸、７マール酸、イタコン酸。
無水イタコン醗、メサコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、インク四トンｉ！！、アンゲリヵ酸などを挙げるこ
とができる。不飽和酸変性ポリオレフィン中の不飽和酸
の付加量はα１〜１５重量襲、望貴台くは（Ｌ５〜１０
重量外である。不飽和酸変性ポリオレアインはぎりカ〒
ボネー）１００重量部あたり（１１〜４０重量部の割合
で使用する。α１重量部未満では組成物の層剥離防止効
果や耐衝撃性改良効果が得られず、また４０重量部を超
えると組成物の剛性が低下するので好ましくない。
酸、インク四トンｉ！！、アンゲリヵ酸などを挙げるこ
とができる。不飽和酸変性ポリオレフィン中の不飽和酸
の付加量はα１〜１５重量襲、望貴台くは（Ｌ５〜１０
重量外である。不飽和酸変性ポリオレアインはぎりカ〒
ボネー）１００重量部あたり（１１〜４０重量部の割合
で使用する。α１重量部未満では組成物の層剥離防止効
果や耐衝撃性改良効果が得られず、また４０重量部を超
えると組成物の剛性が低下するので好ましくない。
なお、本発明のポリカーｌネート樹脂組成物には上記成
分のはかに、その川遊等を考慮して１１蛤化剤、離溜剤
、酸化防止剤、耐候性付与剤、帯電防止剤、耐熱剤１着
色剤、可塑剤、補強剤、界面活性剤、滑剤、核剤等の補
助的成分を適宜添加することができ、その添加方法、時
期などは常法により任意に決定すればよい。
分のはかに、その川遊等を考慮して１１蛤化剤、離溜剤
、酸化防止剤、耐候性付与剤、帯電防止剤、耐熱剤１着
色剤、可塑剤、補強剤、界面活性剤、滑剤、核剤等の補
助的成分を適宜添加することができ、その添加方法、時
期などは常法により任意に決定すればよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、タンブラ−９
すｌンプレンダー、高速文キサー９Ｖ型ブレンダー、ニ
ーダ−、ペレ゛タイザー等の通常の混合手段にて均一に
混練することによって調製される。この樹脂組成物は通
常、さらにペレットに成形されて以後の製品成形に供さ
れる。本発明の樹脂組成物の成形は既知の方法によって
行なうことができ、たとえば射出成形、押出成形、加圧
成形等の方法を適用することができる。
すｌンプレンダー、高速文キサー９Ｖ型ブレンダー、ニ
ーダ−、ペレ゛タイザー等の通常の混合手段にて均一に
混練することによって調製される。この樹脂組成物は通
常、さらにペレットに成形されて以後の製品成形に供さ
れる。本発明の樹脂組成物の成形は既知の方法によって
行なうことができ、たとえば射出成形、押出成形、加圧
成形等の方法を適用することができる。
本発明の樹脂組成物はｌリカーボネートが本来的に有し
ている優れた機械特性を維持しており、しかも前記した
５成分系の組成物と比較して様々の優れた性質を有して
いる。すなわち、成形品の表面に層剥離がなく美麗であ
り、耐衝撃性が飛■的に向上しており、さらに成形性に
すぐれているためポリカーがネートの熱分解が抑制され
、熱変形温度の低下や分解による着色も認められない。
ている優れた機械特性を維持しており、しかも前記した
５成分系の組成物と比較して様々の優れた性質を有して
いる。すなわち、成形品の表面に層剥離がなく美麗であ
り、耐衝撃性が飛■的に向上しており、さらに成形性に
すぐれているためポリカーがネートの熱分解が抑制され
、熱変形温度の低下や分解による着色も認められない。
これは不飽和酸質性ポリオレフィンのポリ！一部がすプ
ボリ！−と親和性を示し、不飽和酸部がポリカーｌネー
トのカルボニル基や無機充填剤と親和性を示し、これら
が相まって四元系の組成物が均質に混合して層剥離を防
止しているものと考えられる。また、不協和酸変性ポリ
オレフィンは無機充填剤のコード材として働き、無機充
填剤の麦向に化学吸着あるいはファンデルワールス吸着
によって吸着された水分によるポリカーボネートの加水
分解を抑制し、それによってｌリカーｌネートの物性低
下を抑制するものと考えられる。
ボリ！−と親和性を示し、不飽和酸部がポリカーｌネー
トのカルボニル基や無機充填剤と親和性を示し、これら
が相まって四元系の組成物が均質に混合して層剥離を防
止しているものと考えられる。また、不協和酸変性ポリ
オレフィンは無機充填剤のコード材として働き、無機充
填剤の麦向に化学吸着あるいはファンデルワールス吸着
によって吸着された水分によるポリカーボネートの加水
分解を抑制し、それによってｌリカーｌネートの物性低
下を抑制するものと考えられる。
したがって、本発明のメジカーｌネート樹脂組成物は自
動草分Ｗ、光学機器や電動工具のハウジング、絶縁シャ
ーシーやコネクター等の家庭電化用品、パイプ等の建材
などに有効に利用することができる。
動草分Ｗ、光学機器や電動工具のハウジング、絶縁シャ
ーシーやコネクター等の家庭電化用品、パイプ等の建材
などに有効に利用することができる。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜２１．比較例１〜１２ ′表１に示し
たポリカーざネートペレット、不飽和＃変性ポリオレフ
ィン、無機充填材、熱可塑性樹脂からなるすプボリマー
の、表２に示した所定量を１１０℃で一昼夜乾燥後Ｖ型
プレンダーで十分混合した。しかる後、二軸混練機（池
貝鉄工■製、ＰＯＭ−５０型）を用い、加熱湿度２８０
℃で混練し、造粒した。この均一混合物を射出成形機（
住友重機械工業■製、住友ネスタールネオ！ツ）５１５
／１５０）で表２に示した成形温度で射出速度＋６／１
２．射出圧５０ｋｇ／ｃＩＩＧ、二次圧！５５１１／ｄ
ａ、背圧５ｋＩＩ／ｄＧ、射出時間１２Ｉ・Ｏｏ、冷却
時間２１ｓｓａ、の条件で射出成形し、物性測定用の試
験片を得、物性を測定した。その結果を表２に示した。
たポリカーざネートペレット、不飽和＃変性ポリオレフ
ィン、無機充填材、熱可塑性樹脂からなるすプボリマー
の、表２に示した所定量を１１０℃で一昼夜乾燥後Ｖ型
プレンダーで十分混合した。しかる後、二軸混練機（池
貝鉄工■製、ＰＯＭ−５０型）を用い、加熱湿度２８０
℃で混練し、造粒した。この均一混合物を射出成形機（
住友重機械工業■製、住友ネスタールネオ！ツ）５１５
／１５０）で表２に示した成形温度で射出速度＋６／１
２．射出圧５０ｋｇ／ｃＩＩＧ、二次圧！５５１１／ｄ
ａ、背圧５ｋＩＩ／ｄＧ、射出時間１２Ｉ・Ｏｏ、冷却
時間２１ｓｓａ、の条件で射出成形し、物性測定用の試
験片を得、物性を測定した。その結果を表２に示した。
アイゾツト衝撃強度、引張強度、引張弾性率。
伸び率はＪより一区−、６７１９（１９７７年）に、曲
げ強度。
げ強度。
曲げ弾性率はＪ工Ｓ−ドア２０３に、熱変形温度はｎト
に−４７１９（１９７７年）にそれぞれ準拠して測定し
た。
に−４７１９（１９７７年）にそれぞれ準拠して測定し
た。
また、分子量は溶液粘度法によりシエネル式を用いて測
定した。なお、アイゾツト衡撃強度は１／・”厚でノツ
チ付の試験片を用いた。
定した。なお、アイゾツト衡撃強度は１／・”厚でノツ
チ付の試験片を用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）０）ポリカーボネート１００重量部、（→ポリオレ
フィン、ゼリオレフィン系エラスト！−およびスチレン
系共重合体の中から選ばれた少なくとも１種の重合体１
５〜２０重量部、（ハ）無機充填剤α１〜８０重量部お
よびに）不飽和酸変性ぎりオレフィン１１〜４０重量部
からなるプリカーｌネート樹脂組成物。 ２）ポリカーｌネートが分子１１へ０００〜１０［ＬＯ
ＯＯのものである特許請求の範囲第１項記１の組成物。 ５）ポリオレフィンかぎりエチレン、ｌリプロピレンお
よびエチレン−プリピレン共重合体のいずれかである特
許請求の範囲第１項記載の組成物。 ４）ポリオレフィン系エラスジ！−がエチレン−プルピ
レンゴムである特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ５）スチレン系共重合体がスチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−エチレ
ン−ブチレン−スチレン共重合体ノいずれかである特許
請求の範囲第１項記載の組成物〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11527481A JPS5817153A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11527481A JPS5817153A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817153A true JPS5817153A (ja) | 1983-02-01 |
| JPH0114940B2 JPH0114940B2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=14658598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11527481A Granted JPS5817153A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817153A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197458A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS59223749A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | Ube Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPS60118738A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Karupu Kogyo Kk | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| US5783620A (en) * | 1995-05-17 | 1998-07-21 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition for profile extrusion |
| CN1050853C (zh) * | 1997-09-10 | 2000-03-29 | 中国科学院广州化学研究所 | 脂肪族聚碳酸酯丁苯橡胶的改性方法 |
| CN104031374A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 惠州市沃特新材料有限公司 | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| JP2014185262A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Teijin Ltd | 高剛性・高耐衝撃性樹脂組成物 |
| CN107163543A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 合肥峰腾节能科技有限公司 | 一种复合绝缘材料及其制备方法 |
Citations (2)
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| JPS4885641A (ja) * | 1972-02-17 | 1973-11-13 | ||
| JPS5645944A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Teijin Chem Ltd | Polycarbonate resin composition |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11527481A patent/JPS5817153A/ja active Granted
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| CN107163543A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 合肥峰腾节能科技有限公司 | 一种复合绝缘材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114940B2 (ja) | 1989-03-15 |
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