JPH051817B2 - - Google Patents
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- JPH051817B2 JPH051817B2 JP8529786A JP8529786A JPH051817B2 JP H051817 B2 JPH051817 B2 JP H051817B2 JP 8529786 A JP8529786 A JP 8529786A JP 8529786 A JP8529786 A JP 8529786A JP H051817 B2 JPH051817 B2 JP H051817B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形用エラストマー状組成物に関す
る。さらに詳しくは、柔軟性に富み、耐衝撃性、
機械的強度、成形性、成形品の外観性に優れた成
形用熱可塑性エラストマー状組成物に関する。 （従来の技術およびその問題点） 従来、ポリオレフイン系の熱可塑性エラストマ
ーとして、ポリプロピレン系重合体に非晶性エチ
レン−α−オレフインランダム共重合体を配合し
たものやスチレン−ブタジエン−スチレンブロツ
ク共重合体の水素添加物を配合したものが知られ
ており、例えば特開昭50−14742号公報、特開昭
52−65551号公報、特開昭58−206644号公報、特
開昭58−215446号公報などに開示されている。 しかしながら、ポリプロピレン系重合体にスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体の
水素添加物および流動性改良の目的で炭化水素油
を配合したエラストマー状組成物は成形品とした
ときの該成形品の機械的強度（引張強度、曲げ弾
性率）が低下するといつた欠点があり、またポリ
プロピレン系重合体に非晶性エチレン−α−オレ
フインランダム共重合体を配合したエラストマー
状組成物は、良好なゴム弾性を有しているが、該
組成物を用いて成形加工する際、金型からの離型
性がわるくなり、該エチレン−α−オレフインラ
ンダム共重合体の添加量が多いものはまつたく離
型性がなくなつてしまうといつた問題点を有して
いる。また、特開昭61−14248号公報には、プロ
ピレン−エチレンブロツク共重合体にスチレン−
ブタジエン−ブロツク共重合体の水素添加物およ
び必要に応じて非晶性エチレン−プロピレンラバ
ーを配合したエラストマー状組成物が開示されて
いる。 しかしながら、上述のエラストマー状組成物は
成形品としたときに得られた成形品の表面にフロ
ーマークが発生するといつた外観性の問題点の解
決に難点がある。 また、プロピレン単独重合体に上述のスチレン
−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体の水素
添加物必要に応じて非晶性エチレン−プロピレン
ラバーを配合したエラストマー状組成物では良好
なゴム弾性を有するエラストマー状組成物が得ら
れず、また低温での耐衝撃性が不足するといつた
問題点があり、上述のプロピレン単独重合体にか
えてプロピレン−エチレンランダム共重合体を用
いてなるエラストマー状組成物にあつては、成形
品としたときの該成形品の機械的強度、耐衝撃
性、成形品の外観性は優れているが、成形品にヒ
ケおよびバリが出やすくなり、成形加工性に問題
がある。 本発明者らはポリプロピレン系エラストマー状
組成物に関する上述の問題点を解決するべく鋭意
研究した。その結果、プロピレン−エチレンブロ
ツク共重合体（）と特定の結晶性プロピレン−
エチレンランダム共重合体（）とを特定範囲に
配合したポリプロピレン系共重合体に特定のスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体の
水素添加物の特定量を配合した組成物および上述
の組成物にさらに特定量のエチレン−α−オレフ
インランダム共重合体を配合した組成物が上述の
問題点を解決することができることを見い出し、
この知見にもとづき本発明を完成した。 以上の記述から明らかなように、本発明の目的
は柔軟性に富み、耐衝撃性、機械的強度、成形加
工性（金型離型性）および外観性に優れた（フロ
ーマーク、ヒケ、バリがない。）成形品を与える
ポリプロピレン系成形用エラストマー状組成物を
提供することである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は下記の構成を有する。 (1) プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（）の配合比（重量比）
（）／（）が８／２〜２／８であるプロピ
レン系共重合体（以下、成分Ａという。）に、
溶液粘度（20重量％トルエン溶液、温度25℃）
が300〜800cpsのスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロツク共重合体の水素添加物10〜50重量
％を配合してなる成形用エラストマー状組成
物。 (2) プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（）の配合比（重量比）
（）／（）が８／２〜２／８であるプロピ
レン系共 重合体（以下、成分Ａという。）に、
溶液粘度（20重量％トルエン溶液、温度25℃）
が300〜800cpsのスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロツク共重合体の水素添加物10〜45重量
％および非晶性エチレン−α−オレフインラン
ダム共重合体30重量％以下を配合してなる成形
用エラストマー状組成物。 本発明のエラストマー状組成物に用いるプロピ
レン−エチレンブロツク共重合体（）および結
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
（）は、メルトフローレート（MFR、温度230
℃で荷重2.06Kgを加えたときの10分間の溶融樹脂
の吐出量）が１〜100ｇ／10分であり、好ましく
は10〜60ｇ／10分である。該MFRが１ｇ／10分
未満の場合には、得られたエラストマー状組成物
の溶融流動性がわるく、例えば自動車用バンパー
などの大型成形品の成形が困難となるので好まし
くない。また、結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（）としては曲げ弾性率3000〜
9000Kgｆ／cm2のものを用いることが必要である。
該曲げ弾性率が9000Kgｆ／cm2を越えるものを用い
ると、良好な柔軟性を有するエラストマー状組成
物が得られず、また3000Kgｆ／cm2未満のものを用
いると得られた組成物を用いて成形品としたとき
に該成形品の機械的強度（引張強度、曲げ弾性
率）の低下が著るしくなるので好ましくない。ま
た、本発明で用いる結晶性プロピレン−エチレン
ランダム共重合体（）には曲げ弾性率が3000〜
9000Kgｆ／cm2の結晶性プロピレン−エチレン−ブ
テン３元ランダム共重合体も含まれる。 また、上述のブロツク共重合体（）とランダ
ム共重合体（）の配合比（重量比）（）／
（）は８／２〜２／８の範囲にあることが必要
である。該配合比が８／２を超えたプロピレン系
共重合体を用いると得られた組成物を用いて成形
品にしたときに該成形品と表面にフローマークが
認められるなど外観不良をおこすので好ましくな
く、また該配合比が２／８未満では得られた組成
物を用いて成形品にしたときに、該成形品にヒ
ケ、バリが発生するので好ましくない。 プロピレン系共重合体である成分Ａの配合割合
は50〜70重量％であることが好ましく、該配合割
合が50重量％未満だと得られた組成物を用いて成
形品にしたときに該成形品の表面にフローマーク
の発生が認められ、また該配合割合が70重量％を
超えて配合すると得られた成形品の低温での耐衝
撃性が低下してくる。 本発明で用いるスチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロツク共重合体の水素添加物としてはシエル
ケミカル社製のクレイトン（KRATON）Ｇ−
1652（商品名）をあげることができ、該水素添加
物はスチレンブロツクの10重量％以下が水素添加
され、ブタジエンブロツクの90重量％以上が添加
されたものであつて、水素添加の方法は例えば特
公昭42−8704号公報、特公昭43−6636号公報に開
示されている。 また、該水素添加物は、温度25℃における20重
量％のトルエン溶液の溶液粘度が300〜800cpsの
ものであることが必要である。該溶液粘度が
800cpsを超えるものを配合するとプロピレン系共
重合体との相溶性がわるくなり、成形品にしたと
きに該成形品の表面にフローマークが発生した
り、また成形加工時の溶融樹脂の流動性が低下す
るので好ましくない。該水素添加物の配合割合は
10〜50重量％であり、該配合量が10重量％未満で
は、得られた組成物の成形加工性（金型離型性）
がわるくなり、また50重量％を超えると成型品に
したときの該成形品の表面にフローマークの発生
がみられ、外観性を損うので好ましくない。 なお、非晶性エチレン−α−オレフインランダ
ム共重合体を併用する場合には、該水素添加物の
配合割合は10〜45重量％である。 本発明で用いる非晶性エチレン−α−オレフイ
ンランダム共重合体は、α−オレフイン成分単位
として炭素数３以上、特に炭素数３〜18のα−オ
レフインであり、例えばプロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１，４−メチル−ペンテン−１、
ペプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセ
ン−１などがあげられ、好ましくはプロピレンで
ある。 また、該エチレン−α−オレフインランダム共
重合体中のα−オレフイン成分は１種単独であつ
ても、また２種以上であつてもよい。 なお、該エチレン−α−オレフインランダム共
重合体中には、少量のジエン成分を含有していて
もよい。 好ましいエチレン−α−オレフインランダム共
重合体は、非晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体もしくは非晶性エチレン−プロピレン−
ジエンランダム共重合体である。非晶性エチレン
−プロピレンランダム共重合体の場合、エチレン
含有量は、通常、25〜75重量％であり、好ましく
は25〜50重量％である。該非晶性エチレン−α−
オレフインランダム共重合体の配合割合は、30重
量％以下である。該配合割合が30重量％を超える
と、得られる組成物の成形加工性特に金型離型性
がわるくなるので好ましくない。 本発明の組成物にあつては、本発明の効果を阻
害しない範囲で、必要に応じて適宜に、酸化防止
剤、帯電防止剤、着色剤、デカプロモジフエニル
オキサイド、ドデカクロロドデカヒドロジメタノ
ジベンゾシクロオクテンなどの有機ハロゲン系難
燃剤、酸化アンチモン、硫化アンチモン、酸化ジ
ルコンなどの難燃助剤、紫外線吸収剤、可塑剤、
EPDM用エキステンダーオイル、プロセスオイ
ルなどの鉱物系非芳香族ゴム用軟化剤などの各種
添加剤の１種以上を配合することができる。 本発明の組成物の製造方法としては、成分Ａの
プロピレン系共重合体、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロツク共重合体の水素添加物および上
述の各種添加剤の１種以上の各所定量もしくは成
分Ａのプロピレン系共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロツク共重合体の水素添加物、
非晶性エチレン−α−オレフインランダム共重合
体および上述の各種添加剤の１種以上の各所定量
を、リボンブレンダー、タンプラーミキサー、ヘ
ンセルミキサー（商品名）、スーパーミキサーな
どで攪拌混合し、ロール、バンバリミキサー、押
出機などで溶融混練ペレタイズする方法をあげる
ことができる。 このようにして得られた本発明の成形用エラス
トマー状組成物は、射出成形、押出成形、真空成
形、圧空成形などの各種の成形法により種々の成
形品の製造に供しうる。 （発明の効果） 本発明の組成物は、プラスチツク相とゴム相の
２相構造を有する特定のスチレン−ブタジエン−
スチレンブロツク共重合体の水素添加物とプロピ
レン−エチレンブロツク共重合体（）および特
定の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体（）の特定配合比からなるプロピレン系共重
合体とを特定割合に配合してなるかもしくは特定
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重
合体の水素添加物とプロピレン−エチレンブロツ
ク共重合体（）および特定の結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体の特定配合比からな
るプロピレン系共重合体および非晶性エチレン−
α−オレフインランダム共重合体を特定割合に配
合してなるので、柔軟性に富み、耐衝撃性、機械
的強度および成形加工性に優れ、表面外観の良好
な成形品を与える成形用エラストマー状組成物で
あり、バンパーなどの自動車部品、OA機器や家
電製品などのハウジング、電線被覆材、靴底など
の履物、などに好適に使用することができる。 実施例 以下、実施例および比較例によつて本発明を具
体的に説明するが本発明はこれに限定されるもの
ではない。 なお、実施例および比較例で用いた評価方法は
次の方法によつた。 (1) メルトフローレート（MFR） JIS Ｋ 6758に準拠。 (2) 曲げ弾性率 JIS Ｋ 7203に準拠。 (3) アイゾツト衝撃強度 JIS Ｋ 7110に準拠（測定温度−40℃、40Kg
荷重）。 (4) 成形品の外観の評価 得られたペレツトを用いて、成形温度230℃、
射出圧力600Kgｆ／cm2、金型温度30℃の成形条
件で縦400mm、横80mm、厚さ３mmの平板を射出
成形し、得られた該平板の表面状態を目視観察
により評価した。 (5) 成形加工性（金型離型性） 得られたペレツトを用いて、成形温度230℃、
射出圧力600Kgｆ／cm2、保圧、冷却時間20Kg
ｆ／cm2、20秒間、金型温度30℃の成形条件で縦
200mm、横300mm、深さ80mmの編目状のカゴを射
出成形法により成形しこのときの成形品のカゴ
金型からの離型性の優劣を目視により判定し
た。 実施例１〜５、比較例１〜５ プロピレン−エチレンブロツク共重合体（）
として、MFR45ｇ／10分、エチレン含有量12.5
重量％のプロピレン−エチレンブロツク共重合
体、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体（）として、MFR42ｇ／10分、エチレン含
有量4.5重量％、ブテン含有量4.5重量％で曲げ弾
性率6000Kgｆ／cm2の結晶性プロピレン−エチレン
−ブテン３元ランダム共重合体、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロツク共重合体の水素添加物
として、温度25℃における20重量％のトルエン溶
液の溶液粘度550cpsのシエルケミカル社製
KRATON Ｇ−1652および非晶性エチレン−α
−オレフインランダム共重合体として、ムーニー
粘度M100 1+4＝24の日本合成ゴム(株)製EP02Pのエチ
レン−プロピレンラバーを後述の第１表に記載し
た配合割合にヘンセルミキサー（商品名）で３分
間攪拌混合し、口径40mmの単軸押出機により溶融
混練温度200℃で溶融混練押出し、ペレツト化し
た。 また、比較例１〜５として、実施例１〜５と同
様のプロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重
合体（）および非晶性エチレン−プロピレンラ
バー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク
共重合体の水素添加物として温度25℃における20
重量％のトルエン溶液の溶液粘度1100cpsのシエ
ルケミカル社製KRATON Ｇ−1650を後述の第
１表に記載した配合割合で、実施例１〜５に準拠
して攪拌混合、溶融混練押出し、ペレツト化し
た。 実施各例および比較各例で得られたペレツトを
用いてMFRの測定および所定の試験片を成形温
度230℃、金型温度30℃で射出成形法により成形
し、曲げ弾性率、アイゾツト衝撃強度の測定を行
なつた。また得られたペレツトを用いて射出成形
法により、成形品を成形し得られた成形品の外観
の評価および成形加工性（金型離型性）を評価を
行なつた。 その結果をまとめて第１表に示した。 【表】
る。さらに詳しくは、柔軟性に富み、耐衝撃性、
機械的強度、成形性、成形品の外観性に優れた成
形用熱可塑性エラストマー状組成物に関する。 （従来の技術およびその問題点） 従来、ポリオレフイン系の熱可塑性エラストマ
ーとして、ポリプロピレン系重合体に非晶性エチ
レン−α−オレフインランダム共重合体を配合し
たものやスチレン−ブタジエン−スチレンブロツ
ク共重合体の水素添加物を配合したものが知られ
ており、例えば特開昭50−14742号公報、特開昭
52−65551号公報、特開昭58−206644号公報、特
開昭58−215446号公報などに開示されている。 しかしながら、ポリプロピレン系重合体にスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体の
水素添加物および流動性改良の目的で炭化水素油
を配合したエラストマー状組成物は成形品とした
ときの該成形品の機械的強度（引張強度、曲げ弾
性率）が低下するといつた欠点があり、またポリ
プロピレン系重合体に非晶性エチレン−α−オレ
フインランダム共重合体を配合したエラストマー
状組成物は、良好なゴム弾性を有しているが、該
組成物を用いて成形加工する際、金型からの離型
性がわるくなり、該エチレン−α−オレフインラ
ンダム共重合体の添加量が多いものはまつたく離
型性がなくなつてしまうといつた問題点を有して
いる。また、特開昭61−14248号公報には、プロ
ピレン−エチレンブロツク共重合体にスチレン−
ブタジエン−ブロツク共重合体の水素添加物およ
び必要に応じて非晶性エチレン−プロピレンラバ
ーを配合したエラストマー状組成物が開示されて
いる。 しかしながら、上述のエラストマー状組成物は
成形品としたときに得られた成形品の表面にフロ
ーマークが発生するといつた外観性の問題点の解
決に難点がある。 また、プロピレン単独重合体に上述のスチレン
−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体の水素
添加物必要に応じて非晶性エチレン−プロピレン
ラバーを配合したエラストマー状組成物では良好
なゴム弾性を有するエラストマー状組成物が得ら
れず、また低温での耐衝撃性が不足するといつた
問題点があり、上述のプロピレン単独重合体にか
えてプロピレン−エチレンランダム共重合体を用
いてなるエラストマー状組成物にあつては、成形
品としたときの該成形品の機械的強度、耐衝撃
性、成形品の外観性は優れているが、成形品にヒ
ケおよびバリが出やすくなり、成形加工性に問題
がある。 本発明者らはポリプロピレン系エラストマー状
組成物に関する上述の問題点を解決するべく鋭意
研究した。その結果、プロピレン−エチレンブロ
ツク共重合体（）と特定の結晶性プロピレン−
エチレンランダム共重合体（）とを特定範囲に
配合したポリプロピレン系共重合体に特定のスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体の
水素添加物の特定量を配合した組成物および上述
の組成物にさらに特定量のエチレン−α−オレフ
インランダム共重合体を配合した組成物が上述の
問題点を解決することができることを見い出し、
この知見にもとづき本発明を完成した。 以上の記述から明らかなように、本発明の目的
は柔軟性に富み、耐衝撃性、機械的強度、成形加
工性（金型離型性）および外観性に優れた（フロ
ーマーク、ヒケ、バリがない。）成形品を与える
ポリプロピレン系成形用エラストマー状組成物を
提供することである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は下記の構成を有する。 (1) プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（）の配合比（重量比）
（）／（）が８／２〜２／８であるプロピ
レン系共重合体（以下、成分Ａという。）に、
溶液粘度（20重量％トルエン溶液、温度25℃）
が300〜800cpsのスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロツク共重合体の水素添加物10〜50重量
％を配合してなる成形用エラストマー状組成
物。 (2) プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（）の配合比（重量比）
（）／（）が８／２〜２／８であるプロピ
レン系共 重合体（以下、成分Ａという。）に、
溶液粘度（20重量％トルエン溶液、温度25℃）
が300〜800cpsのスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロツク共重合体の水素添加物10〜45重量
％および非晶性エチレン−α−オレフインラン
ダム共重合体30重量％以下を配合してなる成形
用エラストマー状組成物。 本発明のエラストマー状組成物に用いるプロピ
レン−エチレンブロツク共重合体（）および結
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
（）は、メルトフローレート（MFR、温度230
℃で荷重2.06Kgを加えたときの10分間の溶融樹脂
の吐出量）が１〜100ｇ／10分であり、好ましく
は10〜60ｇ／10分である。該MFRが１ｇ／10分
未満の場合には、得られたエラストマー状組成物
の溶融流動性がわるく、例えば自動車用バンパー
などの大型成形品の成形が困難となるので好まし
くない。また、結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（）としては曲げ弾性率3000〜
9000Kgｆ／cm2のものを用いることが必要である。
該曲げ弾性率が9000Kgｆ／cm2を越えるものを用い
ると、良好な柔軟性を有するエラストマー状組成
物が得られず、また3000Kgｆ／cm2未満のものを用
いると得られた組成物を用いて成形品としたとき
に該成形品の機械的強度（引張強度、曲げ弾性
率）の低下が著るしくなるので好ましくない。ま
た、本発明で用いる結晶性プロピレン−エチレン
ランダム共重合体（）には曲げ弾性率が3000〜
9000Kgｆ／cm2の結晶性プロピレン−エチレン−ブ
テン３元ランダム共重合体も含まれる。 また、上述のブロツク共重合体（）とランダ
ム共重合体（）の配合比（重量比）（）／
（）は８／２〜２／８の範囲にあることが必要
である。該配合比が８／２を超えたプロピレン系
共重合体を用いると得られた組成物を用いて成形
品にしたときに該成形品と表面にフローマークが
認められるなど外観不良をおこすので好ましくな
く、また該配合比が２／８未満では得られた組成
物を用いて成形品にしたときに、該成形品にヒ
ケ、バリが発生するので好ましくない。 プロピレン系共重合体である成分Ａの配合割合
は50〜70重量％であることが好ましく、該配合割
合が50重量％未満だと得られた組成物を用いて成
形品にしたときに該成形品の表面にフローマーク
の発生が認められ、また該配合割合が70重量％を
超えて配合すると得られた成形品の低温での耐衝
撃性が低下してくる。 本発明で用いるスチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロツク共重合体の水素添加物としてはシエル
ケミカル社製のクレイトン（KRATON）Ｇ−
1652（商品名）をあげることができ、該水素添加
物はスチレンブロツクの10重量％以下が水素添加
され、ブタジエンブロツクの90重量％以上が添加
されたものであつて、水素添加の方法は例えば特
公昭42−8704号公報、特公昭43−6636号公報に開
示されている。 また、該水素添加物は、温度25℃における20重
量％のトルエン溶液の溶液粘度が300〜800cpsの
ものであることが必要である。該溶液粘度が
800cpsを超えるものを配合するとプロピレン系共
重合体との相溶性がわるくなり、成形品にしたと
きに該成形品の表面にフローマークが発生した
り、また成形加工時の溶融樹脂の流動性が低下す
るので好ましくない。該水素添加物の配合割合は
10〜50重量％であり、該配合量が10重量％未満で
は、得られた組成物の成形加工性（金型離型性）
がわるくなり、また50重量％を超えると成型品に
したときの該成形品の表面にフローマークの発生
がみられ、外観性を損うので好ましくない。 なお、非晶性エチレン−α−オレフインランダ
ム共重合体を併用する場合には、該水素添加物の
配合割合は10〜45重量％である。 本発明で用いる非晶性エチレン−α−オレフイ
ンランダム共重合体は、α−オレフイン成分単位
として炭素数３以上、特に炭素数３〜18のα−オ
レフインであり、例えばプロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１，４−メチル−ペンテン−１、
ペプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセ
ン−１などがあげられ、好ましくはプロピレンで
ある。 また、該エチレン−α−オレフインランダム共
重合体中のα−オレフイン成分は１種単独であつ
ても、また２種以上であつてもよい。 なお、該エチレン−α−オレフインランダム共
重合体中には、少量のジエン成分を含有していて
もよい。 好ましいエチレン−α−オレフインランダム共
重合体は、非晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体もしくは非晶性エチレン−プロピレン−
ジエンランダム共重合体である。非晶性エチレン
−プロピレンランダム共重合体の場合、エチレン
含有量は、通常、25〜75重量％であり、好ましく
は25〜50重量％である。該非晶性エチレン−α−
オレフインランダム共重合体の配合割合は、30重
量％以下である。該配合割合が30重量％を超える
と、得られる組成物の成形加工性特に金型離型性
がわるくなるので好ましくない。 本発明の組成物にあつては、本発明の効果を阻
害しない範囲で、必要に応じて適宜に、酸化防止
剤、帯電防止剤、着色剤、デカプロモジフエニル
オキサイド、ドデカクロロドデカヒドロジメタノ
ジベンゾシクロオクテンなどの有機ハロゲン系難
燃剤、酸化アンチモン、硫化アンチモン、酸化ジ
ルコンなどの難燃助剤、紫外線吸収剤、可塑剤、
EPDM用エキステンダーオイル、プロセスオイ
ルなどの鉱物系非芳香族ゴム用軟化剤などの各種
添加剤の１種以上を配合することができる。 本発明の組成物の製造方法としては、成分Ａの
プロピレン系共重合体、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロツク共重合体の水素添加物および上
述の各種添加剤の１種以上の各所定量もしくは成
分Ａのプロピレン系共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロツク共重合体の水素添加物、
非晶性エチレン−α−オレフインランダム共重合
体および上述の各種添加剤の１種以上の各所定量
を、リボンブレンダー、タンプラーミキサー、ヘ
ンセルミキサー（商品名）、スーパーミキサーな
どで攪拌混合し、ロール、バンバリミキサー、押
出機などで溶融混練ペレタイズする方法をあげる
ことができる。 このようにして得られた本発明の成形用エラス
トマー状組成物は、射出成形、押出成形、真空成
形、圧空成形などの各種の成形法により種々の成
形品の製造に供しうる。 （発明の効果） 本発明の組成物は、プラスチツク相とゴム相の
２相構造を有する特定のスチレン−ブタジエン−
スチレンブロツク共重合体の水素添加物とプロピ
レン−エチレンブロツク共重合体（）および特
定の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体（）の特定配合比からなるプロピレン系共重
合体とを特定割合に配合してなるかもしくは特定
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重
合体の水素添加物とプロピレン−エチレンブロツ
ク共重合体（）および特定の結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体の特定配合比からな
るプロピレン系共重合体および非晶性エチレン−
α−オレフインランダム共重合体を特定割合に配
合してなるので、柔軟性に富み、耐衝撃性、機械
的強度および成形加工性に優れ、表面外観の良好
な成形品を与える成形用エラストマー状組成物で
あり、バンパーなどの自動車部品、OA機器や家
電製品などのハウジング、電線被覆材、靴底など
の履物、などに好適に使用することができる。 実施例 以下、実施例および比較例によつて本発明を具
体的に説明するが本発明はこれに限定されるもの
ではない。 なお、実施例および比較例で用いた評価方法は
次の方法によつた。 (1) メルトフローレート（MFR） JIS Ｋ 6758に準拠。 (2) 曲げ弾性率 JIS Ｋ 7203に準拠。 (3) アイゾツト衝撃強度 JIS Ｋ 7110に準拠（測定温度−40℃、40Kg
荷重）。 (4) 成形品の外観の評価 得られたペレツトを用いて、成形温度230℃、
射出圧力600Kgｆ／cm2、金型温度30℃の成形条
件で縦400mm、横80mm、厚さ３mmの平板を射出
成形し、得られた該平板の表面状態を目視観察
により評価した。 (5) 成形加工性（金型離型性） 得られたペレツトを用いて、成形温度230℃、
射出圧力600Kgｆ／cm2、保圧、冷却時間20Kg
ｆ／cm2、20秒間、金型温度30℃の成形条件で縦
200mm、横300mm、深さ80mmの編目状のカゴを射
出成形法により成形しこのときの成形品のカゴ
金型からの離型性の優劣を目視により判定し
た。 実施例１〜５、比較例１〜５ プロピレン−エチレンブロツク共重合体（）
として、MFR45ｇ／10分、エチレン含有量12.5
重量％のプロピレン−エチレンブロツク共重合
体、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体（）として、MFR42ｇ／10分、エチレン含
有量4.5重量％、ブテン含有量4.5重量％で曲げ弾
性率6000Kgｆ／cm2の結晶性プロピレン−エチレン
−ブテン３元ランダム共重合体、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロツク共重合体の水素添加物
として、温度25℃における20重量％のトルエン溶
液の溶液粘度550cpsのシエルケミカル社製
KRATON Ｇ−1652および非晶性エチレン−α
−オレフインランダム共重合体として、ムーニー
粘度M100 1+4＝24の日本合成ゴム(株)製EP02Pのエチ
レン−プロピレンラバーを後述の第１表に記載し
た配合割合にヘンセルミキサー（商品名）で３分
間攪拌混合し、口径40mmの単軸押出機により溶融
混練温度200℃で溶融混練押出し、ペレツト化し
た。 また、比較例１〜５として、実施例１〜５と同
様のプロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重
合体（）および非晶性エチレン−プロピレンラ
バー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク
共重合体の水素添加物として温度25℃における20
重量％のトルエン溶液の溶液粘度1100cpsのシエ
ルケミカル社製KRATON Ｇ−1650を後述の第
１表に記載した配合割合で、実施例１〜５に準拠
して攪拌混合、溶融混練押出し、ペレツト化し
た。 実施各例および比較各例で得られたペレツトを
用いてMFRの測定および所定の試験片を成形温
度230℃、金型温度30℃で射出成形法により成形
し、曲げ弾性率、アイゾツト衝撃強度の測定を行
なつた。また得られたペレツトを用いて射出成形
法により、成形品を成形し得られた成形品の外観
の評価および成形加工性（金型離型性）を評価を
行なつた。 その結果をまとめて第１表に示した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（）の配合比（重量比）（）／
（）が８／２〜２／８であるプロピレン系共重
合体（以下、成分Ａという。）に、溶液粘度（20
重量％トルエン溶液、温度25℃）が300〜800cps
のスチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重
合体の水素添加物10〜50重量％を配合してなる成
形用エラストマー状組成物。 ２ プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（）として、メルトフローレートが
１〜100ｇ／10分であり、かつ結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体（）の曲げ弾性率
が3000〜9000Kgｆ／cm2のものを用いる特許請求の
範囲第１項の成形用エラストマー状組成物。 ３ プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（）の配合比（重量比）（）／
（）が８／２〜２／８であるプロピレン系重合
体（以下、成分Ａという。）に、溶液粘度（20重
量％トルエン溶液、温度25℃）が300〜800cpsの
スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合
体の水素添加物10〜45重量％および非晶性エチレ
ン−α−オレフインランダム共重合体30重量％以
下を配合してなる成形用エラストマー状組成物。 ４ プロピレン−エチレンブロツク共重合体
（）および結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（）として、メルトフローレートが
１〜100ｇ／10分であり、かつ結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体（）の曲げ弾性率
が3000〜9000Kgｆ／cm2のものを用いる特許請求の
範囲第３項の成形用エラストマー状組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8529786A JPS62260846A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 成形用エラストマ−状組成物 |
| CA000533685A CA1273142A (en) | 1986-04-14 | 1987-04-02 | Molding elastomeric composition |
| US07/033,240 US4775711A (en) | 1986-04-14 | 1987-04-02 | Molding elastomeric composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8529786A JPS62260846A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 成形用エラストマ−状組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260846A JPS62260846A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH051817B2 true JPH051817B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=13854650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8529786A Granted JPS62260846A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 成形用エラストマ−状組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260846A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344924B1 (ko) * | 2000-08-10 | 2002-07-20 | 호남석유화학 주식회사 | 수액용기용 다층 필름 및 수지조성물 |
| JP5060952B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2012-10-31 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 高分子組成物、その使用、及びその生産方法 |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8529786A patent/JPS62260846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62260846A (ja) | 1987-11-13 |
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