WO2013054616A1 - 多層構造容器 - Google Patents

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WO2013054616A1
WO2013054616A1 PCT/JP2012/072715 JP2012072715W WO2013054616A1 WO 2013054616 A1 WO2013054616 A1 WO 2013054616A1 JP 2012072715 W JP2012072715 W JP 2012072715W WO 2013054616 A1 WO2013054616 A1 WO 2013054616A1
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container
layer
resin
adhesive layer
acid
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PCT/JP2012/072715
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小松　威久男
江里子 肝付
条 本田
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東洋製罐株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multilayer structure container, and more particularly to a container in which inner and outer layers are formed of low density polyethylene.
  • Plastic containers are widely used for various applications because they are easy to mold and can be manufactured at low cost.
  • Low density polyethylene is especially low in crystallinity, soft, and flexible. Containers formed using this can be easily squeezed out of the contents, and thus are widely used as containers for containing paste-like contents such as ketchup, mayonnaise, glue, honey or shampoo. Yes.
  • the polyethylene container as described above since it has a low gas barrier property, it usually has a multilayer structure in which a gas barrier resin typified by an ethylene vinyl alcohol copolymer is provided as an intermediate layer.
  • a gas barrier resin typified by an ethylene vinyl alcohol copolymer
  • an acid-modified olefin resin is used as an adhesive for adhering the gas barrier resin layer as an intermediate layer and the inner and outer polyethylene layers (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • an object of the present invention is to provide a polyethylene multilayer container capable of reducing the amount of resin without impairing the characteristics of the container.
  • the present inventors surprisingly improved the container characteristics by blending a small amount of propylene resin into the adhesive layer. For example, when the amount of polyethylene in the inner and outer layers is reduced, the inventors have found that the container characteristics are maintained, and have completed the present invention.
  • the present invention includes inner and outer layers made of low-density polyethylene, and a gas barrier resin layer and an adhesive layer as an intermediate layer, and the adhesive layer includes an acid-modified polyethylene and a propylene-based resin,
  • a multilayer container is provided in which the resin is present in the adhesive layer in an amount of 0.5 to 10% by weight.
  • the adhesive layer further contains linear low density polyethylene
  • the acid-modified polyethylene is an acid-modified linear low density polyethylene
  • the density of the acid-modified polyethylene is in the range of 0.925 to 0.950 g / cm 3, Is preferred.
  • Such a multilayer structure container is generally obtained by direct blow molding.
  • the multilayer structure container of the present invention since a small amount of propylene-based resin is blended in the adhesive layer containing acid-modified polyethylene, its buckling strength and impact resistance are improved. As a result, the amount of resin is reduced (That is, weight reduction) can be realized.
  • the amount of resin is reduced (That is, weight reduction) can be realized.
  • the amount of low-density polyethylene in the inner and outer layers is reduced (the inner and outer layers are made thin).
  • the buckling strength and impact resistance drop strength
  • the adhesion is not lowered by the addition of the propylene resin.
  • the appearance of the container may be impaired by the addition of the propylene-based resin, but such a decrease in the appearance can be effectively avoided by the addition of linear low density polyethylene (LLDPE).
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the inner and outer layers are formed of low density polyethylene, a gas barrier resin layer is formed as an intermediate layer between the inner and outer layers, and an adhesive is bonded between the gas barrier resin layer and the inner and outer layers. It has a basic layer structure in which an agent layer is provided.
  • the inner and outer layers are layers located on the inner surface or outer surface of the container, and these layers are formed of low density polyethylene (LDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • This low density polyethylene is a polyethylene having a density of 0.910 g / cm 3 or more and less than 0.930 g / cm 3 . It differs from linear low density polyethylene (LLDPE) described later in that many short branches are attached to the linear molecule, and is soft and extremely excellent in molding processing.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • those having an MFR (190 ° C.) of about 0.2 to 20 g / 10 min are used from the viewpoint of moldability and the like.
  • the container in which the inner and outer layers are formed of the above-described low density polyethylene is provided with flexibility or squeeze property and is effective in squeezing out the contents, particularly when the pasty contents are filled. Can be done.
  • the thickness of the inner and outer layers of such low-density polyethylene is set to such an extent that the basic characteristics of the container according to the application are maintained and the entire thickness of the container does not become unnecessarily thick.
  • the thickness can be reduced by about 10% compared to a conventionally known polyethylene container.
  • the basic characteristics of the container are the same as those of a conventionally known polyethylene container. This is a great advantage of the present invention.
  • a lubricant can be appropriately blended in such inner and outer layers.
  • the slipperiness with respect to the container contents can be improved by blending a lubricant in the inner layer, and the dischargeability (squeezability) of the container contents can be improved.
  • attachment of the containers in a container conveyance process, adhesion of a container and a conveyance belt, etc. can be prevented, and the conveyance property of a container can be improved.
  • a lubricant those known per se can be used.
  • Hydrocarbons such as fluidized, natural or synthetic paraffin, micro wax, polyethylene wax, chlorinated polyethylene wax.
  • B Fatty acids such as stearic acid and lauric acid.
  • C Aliphatic amides such as stearic acid amide, palmitic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, methylene bisstearamide, and ethylene bisstearamide.
  • D Fatty acid esters such as butyl stearate, hydrogenated castor oil, and ethylene glycol monostearate.
  • Alcohols such as cetyl alcohol and stearyl alcohol.
  • ultraviolet absorbers, pigments, dyes, various fillers, and the like may be blended in amounts that do not impair the basic properties of the container, depending on the application.
  • a gas barrier resin layer (hereinafter sometimes simply referred to as “gas barrier layer”) is formed as an intermediate layer between the inner and outer layers. That is, by providing such a gas barrier layer, the oxidative deterioration of the contents due to oxygen permeation can be effectively suppressed.
  • gas barrier resin used for forming such a layer include ethylene vinyl alcohol copolymer (saponified ethylene vinyl acetate copolymer) and aromatic polyamide, which have particularly high oxygen barrier properties. From this viewpoint, an ethylene vinyl alcohol copolymer is preferably used.
  • the ethylene vinyl alcohol copolymer is generally an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 20 to 60 mol%, particularly 25 to 50 mol%, and a saponification degree of 96 mol% or more, particularly 99 mol%.
  • a saponified copolymer obtained by saponification as described above is suitable, and among these, those having moderate moldability (MFR), for example, the same degree as low-density polyethylene (LDPE) of the inner and outer layers
  • MFR moderate moldability
  • LDPE low-density polyethylene
  • An ethylene vinyl alcohol copolymer having MFR is most preferably used as the gas barrier resin.
  • the thickness of the gas barrier layer described above is set to such an extent that it exhibits excellent oxygen barrier properties, and is generally set to a thickness in the range of, for example, about 5 to 50 ⁇ m.
  • the gas barrier resin layer can be provided with oxygen absorbability to enhance the gas barrier property (oxygen barrier property).
  • an oxidizing polymer may be added to the above gas barrier resin layer, and further, by adding a transition metal catalyst (oxidation catalyst) as necessary, oxygen absorbability can be further improved.
  • Oxidation catalyst oxidation catalyst
  • the oxygen-absorbing gas barrier resin layer as described above is known per se, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-266619 discloses an oxidizing polymer, a transition catalyst, and the like.
  • an ethylenically unsaturated group-containing polymer is used as the oxidizing polymer. That is, this polymer has a carbon-carbon double bond, and this double bond portion is easily oxidized by oxygen, whereby oxygen is absorbed and trapped.
  • Such an ethylenically unsaturated group-containing polymer includes, for example, a conjugated diene such as butadiene; a chain non-conjugated diene such as 1,4-hexadiene; and an oxidative structural unit derived from a cyclic non-conjugated diene such as methyltetrahydroindene.
  • a homopolymer or copolymer having the following can be exemplified.
  • a functional group such as a carboxylic acid group or a carboxylic anhydride group may be introduced in order to enhance dispersibility.
  • Such an oxidizing polymer can be blended in an amount of about 1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the gas barrier resin.
  • the transition metal may be selected from Group VIII metals such as iron, cobalt and nickel, Group I metals such as copper and silver, and Group IV metals such as tin, titanium and zirconium.
  • cobalt has particularly remarkable oxygen absorption (oxidation of oxidizing polymer). It is suitable for promoting.
  • Such transition metal catalysts generally include inorganic salts (for example, halides), organic salts (for example, carboxylates), or complex salts (for example, complexes with ⁇ -diketones and ⁇ -keto esters).
  • Such a transition metal catalyst can be blended, for example, in an amount of about 10 to 1000 ppm in terms of metal amount per 100 parts by weight of the gas barrier resin.
  • the adhesive layer is a layer that forms the core of the multilayer structure container of the present invention, and is composed of acid-modified polyethylene and a propylene-based resin, and further, linear low-density polyethylene (LLDPE) is blended as necessary.
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the acid-modified polyethylene used in this adhesive layer functions as an adhesive for firmly bonding the inner and outer layers of low density polyethylene (LDPE) and the gas barrier layer of the gas barrier resin, maleic acid, Polyethylene graft-modified with carboxylic acids such as itaconic acid and fumaric acid or anhydrides thereof, amides, esters, etc., and preferably polyethylene graft-modified with maleic acid or maleic anhydride .
  • LDPE low density polyethylene
  • the polyethylene to be modified is not particularly limited, but is preferably low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE) from the viewpoint of adhesiveness with the inner and outer layers. From the viewpoint of dispersing well, avoiding deterioration of the appearance characteristics of the container, and further improving the physical properties (buckling strength and impact resistance) of the container, linear low density polyethylene (LLDPE) is preferable.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • Linear low density polyethylene is produced by copolymerizing ⁇ -olefin such as 1-butene, 1-hexane, 4-methylpentene-1 and the like to introduce a short chain branch into a long chain. It differs from low-density polyethylene (LDPE) that forms inner and outer layers in that it has a low density and has few short-chain branches. Linear low density polyethylene (LLDPE) is superior to low density polyethylene (LDPE), for example, in terms of strength, toughness and the like.
  • LDPE low-density polyethylene
  • the acid-modified polyethylene having a density in the range of 0.925 to 0.950 g / cm 3 is preferable. The higher the density, the higher the acid modification rate. Further, from the viewpoint of moldability, the acid-modified polyethylene preferably has an MFR (190 ° C.) of about 0.2 to 30 g / 10 min.
  • the acid-modified polyethylene is preferably at least 3% by weight or more in the adhesive layer in order to ensure good adhesiveness and to sufficiently improve the physical properties of the container by the propylene-based resin described below. It is preferably present in an amount of about 5 to 49% by weight, more preferably about 7 to 20% by weight.
  • a propylene-based resin is blended in the adhesive layer containing the acid-modified polyethylene, and the propylene-based resin is 0.5 to 10% by weight, preferably 1.0 to 5%.
  • the buckling strength and impact resistance of the container can be improved.
  • the impact resistance is lowered, for example, the thickness of the inner and outer layers is reduced, and the total weight of the resin is If the value is reduced by about 10%, the drop strength becomes considerably low.
  • the amount of the propylene resin is less than the above range, reducing the thickness of the inner and outer layers and reducing the total basis weight of the resin will significantly reduce not only the impact resistance but also the buckling strength. For example, it becomes difficult to maintain the independence as a container. That is, by blending the propylene resin in the adhesive layer within the above range, the buckling strength and impact resistance are greatly improved, the thickness of the inner and outer layers is reduced, and the total weight of the resin is greatly increased. This can be reduced.
  • the propylene-based resin not only homopolypropylene but also a copolymer obtained by copolymerizing a small amount of other ⁇ -olefin such as ethylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene and the like with propylene is used. Homopropylene is optimal.
  • the MFR (190 ° C.) of the propylene resin used is preferably about 0.2 to 30 g / 10 min from the viewpoint of moldability.
  • linear low density polyethylene is different from low density polyethylene (LDPE) forming inner and outer layers in that there are few short chain branches.
  • LDPE low density polyethylene
  • Such linear low density polyethylene (LLDPE) has good compatibility with not only the acid-modified polyethylene that is the matrix of the adhesive layer but also the propylene-based resin. Therefore, the propylene-based resin is well dispersed in the adhesive layer. In addition, deterioration of appearance characteristics can be effectively avoided.
  • the linear low density polyethylene (LLDPE) used for improving the dispersibility of such a propylene resin is usually 31.0 to 96.5% by weight, particularly 50 to 90% by weight in the adhesive layer. Can be present in an amount. Further, such linear low density polyethylene (LLDPE), in which butene is used as a comonomer, is particularly preferable because it has a large effect of improving the dispersibility of the propylene-based resin. Furthermore, the MFR (190 ° C.) of this linear low density polyethylene (LLDPE) is preferably about 0.2 to 30 g / 10 min.
  • the adhesive layer containing the above-mentioned components should be used in such a thickness that the effect of improving the physical properties of the container is ensured together with good adhesion, and usually 1 to 50 ⁇ m, particularly 2 to 20 ⁇ m. What is necessary is just to have the thickness of a grade.
  • the multilayer container of the present invention includes the above-described inner and outer layers of low-density polyethylene (LDPE), a gas barrier layer, and an adhesive layer.
  • LDPE low-density polyethylene
  • a gas barrier layer a gas barrier layer
  • an adhesive layer a layer of adhesive layer.
  • regrind generated at the time of molding the container can also be used by mixing with virgin low density polyethylene.
  • the amount of regrind is preferably about 10 to 60 parts by weight per 100 parts by weight of virgin low-density polyethylene.
  • the position of such a regrind layer may be a position adjacent to the inner layer or the outer layer so as not to adversely affect the container characteristics, and the thickness thereof may be such that the thickness of the container does not become unnecessarily thick. That's fine.
  • the thickness of the inner and outer layer adjacent layers as described above may be such that the overall thickness of the container wall does not become more than necessary, and the lubricant blended in this layer can quickly bleed into the outer layer. Generally, the thickness is set to about 20 to 100 ⁇ m.
  • the multilayer container of the present invention having the layer structure as described above is typically obtained by melt-extrusion of the above-described tubular parison by coextrusion using a resin composition for forming each layer, for example, 2 It is preferable to manufacture by performing direct blow molding using a split mold into a bottle shape. Of course, it is also possible to form a flat plate-shaped preform having a predetermined layer structure by extrusion molding, injection molding or the like, and to perform plug assist molding to form a cup-shaped container.
  • the above-described container of the present invention is particularly suitable as a container for containing viscous paste-like contents, such as ketchup, aqueous glue, honey, various sauces, shampoos, and the like, and in particular, a squeeze bottle that squeezes out the contents.
  • viscous paste-like contents such as ketchup, aqueous glue, honey, various sauces, shampoos, and the like
  • a squeeze bottle that squeezes out the contents.
  • the resin weight per unit area can be greatly reduced without impairing the container characteristics.
  • the invention is illustrated in the following examples.
  • the characteristics of the container and the physical properties of the resin used were measured by the following methods.
  • the MFR of the resin used for forming each layer was measured by ASTM D123 (190 ° C.), and the density was measured by ASTM D792.
  • Ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) Density 1.19 g / cm 3 , MFR (190 ° C.); 1.3 g / 10 minutes,
  • the pellets charged into the adhesive layer were obtained by dry blending each pellet of propylene-based resin, acid-modified polyethylene, and linear low-density polyethylene measured to a predetermined weight% with a tumbler.
  • Example 1 Resin pellets obtained by dry blending low-density polyethylene and 1.0% by weight lubricant masterbatch into a 50 mm extruder as the outer layer, 40 mm sub-extruder A as the adhesive layer and the resins shown in Table 1 as the adhesive layer, and 40 mm sub-extruder B as the gas barrier layer Is supplied with ethylene vinyl alcohol copolymer, and 40mm sub-extruder C as the inner layer is supplied with resin pellets of low-density polyethylene as a base material and dry blended with 1.0% by weight lubricant masterbatch, and melted from a multilayer die head at 210 ° C.
  • a parison was extruded, and a ketchup tube-shaped three-kind five-layer multilayer container having a nozzle diameter of 25 mm, an internal volume of 300 ml, and a weight of 11.8 g was prepared by a known melt blow molding method.
  • the layer structure of the container body average is as follows. Outer layer 15.0% (67.5 ⁇ m) / Adhesive layer 1.0% (4.5 ⁇ m) / Gas barrier layer 6.30% (28.4 ⁇ m) / Adhesive layer 1.0% (4.5 ⁇ m) / Inner layer 76.7% (345.2 ⁇ m)
  • the resin composition of the adhesive layer of this container is as follows. 2% by weight of homo-PP as PP resin, 15% by weight of acid-modified LLDPE-A as acid-modified PE resin, 83% by weight of LLDPE
  • Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 2 A multilayer container was produced in the same manner as in Example 1 except that the homo PP content of the adhesive layer was 0.5 wt% and the LLDPE content was 84.5 wt%. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 3 A multilayer container was produced in the same manner as in Example 1 except that the homo PP content of the adhesive layer was 10 wt% and the LLDPE content was 75 wt%. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 4 A multilayer container was produced in the same manner as in Example 1 except that block copolymer PP was used as the PP resin for the adhesive layer.
  • the prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 5 A multilayer container was prepared in the same manner as in Example 1 except that 98% by weight of acid-modified LLDPE-B was used as the acid-modified PE of the adhesive layer and LLDPE was eliminated. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 6 A multilayer container was prepared in the same manner as in Example 1 except that 98% by weight of acid-modified LDPE-A was used as the acid-modified PE of the adhesive layer, and LLDPE was eliminated.
  • the prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 7 A multilayer container was produced in the same manner as in Example 1 except that the layer configuration of the multilayer container was as follows. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results. Outer layer 15.0% (67.5 ⁇ m) / Adhesive layer 3.0% (13.5 ⁇ m) / Gas barrier layer 6.30% (28.4 ⁇ m) / Adhesive layer 3.0% (13.5 ⁇ m) / Inner layer 72.7% (327.2 ⁇ m)
  • Example 1 A multilayer container was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer was acid-modified PE, acid-modified LLDPE-B was 100% by weight, and PP resin and LLDPE were eliminated.
  • the prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 2 A multilayer container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the homo PP content of the adhesive layer was 0.3 wt% and the LLDPE content was 84.7 wt%. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • Example 3 A multilayer container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the homo PP content of the adhesive layer was 15% by weight and the LLDPE content was 70% by weight. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results.
  • a multilayer container was formed in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the multilayer container was 12.8 g, the layer structure was as follows, the adhesive layer was acid-modified LDPE-A 100% by weight, and the PP resin and LLDPE were eliminated.
  • a container was prepared. The prepared container was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the container specifications and the evaluation results. Outer layer 15.0% (73.5 ⁇ m) / Adhesive layer 0.65% (3.2 ⁇ m) / Gas barrier layer 6.30% (30.9 ⁇ m) / Adhesive layer 0.65% (3.2 ⁇ m) / Inner layer 77.4% (379.3 ⁇ m)

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Abstract

　本発明の多層構造容器は、低密度ポリエチレンからなる内外層と、中間層としてガスバリア性樹脂層及び接着剤層とを含み、該接着剤層が、酸変性ポリエチレンとプロピレン系樹脂とを含み、該プロピレン系樹脂は、該接着剤層中に０．５乃至１０重量％の量で存在していることを特徴とする。かかる容器は、容器特性が損なわれることなく、樹脂量の低減が図られている。

Description

多層構造容器
　本発明は、多層構造容器に関するものであり、より詳細には、内外層が低密度ポリエチレンにより形成された容器に関するものである。
　プラスチック容器は、成形が容易であり、安価に製造できることなどから、各種の用途に広く使用されているが、特に低密度ポリエチレンは、結晶性が低く、軟質であり、柔軟性であることから、これを用いて形成された容器は、内容物の絞り出しを容易に行うことができるため、ケチャップ、マヨネーズ、糊、蜂蜜或いはシャンプーなどのペースト状の内容物を収容するための容器として広く利用されている。
　また、上記のようなポリエチレン製容器は、ガスバリア性が低いため、通常、エチレンビニルアルコール共重合体に代表されるガスバリア樹脂を中間層として設けた多層構造を有している。このような多層構造においては、中間層であるガスバリア性樹脂層と内外のポリエチレン層とを接着するための接着剤として、酸変性オレフィン系樹脂が使用されている（例えば特許文献１，２参照）。
特開２０１１－２５９６４号公報 特開２０１０－１８９０５２号公報
　ところで、最近になって資源の枯渇化を回避するために、容器の分野でも樹脂量の低減化が望まれている。しかしながら、例えば容器についていうと、容器に求められる特性を低下させずに、樹脂量を低減することは極めて難しい。例えば、上記のポリエチレン容器では、内外層を形成しているポリエチレン（低密度ポリエチレン）の量を低減させてしまうと、座屈強度や耐衝撃性（落下強度）などの容器特性が大きく損なわれてしまうという問題がある。
　従って、本発明の目的は、容器の特性を損なわずに、樹脂量の低減を図ることが可能なポリエチレン製の多層構造容器を提供することにある。
　本発明者等は、ポリエチレン製の多層構造容器の樹脂量の低減化について多くの実験を研究した結果、意外にも接着剤層に少量のプロピレン系樹脂を配合することにより、容器特性が向上し、例えば内外層のポリエチレン量を低減させた場合にも、容器特性が維持されるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
　本発明によれば、低密度ポリエチレンからなる内外層と、中間層としてガスバリア性樹脂層及び接着剤層とを含み、該接着剤層が、酸変性ポリエチレンとプロピレン系樹脂とを含み、該プロピレン系樹脂は、該接着剤層中に０．５乃至１０重量％の量で存在していることを特徴とする多層構造容器が提供される。
　本発明においては、
（１）前記接着剤層は、更に直鎖低密度ポリエチレンを含んでいること、
（２）前記酸変性ポリエチレンが、直鎖低密度ポリエチレンを酸変性したものであること、
（３）前記酸変性ポリエチレンの密度が０．９２５乃至０．９５０ｇ／ｃｍ３の範囲にあること、
が好ましい。
　かかる多層構造容器は、一般に、ダイレクトブロー成形により得られる。
　本発明の多層構造容器では、酸変性ポリエチレンを含む接着剤層に少量のプロピレン系樹脂が配合されているため、その座屈強度や耐衝撃性が向上し、この結果、樹脂量の低減化（即ち軽量化）を実現できる。
　例えば、後述する実施例の実験結果から理解されるように、接着剤層に少量のプロピレン系樹脂が配合された多層構造容器では、内外層の低密度ポリエチレンの量を減少させ（内外層を薄肉とする）、容器を形成する樹脂のトータルの目付け量を１０重量％程度減少させたとしても、その座屈強度や耐衝撃性（落下強度）の低下は殆んど認められず、これらの特性は、樹脂目付け量を低減させていない対照例の容器と同等以上である。また、プロピレン系樹脂の添加により、接着性の低下も認められない。
　さらに、プロピレン系樹脂の添加により、容器の外観が損なわれるおそれがあるが、このような外観低下は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の添加により有効に回避することができる。
　本発明の多層構造容器は、内外層が低密度ポリエチレンで形成され、内外層の間には、中間層としてガスバリア性樹脂層が形成され、該ガスバリア性樹脂層と内外層との間には接着剤層が設けられるという基本層構造を有している。
＜内外層＞
　本発明において、内外層は、容器の内面或いは外面に位置する層であり、これらの層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成される。
　この低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であって、０．９３０ｇ／ｃｍ３未満の範囲にあるポリエチレンである。線状分子に多くの短枝がついている点で後述する直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とは異なっており、軟質であり、成形加工に極めて優れている。
　このような低密度ポリエチレンの中では、成形性等の観点から、ＭＦＲ（１９０℃）が０．２乃至２０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが使用される。
　即ち、上記の低密度ポリエチレンにより内外層が形成された容器は、特に可撓性或いはスクイズ性が付与され、ペースト状内容物が充填されているような場合には、内容物の絞り出しを効果的に行うことができる。
　このような低密度ポリエチレンの内外層の厚みは、用途に応じた容器の基本特性が維持され、容器の全体厚みが不必要に厚くならない程度に設定される。本発明においては、従来公知のポリエチレン容器に比して、約１０％程度、その厚みを低減させることができ、このような場合にも、容器の基本特性は、従来公知のものと同程度であり、これは本発明の大きな利点である。
　また、このような内外層には、適宜、滑剤を配合することができる。例えば、容器内容物の種類によっては、内層に滑剤を配合することによって容器内容物に対する滑り性を向上させ、容器内容物の排出性（絞り出し性）を高めることができる。また、外層に滑剤を配合することにより、容器の搬送工程における容器同士のくっつきや容器と搬送ベルトとの粘着などを防止し、容器の搬送性を高めることができる。
　このような滑剤としては、それ自体公知のものを使用することができ、例えば、以下のものを例示することができる。
（イ）流動、天然または合成パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、塩素化ポリエチレンワックス等の炭化水素系のもの。
（ロ）ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸系のもの。
（ハ）ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等の脂肪族アミド系のもの。
（ニ）ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等の脂肪酸エステル系のもの。
（ホ）セチルアルコール、ステアリルアルコール等のアルコール系のもの。
（ヘ）ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石ケン。
（ト）ポリオルガノシロキサン。
　これらの滑剤は、１種単独或いは２種以上を混合して使用することもでき、その配合量は、内外層中に０．０１～０．５重量％程度の量でよい。
　また、このような内外層には、用途に応じて、紫外線吸収剤、顔料、染料、各種の充填材等が、容器の基本特性が損なわれない量で配合されていてよい。
＜ガスバリア性樹脂層＞
　本発明の多層構造容器においては、上記内外層の間の中間層として、ガスバリア性樹脂層（以下、単に「ガスバリア層」と呼ぶことがある）が形成される。即ち、このようなガスバリア層を設けることにより、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
　かかる層の形成に使用されるガスバリア性樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）や芳香族ポリアミドが代表的であり、特に高い酸素遮断性を有しているという観点から、エチレンビニルアルコール共重合体が好適に使用される。
　エチレンビニルアルコール共重合体としては、一般に、エチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２５乃至５０モル％のエチレン－酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が好適であり、これらの中から、適度な成形性（ＭＦＲ）を有するもの、例えば内外層の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と同程度のＭＦＲを有するエチレンビニルアルコール共重合体が、ガスバリア性樹脂として最も好適に使用される。
　上述したガスバリア層の厚みは、優れた酸素遮断性を発揮する程度に設定され、例えば、５乃至５０μｍ程度の範囲の厚みに設定されることが一般的である。
　尚、上記のガスバリア性樹脂層に酸素吸収性を付与し、そのガスバリア性（酸素遮断性）を高めることもできる。
　酸素吸収性を付与するためには、上記のガスバリア性樹脂層に酸化性重合体を配合しておけばよく、さらに、必要により遷移金属触媒（酸化触媒）を加えることにより、酸素吸収性をより向上させることができる。即ち、酸化性重合体を酸化させることにより、酸素を吸収捕捉し、ガスバリア性樹脂のガスバリア機能を高めるものであり、遷移金属触媒は、酸化性重合体の酸化を促進させるために適宜配合されるものである。
　上記のような酸素吸収性のガスバリア性樹脂層は、それ自体公知であり、特開２００３－２６６６１９号等には、酸化性重合体や遷移触媒等について開示されている。
　例えば、酸化性重合体としては、エチレン系不飽和基含有重合体が使用される。即ち、この重合体は、炭素－炭素二重結合を有しており、この二重結合部分が酸素により容易に酸化され、これにより酸素の吸収捕捉が行なわれる。このようなエチレン系不飽和基含有重合体は、例えば、ブタジエン等の共役ジエン；１，４－ヘキサジエン等の鎖状非共役ジエン；メチルテトラヒドロインデン等の環状非共役ジエンに由来する酸化性構成単位を有する単独重合体、或いは共重合体を例示することができる。これらの重合体には、分散性を高めるために、カルボン酸基、カルボン酸無水物基等の官能基が導入されていてもよい。このような酸化性重合体は、上記のガスバリア性樹脂１００重量部当り１乃至１５重量部程度の量で配合することができる。
　また、適宜使用される遷移金属触媒において、遷移金属としては、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第VIII族金属、銅、銀等の第Ｉ族金属、錫、チタン、ジルコニウム等の第ＩＶ族金属、バナジウム等の第Ｖ族金属、クロム等の第ＶＩ族金属、マンガン等の第VII族金属等があり、これらの中でも特にコバルトは、酸素吸収性（酸化性重合体の酸化）を著しく促進させる上で好適である。このような遷移金属の触媒は、一般に、無機塩（例えばハライド）、有機塩（例えばカルボン酸塩）或いは錯塩（例えばβ－ジケトンやβ－ケト酸エステルとの錯体）が挙げられる。このような遷移金属触媒は、例えば前述したガスバリア性樹脂１００重量部当たり当り金属量換算で１０乃至１０００ｐｐｍ程度の量で配合することができる。
＜接着剤層＞
　接着剤層は、本発明の多層構造容器の骨子となる層であり、酸変性ポリエチレンとプロピレン系樹脂とからなり、さらに必要により直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が配合される。
　この接着剤層に使用されている酸変性ポリエチレンは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の内外層とガスバリア性樹脂のガスバリア層とを強固に接着させるための接着剤として機能するものであり、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどを用いてポリエチレンをグラフト変性したものであり、好適には、マレイン酸もしくは無水マレイン酸でグラフト変性されたポリエチレンが好適である。
　また、変性するポリエチレンは、特に制限されないが、内外層との接着性の観点から低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましく、特に、後述するプロピレン系樹脂を良好に分散させ、容器の外観特性の低下を回避し、さらには容器の物性（座屈強度や耐衝撃性）を向上させるという観点から、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。
　尚、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、１－ブテン、１－ヘキサン、４－メチルペンテン－１などのα－オレフィンを数％程度共重合して短鎖の枝を長鎖に導入して低密度としたものであり、短鎖の枝が少ないという点で内外層を形成している低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは異なっている。直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、例えば強度、靭性などの点で、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりも優れている。
　また、接着性（密着性）の観点から、変性率は高い方が好ましく、例えば密度が０．９２５乃至０．９５０ｇ／ｃｍ３の範囲の酸変性ポリエチレンが好適である。この密度が大きいほど、酸による変性率が高い。
　さらに、成形加工性の観点から、酸変性ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃）は０．２乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが好適である。
　尚、上記の酸変性ポリエチレンは、良好な接着性を確保し、且つ以下に述べるプロピレン系樹脂による容器物性の向上を十分に発揮させるために、接着剤層中に、少なくとも３重量％以上、特に５乃至４９重量％、さらに好ましくは７乃至２０重量％程度の量で存在していることが好ましい。
　本発明において、上記の酸変性ポリエチレンを含む接着剤層中にプロピレン系樹脂を配合することが最も重要な特徴であり、プロピレン系樹脂を０．５乃至１０重量％、好ましくは１．０乃至５．０重量％の量で接着剤層中に存在させることにより、容器の座屈強度や耐衝撃性を向上させることができる。
　例えば、プロピレン系樹脂が、上記範囲よりも多く接着剤層中に配合されている場合には、耐衝撃性の低下を生じてしまい、例えば、内外層の厚みを薄くし、樹脂のトータル目付け量を１０％程度減少させると、その落下強度はかなり低くなってしまう。また、プロピレン系樹脂の配合量が、上記範囲よりも少ないと、内外層の厚みを薄くし、樹脂のトータル目付け量を低減させると、耐衝撃性ばかりか座屈強度までもが大きく低下してしまい、例えば容器としての自立性を保持することが困難となってしまう。
　即ち、上記の範囲でプロピレン系樹脂を接着剤層中に配合しておくことにより、座屈強度や耐衝撃性が大きく向上し、内外層の厚みを薄くし、樹脂のトータル目付け量を大幅に低減させることが可能となるのである。
　本発明において、プロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレンのみならず、プロピレンに他のα－オレフィン、例えばエチレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等が少量共重合された共重合体も使用することができるが、ホモプロピレンが最適である。
　また、用いるプロピレン系樹脂のＭＦＲ（１９０℃）は、成形性の観点から、０．２乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが好適である。
　ところで、上記のプロピレン系樹脂を接着剤層中に配合した場合、これが前述した酸変性ポリエチレン中に良好に分散されず、容器の外観低下、具体的には透明性が低下してしまうおそれがある。このようなプロピレン系樹脂の分散不良による容器の外観低下を回避するために、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を酸変性ポリエチレンと共に使用することが好ましい。
　既に述べたように、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、短鎖の枝が少ないという点で内外層を形成している低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と異なっている。このような直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、接着剤層のマトリックスである酸変性ポリエチレンばかりか、プロピレン系樹脂とのなじみもよく、このため、プロピレン系樹脂が接着剤層中に良好に分散し、外観特性の低下を有効に回避することができる。
　このようなプロピレン系樹脂の分散性改善のために使用される直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、通常、接着剤層中に３１．０乃至９６．５重量％、特に５０乃至９０重量％の量で存在させることができる。
　また、かかる直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、特にコモノマーとしてブテンが使用されているものが、特にプロピレン系樹脂の分散性改善効果が大きく、好適である。
　さらに、この直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のＭＦＲ（１９０℃）は０．２乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが好適である。
　本発明において、上述した成分を含む接着剤層は、良好な密着性と共に、容器の物性向上効果が確保される程度の厚みで使用されるべきであり、通常、１乃至５０μｍ、特に２乃至２０μｍ程度の厚みを有していればよい。
＜その他の層＞
　本発明の多層構造容器は、上述した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の内外層、ガスバリア層及び接着剤層を含むが、かかる容器の特性が損なわれない範囲で、例えばこの容器成形時に発生するリグラインド（スクラップ樹脂）をバージンの低密度ポリエチレンと混合して用いることもできる。この場合、成形性を維持しつつ、資源の再利用化を図るという観点から、リグラインドの量は、バージンの低密度ポリエチレン１００重量部当り１０乃至６０重量部程度の量とするのがよい。
　また、このようなリグラインド層の位置は、容器特性に悪影響を与えないように、内層或いは外層に隣接する位置とすればよく、その厚みは、容器の厚みが不必要に厚くならない程度であればよい。
　上記のような内外層隣接層の厚みは、容器壁の全体厚みが必要以上の厚みとならず且つこの層中に配合されている滑剤が外層に速やかにブリーディングし得るような厚みとすればよく、一般に、２０乃至１００μｍ程度の厚みに設定される。
　上記のような層構造を有する本発明の多層構造容器は、代表的には、各層を形成するための樹脂組成物を用いての共押出により、前述したチューブ状のパリソンを溶融押出し、例えば２分割金型を用いてのダイレクトブロー成形を行ってボトル形状に成形することにより製造されることが好適である。勿論、所定の層構造を有する平板形状のプリフォームを押出成形、射出成形等により成形し、これをプラグアシスト成形し、カップ形状の容器とすることも可能である。
　上述した本発明の容器は、特に粘稠なペースト状の内容物、例えば、ケチャップ、水性糊、蜂蜜、各種ソース類、シャンプーなどを収容する容器として好適であり、特に内容物を絞りだすスクイズボトルとして特に好適であり、本発明では、このような容器において、容器特性を損なわずに、樹脂目付け量を大幅に低減させることができる。
　本発明を次の実施例にて説明する。
　尚、容器の特性及び用いた樹脂の物性は、以下の方法で測定した。
（１）座屈強度
　得られた多層容器の口部を上にした状態で圧縮試験機にセットし、毎分１０ｍｍの速度で縦方向の荷重を加え、容器が座屈したときの荷重（ｋｇｆ）を座屈強度とした。各５本について測定した平均値を測定値とし、次の基準で評点とした。◎、○、△が許容範囲内である。
　　　◎：５ｋｇｆ以上
　　　○：４Ｋｇｆ以上～５ｋｇｆ未満
　　　△：３Ｋｇｆ以上～４ｋｇｆ未満
　　　×：３ｋｇｆ未満
（２）引張り弾性率
　得られた多層容器の胴平坦部からＪＩＳ７１１３による試験片を切り出し、容器高さ方向に引っ張り試験を行い、引張り弾性率を測定した。各５本について測定した平均値を測定値とし、次の基準で評点とした。○と△が許容範囲内である。
　　　○：８００ＭＰａ以上
　　　△：７００ＭＰａ以上～８００ＭＰａ未満
　　　×：７００ＭＰａ未満
（３）落下強度
　得られた多層容器に水道水を３００ｍｌ充填し、５℃の冷蔵庫で２４時間保存した後、取り出して１．５ｍの高さからコンクリート面に正立状態（容器底を下）で１０本、また、横向き状態（容器底が真横）で１０本落下させ、破損本数を確認し、落下強度とした。次の基準で評点とした。○と△が許容範囲内である。
　　　○：破損無し
　　　△：破損は無いが局所的なデラミが発生
　　　×：破損有り
（４）外観ムラ
　得られた多層容器の胴部を視覚で観察して外観ムラの評価を行った。白濁して透明性が小さい部分を外観ムラとした。容器１０本の最大ムラを測定値とし、次の基準で評点とした。○と△が許容範囲内である。
　　　○：ムラ無し
　　　△：容器表面積の３０％未満のムラ発生
　　　×：容器表面積の３０％以上のムラ発生
（５）密着性
　得られた多層容器の胴部の平坦部を４ｃｍ×６ｃｍに切り出し、容器高さ方向に折れ線がつくように繰り返し折り曲げを行い密着性評価とした。折り曲げ部が０°になる程度に折り曲げと戻しを５０回繰り返した。容器１０本で行い、次の基準で評点とした。○と△が許容範囲内である。
　　　○：デラミの発生無し
　　　△：４０回までデラミの発生無し、５０回までにデラミ発生あり
　　　×：３９回までにデラミ発生あり
（６）総合評価
　座屈強度、引張り弾性率、落下強度、外観ムラ、密着性の各評価結果から、次の様に総合評価した。
　　　○：全ての評価が「◎あるいは○」
　　　△：いずれかの評価に「△」があり、いずれの評価にも「×」はない
　　　×：少なくとも１つの評価に「×」がある
（用いた樹脂の物性）
　各層の形成に用いた樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３（１９０℃）、密度はＡＳＴＭ　Ｄ７９２によりそれぞれ測定した。
（用いた樹脂及び滑剤）
　各層の形成のために、下記の樹脂及び滑剤を用いた。
［内外層形成用樹脂］
　　低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
　　ＭＦＲ；１．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度；０．９２ｇ／ｃｍ３
　　（滑剤として、オレイン酸アミド３００ｐｐｍを含有させた）
［ガスバリア層形成用樹脂］
　　エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
　　密度；１．１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）；１．３ｇ／１０分、
［接着剤層形成用樹脂］
　イ）無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン－Ａ
　　　　　　（表１中「酸変性ＬＬＤＰＥ－Ａ」）（１５重量％用）
　　　　ＭＦＲ；２．７ｇ／１０ｍｉｎ
　　　　密度；０．９４６ｇ／ｃｍ３
　ロ）無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン－Ｂ
　　　　　　（表１中「酸変性ＬＬＤＰＥ－Ｂ」）（９８重量％用）
　　　　ＭＦＲ；０．８ｇ／１０ｍｉｎ
　　　　密度；０．９３０ｇ／ｃｍ３
　ハ）無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン－Ａ
　　　　　　（表１中「酸変性ＬＤＰＥ－Ａ」）（９８重量％用）
　　　　ＭＦＲ；１．０ｇ／１０ｍｉｎ
　　　　密度；０．９３０ｇ／ｃｍ３
　二）ホモポリプロピレン（表中「ホモＰＰ」）
　　　　ＭＦＲ；０．５ｇ／１０ｍｉｎ
　　　　密度；０．９００ｇ／ｃｍ３
　ホ）ブロック共重合ポリプロピレン（表中「共重合ＰＰ」）
　　　　ＭＦＲ；０．６ｇ／１０ｍｉｎ
　　　　密度；０．９００ｇ／ｃｍ３
　ヘ）直鎖状低密度ポリエチレン（表中「ＬＬＤＰＥ」）
　　　　ＭＦＲ；１．０ｇ／１０ｍｉｎ
　　　　密度；０．９１６ｇ／ｃｍ３
[滑剤マスターバッチ]
　基材として低密度ポリエチレン、滑剤としてオレイン酸アミドを別々の供給フィーダーに投入し、二軸押出機を用いて配合量３重量％のマスターバッチペレットを作製した。
[接着剤層ペレットの作成方法]
　接着剤層に投入したペレットは、所定の重量％に計量したプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの各々のペレットをタンブラーにてドライブレンドしたものを使用した。
＜実施例１＞
　外層として５０ｍｍ押出機に低密度ポリエチレンに１．０重量％の滑剤マスターバッチをドライブレンドした樹脂ペレット、接着剤層として４０ｍｍ副押出機Ａに表１に示す樹脂、ガスバリア層として４０ｍｍ副押出機Ｂにエチレンビニルアルコール共重合体、内層として４０ｍｍ副押出機Ｃに低密度ポリエチレンを基材に１．０重量％の滑剤マスターバッチをドライブレンドした樹脂ペレットを供給し、温度２１０℃の多層ダイヘッドより溶融パリソンを押し出し、公知の溶融ブロー成形法によりノズル径φ２５ｍｍ、内容量３００ｍｌ、重量１１．８ｇのケチャップ用チューブ形状の３種５層多層容器を作製した。
　この容器胴部平均の層構成は、以下の通りである。
　　外層１５．０％（６７．５μｍ）／接着剤層１．０％（４．５μｍ）／ガスバリア層６．３０％（２８．４μｍ）／接着剤層１．０％（４．５μｍ）／内層７６．７％（３４５．２μｍ）
　この容器の接着剤層の樹脂構成は次の通りである。
　ＰＰ系樹脂としてホモＰＰ２重量％、酸変性ＰＥ樹脂として酸変性ＬＬＤＰＥ－Ａ１５重量％、ＬＬＤＰＥ８３重量％
　作製した上記容器について、座屈強度、引張り弾性率、落下強度、外観ムラ、密着性を評価した。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　接着層のホモＰＰ含有量を０．５重量％、ＬＬＤＰＥ含有量を８４．５重量％にした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　接着剤層のホモＰＰ含有量を１０重量％、ＬＬＤＰＥ含有量を７５重量％にした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜実施例４＞
　接着剤層のＰＰ系樹脂としてブロック共重合ＰＰを用いた以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜実施例５＞
　接着剤層の酸変性ＰＥとして酸変性ＬＬＤＰＥ―Ｂを９８重量％にし、ＬＬＤＰＥをなくした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜実施例６＞
　接着剤層の酸変性ＰＥとして酸変性ＬＤＰＥ―Ａを９８重量％にし、ＬＬＤＰＥをなくした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜実施例７＞
　多層容器の層構成を次のようにした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
　　外層１５．０％（６７．５μｍ）／接着剤層３．０％（１３．５μｍ）／ガスバリア層６．３０％（２８．４μｍ）／接着剤層３．０％（１３．５μｍ）／内層７２．７％（３２７．２μｍ）
＜比較例１＞
　接着剤層を酸変性ＰＥとして酸変性ＬＬＤＰＥ―Ｂを１００重量％にし、ＰＰ系樹脂及びＬＬＤＰＥをなくした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜比較例２＞
　接着剤層のホモＰＰ含有量を０．３重量％、ＬＬＤＰＥ含有量を８４．７重量％にした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　接着剤層のホモＰＰ含有量を１５重量％にし、ＬＬＤＰＥ含有量を７０重量％にした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
＜対照例＞
　多層容器の目付量を１２．８ｇにし、層構成を次のようにし、接着剤層を酸変性ＬＤＰＥ－Ａ１００重量％にし、ＰＰ系樹脂及びＬＬＤＰＥをなくした以外は実施例１と同様にして多層容器を作製した。作製した容器について、実施例１と同様の評価を行った。容器仕様及び評価結果を表１に示す。
　　外層１５．０％（７３．５μｍ）／接着剤層０．６５％（３．２μｍ）／ガスバリア層６．３０％（３０．９μｍ）／接着剤層０．６５％（３．２μｍ）／内層７７．４％（３７９．３μｍ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (5)

  1. 　低密度ポリエチレンからなる内外層と、中間層としてガスバリア性樹脂層及び接着剤層とを含み、該接着剤層が、酸変性ポリエチレンとプロピレン系樹脂とを含み、該プロピレン系樹脂は、該接着剤層中に０．５乃至１０重量％の量で存在していることを特徴とする多層構造容器。
  2. 　前記接着剤層は、更に直鎖低密度ポリエチレンを含んでいる請求項１に記載の多層構造容器。
  3. 　前記酸変性ポリエチレンが、直鎖低密度ポリエチレンを酸変性したものである請求項１又は２に記載の多層構造容器。
  4. 　前記酸変性ポリエチレンの密度が０．９２５乃至０．９５０ｇ／ｃｍ３の範囲にある請求項１～３の何れかに記載の多層構造容器。
  5. 　ダイレクトブロー成形により得られたものである請求項１～４の何れかに記載の多層構造容器。
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