JPH0121497B2 - - Google Patents
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- JPH0121497B2 JPH0121497B2 JP55053860A JP5386080A JPH0121497B2 JP H0121497 B2 JPH0121497 B2 JP H0121497B2 JP 55053860 A JP55053860 A JP 55053860A JP 5386080 A JP5386080 A JP 5386080A JP H0121497 B2 JPH0121497 B2 JP H0121497B2
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- Japan
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- sheet
- strip
- processing
- tank
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/02—Drying; Glazing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
本発明は、連続処理式自動現像機に関し、特に
帯状カラーフイルム、帯状モノクロフイルム、帯
状カラーペーパー、帯状モノクロペーパーなどの
帯状材料またはシート状に切断されたカラーペー
パー、モノクロペーパーなどのシートの迅速処理
に適したスクイズワイパー装置を具備した連続処
理式自動現像機に関するものである。 近年、写真材料の迅速処理に対する要望は強
く、従つて特開昭48−58835号、特公昭49−27046
号公報などに記載されている様に、写真材料の支
持体として、ポリエチレンラミネート紙を使用す
ることによつて、迅速処理に適した写真材料が開
発されており、さらには特公昭48−3289号公報な
どに記載されている様に漂白定着浴を脱銀工程と
して導入することによつて、処理工程を短縮させ
ることが行なわれている。 一方、連続処理式自動現像機における連続して
搬送されている帯状材料またはシートの搬送スピ
ードを上昇させることによつて、処理時間を短縮
させることも知られている。しかしながら、かか
る搬送スピードの上昇は、そのスピードの上昇に
従つて帯状材料またはシートが前の処理液を次の
処理液槽に持ち込む量を増大させることになるの
で、各種の欠陥を惹き起こしている。例えば、後
浴の処理液の劣化が速められたり、あるいはその
劣化を抑えるために余分な補充液を供給しなけれ
ばならなくなつている。また、乾燥装置に導入さ
れる前の帯状材料またはシートに付着した液の増
大による乾燥負荷の増大を惹き起こすことであ
り、さらには水洗浴への処理液持ち込み量の増大
による環境汚染の増大を惹き起こしている。従つ
て、これらの問題点を解消するために、従来の連
続処理式自動現像機の各処理槽のクロスオーバー
部さらには最終水洗槽と乾燥装置のクロスオーバ
ー部には、連続して搬送されている帯状材料また
はシートの長手方向に対して直角の角度をなす１
段のスクイズワイパー装置あるいはスクイズロー
ラー装置が取り付けられている。しかしながら、
これら従来のスクイズワイパー装置あるいはスク
イズローラー装置は、例えば実開昭49−140101
号、同50−157944号、同53−134833号公報などに
記載されているが、処理液除去効率が悪く、特に
前述の迅速処理用連続処理式自動現像機のスクイ
ズ装置としては、十分に機能しているものとは言
えるものではない。 本発明の目的は、処理液除去効率を改善したス
クイズワイパー装置を具備する連続処理式自動現
像機を提供することにある。 また、本発明の別の目的は、迅速処理に適した
スクイズワイパー装置を具備する連続処理式自動
現像機を提供することにある。 本発明のかかる目的は、連続搬送されている帯
状材料またはシートが平面をなす連続処理式自動
現像機の各処理液槽間のクロスオーバー部および
最終処理液槽と乾燥装置のクロスオーバー部の少
なくとも１個所に、帯状材料またはシートの長手
方向に対して直角をなすスクイズワイパーを少な
くとも２段で、帯状材料またはシートの両面に具
備することを特徴とする連続処理式自動現像機に
よつて達成される。 本発明の帯状材料またはシートが平面をなすク
ロスオーバー部とは、前の処理液槽で処理された
帯状材料またはシートが搬出される部分から、次
の処理液槽または乾燥装置へ導入されるまでの部
分で、帯状材料またはシートの長手方向の断面が
曲線を示さない個所を指称する。 本発明で用いるスクイズワイパー装置の材質と
しては、特に制限されるものではないが、一般的
に硬質ゴム、シリコンゴム、テフロンゴム、プラ
スチツク材などの可撓性のものを使用することが
好ましい。 以下、本発明を図面に従つて説明するが、勿論
本発明は、下述の図面に従つた実施態様に限定さ
れるものではない。 第１図は、本発明で用いる２段スクイズワイパ
ー装置の帯状材料またはシートの長手方向に対す
る設置角度を示す。第２図−イ〜ハは、スクイズ
ワイパー装置の側面図を示す。第３図は、スクイ
ズワイパー装置を用いた連続処理式自動現像機の
側面図を示す。 第１図においては、１は帯状カラーフイルム、
帯状モノクロフイルム、帯状カラーペーパー、帯
状モノクロペーパーなどの帯状材料またはシート
状に切断されたカラーペーパーまたはモノクロペ
ーパーなどのシートを示す。本発明で用いる２段
スクイズワイパー装置は、スクイズワイパー２お
よび３からなつている。搬送方向ａに連続搬送し
ている帯状材料またはシート１の長手方向に対し
てスクイズワイパー２および３は、直角をなして
おり、かかる２段スクイズワイパー装置は従来の
１段スクイズワイパー装置の場合と比較して処理
液除去効率が非常に改善される。この点について
は、下述の実施例でさらに詳述する。 第２図−イは、スクイズワイパー２および３が
搬送方向ａの帯状材料またはシート１の垂直方向
に対して、それぞれ鋭角θ1および鋭角θ1′の角度
で設置された実施態様を示す。スクイズワイパー
２および３の先端部は、図に示す様に鋭角に切り
とつて弾力性を与えることが好ましい。θ1と
θ1′はそれぞれ同一の角度であつてもよく、ある
いは異なつた角度であつてもよい。また、第２図
−ロは、スクイズワイパー２および３が搬送方向
ａの帯状材料またはシート１に対して90゜の角度
で設置された実施態様を、第２図−ハは、スクイ
ズワイパー２および３が搬送方向ａの帯状材料ま
たはシート１の垂直方向に対して、それぞれ鋭角
θ2および鋭角θ2′の角度で設置された実施態様を
示し、θ2およびθ2′はそれぞれ同一の角度であつ
てもよく、あるいは異なつた角度であつてもよ
い。 本発明で用いる２段スクイズワイパー装置は、
第３図に示す様に帯状材料またはシートの両側に
設ける。また、４および５は、それぞれスクイズ
ワイパー２および３の固定部材を示す。 また、本発明は、処理液除去効率を一層向上さ
せるために３段以上のスクイズワイパー装置とす
ることも可能であるが、設備設計上、コスト上お
よび効果上２段スクイズワイパーが好適である。 第３図において、６はカラー現像液槽、７は漂
白定着液槽、８は水洗浴槽、９は乾燥装置、１０
はロールに巻き取られた処理済みの帯状材料１
を、それぞれ示す。スクイズワイパー２および３
からなる２段スクイズワイパー装置は、カラー現
像液槽６と漂白定着液槽７のクロスオーバー部
Ａ、漂白定着液槽７と水洗浴槽８のクロスオーバ
ー部Ｂおよび水洗浴槽８と乾燥装置９のクロスオ
ーバー部Ｃに設置されている。従つて、搬送方向
ｂに搬送されている帯状材料１は、映像露光され
た後カラー現像液槽６でカラー現像されて次の漂
白定着液槽７へ搬送されるが、この際帯状材料１
はクロスオーバー部Ａに設置されたスクイズワイ
パー２および３によつて持ち出したカラー現像液
がほとんど掻き落とされるので、漂白定着液槽７
に持ち込むカラー現像液の量を低減することがで
きる。また、水洗処理された帯状材料１はクロス
オーバー部Ｃに設置されたスクイズワイパー２お
よび３によつて持ち出した水洗水がほとんど除去
されるので、乾燥装置９における乾燥負荷が低減
される。尚、図面においては帯状材料１で示した
が、勿論シート１であつて差し支えない。 また、本発明で用いるスクイズワイパーは、一
体となつたユニツトで構成されることもできる。
特に、３段以上のスクイズワイパーで構成される
時には、好適なものである。 次に、本発明により奏される効果を実施例に従
つて説明する。 実施例 １ 連続処理式自動現像機として「プロセツサー
RPE2100」（ノーリツ鋼機(株)製）を使用した。こ
の自動現像機のカラー現像液槽と漂白定着液槽の
クロスオーバー部に帯状カラーペーパーの長手方
向に対して直角および垂直方向に対して30゜の角
度をそれぞれ有する２段スクイズワイパー装置を
カラーペーパーの写真乳剤層側とその反対側の両
側で取り付け、またカラー現像液槽にはそのオー
バーフロー口までカラー現像液を満たした。ま
た、２段スクイズワイパー装置によつて掻き落と
されたカラー現像液は、カラー現像液槽に戻し
た。 帯状カラーペーパーとして「オリエンタルカラ
ーペーパーRP」（オリエンタル写真工業(株)製；
ペーパー幅8.25cm）を使用し、このカラーペーパ
ーを２連にしてカラー現像液と漂白定着液を無補
充で下記処法により４時間処理した。この時のカ
ラーペーパーの処理量は480ｍであつた（但し、
この時に使用したカラー現像液と漂白定着液は、
それぞれオリエンタル写真工業(株)製の「P20E発
色現像液」および「Ｐ−20漂白定着液を使用し
た）。 処理工程 処理時間 処理温度 １ カラー現像 ３分30秒 33℃ ２ 漂白定着 １分30秒 33℃ ３ 水 洗 ３分 30℃ ４ 乾 燥 その後、カラーペーパーにより持ち出されたカ
ラー現像液の量をカラー現像液槽のクロスオーバ
ー口まで満たすために必要なカラー現像液の量を
計測することによつて観察した（テストNo.１）。 比較例としてカラー現像液槽と漂白定着液槽の
クロスオーバー部にカラーペーパーの長手方向に
対して直角をなす１段のスクイズワイパー装置を
カラーペーパーの写真乳剤層側とその反対側の両
側で設置した以外は、前記テストNo.１と同様のテ
ストを実施した（テストNo.２）。これらの結果を
下記表１に示す。尚、表中の数値は、カラーペー
パー処理中の蒸発液量650ml／４時間の値を減算
した数値で示した。
帯状カラーフイルム、帯状モノクロフイルム、帯
状カラーペーパー、帯状モノクロペーパーなどの
帯状材料またはシート状に切断されたカラーペー
パー、モノクロペーパーなどのシートの迅速処理
に適したスクイズワイパー装置を具備した連続処
理式自動現像機に関するものである。 近年、写真材料の迅速処理に対する要望は強
く、従つて特開昭48−58835号、特公昭49−27046
号公報などに記載されている様に、写真材料の支
持体として、ポリエチレンラミネート紙を使用す
ることによつて、迅速処理に適した写真材料が開
発されており、さらには特公昭48−3289号公報な
どに記載されている様に漂白定着浴を脱銀工程と
して導入することによつて、処理工程を短縮させ
ることが行なわれている。 一方、連続処理式自動現像機における連続して
搬送されている帯状材料またはシートの搬送スピ
ードを上昇させることによつて、処理時間を短縮
させることも知られている。しかしながら、かか
る搬送スピードの上昇は、そのスピードの上昇に
従つて帯状材料またはシートが前の処理液を次の
処理液槽に持ち込む量を増大させることになるの
で、各種の欠陥を惹き起こしている。例えば、後
浴の処理液の劣化が速められたり、あるいはその
劣化を抑えるために余分な補充液を供給しなけれ
ばならなくなつている。また、乾燥装置に導入さ
れる前の帯状材料またはシートに付着した液の増
大による乾燥負荷の増大を惹き起こすことであ
り、さらには水洗浴への処理液持ち込み量の増大
による環境汚染の増大を惹き起こしている。従つ
て、これらの問題点を解消するために、従来の連
続処理式自動現像機の各処理槽のクロスオーバー
部さらには最終水洗槽と乾燥装置のクロスオーバ
ー部には、連続して搬送されている帯状材料また
はシートの長手方向に対して直角の角度をなす１
段のスクイズワイパー装置あるいはスクイズロー
ラー装置が取り付けられている。しかしながら、
これら従来のスクイズワイパー装置あるいはスク
イズローラー装置は、例えば実開昭49−140101
号、同50−157944号、同53−134833号公報などに
記載されているが、処理液除去効率が悪く、特に
前述の迅速処理用連続処理式自動現像機のスクイ
ズ装置としては、十分に機能しているものとは言
えるものではない。 本発明の目的は、処理液除去効率を改善したス
クイズワイパー装置を具備する連続処理式自動現
像機を提供することにある。 また、本発明の別の目的は、迅速処理に適した
スクイズワイパー装置を具備する連続処理式自動
現像機を提供することにある。 本発明のかかる目的は、連続搬送されている帯
状材料またはシートが平面をなす連続処理式自動
現像機の各処理液槽間のクロスオーバー部および
最終処理液槽と乾燥装置のクロスオーバー部の少
なくとも１個所に、帯状材料またはシートの長手
方向に対して直角をなすスクイズワイパーを少な
くとも２段で、帯状材料またはシートの両面に具
備することを特徴とする連続処理式自動現像機に
よつて達成される。 本発明の帯状材料またはシートが平面をなすク
ロスオーバー部とは、前の処理液槽で処理された
帯状材料またはシートが搬出される部分から、次
の処理液槽または乾燥装置へ導入されるまでの部
分で、帯状材料またはシートの長手方向の断面が
曲線を示さない個所を指称する。 本発明で用いるスクイズワイパー装置の材質と
しては、特に制限されるものではないが、一般的
に硬質ゴム、シリコンゴム、テフロンゴム、プラ
スチツク材などの可撓性のものを使用することが
好ましい。 以下、本発明を図面に従つて説明するが、勿論
本発明は、下述の図面に従つた実施態様に限定さ
れるものではない。 第１図は、本発明で用いる２段スクイズワイパ
ー装置の帯状材料またはシートの長手方向に対す
る設置角度を示す。第２図−イ〜ハは、スクイズ
ワイパー装置の側面図を示す。第３図は、スクイ
ズワイパー装置を用いた連続処理式自動現像機の
側面図を示す。 第１図においては、１は帯状カラーフイルム、
帯状モノクロフイルム、帯状カラーペーパー、帯
状モノクロペーパーなどの帯状材料またはシート
状に切断されたカラーペーパーまたはモノクロペ
ーパーなどのシートを示す。本発明で用いる２段
スクイズワイパー装置は、スクイズワイパー２お
よび３からなつている。搬送方向ａに連続搬送し
ている帯状材料またはシート１の長手方向に対し
てスクイズワイパー２および３は、直角をなして
おり、かかる２段スクイズワイパー装置は従来の
１段スクイズワイパー装置の場合と比較して処理
液除去効率が非常に改善される。この点について
は、下述の実施例でさらに詳述する。 第２図−イは、スクイズワイパー２および３が
搬送方向ａの帯状材料またはシート１の垂直方向
に対して、それぞれ鋭角θ1および鋭角θ1′の角度
で設置された実施態様を示す。スクイズワイパー
２および３の先端部は、図に示す様に鋭角に切り
とつて弾力性を与えることが好ましい。θ1と
θ1′はそれぞれ同一の角度であつてもよく、ある
いは異なつた角度であつてもよい。また、第２図
−ロは、スクイズワイパー２および３が搬送方向
ａの帯状材料またはシート１に対して90゜の角度
で設置された実施態様を、第２図−ハは、スクイ
ズワイパー２および３が搬送方向ａの帯状材料ま
たはシート１の垂直方向に対して、それぞれ鋭角
θ2および鋭角θ2′の角度で設置された実施態様を
示し、θ2およびθ2′はそれぞれ同一の角度であつ
てもよく、あるいは異なつた角度であつてもよ
い。 本発明で用いる２段スクイズワイパー装置は、
第３図に示す様に帯状材料またはシートの両側に
設ける。また、４および５は、それぞれスクイズ
ワイパー２および３の固定部材を示す。 また、本発明は、処理液除去効率を一層向上さ
せるために３段以上のスクイズワイパー装置とす
ることも可能であるが、設備設計上、コスト上お
よび効果上２段スクイズワイパーが好適である。 第３図において、６はカラー現像液槽、７は漂
白定着液槽、８は水洗浴槽、９は乾燥装置、１０
はロールに巻き取られた処理済みの帯状材料１
を、それぞれ示す。スクイズワイパー２および３
からなる２段スクイズワイパー装置は、カラー現
像液槽６と漂白定着液槽７のクロスオーバー部
Ａ、漂白定着液槽７と水洗浴槽８のクロスオーバ
ー部Ｂおよび水洗浴槽８と乾燥装置９のクロスオ
ーバー部Ｃに設置されている。従つて、搬送方向
ｂに搬送されている帯状材料１は、映像露光され
た後カラー現像液槽６でカラー現像されて次の漂
白定着液槽７へ搬送されるが、この際帯状材料１
はクロスオーバー部Ａに設置されたスクイズワイ
パー２および３によつて持ち出したカラー現像液
がほとんど掻き落とされるので、漂白定着液槽７
に持ち込むカラー現像液の量を低減することがで
きる。また、水洗処理された帯状材料１はクロス
オーバー部Ｃに設置されたスクイズワイパー２お
よび３によつて持ち出した水洗水がほとんど除去
されるので、乾燥装置９における乾燥負荷が低減
される。尚、図面においては帯状材料１で示した
が、勿論シート１であつて差し支えない。 また、本発明で用いるスクイズワイパーは、一
体となつたユニツトで構成されることもできる。
特に、３段以上のスクイズワイパーで構成される
時には、好適なものである。 次に、本発明により奏される効果を実施例に従
つて説明する。 実施例 １ 連続処理式自動現像機として「プロセツサー
RPE2100」（ノーリツ鋼機(株)製）を使用した。こ
の自動現像機のカラー現像液槽と漂白定着液槽の
クロスオーバー部に帯状カラーペーパーの長手方
向に対して直角および垂直方向に対して30゜の角
度をそれぞれ有する２段スクイズワイパー装置を
カラーペーパーの写真乳剤層側とその反対側の両
側で取り付け、またカラー現像液槽にはそのオー
バーフロー口までカラー現像液を満たした。ま
た、２段スクイズワイパー装置によつて掻き落と
されたカラー現像液は、カラー現像液槽に戻し
た。 帯状カラーペーパーとして「オリエンタルカラ
ーペーパーRP」（オリエンタル写真工業(株)製；
ペーパー幅8.25cm）を使用し、このカラーペーパ
ーを２連にしてカラー現像液と漂白定着液を無補
充で下記処法により４時間処理した。この時のカ
ラーペーパーの処理量は480ｍであつた（但し、
この時に使用したカラー現像液と漂白定着液は、
それぞれオリエンタル写真工業(株)製の「P20E発
色現像液」および「Ｐ−20漂白定着液を使用し
た）。 処理工程 処理時間 処理温度 １ カラー現像 ３分30秒 33℃ ２ 漂白定着 １分30秒 33℃ ３ 水 洗 ３分 30℃ ４ 乾 燥 その後、カラーペーパーにより持ち出されたカ
ラー現像液の量をカラー現像液槽のクロスオーバ
ー口まで満たすために必要なカラー現像液の量を
計測することによつて観察した（テストNo.１）。 比較例としてカラー現像液槽と漂白定着液槽の
クロスオーバー部にカラーペーパーの長手方向に
対して直角をなす１段のスクイズワイパー装置を
カラーペーパーの写真乳剤層側とその反対側の両
側で設置した以外は、前記テストNo.１と同様のテ
ストを実施した（テストNo.２）。これらの結果を
下記表１に示す。尚、表中の数値は、カラーペー
パー処理中の蒸発液量650ml／４時間の値を減算
した数値で示した。
【表】
上記表から明らかな様に、本発明（テストNo.
１）は従来のスクイズワイパー装置（テストNo.
２）と比較して処理液除去効率が高いものであ
る。
１）は従来のスクイズワイパー装置（テストNo.
２）と比較して処理液除去効率が高いものであ
る。
第１図は、本発明で用いる２段スクイズワイパ
ー装置の帯状材料またはシートの長手方向に対す
る角度を示す平面図、第２図−イ〜ハは、本発明
で用いる２段スクイズワイパー装置の帯状材料ま
たはシートの垂直方向に対する角度を示す側面
図、第３図は、本発明による２段スクイズワイパ
ー装置を用いた連続処理式自動現像機の側面図で
ある。
ー装置の帯状材料またはシートの長手方向に対す
る角度を示す平面図、第２図−イ〜ハは、本発明
で用いる２段スクイズワイパー装置の帯状材料ま
たはシートの垂直方向に対する角度を示す側面
図、第３図は、本発明による２段スクイズワイパ
ー装置を用いた連続処理式自動現像機の側面図で
ある。
Claims (1)
- １ 連続搬送されている帯状材料またはシートが
平面をなす連続処理式自動現像機の各処理液槽間
のクロスオーバー部および最終処理液槽と乾燥装
置のクロスオーバー部の少なくとも１個所に、帯
状材料またはシートの長手方向に対して直角をな
すスクイズワイパーを少なくとも２段で、帯状材
料またはシートの両面に具備することを特徴とす
る連続処理式自動現像機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386080A JPS56150745A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Continuous processing system automatic developing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386080A JPS56150745A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Continuous processing system automatic developing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150745A JPS56150745A (en) | 1981-11-21 |
| JPH0121497B2 true JPH0121497B2 (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=12954524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5386080A Granted JPS56150745A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Continuous processing system automatic developing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56150745A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4113498Y1 (ja) * | 1964-03-17 | 1966-06-24 | ||
| JPS54122130A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 | Oki Electric Ind Co Ltd | Photosensitive drum cleaner |
-
1980
- 1980-04-23 JP JP5386080A patent/JPS56150745A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4113498Y1 (ja) * | 1964-03-17 | 1966-06-24 | ||
| JPS54122130A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 | Oki Electric Ind Co Ltd | Photosensitive drum cleaner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150745A (en) | 1981-11-21 |
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