JPH01194985A

JPH01194985A - 石綿屑回収処理方法およびその装置

Info

Publication number: JPH01194985A
Application number: JP63015862A
Authority: JP
Inventors: Kazuhito Nasu; 那須　一仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-08-04
Also published as: JPH0433515B2; US5017016A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、破砕剥離した石綿屑を浮遊させることなく回
収し、固形化処理して、石綿屑の浮遊による大気汚染を
完全に防止するものである。

従来の技術石綿に発がん性物質が含まれているとの理由で、建材と
して広く用いられていた石綿の撤去作業が行われている
が、撤去作業時に石綿粉塵が空気中に浮遊して人体内に
入るのを防止し、且つ石綿繊維が浮遊して大気を汚染し
、生活環境を悪化させることを防止するため、従来は石
綿の破砕離脱等による撤去作業時には、作業現場をビニ
ールシートで囲繞して石綿粉塵の飛散を防止するととも
に、作業者は防塵マスク、作業手袋、作業服等を着用し
、作業後にはこれらの着用物を廃棄処分して、着用物に
付着した石綿粉塵の拡散を防止していた。

また、破砕離脱した石綿屑の回収処理については、作業
現場でバキュ・ラムカー又はコンテナ車等に回収して固
形化作業場まで運搬し、石綿屑にセメント、水を加えて
混練して泥状化し、処理容器に排出して固形化し、固形
化された石綿屑を所定の投棄場所に運搬し処分していた
。

発明が解決しようとする問題点上述した従来技術においては、石綿屑を塊状に固形化す
ることは出来るが、石綿繊維はストロ−状の中空形状を
しているため、咳中空部分に空気が封じ込められたまま
こ固形化され、固形化した石綿屑ブロックは、投棄場所
に放置されることによって、石綿繊維中空部分内に封じ
込められた気泡が水分と共に徐々にブロック表面に滲出
してブロック表面を侵蝕し、石綿繊維がブロック表面に
露出して所謂“毛羽立ち”状態になり、やがて、ブロッ
ク表面から飛散して大気を汚染する結果となり、石綿屑
を単にコンクリート化するだけでは、石綿屑の飛散、拡
散を完全防止することが困難であった。

問題点を解決するための手段本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するため、
石綿繊維の中空部分内の空気を脱気した後、固形化する
ことを特徴とするものであって、作業現場で破砕剥離し
た石綿屑を密閉タンク内に吸引回収し、酸タンク内を負
圧にして水と共に撹拌することにより石綿繊維内の空気
を完全に脱気し、しかるのち、セメントと水とを加えて
脱気した石綿屑を前記タンク内で混練し、泥状化した石
綿屑を該タンク内より排出して所定の処理容器内で固形
化する方法であり、さらには、かかる固形化方法を実施
するための石綿屑を吸引回収する密閉タンクに石綿屑吸
引回収管、給水管、セメント供給管及び真空ポンプに連
結した排気管を開口させるとともに開閉可能な排出口を
設け、該密閉タンク内に石綿屑の撹拌、混練手段を架設
した装置である。

作　　　　　　　　　用石綿屑が水とともに負圧下で撹拌される過程で、石綿繊
維の中空部分内にある空気が脱気され、脱気された石綿
屑にセメントを加えて負圧下で混練することにより泥状
化した石綿屑及び石綿繊維内の気泡は全て除去されるの
で、固形化した状態で放置してもブロック表面に石綿繊
維の“毛羽立ち°゛現象生じない。

実　　　　施　　　　例第１回は本発明方法の工程フローチャートであって、公
共施設の天井や壁に吹きつけられた石綿被膜層、または
建材として使用された石綿板等を噴射水で破砕剥離した
作業現場の石綿屑は、噴射水とともに石綿屑吸引回収管
２にて密閉タンク３内に収集される。なお、噴射水で破
砕剥離した石綿屑は、噴射水とともに飛散することなく
密閉タンク３内に吸引回収されるので、石綿屑吸引回収
管２は密閉タンク３内への給水管の機能を兼用すること
ができ、また、噴射水を用いずに破砕剥離した石綿屑は
、密閉タンク３内に開口する給水専用管２°であらかじ
め密閉タンク３内に給水した水面に指向して開口した石
綿屑吸引回収管２で密閉タンク３内に吸引収集して水と
混合させ、密閉タンク３内での飛散を防止する。

そこで、密閉タンク３内で水と混合した石綿屑は、石綿
屑吸引回収管２、給水専用管２゛、のバルブを閉止し、
真空ポンプ４に連結して密閉タンク３内に開口した排気
管５の排気作動によって負圧状態におかれた密閉タンク
３内で後述する混練手段によって撹拌される過程で、石
綿屑内に滞留する気泡ばかりでなく、石綿繊維の中空部
分内に残存する空気をも完全に脱気する。

脱気工程終了後に、再び給水管２′及び密閉タンク３内
に開口したセメント供給管６のバルブを問いて、密閉タ
ンク３内に水とセメントとを一定量供給した後、給水管
２°およびセメント供給管６のバルブを閉じ、密閉タン
ク３内を排気管５の排気作用によって負圧状態下におい
て、混練手段により石綿屑と水とセメントとを混練して
泥状化する。

泥状化した石綿屑は、排気管５を閉じ、密閉タンク３に
設けた排出口を開くことによりビニール袋等の所定の処
理容器内に排出される。

密閉タンク３内の泥状石綿屑が全量排出されると排出日
記閉塞し、再び石綿屑吸引回収管２のバルブを開き、前
述の工程を繰り返し、破砕剥離した現場の石綿屑を全て
脱気、混練して泥状化し、所定の容器内に排出するもの
である。

所定の処理容器内に排出された泥状石綿屑は、セメント
の凝固作用により該処理容器内で固化し、最終処理場所
に運搬投棄される。

密閉タンク３は、第２図、第３図に示すように車両に搭
載した移動式タンク又は図示しない定置式タンクがある
が、密閉タンクの構造には大差がないので、移動式密閉
タンク３を第２〜３図について説明する。

移動車両Ｖ上に搭載した密閉タンク３内には、該タンク
３の軸方向に横架した混練駆動軸７上にスクリューリボ
ン状の混練羽根８があり、混練駆動軸７の両軸端は密閉
タンク３の両端壁を密封貫通して回転自在に軸受され車
体に支持されており、前記混練羽根８は混練物が密閉タ
ンク内の中央部に誘導され混線作用が充分に行われるよ
うな公知の構造を存しているので、詳細な説明を省略す
る。

石綿屑吸引回収管２は密閉タンク３内の上部に開口し、
既述した如く、噴射水ともに石綿屑を密閉タンク３内に
吸引回収するばかりでなく、バルブの切り換え操作によ
りセメントを吸引するセメント供給管６が分岐されてい
る。

真空ポンプ４に連結された排気管５は密閉タンク３の上
部に開口し、密閉タンク３内を負圧にすまた、密閉タン
ク３の中央側面にはハンドル９の操作によって開閉する
排出シュート兼用ＭｌＯを有する排出口１１が設けられ
、混練された泥状石綿屑全固形化するための処理容器内
に排出する。

そこで、噴射水で破砕剥離した石綿屑は、真空ポンプ４
に連結した排気管５の排気作用によって密閉タンク３内
が負圧状態になると、石綿屑吸引回収管２から噴射水と
ともに密閉タンク３内に収集される。このとき、セメン
ト供給管の図示しないバルブは閉じられている。

一定量の石綿屑が密閉タンク３内に収集されると、石綿
屑吸引回収管２の図示しないバルブを閉じて混練側ｍ８
を回転駆動し、水とともに収集された石綿屑を排気作用
の継続により負圧下にある密閉タンク３内で撹拌する。

この負圧下での撹拌作用によって、収集された石綿屑間
に滞留している空気は勿論のこと石綿繊維の既述した中
空部分に入っている気泡も全て脱気され、撹拌によって
流動化した石綿屑内の全ての気泡は除去される。

次に、セメント供給管６のバルブを開いて所定量のセメ
ントを水とともに密閉タンク３内に吸引して流動化した
石綿屑内に添加し、前記バルブを閉じて混練羽根８によ
って混練する。

混練中においても密閉タンク３内の排気作用は継続され
ているので、密閉タンク３内は再び負圧状態になり、脱
気作用は持続される。

」二連の如く、負圧下において脱気されながら、セメン
トと充分に混練されて泥状化した石綿屑は、排気管５の
バルブを閉じ、排出シュート兼用蓋ｌＯを開くことによ
り密閉タンク３外に排出され、混練羽根８の回転により
、既述した如く密閉タンク３内の泥状石綿屑は中央部に
誘導されて泥状石綿屑の全量が排出口１１より排出シュ
ート１０を経て排出される。

排出された泥状石綿屑は所定の処理容器内に充填され、
セメントの凝固作用により固形化する。

固形化した石綿屑は、所定の投棄場所に運搬される。

また、作業現場の水利の便が悪く噴射水を使用しないで
石綿を破砕剥離した場合には、水タンク車を作業現場に
移動させ、水タンク車から前記密閉タンク２内に予め水
を一定量注水しておき、乾いた石綿屑およびセメントを
石綿吸引回収管２およびセメント供給管６により注水貯
留した密閉タンク３内の水面に直交して投下する如くし
て吸引落下させ、石綿屑およびセメントの飛散を抑止し
て貯留水内に供給する。

以下、タンク内で負圧下で撹拌・混練すること前述のと
おりである。

発明の効果本発明は、石綿屑を常圧下でセメントおよび水と混練し
て固化させる従来例とは異なり、石綿繊維の中空部分に
入っている空気までも完全に脱気してセメントおよび水
を加えて固化したものであるから、固形化した石綿屑の
ブロック内には気泡の存在は皆無であり、したがって、
ブロックの放置下においてもブロック表面に石綿屑の毛
羽立ちがあられれず、石綿屑の飛散、拡散のおそれがな
いので、大気汚染の防止に多大の効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法のフローチャート、第２図は本発
明の方法を実施する移動式密閉タンクの側面図、第３図
は第２図の平面図である。１・・・石綿の破砕剥離作業現場２・・・石綿屑吸引回収管２°・・・給水管３・・・密閉タンク４・・・真空ポンプ５・・・排気管６・・・セメント供給管７・・・混練駆動軸８・・・混線羽根１０・・・排出シュート兼用蓋１１・・・排出口第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）密閉タンク内に収集した石綿屑を負圧下で水と共
に撹拌して石綿繊維内に包蔵する空気を脱気したのち、
さらにセメントを加えて負圧下で混練泥状化し、泥状化
した石綿屑を密閉タンクより排出して処理容器中に充填
し固形化した石綿屑の回収処理方法。
（２）石綿屑を収集する密閉タンクに石綿屑吸引回収管
、給水管、セメント供給管および真空ポンプに連結した
排気管を開口させるとともに開閉可能な排出口を設け、
該密閉タンク内に石綿屑の撹拌混練手段を架設した石綿
屑回収処理装置。