JPS59179197A - スラリ−状泥土処理方法及び装置 - Google Patents
スラリ−状泥土処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPS59179197A JPS59179197A JP58053895A JP5389583A JPS59179197A JP S59179197 A JPS59179197 A JP S59179197A JP 58053895 A JP58053895 A JP 58053895A JP 5389583 A JP5389583 A JP 5389583A JP S59179197 A JPS59179197 A JP S59179197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mixing
- mud
- slurry
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分類、分野〉
開示技術は建設廃材スラリー状泥土の固形化地盤形成技
術の分野に属する。
術の分野に属する。
〈要旨の解説〉
而して、この出願の発明は地盤改良等によって排出され
るスラリー状泥土に対してセメント等の粉体凝固材を混
合攪拌させて大量固化し、人工的に地盤化するようにし
たスラリー状泥土処理方法と該方法に直接使用する装置
に関する発明であり、特Ｋ、−たん、吸引したスラリー
状泥土に排出行程で気体輸送するセメント等の粉体凝固
材を混入して管内混合させて所定地に排出固化させるよ
うにしたスラリー状泥土の処理方法と該方法に直接使用
する装置に係る発明である。
るスラリー状泥土に対してセメント等の粉体凝固材を混
合攪拌させて大量固化し、人工的に地盤化するようにし
たスラリー状泥土処理方法と該方法に直接使用する装置
に関する発明であり、特Ｋ、−たん、吸引したスラリー
状泥土に排出行程で気体輸送するセメント等の粉体凝固
材を混入して管内混合させて所定地に排出固化させるよ
うにしたスラリー状泥土の処理方法と該方法に直接使用
する装置に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、地盤改良や、湖沼、海岸等の明文工事等の
建設工事においてはおびたＸしい量のスライム、ヘドロ
等のスラリー状泥土の処理を伴う工事がほとんどである
。
建設工事においてはおびたＸしい量のスライム、ヘドロ
等のスラリー状泥土の処理を伴う工事がほとんどである
。
そして、これらのスラリー状泥土の処理に当っては浚渫
船やローリ−車を用いて近辺所定のスラリー捨場に廃棄
し、自然固化をはかるようにしているのがほとんであっ
た。
船やローリ−車を用いて近辺所定のスラリー捨場に廃棄
し、自然固化をはかるようにしているのがほとんであっ
た。
さりながら、上述した如く、処理されるスラリー状泥土
の量が膨大であるため、表面はともかく、内部までの放
置スラリー状泥土の乾燥は困難であり、例え、表面を含
む１部が乾燥されても、その後の粉塵等の浮遊回教等の
公害問題が生ずるおそれがある難点があった。
の量が膨大であるため、表面はともかく、内部までの放
置スラリー状泥土の乾燥は困難であり、例え、表面を含
む１部が乾燥されても、その後の粉塵等の浮遊回教等の
公害問題が生ずるおそれがある難点があった。
これに対処するに該スラリー状泥土をテカンタ型分離装
置等により固液分離して固形分のみ廃棄することも技術
的には可能である。が、濃縮重金属の処理、更には分離
廃液の新たな処理が伴うという不具合があった。
置等により固液分離して固形分のみ廃棄することも技術
的には可能である。が、濃縮重金属の処理、更には分離
廃液の新たな処理が伴うという不具合があった。
又、ランニングコストも高くつき現実的には採用不能で
あるという不利点があった。
あるという不利点があった。
したがって、実情ではため池等にスラリー状泥土を放置
１−１これにセメント等を所望に投入する程度しか技術
的処理は行われおらず、そのため固形化地盤等は現出さ
れず、死体地となってしまう欠点があった。
１−１これにセメント等を所望に投入する程度しか技術
的処理は行われおらず、そのため固形化地盤等は現出さ
れず、死体地となってしまう欠点があった。
〈発明の目的〉
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくスラリー
状泥土の処理の問題点を解決すべき技術的課題とし、い
づれ所定地域に廃棄されるスラリー状泥土を積極的に有
用利用地盤たらしめるべく設定量に排出する過程で粉体
凝固材を混入する手段を加えて大量且つ、安価で確実に
固形素材化出来るようにして建設産業におけるスラリー
泥土利用分野に益するスラリー状泥土処理方法とそれに
直接使用する装置を提供せんとするものである。
状泥土の処理の問題点を解決すべき技術的課題とし、い
づれ所定地域に廃棄されるスラリー状泥土を積極的に有
用利用地盤たらしめるべく設定量に排出する過程で粉体
凝固材を混入する手段を加えて大量且つ、安価で確実に
固形素材化出来るようにして建設産業におけるスラリー
泥土利用分野に益するスラリー状泥土処理方法とそれに
直接使用する装置を提供せんとするものである。
〈発明の構成〉
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は前述問題点を解決するためにポンプに
吸引され、排出されるスラリー状泥土の排出管中におい
て気体輸送装置を介してセメント等の粉体凝固材が粉体
供給装置から管内に気体輸送され、管体の粉体噴出装置
から噴出されて混合装置により該粉体凝固材とスラリー
状泥土とが混合攪拌均一スラリー化され、所定地域は排
出されて確実に固形化され、新人王地盤として形成され
るようにした技術的手段を講じたものである。
願の発明の構成は前述問題点を解決するためにポンプに
吸引され、排出されるスラリー状泥土の排出管中におい
て気体輸送装置を介してセメント等の粉体凝固材が粉体
供給装置から管内に気体輸送され、管体の粉体噴出装置
から噴出されて混合装置により該粉体凝固材とスラリー
状泥土とが混合攪拌均一スラリー化され、所定地域は排
出されて確実に固形化され、新人王地盤として形成され
るようにした技術的手段を講じたものである。
〈実施例−構成〉
次にこの出願の発明の実施例を図面に基づいて説明すれ
ば以下の通りである。
ば以下の通りである。
１はこの出願の発明の要旨の１部を成すスラリー状泥土
処理装置であり、当該実施例（（おいては第１図に示す
様に地盤改良工事等により排出されたスライム等のスラ
リー状況±２をため池３に貯めたものを近接新地盤造成
地の凹所４に吸引排出するスラリー状泥土処理方法に供
されるものである。
処理装置であり、当該実施例（（おいては第１図に示す
様に地盤改良工事等により排出されたスライム等のスラ
リー状況±２をため池３に貯めたものを近接新地盤造成
地の凹所４に吸引排出するスラリー状泥土処理方法に供
されるものである。
該処理装置１は電源車５を一体牽引する重機式のクロー
ラ台車６に搭載装備されており、その当業者にとり必要
な開示装置、機構は第２図に示される様になっており、
後方にストレーナ７を有する吸引ホース８を延設する吸
引管９を連結すると共に前方に吐出管１０、混合管１１
を順次に連結している周知の適宜スラリーポンプ１２が
基体として設けられ、該混合管１１の屈曲部１３から内
部に挿入されている粉体噴出装置としてのノズル管１４
は該屈曲部１３のベアリング１５と機体フレーム１６の
ベアリング１７に軸装され、混合管１１外に固設された
ギヤ１８にはフレーム１６に固定されたモータ１９のビ
ニオン２０が噛み合って回転可能にされており、又、該
ノズル管１４の管端に設けたスイーベルジョイント２１
にハセメントタンク２２のロータリーフィーダ２３との
間には気体輸送管２４が介設されている。
ラ台車６に搭載装備されており、その当業者にとり必要
な開示装置、機構は第２図に示される様になっており、
後方にストレーナ７を有する吸引ホース８を延設する吸
引管９を連結すると共に前方に吐出管１０、混合管１１
を順次に連結している周知の適宜スラリーポンプ１２が
基体として設けられ、該混合管１１の屈曲部１３から内
部に挿入されている粉体噴出装置としてのノズル管１４
は該屈曲部１３のベアリング１５と機体フレーム１６の
ベアリング１７に軸装され、混合管１１外に固設された
ギヤ１８にはフレーム１６に固定されたモータ１９のビ
ニオン２０が噛み合って回転可能にされており、又、該
ノズル管１４の管端に設けたスイーベルジョイント２１
にハセメントタンク２２のロータリーフィーダ２３との
間には気体輸送管２４が介設されている。
尚、該セメントタンク２２は〕１／−ム１６にロードセ
ルを介してセットされ、粉体凝固材としてのセメントを
収納するようにし、上記ロータリーフィーダ２３により
設定量づつ切り出され、コンプレッサ２５、流量調整弁
２６を介して気体輸送管２７による圧縮空気により上記
気体輸送管２４中に送給されていくようにされている。
ルを介してセットされ、粉体凝固材としてのセメントを
収納するようにし、上記ロータリーフィーダ２３により
設定量づつ切り出され、コンプレッサ２５、流量調整弁
２６を介して気体輸送管２７による圧縮空気により上記
気体輸送管２４中に送給されていくようにされている。
２８は空気供給管であり、上記セメントタンク２２の密
閉蓋２９に接続開口され、貯留セメントのタンク内ブリ
ッジを防止するべく内圧を付与している。
閉蓋２９に接続開口され、貯留セメントのタンク内ブリ
ッジを防止するべく内圧を付与している。
而して、前記ノズル管１４には第３図に詳示する様に屈
曲部１３の前部において混合装置としての混合羽根３０
．３０・・・及び攪拌装置としての攪拌羽根３１が固設
されており、該混合羽根３０は回転方向に対して抵抗の
高いＬ形の形状にされ、その基部には内部粉体輸送通路
３２に連通ずる噴出孔３３が開口され、回転方向には該
混合羽根３０により遮蔽されるようにされている。
曲部１３の前部において混合装置としての混合羽根３０
．３０・・・及び攪拌装置としての攪拌羽根３１が固設
されており、該混合羽根３０は回転方向に対して抵抗の
高いＬ形の形状にされ、その基部には内部粉体輸送通路
３２に連通ずる噴出孔３３が開口され、回転方向には該
混合羽根３０により遮蔽されるようにされている。
そして、最先端の攪拌羽根３１はスラリー押進に機能す
ると共に混合攪拌機能を有する形状にされている。
ると共に混合攪拌機能を有する形状にされている。
尚、３４は制御装置であり、スラリーポンプ１２、モー
タ１９、タンク２２のロードセル、ロータリーフィーダ
２３、流量調整パルプ２６、コンプレッサ２５、吸引管
９内に設けた濃度センサ３５等に電気的に接続され、そ
れらが、システムとして最適稼動状態になるように制御
されるようにされている。
タ１９、タンク２２のロードセル、ロータリーフィーダ
２３、流量調整パルプ２６、コンプレッサ２５、吸引管
９内に設けた濃度センサ３５等に電気的に接続され、そ
れらが、システムとして最適稼動状態になるように制御
されるようにされている。
〈実施例−作几。
上述構成において、クローラ台車６を電源車５と共にた
め池３ｉｉ１１１部にセットし、新地盤造成地凹部４に
吐出管１０を臨ませ、ストレーす７をため池３内のスラ
リー状泥土２内に投入し起動スイッチを入れると、スラ
リー状泥土２はスラリーポンプ１２に引かれ、吸引管９
から混合管１１内に送給されていく。
め池３ｉｉ１１１部にセットし、新地盤造成地凹部４に
吐出管１０を臨ませ、ストレーす７をため池３内のスラ
リー状泥土２内に投入し起動スイッチを入れると、スラ
リー状泥土２はスラリーポンプ１２に引かれ、吸引管９
から混合管１１内に送給されていく。
Ｉｎにコンプレッサ２５から圧縮空気〃釦−タリーフイ
ーダ２３から排出されろセメントを圧送空気輸送し、ス
イーベルジョイント２１を介してノズル管１４内に送給
し、モータ１９によりヒ”ニオン２０、ギヤ１８を介し
て回転する混合羽根３０．３００基部噴出孔３３．３３
・・・から吸引送給スラリー状泥土２中に噴出し、該混
合羽根３０．３０・・・で混合され、続いて攪拌羽根３
１で攪拌され、均一にホモジナイズ状にされて吐出管１
０より凹所４内に放出されて経時的に凝固々化し、地盤
化されていく。
ーダ２３から排出されろセメントを圧送空気輸送し、ス
イーベルジョイント２１を介してノズル管１４内に送給
し、モータ１９によりヒ”ニオン２０、ギヤ１８を介し
て回転する混合羽根３０．３００基部噴出孔３３．３３
・・・から吸引送給スラリー状泥土２中に噴出し、該混
合羽根３０．３０・・・で混合され、続いて攪拌羽根３
１で攪拌され、均一にホモジナイズ状にされて吐出管１
０より凹所４内に放出されて経時的に凝固々化し、地盤
化されていく。
そして、徐々にクローラ台車６を側方移動させ、固化地
盤が形成されるとそこに戻り、積層固化地盤を形成し、
その上にクローラ台車６を移動して以後人工地盤３６を
形成していく。
盤が形成されるとそこに戻り、積層固化地盤を形成し、
その上にクローラ台車６を移動して以後人工地盤３６を
形成していく。
而して、この間混合羽限３０の回転により第４．５．６
図に示す様に該混合羽根３０のＬ断面背後部にスラリー
状泥土２の空隙３７が回転方向下の後方に形成されるた
め噴出孔３３からの空気輸送セメントが該空隙３γに放
出され、次の混合羽根３０で均一に混合されるようにな
る。
図に示す様に該混合羽根３０のＬ断面背後部にスラリー
状泥土２の空隙３７が回転方向下の後方に形成されるた
め噴出孔３３からの空気輸送セメントが該空隙３γに放
出され、次の混合羽根３０で均一に混合されるようにな
る。
そして、輸送に供さねた空気は混合中妬セメント混合泥
１ニスラリ−中に混入された状態にあるが、吐出管１０
からの吐出時に空中に放出回数する。
１ニスラリ−中に混入された状態にあるが、吐出管１０
からの吐出時に空中に放出回数する。
又、稼動中、濃度センサ３５より吸引管９内吸引スラリ
ー状泥土２の濃度が変化した場合、制御装置３４を介し
てロータリーフィーダ２３の開度を調整して設計当量比
に常に保つようにし、又、コンプレッサ２５の空気圧を
調整し、流量調整バルブ２６を調整し、タンク２２の空
気押圧力も調整する。
ー状泥土２の濃度が変化した場合、制御装置３４を介し
てロータリーフィーダ２３の開度を調整して設計当量比
に常に保つようにし、又、コンプレッサ２５の空気圧を
調整し、流量調整バルブ２６を調整し、タンク２２の空
気押圧力も調整する。
〈他の実施例〉
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、混合管１１内に所謂
無攪拌混合ラインミキサを用いても良く、粉体凝固材に
生石灰を用いたり、又、吸引管をローリ−車の排出口に
接続させたり、浚渫船の排泥管に接続するようにしても
良い等種々の態様が採用可能である。
でないことは勿論であり、例えば、混合管１１内に所謂
無攪拌混合ラインミキサを用いても良く、粉体凝固材に
生石灰を用いたり、又、吸引管をローリ−車の排出口に
接続させたり、浚渫船の排泥管に接続するようにしても
良い等種々の態様が採用可能である。
〈発明の効果〉
以上この出願の発明によれば、基本的に大量の建設工事
に伴う排出スラム、ヘドロ等の廃泥スラリー状泥土を確
実に粉体固化材を混合して凝固させ新しい地盤を形成さ
せることが出来る優れた効果が奏される。
に伴う排出スラム、ヘドロ等の廃泥スラリー状泥土を確
実に粉体固化材を混合して凝固させ新しい地盤を形成さ
せることが出来る優れた効果が奏される。
したがって、埋立地、造成地、改良地等に新規な人工地
盤を形成させ、土地の有効利用を図ることが出来る効果
もある。
盤を形成させ、土地の有効利用を図ることが出来る効果
もある。
又、該種スラリー状泥土は本来的に水分を含有している
ため、注入薬液の如き、液性固化剤を用いることは好ま
しくなく、公害発生上も有効でないのに比し極めてメリ
ットがある効果があり、取扱いもし易く、危険性も少い
良さがある。
ため、注入薬液の如き、液性固化剤を用いることは好ま
しくなく、公害発生上も有効でないのに比し極めてメリ
ットがある効果があり、取扱いもし易く、危険性も少い
良さがある。
更に既設汚泥ため池の埋立は勿論、新設借地等の平坦地
盤化如も適用出来る効果がある。
盤化如も適用出来る効果がある。
而して、スラリー状泥土の排出中にその中に粉体績１ｍ
ｌ材を気体輸送裡に供給混合させることにより、該スラ
リー状泥土の内部に均一に混入させることが出来、均一
固化を促進させることが出来る優れた効果が奏される。
ｌ材を気体輸送裡に供給混合させることにより、該スラ
リー状泥土の内部に均一に混入させることが出来、均一
固化を促進させることが出来る優れた効果が奏される。
そして、この場合、空気等の気体輸送手段を用いるため
気体が混合攪拌作用に与り、均一分散を助成する効果が
あるばかりでなく、輸送気体は混合スラリー放出時に大
気に放出散失してしまうこととなり、固化新地盤に気泡
を残して弱所を形成する等のこともない優れた効果が奏
される。
気体が混合攪拌作用に与り、均一分散を助成する効果が
あるばかりでなく、輸送気体は混合スラリー放出時に大
気に放出散失してしまうこととなり、固化新地盤に気泡
を残して弱所を形成する等のこともない優れた効果が奏
される。
又、吸引ポンプ、粉体噴出装置、混合装置、気体輸送装
置等が一体化されて設けられるようにされていることに
より装置全体がコンパクト化され、移動可能にされる優
れた効果が奏される。
置等が一体化されて設けられるようにされていることに
より装置全体がコンパクト化され、移動可能にされる優
れた効果が奏される。
そして排出管に対して粉体噴出装置と混合装置とが設け
られていることにより吐出前に管内において粉体凝固材
とスラリー状泥土とが均一に混合される効果がある。
られていることにより吐出前に管内において粉体凝固材
とスラリー状泥土とが均一に混合される効果がある。
更に粉体噴出装置に接続する粉体供給装置処気体輸送装
置が設けられていることにより粉体凝固材を空気等の気
体で輸送することが出来る効果がある。
置が設けられていることにより粉体凝固材を空気等の気
体で輸送することが出来る効果がある。
図面はこの出願の発明の実施例を示すものであり、第１
図は施工の全体概略説明断面図、第２図は装置の要部側
面図、第３図は第２図の混合管の部分断面図、第４図は
混合羽根の斜視図、第５図は同部分断面正面図、第６図
は混合羽根の作用説明側面図である。 ２・・・スラリー状泥土、 ３Ｇ・・・固化地盤、１・
・・スラリー状泥土処理装置、 １２・・・吸引ポンプ、 １０・・・吐出管、１４
・・・初出噴出装置、 ３０・・・混合装置、２２．２
３・・・粉体供給装置、 ２５・・・気体輸送装置 出願人 建設省土木研究所長
図は施工の全体概略説明断面図、第２図は装置の要部側
面図、第３図は第２図の混合管の部分断面図、第４図は
混合羽根の斜視図、第５図は同部分断面正面図、第６図
は混合羽根の作用説明側面図である。 ２・・・スラリー状泥土、 ３Ｇ・・・固化地盤、１・
・・スラリー状泥土処理装置、 １２・・・吸引ポンプ、 １０・・・吐出管、１４
・・・初出噴出装置、 ３０・・・混合装置、２２．２
３・・・粉体供給装置、 ２５・・・気体輸送装置 出願人 建設省土木研究所長
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１スラリー状泥土に粉体凝固材を混合させて大量固
化処理する方法において、排出スラリー状泥土中にその
排出行程で上記粉体凝固材を気体輸送状態で混合攪拌し
て後所定位置に放出せしめ固化地盤化していくようにし
たことを特徴とするスラリー状泥土処理方法。 （２）スラリー状泥土の地盤化処理方法に直接使用する
装置において、スラリー状泥土に対する吸引ポンプの吐
出側に接続された吐出管に粉体噴出装置と混合装置とが
設けられ、而して噴出装置には粉体供給装置と該粉体供
給装置に併設接続された気体輸送装置が設けられている
ことを特徴とするスラリー状泥土処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053895A JPS59179197A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | スラリ−状泥土処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053895A JPS59179197A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | スラリ−状泥土処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179197A true JPS59179197A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=12955454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053895A Pending JPS59179197A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | スラリ−状泥土処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179197A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155984A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-10 | Niigata Eng Co Ltd | 掘削土の処理方法 |
| JPH01262999A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Seisui:Kk | 空気圧送による軟弱土の固化方法 |
| EP0428419A2 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-22 | Cemen-Tech, Inc. | Method and means for treating sludge |
| JP2002144324A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-21 | Kfc Ltd | 可塑性モルタル供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462648A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Sato Kougiyou Kk | Method of and device for solidifying nondehydrated muddy sludge* viscous soil or like |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053895A patent/JPS59179197A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462648A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Sato Kougiyou Kk | Method of and device for solidifying nondehydrated muddy sludge* viscous soil or like |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155984A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-10 | Niigata Eng Co Ltd | 掘削土の処理方法 |
| JPH0425080B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1992-04-28 | Niigata Tetsukosho Kk | |
| JPH01262999A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Seisui:Kk | 空気圧送による軟弱土の固化方法 |
| EP0428419A2 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-22 | Cemen-Tech, Inc. | Method and means for treating sludge |
| JP2002144324A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-21 | Kfc Ltd | 可塑性モルタル供給装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60164509A (ja) | 粉体噴射撹拌地盤改良方法及び装置 | |
| KR100709936B1 (ko) | 자주식 토질개량기 | |
| CN111533399A (zh) | 一种淤泥固化施工设备 | |
| JP3930348B2 (ja) | 土質改良方法 | |
| JPS59179197A (ja) | スラリ−状泥土処理方法及び装置 | |
| US5351630A (en) | Apparatus for conditioning ASTM class C fly ash | |
| JPH01194985A (ja) | 石綿屑回収処理方法およびその装置 | |
| JP4600848B2 (ja) | 泥水泥土処理システム及びその装置 | |
| JPH1018345A (ja) | 軟弱土による埋立工法および浚渫埋立・一貫施工システム | |
| CN212375130U (zh) | 一种淤泥固化施工设备 | |
| JP4211991B2 (ja) | 排泥処理用凝集剤液の製造方法及び製造装置 | |
| CN210356767U (zh) | 拌合站除尘分离加湿装置 | |
| JPH0263590A (ja) | 石綿屑回収固形化処理方法及び装置 | |
| JPH0377893B2 (ja) | ||
| JP2002336671A (ja) | 泥土造粒処理装置 | |
| JPH10338931A (ja) | 高圧噴射攪拌工法用排泥処理方法 | |
| JP2000008773A (ja) | 泥水加圧式埋設管推進方法 | |
| JP2606716Y2 (ja) | 泥土と固化材の混合装置 | |
| JP4145115B2 (ja) | 土質改良方法 | |
| CN211755943U (zh) | 一种沙石分离回收系统 | |
| US6540871B1 (en) | Method for processing black liquor sediment | |
| JPS5836715B2 (ja) | シ−ルド掘進機 | |
| JPH09264037A (ja) | 土砂輸送・改良システム | |
| JP2002059030A (ja) | 浚渫泥土と固化材との攪拌・混練機能の優れた減勢サイクロン | |
| CN207862729U (zh) | 移动式乳化沥青混合料拌和设备 |