CN103568919B - 一种多功能联合吸排车 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种多功能联合吸排车，包括车体和设置在车体上的真空泵、储料罐、控制箱与空压机，其特征在于，所述真空泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，真空泵的出风口设有排空管，所述储料罐设有旋转吊臂、出风管和卸料机构，旋转吊臂上设有气动插板阀I和高压软管，出风管上设有气动插板阀II，所述出风管与真空泵的进风口密封连接，所述所有气动元件与空压机相连，所有电器元件的连接线与控制箱相连。本发明通过储料罐、真空泵、泥浆泵和高压水泵及其连接结构的结合创新，提供一种成本低，重量轻，使用寿命长，负压吸入物料和正压压排物料，负压定点输送物料，清理和疏通管道，一机多能，适用范围广的多功能联合吸排车。

Description

一种多功能联合吸排车

技术领域：

本发明涉及特种车制造领域，更具体的说涉及一种用于干湿物料的装卸以及管道疏通的多功能联合吸排车。

背景技术：

特种车，是指用于牵引、清障、清扫、起重、装卸、升降、搅拌、挖掘、推土、压路等的各种轮式或履带式专用车辆，或车内装有固定专用仪器设备，从事专业工作的车辆。一般装有真空泵或者引风机的特种车，可以装卸沙石、细粉等干式物料；一般装有泥浆泵的特种车，可以装卸淤泥、水泥浆等湿式物料；一般装有抽水泵或者高压水泵的特种车，可以通过抽水和排水的功能进行管道的疏通和清洁。但是现有技术中的一般特种车没有有效解决特种车既能用于干式物料的装卸，又能用于湿式物料的装卸，同时还能用于管道的疏通和清洁的问题。例如中国专利授权公告号CN2596000Y，公告日2003年12月31日，发明创造的名称为一种固井水泥车，该申请案公开了一种水泥车，通过泥浆罐、离心泵、液压泵、辅助发动机和分动箱的结合创新，实现该水泥车工作时，由辅助发动机提供动力源，主车的发动机不工作，延长了主车发动机的寿命，但是该专利额外增加了辅助发动机和分动箱等设备，既增加了成本，又增加了主车的重量。例如中国专利授权公告号CN201980127U，公告日2011年09月21日，发明创造的名称为泥浆回收车，该申请案公开了一种泥浆回收车，通过罗茨真空泵和真空罐及其连接结构的结合创新，实现了该泥浆回收车抽真空度高，抽气速率大，集中回收污液，但是该专利的泥浆回收车在回收干粉类物料时，会出现扬尘现象，存在污染环境的问题，同时也没有管道疏通清洁的功能。又如中国专利授权公告号CN202359649U，授权公告日2012年08月01日，发明创造的名称为一种疏通车，该申请案公开了一种疏通车，通过高压泵、水箱和出水开关的结合创新，实现了一个一车就可以完成清洗下水道的工作，节省人力，劳动强度低，但是该疏通车也没有回收其他物料功能。又如中国专利申请公布号CN102836848A，申请公布日2012年12月26日，发明创造的名称为一种输油管道疏通设备，该申请案公开了一种疏通车，通过车体、螺旋刀片、电机和控制器的结合创新，实现了该疏通车操作方便，能够将堵塞物解碎，疏通管道，但是该专利只能将堵塞物解碎，缺不能将管道清理干净，堵塞物在解碎后容易缠绕在螺旋刀片上，造成卡死现象，同时该疏通车也没有回收其他物料功能。本发明通过储料罐、真空泵、泥浆泵和高压水泵及其连接结构的结合创新，提供一种成本低，重量轻，使用寿命长，污水再利用，实用高效，降尘环保，防止高压软管堵塞，保证吸取物料畅通，负压吸入物料和正压压排物料，负压定点输送物料，装卸方便，清理和疏通管道强，一机多能，适用范围广的多功能联合吸排车。

发明内容：

本发明解决现有技术中一般特种车存在功能单一的问题，通过储料罐、真空泵、泥浆泵和高压水泵及其连接结构的结合创新，提供一种成本低，重量轻，使用寿命长，污水再利用，实用高效，降尘环保，防止高压软管堵塞，保证吸取物料畅通，负压吸入物料和正压压排物料，负压定点输送物料，装卸方便，清理和疏通管道强，一机多能，适用范围广的多功能联合吸排车。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：一种多功能联合吸排车，包括车体和设置在车体上的真空泵、储料罐、控制箱与空压机，其特征在于，所述真空泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，真空泵的出风口设有排空管，所述储料罐设有旋转吊臂、出风管和卸料机构，旋转吊臂上设有气动插板阀I和高压软管，出风管上设有气动插板阀II，所述出风管与真空泵的进风口密封连接，所述所有气动元件与空压机相连，所有电器元件的连接线与控制箱相连。

在组装时，先将真空泵、控制箱和空压机分别安装在车架的对应位置上，储料罐通过卸料机构与车体的车架相连，并将气动插板阀I、II分别安装在旋转吊臂、出风管上；然后将旋转吊臂安装在储料罐尾部的上端，出风管安装在储料罐头部的上端，出风管的另一端、排空管与真空泵的进风口、出风口对应相连，使得出风管与真空泵的进风口密封连接；再将真空泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，并将高压软管与进料管相连；接着将气动插板阀I、II和卸料机构的气动元件与空压机所提供的气源相连；最后将所有电器元件的连接线与控制箱相连。在使用时，先通过旋转吊臂将高压软管对着干式物料或者湿式物料的存放位置，然后开启空压机，通过控制箱使气动插板阀I、II打开，再启动发动机，通过传动箱的动力分配和离合功能，车体的主传动轴不工作，而带动真空泵的主轴旋转，储料罐内形成低压，此时干式物料或者湿式物料依次沿高压软管和旋转吊臂，进入储料罐。待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II，最后关闭空压机。在该特种车将物料运送至指定地点后，先通过卸料机构将储料罐的头部提升，关闭气动插板阀I，开启气动插板阀II，真空泵反转，将干式物料或者湿式物料进行压排卸料。同时，在湿式物料或者干式物料堵住旋转吊臂上的高压软管时，真空泵反转，储料罐内形成高压，将堵住高压软管的物料排出，之后便可以继续吸取物料了。真空泵，抽真空度高，将干式物料或者湿式物料沿高压软管和进料管吸入储料罐内，物料装入该特种车方便，能够将细粉、沙石等干式物料和泥浆、淤泥等湿式物料通过负压吸入储料罐内，同时还能将干式物料或者湿式物料进行正压压排卸料，提高卸料效率，真空泵反转还能防止高压软管堵塞，保证吸取物料畅通，一机多能，应用范围广泛；储料罐，物料储存装置，方便物料的运输；卸料机构，将储料罐固定在车体上，又将储料罐内的物料卸下；空压机，为该特种车的动作提供气源；控制箱，控制该特种车的所有动作；真空泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，取消了真空泵上的传动电机，既降低成本，又减轻该特种车的重量；气动插板阀I、II，在该特种车装完物料后，防止物料沿进料管倒流排出，沿出风管倒流进入真空泵，方便物料的运输；旋转吊臂，将高压软管送至物料堆放区域的指定地点，方便物料装入储料罐。本发明的多功能联合吸排车，与一般车辆相比，成本低，重量轻，抽真空度高，能够将干式物料或者湿式物料负压吸入储料罐，并正压压排卸料，防止堵住，保证吸取物料畅通，一机多能，应用范围广泛。

优选的，所述储料罐上设有过滤除尘装置，所述过滤除尘装置由过滤网I、过滤网II、洁净室、清灰管组成，所述出风管、清灰管分别与洁净室相连，清灰管的另一端与空压机相连。过滤网II，能够过滤块状物体；过滤网I，能够过滤细粉等细小粉尘；在该多功能联合吸排车吸干式物料时，物料的扬尘依次经过过滤网II、过滤网I和洁净室，由出风管排出的气体为洁净气体，防止扬尘和空气污染，利于环保；在扬尘严重的区域，也可以通过该吸排车将扬尘吸入储料罐内，进行降尘的工作。

优选的，所述洁净室与储料罐通过连接管相连通，所述连接管上设有气动插板阀III。在该多功能联合吸排车吸湿式物料时，气动插板阀III开启，储料罐内的气体沿连接管、洁净室和出风管排出，使得该吸排车能够装入更多的湿式物料。

优选的，所述多功能联合吸排车还包括设置在车体上的高压水泵，所述高压水泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，所述高压水泵设有抽水管和出水管，抽水管设有球阀I，并与储料罐的底部相连，出水管盘在车体前端的滚筒上。在储料罐内装满水后，将出水管抽出，高压水泵工作，储料罐内的水依次经过抽水管、高压水泵，从出水管喷射出高压水柱，该高压水柱可以用于疏通和清洗管道；在出水管上还可以设置铰刀，高压水柱驱动铰刀转动，铰刀和高压水柱一起用于疏通和清洗管道，提高疏通和清洗管道的能力；在高压软管上设置过滤网，通过真空泵，可以将污水吸入储料罐，该污水可以作为疏通和清洗管道的水源，提高污水的利用率。

优选的，所述储料罐设有液位计和洁净水的进水管，所述进水管设有球阀II。液位计，用于观察储料罐内的水位，方便储料罐及时补充水源；进水管，与储水处的接管对接，方便储料罐取水。

优选的，所述多功能联合吸排车还包括设置在车体上的泥浆泵，所述泥浆泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，所述泥浆泵的吸料管与出风管密封连接，出风管设有从储料罐引出的抽泥管，抽泥管设有气动插板阀IV，所述泥浆泵的出料口与真空泵的进风口通过U型管相连，所述U型管设有气动插板阀V和排料支管，排料支管设有球阀III。泥浆泵，用于输送泥浆类物料，实现负压输送物料，与正压压排卸料相比，对储料罐等设备损耗小，延长设备的使用寿命；U型管，在该吸排车负压吸入物料时，保证真空泵与储料罐的连通，与真空泵、泥浆泵单独与储料罐对接相比，节省管路，降低成本；在泥浆类物料的卸料时，排料支管接上高压接管，开启球阀III和气动插板阀IV，关闭气动插板阀II、V，泥浆类物料沿抽泥管、出风管进入泥浆泵，从排料支管排出，只要将高压接管接到指定地点，就可以直接卸料。该结构取消了物料转运的中间输送设备，既降低成本，又提高工作效率。

优选的，所述吸料管的上端设有与出风管相适配的密封圈。在卸料时，储料罐的头部被提升，吸料管与出风管直接分离，对接时，出风管压住密封圈，出风管与吸料管密封相连，而不影响其他部件，操作方便。

优选的，所述卸料机构由液压缸、传动轴、旋转轴、轴承座和卸料阀组成，所述轴承座分别设置在车体尾部的两侧，旋转轴设置在储料罐尾部的底面上，两端分别与轴承座相连，所述液压缸设置在车体上，与储料罐通过传动轴相连，所述卸料阀设置在储料罐的尾部。启动液压缸，储料罐的头部被顶起而提升，储料罐的尾部绕着旋转轴转动，使储料罐倾斜，储料罐内的物料由于自身重力的作用，沿卸料阀卸下；卸料阀，可以是气动插板阀，也可以是星型卸灰阀。

优选的，所述多功能联合吸排车还包括由空压机引出的储气罐，所述所有气动元件与储气罐相连，所述储气罐分别与清灰管、抽泥管相连。在该吸排车将干式物料吸入储料罐时，压缩空气从储气罐和清灰管进入洁净室，进行反吹清灰，同时降低扬尘通过除尘装置的阻力，提高能源的有效利用率；在抽排泥浆类物料时，物料往往存在结块堆积的现象，使抽泥管堵塞，此时关闭抽泥管上的气动插板阀IV，压缩空气从储气罐和抽泥管进入储料罐，形成空气炮的作用，将结块打散，泥浆类物料经过抽泥管的输送畅通无阻。

优选的，所述储料罐设有炮管，所述炮管与储气罐相连。在干式物料或者湿式物料正压压排卸料时，物料也存在结块堆积的现象，物料堵塞卸料阀，通过储气罐和炮管形成的空气炮将结块打散，卸料阀畅通，卸料效率高。

由于采取上述的技术方案，本发明提供的一种多功能联合吸排车具有这样的有益效果：通过储料罐、真空泵、泥浆泵和高压水泵及其连接结构的结合创新，提供一种成本低，重量轻，使用寿命长，污水再利用，实用高效，降尘环保，防止堵住，吸取物料畅通，负压吸入物料和正压压排物料，负压定点输送物料，装卸方便，清理和疏通管道强，一机多能，适用范围广的特种车。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明附图1的A向放大图；

附图3为本发明附图1的B向放大图；

附图4为本发明附图2的C-C向剖视图；

附图5为本发明附图1的俯视图；

附图6为本发明附图5的D-D向剖视图；

附图7为本发明附图5的E向放大图；

附图8为本发明附图5的F向放大图；

附图9为本发明附图5的G向放大图；

附图10为本发明1的后视图。

图中：车体，1滚筒，11真空泵，2排空管，21储料罐，3旋转吊臂，31出风管，32气动插板阀I，33高压软管，34气动插板阀II，35液位计，36进水管，37球阀II，38炮管，39控制箱，4空压机，5储气罐，51过滤除尘装置，6过滤网I，62过滤网II，63洁净室，64清灰管，65连接管，66气动插板阀III，67高压水泵，7抽水管，71出水管，72球阀I，73泥浆泵，8吸料管，81抽泥管，82气动插板阀IV，83U型管，84气动插板阀V，85排料支管，86球阀III，87密封圈，88液压缸，91传动轴，92旋转轴，93轴承座，94卸料阀，95

具体实施方式：

参阅附图，对本发明的作进一步详细描述：

实施例一：结合附图1、5、10，一种多功能联合吸排车，包括车体1和设置在车体1上的真空泵2、储料罐3、控制箱4与空压机5，真空泵2的主轴与车体1上发动机引出的传动箱相连，真空泵2的出风口设有排空管21，储料罐3设有旋转吊臂31、出风管32和卸料机构，旋转吊臂31上设有气动插板阀I33和高压软管34，出风管32上设有气动插板阀II35，出风管32与真空泵2的进风口密封连接，所有气动元件与空压机5相连，所有电器元件的连接线与控制箱4相连。

在组装时，先将真空泵、控制箱和空压机分别安装在车架的对应位置上，储料罐通过卸料机构与车体的车架相连，并将气动插板阀I、II分别安装在旋转吊臂、出风管上；然后将旋转吊臂安装在储料罐尾部的上端，出风管安装在储料罐头部的上端，出风管的另一端、排空管与真空泵的进风口、出风口对应相连，使得出风管与真空泵的进风口密封连接；再将真空泵的主轴与车体上发动机引出的传动箱相连，并将高压软管与进料管相连；接着将气动插板阀I、II和卸料机构的气动元件与空压机所提供的气源相连；最后将所有电器元件的连接线与控制箱相连。在使用时，先通过旋转吊臂将高压软管对着干式物料或者湿式物料的存放位置，然后开启空压机，通过控制箱使气动插板阀I、II打开，再启动发动机，通过传动箱的动力分配和离合功能，车体的主传动轴不工作，而带动真空泵的主轴旋转，储料罐内形成低压，此时干式物料或者湿式物料依次沿高压软管和旋转吊臂，进入储料罐。待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II，最后关闭空压机。在该特种车将物料运送至指定地点后，先通过卸料机构将储料罐的头部提升，关闭气动插板阀I，开启气动插板阀II，真空泵反转，将干式物料或者湿式物料进行压排卸料。

实施例二：结合附图1、2、3、4、5、6、10，一种多功能联合吸排车，包括车体1和设置在车体1上的真空泵2、储料罐3、控制箱4与空压机5，空压机5设有储气罐51，真空泵2的主轴与车体1上发动机引出的传动箱相连，真空泵2的出风口设有排空管21，储料罐3设有旋转吊臂31、出风管32、卸料机构、炮管39和过滤除尘装置6，旋转吊臂31上设有气动插板阀I33和高压软管34，出风管32上设有气动插板阀II35，出风管32与真空泵2的进风口密封连接，卸料机构由液压缸91、传动轴92、旋转轴93、轴承座94和卸料阀95组成，轴承座94分别设置在车体1尾部的两侧，旋转轴93设置在储料罐3尾部的底面上，两端分别与轴承座94相连，液压缸91设置在车体1上，与储料罐3通过传动轴92相连，卸料阀95设置在储料罐3的尾部，过滤除尘装置6由过滤网I62、过滤网II63、洁净室64、清灰管65组成，出风管32、清灰管65分别与洁净室64相连，清灰管65的另一端与空压机5相连，洁净室64与储料罐3通过连接管66相连通，连接管66上设有气动插板阀III67，清灰管65和炮管39分别与储气罐51相连，所有气动元件与储气罐51相连，所有电器元件的连接线与控制箱4相连。

在使用时，先通过旋转吊臂将高压软管对着干式物料的存放位置，然后开启空压机，通过控制箱使气动插板阀I、II打开，气动插板阀III关闭，再启动发动机，通过传动箱的动力分配和离合功能，车体的主传动轴不工作，而带动真空泵的主轴旋转，储料罐内形成低压，此时干式物料依次沿高压软管和旋转吊臂，进入储料罐，再经过除尘过滤装置的过滤网II、过滤网I，到达洁净室，从出风管排出，当除尘过滤装置的阻力达到设置的限度时，通过储气罐和清灰管，对除尘过滤装置进行反吹清灰，待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II，最后关闭空压机；当吸湿式物料时，气动插板阀I、II、III都开启，而除尘过滤装置不工作，待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II、III，最后关闭空压机。在该特种车将物料运送至指定地点后，先通过液压缸将储料罐的头部提升，储料罐绕旋转轴转动，关闭气动插板阀I，开启气动插板阀II和卸料阀，真空泵反转，将干式物料或者湿式物料进行压排卸料，当物料堵塞卸料阀时，通过储气罐和炮管形成的空气炮结构的作用，将储料罐内的物料打散，并继续卸料，直至完成卸料的工作。

实施例三：结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、10，一种多功能联合吸排车，包括车体1和设置在车体1上的真空泵2、储料罐3、控制箱4、空压机5与高压水泵7，空压机5设有储气罐51，真空泵2和高压水泵7的主轴分别与车体1上发动机引出的传动箱相连，真空泵2的出风口设有排空管21，储料罐3设有旋转吊臂31、出风管32、卸料机构、炮管39和过滤除尘装置6，旋转吊臂31上设有气动插板阀I33和高压软管34，出风管32上设有气动插板阀II35，出风管32与真空泵2的进风口密封连接，卸料机构由液压缸91、传动轴92、旋转轴93、轴承座94和卸料阀95组成，轴承座94分别设置在车体1尾部的两侧，旋转轴93设置在储料罐3尾部的底面上，两端分别与轴承座94相连，液压缸91设置在车体1上，与储料罐3通过传动轴92相连，卸料阀95设置在储料罐3的尾部，过滤除尘装置6由过滤网I62、过滤网II63、洁净室64、清灰管65组成，出风管32、清灰管65分别与洁净室64相连，清灰管65的另一端与空压机5相连，洁净室64与储料罐3通过连接管66相连通，连接管66上设有气动插板阀III67，清灰管65和炮管39分别与储气罐51相连，高压水泵7设有抽水管71和出水管72，抽水管71设有球阀I73，并与储料罐3的底部相连，出水管72盘在车体1前端的滚筒11上，储料罐3设有液位计36和洁净水的进水管37，进水管37设有球阀II38，所有气动元件与储气罐51相连，所有电器元件的连接线与控制箱4相连。

在使用时，当该多功能联合吸排车吸取干式物料时，先通过旋转吊臂将高压软管对着干式物料的存放位置，然后开启空压机，通过控制箱使气动插板阀I、II打开，气动插板阀III关闭，再启动发动机，通过传动箱的动力分配和离合功能，车体的主传动轴不工作，而带动真空泵的主轴旋转，储料罐内形成低压，此时干式物料依次沿高压软管和旋转吊臂，进入储料罐，再经过除尘过滤装置的过滤网II、过滤网I，到达洁净室，从出风管排出，当除尘过滤装置的阻力达到设置的限度时，通过储气罐和清灰管，对除尘过滤装置进行反吹清灰，待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II，最后关闭空压机；当吸湿式物料时，气动插板阀I、II、III都开启，而除尘过滤装置不工作，待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II、III，最后关闭空压机。在该特种车将物料运送至指定地点后，先通过液压缸将储料罐的头部提升，储料罐绕旋转轴转动，关闭气动插板阀I，开启气动插板阀II和卸料阀，真空泵反转，将干式物料或者湿式物料进行压排卸料，当物料堵塞卸料阀时，通过储气罐和炮管形成的空气炮结构的作用，将储料罐内的物料打散，并继续卸料，直至完成卸料的工作。当该多功能联合吸排车进行疏通和清理管道时，关闭卸料阀和球阀I，通过进水管与水源的接管对接，将储料罐装满水，再关闭球阀II，然后将出水管抽出，打开球阀I，启动高压水泵，高压水柱从出水管喷出，该高压水柱就可以用于疏通和清理管道。在往储料罐内装水时，可以在高压软管的头部套上过滤网，通过真空泵将污水抽入储料罐，该污水也可以用于管道的疏通和清理。

实施例四，结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，一种多功能联合吸排车，包括车体1和设置在车体1上的真空泵2、储料罐3、控制箱4、空压机5、高压水泵7与泥浆泵8，空压机5设有储气罐51，真空泵2、高压水泵7和泥浆泵8的主轴分别与车体1上发动机引出的传动箱相连，真空泵2的出风口设有排空管21，储料罐3设有旋转吊臂31、出风管32、卸料机构、炮管39和过滤除尘装置6，旋转吊臂31上设有气动插板阀I33和高压软管34，出风管32上设有气动插板阀II35，出风管32与真空泵2的进风口密封连接，卸料机构由液压缸91、传动轴92、旋转轴93、轴承座94和卸料阀95组成，轴承座94分别设置在车体1尾部的两侧，旋转轴93设置在储料罐3尾部的底面上，两端分别与轴承座94相连，液压缸91设置在车体1上，与储料罐3通过传动轴92相连，卸料阀95设置在储料罐3的尾部，过滤除尘装置6由过滤网I62、过滤网II63、洁净室64、清灰管65组成，出风管32、清灰管65分别与洁净室64相连，清灰管65的另一端与空压机5相连，洁净室64与储料罐3通过连接管66相连通，连接管66上设有气动插板阀III67，高压水泵7设有抽水管71和出水管72，抽水管71设有球阀I73，并与储料罐3的底部相连，出水管72盘在车体1前端的滚筒11上，储料罐3设有液位计36和洁净水的进水管37，进水管37设有球阀II38，泥浆泵8的吸料管81与出风管32密封连接，出风管32设有从储料罐3引出的抽泥管82，抽泥管82设有气动插板阀IV83，泥浆泵8的出料口与真空泵2的进风口通过U型管84相连，所述U型管84设有气动插板阀V85和排料支管86，排料支管86设有球阀III87，吸料管81的上端设有与出风管32相适配的密封圈88，清灰管65、炮管39和抽泥管82分别与储气罐51相连，所有气动元件与储气罐51相连，所有电器元件的连接线与控制箱4相连。

在使用时，当该多功能联合吸排车吸取干式物料时，先通过旋转吊臂将高压软管对着干式物料的存放位置，然后开启空压机，通过控制箱使气动插板阀I、II打开，气动插板阀III关闭，再启动发动机，通过传动箱的动力分配和离合功能，车体的主传动轴不工作，而带动真空泵的主轴旋转，储料罐内形成低压，此时干式物料依次沿高压软管和旋转吊臂，进入储料罐，再经过除尘过滤装置的过滤网II、过滤网I，到达洁净室，从出风管排出，当除尘过滤装置的阻力达到设置的限度时，通过储气罐和清灰管，对除尘过滤装置进行反吹清灰，待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II，最后关闭空压机；当吸湿式物料时，气动插板阀I、II、III都开启，而除尘过滤装置不工作，待物料装完或者储料罐达到容量上限时，通过控制箱关闭发动机和气动插板阀I、II、III，最后关闭空压机。在该特种车将物料运送至指定地点后，先通过液压缸将储料罐的头部提升，储料罐绕旋转轴转动，关闭气动插板阀I，开启气动插板阀II和卸料阀，真空泵反转，将干式物料或者湿式物料进行压排卸料，当物料堵塞卸料阀时，通过储气罐和炮管形成的空气炮结构的作用，将储料罐内的物料打散，并继续卸料，直至完成卸料的工作。当湿式物料需要定点输送时，打开气动插板阀IV和球阀III，关闭气动插板阀II和气动插板阀V，启动泥浆泵，湿式物料沿抽泥管、出风管进入泥浆泵，从U型管的排料支管排出，只要在排料支管上接入高压接管，湿式物料就可以通过高压接管输送至指定地点，当抽泥管因湿式物料在储料罐内结块堆积而堵塞时，关闭气动插板阀IV，通过储气罐和抽泥管形成的空气炮结构将结块打散，此时抽泥管可以继续抽取物料，并将物料输送至指定地点；当该多功能联合吸排车进行疏通和清理管道时，关闭卸料阀和球阀I，通过进水管与水源的接管对接，将储料罐装满水，再关闭球阀II，然后将出水管抽出，打开球阀I，启动高压水泵，高压水柱从出水管喷出，该高压水柱就可以用于疏通和清理管道。在往储料罐内装水时，可以在高压软管的头部套上过滤网，通过真空泵将污水抽入储料罐，该污水也可以用于管道的疏通和清理。

以上所述的四个具体实施例，对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心思想的前提下，还可以对本发明进行若干的修饰，例如真空泵、泥浆泵和高压水泵的具体技术参数、各个气动插板阀的具体技术参数以及储料罐的具体技术参数等进行若干的修改或组合，应该落在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能联合吸排车，包括车体（1）和设置在车体（1）上的真空泵（2）、储料罐（3）、控制箱（4）、空压机（5）与泥浆泵（8），空压机（5）引出的储气罐（51），其特征在于，所述真空泵（2）的主轴与车体（1）上发动机引出的传动箱相连，真空泵（2）的出风口设有排空管（21），所述储料罐（3）设有旋转吊臂（31）、出风管（32）和卸料机构，旋转吊臂（31）上设有气动插板阀I（33）和高压软管（34），出风管（32）上设有气动插板阀II（35），所述出风管（32）与真空泵（2）的进风口密封连接，所有气动元件与储气罐（51）相连，所有电器元件的连接线与控制箱（4）相连，所述储料罐（3）上设有过滤除尘装置（6），所述过滤除尘装置（6）由过滤网I（62）、过滤网II（63）、洁净室（64）、清灰管（65）组成，所述出风管（32）、清灰管（65）分别与洁净室（64）相连，清灰管（65）的另一端与空压机（5）相连，所述泥浆泵（8）的主轴与车体（1）上发动机引出的传动箱相连，所述泥浆泵（8）的吸料管（81）与出风管（32）密封连接，出风管（32）设有从储料罐（3）引出的抽泥管（82），抽泥管（82）设有气动插板阀IV（83），所述泥浆泵（8）的出料口与真空泵（2）的进风口通过U型管（84）相连，所述U型管（84）设有气动插板阀V（85）和排料支管（86），排料支管（86）设有球阀III（87），所述储气罐（51）分别与清灰管（65）、抽泥管（82）相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能联合吸排车，其特征在于，所述洁净室（64）与储料罐（3）通过连接管（66）相连通，所述连接管（66）上设有气动插板阀III（67）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能联合吸排车，其特征在于，所述多功能联合吸排车还包括设置在车体（1）上的高压水泵（7），所述高压水泵（7）的主轴与车体（1）上发动机引出的传动箱相连，所述高压水泵（7）设有抽水管（71）和出水管（72），抽水管（71）设有球阀I（73），并与储料罐（3）的底部相连，出水管（72）盘在车体（1）前端的滚筒（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能联合吸排车，其特征在于，所述储料罐（3）设有液位计（36）和洁净水的进水管（37），所述进水管（37）设有球阀II（38）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能联合吸排车，其特征在于，所述吸料管（81）的上端设有与出风管（32）相适配的密封圈（88）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能联合吸排车，其特征在于，所述卸料机构由液压缸（91）、传动轴（92）、旋转轴（93）、轴承座（94）和卸料阀（95）组成，所述轴承座（94）分别设置在车体（1）尾部的两侧，旋转轴（93）设置在储料罐（3）尾部的底面上，两端分别与轴承座（94）相连，所述液压缸（91）设置在车体（1）上，与储料罐（3）通过传动轴（92）相连，所述卸料阀（95）设置在储料罐（3）的尾部。

7.根据权利要求1所述的一种多功能联合吸排车，其特征在于，所述储料罐（3）设有炮管（39），所述炮管（39）与储气罐（51）相连。