JPH01198964A - アスベスト塗膜の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアスベスト塗膜の除去工法に関し、更に詳しく
は、各種建築物等の天井、側壁或いは外壁等に塗工され
たアスベスト含有塗膜の除去に有用であり、且つ作業者
及び環境汚染を全く生じないアスベスト塗膜の除去工法
に関する。

（従来の技＃） 従来、アスベスト（石綿）の毒性の問題が社会的に大き
く取り上げられている。

アスベストは、従来の吹付は塗料等の添加剤として広く
使用され、多数の学校、病院、その他の多くの建築物の
塗装に使用されてきた。

ところが、近年になってこれらのアスベストの発癌性が
発見され、且つ年月の経過した塗膜の劣化によりアスベ
ストの飛散が生じ始めていることから、学校等の多くの
建築物ではその塗膜の除去と再塗装が要求されている。

これらの塗膜の除去に当っては、アスベストの粉末が空
中に大量に飛散するため、作業者は勿論のこと、周囲の
環境汚染を防止するために極めて厳重な処理作業が要求
されている。

（発明が解決しようとしている問題点）アスベスト塗膜
の除去作業に当っては、作業者を完全に保護するため、
厳重な気密性を有する防塵作業服が使用されている。一
方、環境汚染防止のためには、作業領域、例えば、対象
建築物等の窓や出入口を完全に外気と遮断することが要
求されている。

又、従来アスベスト塗膜の剥離方法としては、金属のヘ
ラ等を用いてアスベスト塗膜を剥取ることにより行われ
ているが、天井や壁の高い所では足場を組むことが必要
とされ、更にアスベスト塗膜を残さずに完全に剥離する
ことが必要であるために、非常な重労働であるとともに
作業効率が非常に低いという問題がある。

又、除去されたアスベスト塗膜はドラム缶に密封されて
処分されるが、ドラム缶の破損等により依然としてアス
ベストによる周囲の二次汚染の恐れが残っている。

従って、作業者及び周囲を全く汚染することなく、軽い
労働で、しかも完全にアスベスト塗膜を除去し、且つ二
次汚染の恐れのない浄化工法の開発が要望されている。

（問題点を解決するための手段） 上記従来技術の要望は以下の本発明によって満たされる
。

すなわち、本発明は、建造物の壁面に塗工されたアスベ
スト含有塗膜を剥離する工程と、該剥離したアスベスト
含有塗膜片を空気輸送して集塵装置により処理する工程
と、該集塵物をセメントで固化する工程とを連続的に行
うことを特徴とするアスベスト塗膜の除去工法である。

（作　　用） アスベスト塗膜を剥離するとともに、剥離された細片を
周囲の空気とともに吸引し、集塵器により集め、これを
セメントにより固化処理することにより、作業者及び周
囲の汚染及び除去したアスベスト粉による二次汚染が完
全に防止される。

（実施例） 次に好ましい実施例を図解的に示す添付図面を参照して
本発明を更に具体的に説明する。

第１乃至３図は本発明で使用する好ましい１例つォター
ジェット装置１００を説明する図であり、このウォター
ジェット装置は、モーター１により駆動される回転破砕
刃２と、回転破砕刃２の中心付近に設けられた水噴射ノ
ズル３と、回転破砕刃２及び水噴射ノズル３を包囲して
いる円筒体４と、円筒体４に接続している排気筒９とか
らな回転破砕刃２．．２２及び２３は円筒体４の内壁に
固定されて、円筒体４に固定されたプーリー６に掛けら
れたベルト５を介してモーター１により高速駆動回転さ
れる。水噴射ノズル３には、これに接続しているホース
７を経由して、第４図示の高圧水ポンプ１５から高圧の
水が供給され、水噴射ノズル３の先端から、例えば、５
０乃至２００気圧程度の水を噴射する。この時、ノズル
３及び回転破砕刃２を建物の天井に近付けると、天井の
アスベスト塗膜は高圧噴射水８によって大部分剥離され
る。剥離されずに残った塗膜は回転破砕刃２の接触によ
る破砕力により十分に破砕及び剥取られる。円筒体４は
その下端が排気筒９に接続しており、排気筒９の下端に
はフレキシブルホース１０が接続され、第４図の第二集
塵装置３００の真空ポンプ４６により強力に吸引排気さ
れるので、噴射水８及び回転破砕刃２により破砕された
塗膜片は、矢印Ｘで示すように周囲の空気の流れに乗ワ
て全て円筒体４の中に吸引され、排気筒９、フレキシブ
ルホース１０を経て第４図の第一集塵装置２００に送ら
れる。

以上が本発明で使用するウォタージェット装置１００の
主要部であるが、更に好ましい実施例では、該装置の移
動及び作業性を良くする為にキャスター１１を第１図示
のように取付ける。例えば、キャスター１１により装置
の移動が容易になり、又、天井の高さが変化する場合に
はキャスター１１に備えたハンドル１２を回転させて、
ウォタージェット装置１００を矢印Ｙの如く上下させる
ことができ、又、本装置を側壁面に使用する場合にはハ
ンドル１３を緩めてウォタージェット装置を矢印２の如
く回転させて（２点破線像）上記と同様に処理すればよ
い。勿論、このウォタージエッット装置が小型である場
合には、この様なキャスター１１は不要であって、ハン
ディタイプとすることができる。

以上の例においてモーター１は、上述のようにウォター
ジェット装置を天井や壁面に押圧して、その回転破砕刃
２を回転させることができるように、例えば、０．５乃
至１０馬力程度を有するものを使用するのがよい。

又、回転破砕刃２は、その先端部が塗膜を良く剥離でき
るように鋭利な刃先となっているのがよい。勿論、必ず
しも鋭利である必要はなく、例えば、木材面の如く比較
的柔らかい面の塗膜を剥離する場合には、その面を傷付
けない様にワイヤーブラシの如き柔らかいものでもよい
のは当然である。又、回転破砕刃２は図示の例では３枚
の刃２１．２２及び２３からなっているが、３枚である
必要はなく１枚でも２枚でも、或いはそれ以上でもよく
特に限定されない。

又、水噴射ノズル２は、その噴射孔を種々の形状に変化
させ噴射水流８を変化させることもできる。

円筒体４は、この円筒体４に回転破砕刃２を固定する場
合には、この円筒体４は金属製であるのが好ましいが、
第２図示の例では回転破砕刃２を円筒体４に固定する必
要がないので、硬質塩化ビニル樹脂の如くプラスチック
族でもよい。この円筒体４の直径は、回転破砕刃２のサ
イズによって変化し、回転破砕刃２の回転直径に合わせ
たサイズ、例えば、５ｃ１１乃至５０ｃｍ程度の直径が
一般的である。更に円筒体４は、図示はしていないが、
その上部が拡大しているロート形状でもよく、又、その
形状に回転破砕刃２の形状を合せることもできる。勿論
円筒体４は破砕刃２が回転する領域において円筒形状で
あればよく、その下部においては他の形状でもよい。

第３図の例は別のウォタージェット装置１００の主要部
を示す図であり、この例では回転破砕刃２が円筒体４に
固定されず、水噴射ノズル３を包囲する回転軸１４に固
定され、この回転軸１４の端に設けたプーリー６とベル
ト５によりモーター１によって回転可能になっている。

この例は上記の点を除いて前記第１図及び第２図におけ
ると同様な作動をする。

尚、本発明において、上記ウォタージェット装置は好ま
しい例であり、上記と同様の作用効果を奥する限り上記
例に限定されず、他の構成の装置でもよいのは当然であ
る。

又、以上の如き装置を使用するアスベスト塗膜の剥離作
業は、従来の方法に比べれば格段に安全性が高いが、そ
れでもより安全を期するために、防塵メガネ、防塵マス
ク或いは防塵作業服等を着用するのが好ましい。

以上の様にして壁面から除去された塗膜細片及び吸引さ
れた空気Ｘは、次にフレキシブルホース１０を通って、
第７図に示す第一集塵固化装置２００のサイクロン２１
に送られ、ここで大部分のアスベスト塗膜片及び水分が
除去され、分離された細片及び水分は、更に水がサイク
ロン２１の下方から分離され、水分を少なくした集塵物
はサイクロン２１の下方に連結された回収アスベスト受
はホッパー２２及びスクリューコンベア２３により密閉
式のセメントミキサー２４に没入される。このセメント
ミキサー２４にはセメントホッパー２５からその下部に
連結されたスクリューコンベア２６を経てポルトランド
セメントのようなセメント粉末が供給され、一方、第２
水槽２７から水が供給されている第１水Ｎｌ２８中に設
けられた水中ポンプ２９により所定量の水がホース３０
を経て供給され、操作盤３１により駆動されるセメント
ミキサー２４中で混合され、混合物は適当な容器又は袋
３２中に入れられ、ローラーコンベアー３３で系外に搬
送され固化され処分される。

この時に垂れる水は受は皿３４に溜められ、別途処理さ
れる。一方、大部分の細片が除去された空気はホース３
５を経て第二の集塵装置３００のレシーバ−タンク３６
に送られ、更にサイクロン３７において空気中に残って
いる微粒子を水スプレー３８を用いて儒らして除去し、
清浄化された空気はセパレーター兼水切装置３９及び吐
出サイレンサー４０を経て大気中に放出される。

上記において使用する第一の集塵及び固化装置２００に
使用するサイクロン及びセメントミキサー等は従来各種
用途で使用されている装置を組合せて用いればよく特に
限定されないが、不図示であるが夫々２機を一対にして
交互に使用することにより作業が連続化することも好ま
しい。

又、第二の集塵装置３００も従来公知のものでよく特に
限定されない。

これらの各種集塵装置は一体化されてトラックに組み込
まれて移動可能としたものが本発明において好ましく使
用される。

又、上記本発明によれば、アスベスト塗膜は上記の様に
除去されるので作業者及び周囲環境を汚染することはな
く、更に集塵物はセメントで固化されるので二次汚染の
恐れもない。

更に完全を期する為に作業者が作業現場４００から出る
場合には、第５図示の様な出入口設備を設けて、身体に
付着したアスベスト塗膜片を完全に除去することによっ
て環境汚染が更に完全に防止される。

第５図示の出入口設備は、作業現場である建物の出入口
にフレキシブルダクトＡによりエアシャワーＢ及び温水
シャワー装置りを設けた通路Ｃを接続し、作業場から出
てくる作業者を先ずエアフィルター室Ｂで体に付着した
アスベスト粉末を除去し、次いで温水シャワーＤにより
洗浄し、更衣室Ｆで着替えて出口Ｅから出ることにより
体に付着した粉末を完全に除去できる。この柱な出入口
設備はトレーラ−やトララフ上に設けて移動自在として
おくのが好ましい。

又、作業現場内の換気を充分にするため、及び作業現場
を僅かに減圧にして作業現場から空気が外部に流出する
のを防止する目的で、第６図示の様なエアフィルターを
作業現場の窓等に取付けることもできる。例えば、第６
図示の様に真空掃除機ｅを有するオートエアフィルター
ａ、中性能フィルターｂ、高性能フィルター〇及び送風
機ｄを連続することにより、作業場の空気中に僅かに存
在する粉塵を外部に流出させることなく室内の換気が可
能となる。

更に作業現場を周囲から完全に隔離するために建物の窓
や出入口の隙間を目張りするのがよいが、この場合には
作業雰囲気の温度が上昇する場合があるので、作業現場
に冷風送入装置を取り付けて作業を行うのが好ましい。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、水噴射ノズルにより高圧の
水を壁面に吹付けて塗膜を剥離するとともに、剥離困難
な部分を回転破砕刃を押し当てて強制剥離する。

一方、円筒体の他端から強力に吸引排気することにより
、水及び回転破砕刃により破砕された塗膜片を、水分及
び周囲の空気とともに吸引するため、使用した水、塗膜
破片等、アスベストを含むものは一切周囲に飛散するこ
とがない。

又、この様にして除去されたアスベスト粉末は集塵固化
装置で集塵され且つセメントで固化されるので、作業者
及び周囲を全く汚染することなく、しかも軽労働で天井
でも側壁でも容易にアスベスト塗膜の除去が可能となり
、更に集塵物による二次汚染の恐れも消滅した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用するウォタージェット装置の全体
を図解的に示す図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ　’
断面図を示し、第３図は他の実施例のウオタージェット
装置の要部を示す断面図であり、第４図は本発明の工程
図であり、第５図は出入口設備の構造を図解的に示し、
第６図は換気袋置を図解的に示す図であり、第も図は第
−集塵装置及び集塵物のセメント固化装置を示す図であ
る。 １：モーター　　　２：回転破砕刃 ３：水噴射ノズル　４：円筒体 ５：ベルト　　　　　６：プーリー フ：送水ホース　　８：噴射水 ９：排気筒　　　１０：フレキシブルホース１１：キャ
スター　１２．１３：ハンドル１４：回転軸　　　１５
：高圧水ポンプ２１：サイクロン　２２：ホッパー ２３：スクリュウコンベア ２４：セメントミキサー ２５：セメントホッパー ２６：スクリュウコンベア ２７：第２水槽　　２８：第１水槽 ２９：水中ポンプ　３０：ホース ３１：操作盤　　　３２：容器 ３３：ローラーコンベア ３４：受は皿　　　３５：ホース ３６：レシーバ−タンク ３７：サイクロン　３８ニスプレー ３９：セパレーター兼水切装置 ４０：吐出サイレンサー ４１：負荷開放弁　４２：バキュームブレカー４３＝水
ポンプ　　４４ニストレーナ−４５：バキュウムゲージ ４６：真空ポンプ １００：ウォタージェット装置 ２００：第一集塵固化装置 ３００：第二集塵装置 ４００：作業現場 出願人　　株式会社　野　　城（他１名）代理人　　弁
理士　吉　１）勝　広

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 建造物の壁面に塗工されたアスベスト含有塗膜を剥離す
   る工程と、該剥離したアスベスト含有塗膜片を空気輸送
   して集塵装置により集塵する工程と、該集塵物をセメン
   トで固化する工程とを連続的に行うことを特徴とするア
   スベスト塗膜の除去工法。