JPH01187389A

JPH01187389A - スクロール圧縮機のシール装置

Info

Publication number: JPH01187389A
Application number: JP886688A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ishikura; 石倉　愃雄; Yoshiaki Koike; 良明小池
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1988-01-19
Filing date: 1988-01-19
Publication date: 1989-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明はスクロール圧縮機のシール装置の改良に関す
る。

（ロ）従来の技術従来のスクロール圧縮機は例えば特開昭６１−１６７１
８５号公報に示されているように構成されている。ここ
で、この公報を参考に従来例を説明する。第８図及び第
９図において、５０はスクロール圧縮機で、このスクロ
ール圧縮機は円筒状の容器５１と、この容器内にてフレ
ーム５２により容器５１と同軸に軸支された回転軸５３
と、この回転軸の中途部に取付けられた回転子５４と、
容器５１内に回転子５４を囲むように固定され、この回
転子とともに電動機部５５を形成して回転軸５３を駆動
する固定子５６と、回転軸５３の上端部に形成された頭
部５７に偏心して嵌合わされ且つオルダム継手５８を介
してフレーム５２に接続された旋回スクロール５９と、
容器５１の天井部に固定され旋回スクロール５９に嵌合
摺接して複数の圧縮空間６０を形成するとともに、中心
部に吐出孔６１が設けられた固定スクロール６２と、容
器５１の側部に設けられ作動流体を圧縮空間６０に供給
する吸入管６３と、容器５１の天井部中央に設けられた
圧縮空間６０にて圧縮され吐出孔６１を経由して放出さ
れた作動流体を外部に排出する吐出管６４とから構成さ
れている。

旋回スクロール５９は円板状の鏡板６５と、この鏡板上
面に立設して一体的に設けられインボリュート状または
円弧曲線からなる渦巻き状をしたラップ６６とで形成さ
れている。また、固定スクロール６２は円板状の鏡板６
７と、この鏡板下面に立設して一体的に設けられインボ
リュート状または円弧曲線からなる渦巻き状をしたラッ
プ６８とで形成きれている。両ラップ６６．６８の先端
面には両端を空いた一条の溝６９．７０がラップ６６．
６８の渦巻きに沿って設けられている。

７１．７２は溝６９．７０に嵌合わされ“るチップシー
ル材で、このチップシール材は溝６９．７０と同一の形
状で渦巻き状に形成きれている。

この構造のスクロール圧縮機のシール装置では溝６９．
７０内に嵌合わされたチップシール材７１．７２を圧縮
空間６０で圧縮された作動流体で６５．６７に押付けて
、圧縮゛空間６０で圧縮された作動流体で鏡板６５．６
７に押付けて、圧縮空間６０で圧縮された作動流体がリ
ークしないようにしている。

（八）発明が解決しようとする課題しかしながら、チップシール材７１．７２と溝６９．７
０とはラップ６６．６８の渦巻き状の形状に沿って曲線
で形成されているため、渦巻き状の曲線に加工するのが
難かしく、加工時間が長くなって生産性が悪くなる問題
があった。

この発明は上記の問題を解決するものであります。すな
わち、第１の目的はスリットを設けた直線状の線材で、
渦巻き状のチップシール材を形成させられるようにし、
第２の目的はチップシール材と溝とを複数の直線群で渦
巻き状に形成し、チップシール材と溝との加工が簡単に
行なえるようにするものである。

（ニ）課題を解決するための手段この発明の第１は固定スクロールと旋回スクロールとの
渦巻き状のラップの先端面に渦巻き方向にチップシール
材を嵌合わせる溝を設け、このチップシール材の側面に
鏡板の平面と直交する方向にスリットを設け、チップシ
ール材を直線状の線材で形成したものである。

また、この発明の第２はチップシール材と溝とを複数の
直線群で渦巻き状に形成し、たものである。

（ホ）作用この発明は上記のように構成したことにより、チップシ
ール材と溝とを直線状にし、曲線の加工を減らして作業
性の改善をはかり、加工時間を短縮きせるようにしたも
のである。

（へ）実施例以下この発明を第１図乃至第４図に示す実施例に基いて
説明する。

１は密閉容器で、この容器内には上側にスクロール圧縮
機部２が、下側にこの圧縮機部を駆動する電動機部３が
夫々収納されている。４はフレームで、このフレームに
は中央に回転軸５を軸支する軸受部６が設けられている
。スクロール圧縮機部２は固定スクロール７と旋回スク
ロール８とで構成されている。固定スクロール７は円板
状の鏡板９と、この鏡板の一方の面周縁に突出された環
状壁１０と、この環状壁で囲まれた鏡板９に立設された
インボリュート状またはこれに近似の曲線からなる渦巻
き状のラップ１１とで構成されている。固定スクロール
７の鏡板９には中央に吐出孔１２が設けられている。そ
して、固定スクロール７は環状壁１０及びラップ１１の
突出方向を下方としてこの環状壁がフレーム４の周縁に
固定されている。旋回スクロール８は円板状の鏡板１３
と、この鏡板の一方の面に立設されたインボリュート状
またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状のラップ１４
と、鏡板１３の他方の面の中央に突設されたビン部１５
とで構成されている。そして、旋回スクロール８はラッ
プ１４の突出方向を上方として、このラップが固定スク
ロール７のラップ１１に向い合ってかみ合うようにして
内部に複数個の圧縮空間１６を形成するようにしている
。エフは回転軸５の先端に設けられて旋回スクロール８
のビン部１５を挿入するボス穴で、このボス穴の中心は
回転軸５の軸心と偏心して設けられている。１８は固定
スクロール７に対して旋回スクロール８を見かけ上自転
しないように円軌道上を公転させるオルダム継手である
。フレーム４の外周にはスクロール圧縮機部２に作ｇＪ
流体を導く吸込通路１９が形成されている。２０は吸込
管で、との吸込管は電動機部３の下方の密閉容器１内に
開口している。２１は密閉容器１の上壁に取付けられた
吐出管で、この吐出管は吐出孔１２に連通して設けられ
ている。

固定スクロール７と旋回スクロール８とのラップ１１．
１４の先端面には両側を窒がれた一条の溝２２．２３が
渦巻き方向に沿って設けられている。この溝は複数の直
線群で渦巻き状に形成きれている。２４．２５は溝２２
．２３内に嵌合わされるチップシール材で、このチップ
シール材は直線状で、断面四角形の線材により形成され
ている。溝２２．２３内に嵌合わされるチップシール材
２４．２５には内周側と外周側とに複数のスリット２６
が中心から外側に向って間隔を次第にあけるように設け
られている。

このように構成されたスクロール圧縮機のシール装置に
おいて、電動機部３を回転させると、その回転力が回転
軸５を介して旋回スクロール８に伝えられる。すなわち
、旋回スクロール８は回転軸５のボス穴１７にこの回転
軸の軸心に対して偏心して挿入されたビン部１５で駆動
され、オルダムリング１８で固定スクロール７に対して
見かけ上自転しないように円軌道上を公転させられる。

そして、固定スクロール７と旋回スクロール８とはｉれ
らのスクロールで形成された圧縮空間１６を外方から内
方へ向って漸次縮小させ、吸込管２０から密閉容器１内
に流入して電動機部３を通りフレーム４の外周の吸込通
路１９を流れる作動流体を圧縮している。この圧縮され
た作動流体は固定スフミールアの鏡板９の吐出孔１２か
ら吐出管２１を介して密閉容器１外に吐出される。

ラップ１１．１４の先端面に設けられた溝２２．２３は
複数の直線群で渦巻き状に形成することにより、溝加工
が簡単になるようにしている。

また、チップシール材２４．２５は嵌合わされる溝２２
．２３の内周側と外周側とに位置する側壁に垂直方向の
スリット２６を複数設けたことにより、折曲げ変形を簡
単にし、渦巻き状の溝２２゜２３と同一形状に成形しな
くても直線状の線材をこの渦巻き状の溝に嵌合わせられ
るようにしている。

この発明はチップシール材２４．２５と溝２２．２３と
を直線状に形成することにより、加工及び成形が簡単に
なるようにしたものである。

尚、上記説明においては、溝２２．２３を複数の直線群
で渦巻き状に形成するとともに、チップシール材２４．
２５の内周側と外周側とにスリット２６を形成して直線
状の線材を渦巻き状の溝２２．２３に嵌合わせやすくす
るように説明したが、第５図に示すようにチップシール
材２７を複数の直線群で形成されるように折曲げて渦巻
き状に成形してもよく、更に、第６図及び第７図に示す
ようにチップシール材２８の内周側と外周側とに設けた
スリット２９が内周側と外周側とで重なり合わないよう
にして旋回スクロール３０のラップ３１に曲線で形成し
た溝３２に嵌合わせてチップシール材２８の強度が低下
しないようにしてもよいことは言うまでもない。

（ト）発明の効果この発明のスクロール圧縮機のシール装置は第１に固定
スクロールと旋回スクロールとの渦巻き状のラップの先
端面に渦巻き方向にチップシール材を嵌合わせる溝を設
け、このチップシール材の側面に鏡板の平面と直交する
方向のスリットを設け、チップシール材を直線状の線材
で形成したのであるから、チップシール材にスリットを
設けることによって、渦巻き状の溝に嵌合わせるチップ
シール材をこの溝と同一形状の渦巻き状に成形しなくて
も溝内に嵌合わせることができ、作業工数を低減できる
。

また、この発明のスクロール圧縮機のシール装置は第２
にチップシール材と溝とを複数の直線群で渦巻き状に形
成したのであるから、直線群で形成することによって、
チップシール材の成形と溝の加工を従来のように曲線の
渦巻きで形成するものに比べて、加工を簡単にでき、作
業時間の短縮をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明を示し、第１図はスクロー
ル圧縮機の縦断面図、第２図は旋回スクロールの平面図
、第３図はチップシール材の要部平面図、第４図はチッ
プシール材の要部正面図、第５図は他の実施例を示す旋
回スクロールの平面図、第６図及び第７図はその他の実
施例を示し、第６図は旋回スクロールの平面図、第７図
はチップシール材の要部平面図、第８図及び第９図は従
来例を示し、第８図はスクロール圧縮機の縦断面図、第
９図はチップシール材の平面図である。１・・・密閉容器、　２・・・スクロール圧縮機、　７
・・・固定スクロール、　　８．３０・・・旋回ス／）
ロール、９．１３・・・鏡板、　　１１，１４．３１・
・・ラップ、１６・・・圧縮空間、　２２，２３．３２
・・・溝、２４．２５．２７．２８・・・チップシール
材、　２６．２９・・・スリット。

Claims

【特許請求の範囲】

１．密閉容器内に圧縮機部を収納し、この圧縮機部を、
鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スクロールと
、この固定スクロールに向い合ってかみ合う鏡板に渦巻
き状のラップを立設させた旋回スクロールとで構成し、
前記旋回スクロールを固定スクロールに対して見かけ上
自転しないように公転させ、かつ、固定スクロールと旋
回スクロールとで形成される複数個の圧縮空間を外方か
ら内方へ向って順次縮小させるとともに、各スクロール
のラップの先端面に設けられた溝にチップシール材を嵌
合わせたスクロール圧縮機において、前記チップシール
材は鏡板の平面と直交する方向に複数のスリットを持つ
直線状の材料で形成されていることを特徴とするスクロ
ール圧縮機のシール装置。
２．チップシール材は両側に設けたスリットを互に重な
り合わないようにすることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスクロール圧縮機のシール装置。
３．密閉容器内に圧縮機部を収納し、この圧縮機部を、
鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スクロールと
、この固定スクロールに向い合ってかみ合う鏡板に渦巻
き状のラップを立設させた旋回スクロールとで構成し、
前記旋回スクロールを固定スクロールに対して見かけ上
自転しないように公転させ、かつ、固定スクロールと旋
回スクロールとで形成される複数個の圧縮空間を外方か
ら内方へ向って順次縮小させるとともに、各スクロール
のラップの先端面に設けられた溝にチップシール材を嵌
合わせたスクロール圧縮機において、前記チップシール
材は複数の直線群で渦巻き状に形成したことを特徴とす
るスクロール圧縮機のシール装置。
４．ラップの先端面に設けられた溝は複数の直線群で渦
巻き状に形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第３項に記載されたスクロール圧縮機の
シール装置。