JPH011755A

JPH011755A - ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物

Info

Publication number: JPH011755A
Application number: JP62-157096A
Authority: JP
Inventors: 光司佐藤; 高田　俊治
Original assignee: 松下電工株式会社
Filing date: 1987-06-24
Publication date: 1989-01-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）この発明は、ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成
物に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
プリント配線板用基材として有用な、低コス１−であっ
て高反応性を有し、しかも高品質の積層板を与えるガラ
スエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物に関するもので
ある。

（背景技術）ガラスエポキシｍ層板は、従来、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を主成分としたエポキシ樹脂組成物でつくら
れている。

このガラスエポキシ積層板の耐熱性を向上させるために
、主成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、あるいは多官能型エポキシ樹脂を適量配
合することが行われてきている。

しかしながら、ノボラック型のエポキシ樹脂はコストが
高いという問題があり、現在では、フェノールノボラッ
クまたはクレゾールノボラックをこのノボラック型エポ
キシ樹脂および硬化剤の代わりに使用し、コストの低減
化をはかつてきている。

だが一方で、フェノールノボラックまたはクレゾールノ
ボラックを単独で使用すると、イミダゾールなどの硬化
促進剤への依存性が小さいため、エポキシ樹脂組成物は
、ゲルタイムが長くなり、かつ成形後も未反応物が残り
、得られる積層板の品質が劣るという欠点があった。

このようなことから、従来のエポキシ樹脂組成物の欠点
を改善し、コストが安く、しかも高反応性で高品質の積
層板を与える新しいガラスエポキシ積層板用エポキシ樹
脂組成物の実現が望まれていた。

（発明の目的）この発明は、以上の通りの事情を鑑みてなされたもので
あり、従来のエポキシ樹脂の欠点を改善し、低コストで
あって、しかも高反応性を有し、高品質の積層板を与え
る改良されたガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成
物を提供することを目的としている。

（発明の開示）この発明のプリント配線板基材として有用なガラスエポ
キシ積層板用エポキシ樹脂組成物は、」−記の目的を実
現するために、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または
その臭素化樹脂に硬１ヒ剤としてフェノールノボラック
またはクレゾールノボラックとジシアンジアミドとを配
合し、硬化促進剤としてイミダゾール系化合物を少なく
とも１種含有することを特徴としている。

この発明に使用するビスフェノールＡ型エボＡシ樹脂は
、その種類に格別の限定はなく、また、臭素化されるも
のでもよい。

この発明においては硬化剤としてフェノールノボラック
またはクレゾールノボラックとジシアンジアミドとを併
用するが、このフェノールノボラックおよびクレゾール
ノボラックについては、その種類に限定はないが、フェ
ノールノボラックとしては、次式で示される構造を有し
、その主成分がｎ＝２〜１０であるものが好適に用いら
れる。

また、クレゾールノボラックとしては、同様に次式で示
される構造を有し、その主成分がｎ＝２〜１０であるも
のが好適に用いられる。

硬化促進剤には、イミダゾール系化合物のうちの少なく
とも１種、たとえばイミダゾールを用いることができる
。

これらの配合成分からこの発明のエポキシ樹脂組成物を
製造するには、゛その方法について格別に限定されるも
のでなく、公知の混練機等を用いて混練することにより
製造することができる。

エポキシ組成物の製造のための各々の成分の配合割合は
、格別に限定的なものではないが、ビスフェノールＡ型
エポキシｖＩＪ＃、１００　＠ｆｆ１部に対して、硬化
剤としてフェノールノボラックまたはクレゾールノボラ
ックを５〜３０重呈部、ジシアンジアミドを０．５〜８
重量部、硬化促進剤としてイミダゾール系化合物の少な
くとも１種を０．０５〜０．５重量部とするのが好まし
い。

この発明により、コストが低く、反応性の高いワニスお
よび積層板が実現される。また、クレゾールノボラック
を用いる場合には、さらに、耐薬品性、ｐ　ｃ　’ｒ半
ｒｆｌ耐熱性にも優れた積層板を得ることができる。

次に実施例を示して、さらに詳しくこの発明のガラスエ
ポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物を説明する。

実施例１次の配合割合、〔１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＥＲ−５７
１）１００（重量部）（２）フェノールノボラック　　　　　２０（３）ジシ
アンジアミド　　　　　　１．０ｆ４）　２　Ｅ４　Ｍ
Ｚ　　　　　　　　　　０．２からなる混合物を混練し
て製造したエポキシ樹脂組成物をワニスとし、７６２８
タイプのガラス布に４０〜・１２％容量含浸させてレジ
ンクロスとした。

このレシンクロスを８枚重ね、その上下ともに１８μｒ
ｎの銅箔を重ね、加熱加圧成形し、厚さ１．６關の銅張
積層板を作製した。

このワニスのゲルタイム、積層板の物性を測定した。ま
たコストを算出して、合わせてその結果を表−１示した
。

従来のフェノールノボラック型エポキシ樹脂を用いた場
合（比較例１）に比べて同等の物性を実現しつつコスト
を低減することができた。また、硬化剤としてジシアン
ジアミドを併用しない場合（比較例２．３）に比べてワ
ニスゲルタイムが大幅に短縮された。積層板の特徴につ
いても、耐熱性、銅箔接着力ともに向上していた。

実施例２実施例１の配合割合を変更して、フェノールノボラック
を１５１ｆＬ量部、ジシアンジアミド１．２５重量部と
して実施例１と同様にしてワニスおよび銅張積層板を作
製した。

実施ＰＡ１と同様に、ワニスのゲルタイム、積１４板の
物性をＪｌ定し、コストを算出し、それらの結果を表−
１に示した。

物性、コストともに実施例１とほぼ同様のものが得られ
た。

比較例１次の配合割合（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＥｎ−５１
１）８５（重量部）（２）フェノール型ノボラヅクエボキシ樹脂（３）ジシ
アンジアミド　　　　　３．０（４）２Ｅ４ＭＺ　　　
　　　　　　Ｏ，２からなる混合物より、実施例１と同
様にしてワニスと積層板を作製した。

実施例１と同様に、ワニスのゲルタイム、積層板の物性
を測定し、コストを算出して、結果を表−１に示した。

ゲルタイムも、８１層板の品質も比較的良好であるか、
コストが高いという大きな問題がある。

比較例２フェノールノボラックを３０重量部を用い、ジシアンジ
アミドを併用しないで実施例１と同様にしてワニスと積
層板を作製した。

コスＩ・は比較例１に比べて改善されたが、ワニスの反
応性が低いためゲルタイムが長く、また積層板の品質も
他に比べて劣っていた。

実施例３次の配合割合（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＲ−５１
１）ＩＱＯ（重量部））クレゾールノボラック　　　　　２０（３）ジシアン
ジアミド　　　　　　　０．１（４）２Ｅ４ＭＺ　　　
　　　　　　　　Ｏ１２からなる混合物を用い、実施例
１と同様にして′Ｊ！：１張積層板全積層板た。積層板
の物性、コストをＳｔ価した。その結果は表−２に示し
た。

比牧例１に示した従来のフェノールノボラック型エポキ
シ樹脂を用いる場合に比べてワニスコス１〜は大幅に低
減された。

また、耐アルカリ性も良好である。

実施例４タレゾールノボラック１５重量部、ジシアンジアミド１
．２５重量部とし、実施例３と同様の銅張積層板を作製
した。物性評価、コスト評価の結果は表−２に示した。

実施例３とほぼ同様の結果が得られた。

比較例４クレゾールノボラックをビスフェノールＡ型ノボラック
に代えて、実施例３と同様にしてワニスと積層板を作製
した。

ワニスのゲルタイム、積層板の物性をａ１定し、コスト
を算出して、結果を表−２に示した。

耐熱性、耐アルカリ性、コスト等の面で実施例３と同等
の良好なものであったが、Ｐ　Ｃ’ｒ半田耐熱性がかな
り劣っていた。

（発明の効果）この発明のエポキシ樹脂組成物により、以上詳しく説明
した通り、低コストであって高反応性を有し、高品質の
Ｖｉ層板を与えるガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂
組成物が実現される。

またタレゾールノボラックを用いる場合には耐薬品性、
ｐ　ｃ　”ｒ半田耐熱性も良好となる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはその臭素
化樹脂に硬化剤としてフェノールノボラックまたはクレ
ゾールノボラックとジシアンジアミドとを配合し、硬化
促進剤としてイミダゾール系化合物を少なくとも１種含
有することを特徴とするガラスエポキシ積層板用エポキ
シ樹脂組成物。
（２）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはその臭素
化樹脂１００重量部に対して、硬化剤フェノールノボラ
ックまたはクレゾールノボラック５〜３０重量部、ジシ
アンジアミド０．５〜８重量部、および硬化促進剤イミ
ダゾール系化合物０．０５〜０．５重量部を配合してな
る特許請求の範囲第（１）項記載のガラスエポキシ積層
板用エポキシ樹脂組成物。