JP3339240B2 - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
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- JP3339240B2 JP3339240B2 JP03827495A JP3827495A JP3339240B2 JP 3339240 B2 JP3339240 B2 JP 3339240B2 JP 03827495 A JP03827495 A JP 03827495A JP 3827495 A JP3827495 A JP 3827495A JP 3339240 B2 JP3339240 B2 JP 3339240B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば印刷配線板の材
料として使用される積層板の製造に用いられるプリプレ
グの製造方法に関する。
料として使用される積層板の製造に用いられるプリプレ
グの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷配線板の材料として使用され
る積層板は、ガラス布等の基材をエポキシ樹脂組成物か
らなるワニスに含浸し、乾燥して得られるプリプレグを
積層し、さらに、その上下に銅箔を配し、成形して製造
されている。この用途に使用されるエポキシ樹脂組成物
では硬化剤として、ジシアンジアミドのようなアミン系
硬化剤を使用するのが一般的である。近年、実装密度の
増大と共に、従来より耐熱性に優れる積層板が求められ
るようになり、耐熱性に優れるフェノール系硬化剤が検
討されている。本発明者等もフェノール系硬化剤を用い
る積層板用エポキシ樹脂組成物について検討し、特願平
６−２９９８２号において記載しているように、硬化促
進剤としてイミダゾール類や３級アミン類等の硬化促進
剤を使用すると、プリプレグの保存安定性等に問題があ
るが、硬化促進剤として有機ホスフィン含有化合物、特
にテトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレー
トのような有機ホスフィン・有機ボロンコンプレックス
を使用するとプリプレグの保存安定性が大幅に改善され
ることを見出した。
る積層板は、ガラス布等の基材をエポキシ樹脂組成物か
らなるワニスに含浸し、乾燥して得られるプリプレグを
積層し、さらに、その上下に銅箔を配し、成形して製造
されている。この用途に使用されるエポキシ樹脂組成物
では硬化剤として、ジシアンジアミドのようなアミン系
硬化剤を使用するのが一般的である。近年、実装密度の
増大と共に、従来より耐熱性に優れる積層板が求められ
るようになり、耐熱性に優れるフェノール系硬化剤が検
討されている。本発明者等もフェノール系硬化剤を用い
る積層板用エポキシ樹脂組成物について検討し、特願平
６−２９９８２号において記載しているように、硬化促
進剤としてイミダゾール類や３級アミン類等の硬化促進
剤を使用すると、プリプレグの保存安定性等に問題があ
るが、硬化促進剤として有機ホスフィン含有化合物、特
にテトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレー
トのような有機ホスフィン・有機ボロンコンプレックス
を使用するとプリプレグの保存安定性が大幅に改善され
ることを見出した。
【０００３】しかし、テトラフェニルホスホニウム・テ
トラフェニルボレートのような有機ホスフィン・有機ボ
ロンコンプレックスは、一般にエポキシ樹脂及び溶媒と
常温で非相溶又は微量しか相溶（溶解）しない。従っ
て、これらの硬化促進剤を配合したワニス（エポキシ樹
脂組成物）は、硬化促進剤が分散された状態の、不透明
なものであった。そのため、長時間（約１週間程度）ワ
ニスを保存すると、分散された硬化促進剤が沈澱して不
均一な組成のワニスとなり、得られるプリプレグに性能
のバラツキが生じるという問題があった。
トラフェニルボレートのような有機ホスフィン・有機ボ
ロンコンプレックスは、一般にエポキシ樹脂及び溶媒と
常温で非相溶又は微量しか相溶（溶解）しない。従っ
て、これらの硬化促進剤を配合したワニス（エポキシ樹
脂組成物）は、硬化促進剤が分散された状態の、不透明
なものであった。そのため、長時間（約１週間程度）ワ
ニスを保存すると、分散された硬化促進剤が沈澱して不
均一な組成のワニスとなり、得られるプリプレグに性能
のバラツキが生じるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、保存
安定性の良好なプリプレグを製造することができるフェ
ノール系硬化剤含有のエポキシ樹脂組成物であって、し
かも、長時間ワニスを保存しても、硬化促進剤が沈澱す
ることのないエポキシ樹脂組成物を用いているプリプレ
グの製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、保存
安定性の良好なプリプレグを製造することができるフェ
ノール系硬化剤含有のエポキシ樹脂組成物であって、し
かも、長時間ワニスを保存しても、硬化促進剤が沈澱す
ることのないエポキシ樹脂組成物を用いているプリプレ
グの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のプ
リプレグの製造方法は、積層板用エポキシ樹脂組成物を
ガラス布に含浸し、乾燥してプリプレグを製造するプリ
プレグの製造方法であって、積層板用エポキシ樹脂組成
物が、 （ａ）エポキシ樹脂、 （ｂ）分子内にフェノール性水酸基を２個以上有する多
官能フェノール類を含む硬化剤、 （ｃ）下記式又は下記式で表される硬化促進剤、 （ｄ）前記硬化促進剤（ｃ）を溶解する第１の溶媒、（ｅ）前記硬化剤（ｂ）を溶解する溶媒であって、第１
の溶媒とは異なる第２の溶媒、を含んでいて、且つ、前
記エポキシ樹脂（ａ）と、前記硬化剤（ｂ）と、前記硬
化促進剤（ｃ）と、前記第１の溶媒（ｄ）と、前記第２
の溶媒（ｅ）と、を混合した液が透明となる ことを特徴
としている。
リプレグの製造方法は、積層板用エポキシ樹脂組成物を
ガラス布に含浸し、乾燥してプリプレグを製造するプリ
プレグの製造方法であって、積層板用エポキシ樹脂組成
物が、 （ａ）エポキシ樹脂、 （ｂ）分子内にフェノール性水酸基を２個以上有する多
官能フェノール類を含む硬化剤、 （ｃ）下記式又は下記式で表される硬化促進剤、 （ｄ）前記硬化促進剤（ｃ）を溶解する第１の溶媒、（ｅ）前記硬化剤（ｂ）を溶解する溶媒であって、第１
の溶媒とは異なる第２の溶媒、を含んでいて、且つ、前
記エポキシ樹脂（ａ）と、前記硬化剤（ｂ）と、前記硬
化促進剤（ｃ）と、前記第１の溶媒（ｄ）と、前記第２
の溶媒（ｅ）と、を混合した液が透明となる ことを特徴
としている。
【０００６】
【化３】
【０００７】
【化４】
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
おけるエポキシ樹脂（ａ）は、分子内に２個以上のエポ
キシ基を有する化合物であればよく、混合物であっても
よい。このエポキシ樹脂（ａ）としては、例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポ
キシ樹脂等が例示できるが、これらに限定されるもので
はない。
おけるエポキシ樹脂（ａ）は、分子内に２個以上のエポ
キシ基を有する化合物であればよく、混合物であっても
よい。このエポキシ樹脂（ａ）としては、例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポ
キシ樹脂等が例示できるが、これらに限定されるもので
はない。
【０００９】本発明における硬化剤（ｂ）は、分子内に
フェノール性水酸基を２個以上有する多官能フェノール
類を含有している。具体的には、フェノールノボラック
樹脂、クレゾールノボラック樹脂等が例示でき、これら
は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
フェノール性水酸基を２個以上有する多官能フェノール
類を含有している。具体的には、フェノールノボラック
樹脂、クレゾールノボラック樹脂等が例示でき、これら
は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００１０】本発明における硬化促進剤（ｃ）は、式
又は式で表される化合物である。
又は式で表される化合物である。
【００１１】本発明における第１の溶媒（ｄ）は、前記
硬化促進剤（ｃ）を溶解する溶媒であり、具体的にはメ
タノール、メトキシプロパノール等のアルコール系溶媒
や水等が例示できるが、これらに限定されるものではな
い。そして、硬化剤（ｂ）を溶解する他の溶媒である第
２の溶媒（ｅ）（例えば、メチルエチルケトン等のケト
ン系溶媒）と併用する。
硬化促進剤（ｃ）を溶解する溶媒であり、具体的にはメ
タノール、メトキシプロパノール等のアルコール系溶媒
や水等が例示できるが、これらに限定されるものではな
い。そして、硬化剤（ｂ）を溶解する他の溶媒である第
２の溶媒（ｅ）（例えば、メチルエチルケトン等のケト
ン系溶媒）と併用する。
【００１２】本発明の積層板用エポキシ樹脂組成物は、
上記のエポキシ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、硬化促進剤
（ｃ）、第１の溶媒（ｄ）、第２の溶媒（ｅ）を必須成
分として含むものであるが、必要に応じて他の成分、例
えば、フェノキシ樹脂、充填材、添加剤等を本発明の目
的を損なわない範囲で含有することができる。なお、フ
ェノキシ樹脂は得られるプリプレグの溶融粘度の調整を
容易にする効果があるが、多量に含有させると積層板の
機械的強度（曲げ強さ）等を損なうので、エポキシ樹脂
（ａ）と硬化剤（ｂ）の合計量１００重量部に対し、３
〜１０重量部の範囲で使用することが好ましい。
上記のエポキシ樹脂（ａ）、硬化剤（ｂ）、硬化促進剤
（ｃ）、第１の溶媒（ｄ）、第２の溶媒（ｅ）を必須成
分として含むものであるが、必要に応じて他の成分、例
えば、フェノキシ樹脂、充填材、添加剤等を本発明の目
的を損なわない範囲で含有することができる。なお、フ
ェノキシ樹脂は得られるプリプレグの溶融粘度の調整を
容易にする効果があるが、多量に含有させると積層板の
機械的強度（曲げ強さ）等を損なうので、エポキシ樹脂
（ａ）と硬化剤（ｂ）の合計量１００重量部に対し、３
〜１０重量部の範囲で使用することが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明のエポキシ樹脂組成物が、硬化促進剤と
して式又は式で表される硬化促進剤（ｃ）を含有し
ていることは、保存安定性の良好なプリプレグを得るこ
とができるよう作用し、かつ、溶媒への溶解性がよいた
め、長時間ワニスを保存しても、硬化促進剤の沈澱が生
じないよう作用する。
して式又は式で表される硬化促進剤（ｃ）を含有し
ていることは、保存安定性の良好なプリプレグを得るこ
とができるよう作用し、かつ、溶媒への溶解性がよいた
め、長時間ワニスを保存しても、硬化促進剤の沈澱が生
じないよう作用する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】 （実施例１〜実施例３及び比較例１〜比較例３） エポキシ樹脂（ａ）としては、下記の３種類のエポキシ
樹脂を表１に示す割合で配合して使用した。 （１）エポキシ樹脂１−−−エポキシ当量４００のテト
ラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔住友化学工
業（株）製、品番ＥＳＢ４００〕 （２）エポキシ樹脂２−−−エポキシ当量５００のテト
ラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔ダウケミカ
ル社製、品番ＤＥＲ５１１〕 （３）エポキシ樹脂３−−−エポキシ当量２００のクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂〔東都化成（株）製、
品番ＹＤＣＮ７０２Ｐ〕
樹脂を表１に示す割合で配合して使用した。 （１）エポキシ樹脂１−−−エポキシ当量４００のテト
ラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔住友化学工
業（株）製、品番ＥＳＢ４００〕 （２）エポキシ樹脂２−−−エポキシ当量５００のテト
ラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔ダウケミカ
ル社製、品番ＤＥＲ５１１〕 （３）エポキシ樹脂３−−−エポキシ当量２００のクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂〔東都化成（株）製、
品番ＹＤＣＮ７０２Ｐ〕
【００１６】硬化剤（ｂ）としては、フェノール性水酸
基当量約１０５の多官能フェノール類であるフェノール
ノボラック樹脂〔荒川化学工業（株）製、商品名タマノ
ール７５２〕を表１に示す割合で配合して使用した。
基当量約１０５の多官能フェノール類であるフェノール
ノボラック樹脂〔荒川化学工業（株）製、商品名タマノ
ール７５２〕を表１に示す割合で配合して使用した。
【００１７】フェノキシ樹脂として、重量平均分子量が
４２６００、数平均分子量が１１２００のフェノキシ樹
脂〔ユニオンカーバイト社製、商品名ＰＫＨＨ〕を表１
に示す割合で配合して使用した。
４２６００、数平均分子量が１１２００のフェノキシ樹
脂〔ユニオンカーバイト社製、商品名ＰＫＨＨ〕を表１
に示す割合で配合して使用した。
【００１８】硬化促進剤（ｃ）としては、下記の４種類
の硬化促進剤を表１に示す割合で配合して使用した。 （１）硬化促進剤１−−−前記式で表される化合物
〔融点約２００℃、サンアプロ（株）製、商品名Ｕｃａ
ｔ３５０３Ｎ〕 （２）硬化促進剤２−−−前記式で表される化合物
〔融点約１９０℃、サンアプロ（株）製、商品名Ｕｃａ
ｔ３５０２Ｔ〕 （３）硬化促進剤３−−−テトラフェニルホスホニウム
・テトラフェニルボレート （４）硬化促進剤４−−−２エチル４メチルイミダゾー
ル
の硬化促進剤を表１に示す割合で配合して使用した。 （１）硬化促進剤１−−−前記式で表される化合物
〔融点約２００℃、サンアプロ（株）製、商品名Ｕｃａ
ｔ３５０３Ｎ〕 （２）硬化促進剤２−−−前記式で表される化合物
〔融点約１９０℃、サンアプロ（株）製、商品名Ｕｃａ
ｔ３５０２Ｔ〕 （３）硬化促進剤３−−−テトラフェニルホスホニウム
・テトラフェニルボレート （４）硬化促進剤４−−−２エチル４メチルイミダゾー
ル
【００１９】第１の溶媒（ｄ）としては、メトキシプロ
パノールを表１に示す割合で使用し、かつ、エポキシ樹
脂（ａ）、硬化剤（ｂ）及びフェノキシ樹脂を溶解する
溶媒であるメチルエチルケトンを表１に示す割合で併用
した。
パノールを表１に示す割合で使用し、かつ、エポキシ樹
脂（ａ）、硬化剤（ｂ）及びフェノキシ樹脂を溶解する
溶媒であるメチルエチルケトンを表１に示す割合で併用
した。
【００２０】まず、フェノキシ樹脂をメチルエチルケト
ンに溶解して溶液とし、次いでこの溶液にエポキシ樹脂
（ａ）及び硬化剤（ｂ）を混合・溶解して溶液とした。
次いで、第１の溶媒（ｄ）であるメトキシプロパノール
と硬化促進剤を混合した液を、前記のメチルエチルケト
ン溶液に加え、混合してエポキシ樹脂組成物（ワニス）
を作製した。なお、硬化促進剤としてテトラフェニルホ
スホニウム・テトラフェニルボレートを使用した比較例
１及び比較例２ではメトキシプロパノールと硬化促進剤
を混合した液は不透明であり、実施例１〜３及び比較例
３ではメトキシプロパノールと硬化促進剤を混合した液
は透明であった。
ンに溶解して溶液とし、次いでこの溶液にエポキシ樹脂
（ａ）及び硬化剤（ｂ）を混合・溶解して溶液とした。
次いで、第１の溶媒（ｄ）であるメトキシプロパノール
と硬化促進剤を混合した液を、前記のメチルエチルケト
ン溶液に加え、混合してエポキシ樹脂組成物（ワニス）
を作製した。なお、硬化促進剤としてテトラフェニルホ
スホニウム・テトラフェニルボレートを使用した比較例
１及び比較例２ではメトキシプロパノールと硬化促進剤
を混合した液は不透明であり、実施例１〜３及び比較例
３ではメトキシプロパノールと硬化促進剤を混合した液
は透明であった。
【００２１】上記で作成したエポキシ樹脂組成物（ワニ
ス）をガラス布〔旭シュエーベル（株）製、品番７６２
８Ｗ〕に含浸し、次いで１５０℃で乾燥して、レジンコ
ンテントが約４５重量％で、厚みが約０．２ｍｍのプリ
プレグを作製した。この時の乾燥時間は、プリプレグに
なった段階での樹脂成分の１３０℃の溶融粘度（１３０
℃で測定した時の最低溶融粘度）が３００〜５００ポイ
ズの範囲内となるように各エポキシ樹脂組成物（ワニ
ス）毎に設定した。
ス）をガラス布〔旭シュエーベル（株）製、品番７６２
８Ｗ〕に含浸し、次いで１５０℃で乾燥して、レジンコ
ンテントが約４５重量％で、厚みが約０．２ｍｍのプリ
プレグを作製した。この時の乾燥時間は、プリプレグに
なった段階での樹脂成分の１３０℃の溶融粘度（１３０
℃で測定した時の最低溶融粘度）が３００〜５００ポイ
ズの範囲内となるように各エポキシ樹脂組成物（ワニ
ス）毎に設定した。
【００２２】上記で得られたエポキシ樹脂組成物（ワニ
ス）について作製直後のワニスの透明性、７日保存後の
ワニス中の沈澱物の発生について評価し、また、上記で
得られたプリプレグについてプリプレグの保存安定性を
評価し、その評価結果を表１に示した。
ス）について作製直後のワニスの透明性、７日保存後の
ワニス中の沈澱物の発生について評価し、また、上記で
得られたプリプレグについてプリプレグの保存安定性を
評価し、その評価結果を表１に示した。
【００２３】各評価項目についての試験方法を下記に示
す。 （作製直後のワニスの透明性） 作製直後のエポキシ樹脂組成物（ワニス）の外観を目視
により評価し、透明又は不透明と判定する。 （７日保存後のワニス中の沈澱物の発生） エポキシ樹脂組成物（ワニス）を２５℃の雰囲気で７日
間保存した後、ワニス中の沈澱物の発生の有無を目視に
より評価し、判定する。 （プリプレグの保存安定性） プリプレグを４０℃の恒温槽内に保存し、一定時間毎に
１３０℃の溶融粘度を測定し、その経時変化を調べ、初
期値からの変化率が５０％未満である日数（５０％以上
となった日は除く）を４０℃での保存可能日数とした。
なお、溶融粘度の測定は、プリプレグに付着している樹
脂分を揉み落として、高化式フローテスタを用いて測定
した。〔溶融粘度の変化率（％）＝（経時後の溶融粘度
−初期溶融粘度）×１００／（初期溶融粘度）〕
す。 （作製直後のワニスの透明性） 作製直後のエポキシ樹脂組成物（ワニス）の外観を目視
により評価し、透明又は不透明と判定する。 （７日保存後のワニス中の沈澱物の発生） エポキシ樹脂組成物（ワニス）を２５℃の雰囲気で７日
間保存した後、ワニス中の沈澱物の発生の有無を目視に
より評価し、判定する。 （プリプレグの保存安定性） プリプレグを４０℃の恒温槽内に保存し、一定時間毎に
１３０℃の溶融粘度を測定し、その経時変化を調べ、初
期値からの変化率が５０％未満である日数（５０％以上
となった日は除く）を４０℃での保存可能日数とした。
なお、溶融粘度の測定は、プリプレグに付着している樹
脂分を揉み落として、高化式フローテスタを用いて測定
した。〔溶融粘度の変化率（％）＝（経時後の溶融粘度
−初期溶融粘度）×１００／（初期溶融粘度）〕
【００２４】表１の結果から、比較例に比べ、本発明の
実施例では、ワニス中に沈澱物が発生せず、かつ、プリ
プレグの保存安定性が良好であることが確認された。
実施例では、ワニス中に沈澱物が発生せず、かつ、プリ
プレグの保存安定性が良好であることが確認された。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る発明のプリプレグの製造
方法は、保存安定性の良好なプリプレグを製造すること
ができ、しかも、長時間ワニスを保存しても、硬化促進
剤が沈澱することのない、フェノール系硬化剤を含有す
る積層板用エポキシ樹脂組成物を用いているプリプレグ
の製造方法となる。
方法は、保存安定性の良好なプリプレグを製造すること
ができ、しかも、長時間ワニスを保存しても、硬化促進
剤が沈澱することのない、フェノール系硬化剤を含有す
る積層板用エポキシ樹脂組成物を用いているプリプレグ
の製造方法となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 元部 英次 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 八田 行大 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−43413（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−302426（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−133856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−280725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−147513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−174221（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−51433（ＪＰ，Ａ) 英国特許出願公開1260896（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 59/40 C08G 59/62 C08J 5/24
Claims (1)
- 【請求項１】 積層板用エポキシ樹脂組成物をガラス布
に含浸し、乾燥してプリプレグを製造するプリプレグの
製造方法であって、積層板用エポキシ樹脂組成物が、 （ａ）エポキシ樹脂、 （ｂ）分子内にフェノール性水酸基を２個以上有する多
官能フェノール類を含む硬化剤、 （ｃ）下記式又は下記式で表される硬化促進剤、 （ｄ）前記硬化促進剤（ｃ）を溶解する第１の溶媒、（ｅ）前記硬化剤（ｂ）を溶解する溶媒であって、第１
の溶媒とは異なる第２の溶媒、 を含んでいて、且つ、前記エポキシ樹脂（ａ）と、前記
硬化剤（ｂ）と、前記硬化促進剤（ｃ）と、前記第１の
溶媒（ｄ）と、前記第２の溶媒（ｅ）と、を混合した液
が透明となることを特徴とするプリプレグの製造方法。 【化１】 【化２】
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03827495A JP3339240B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | プリプレグの製造方法 |
| EP19960200451 EP0728789B1 (en) | 1995-02-27 | 1996-02-22 | Process for making epoxy resin prepregs and laminates |
| DE1996612522 DE69612522T2 (de) | 1995-02-27 | 1996-02-22 | Verfahren zur Herstelllung von Prepregs und Schichtstoffen auf Epoxydharzbasis |
| TW085102073A TW363997B (en) | 1995-02-27 | 1996-02-23 | Epoxy resin compound for use in laminated sheet |
| US09/225,500 US6231959B1 (en) | 1995-02-27 | 1999-01-06 | Prepreg of epoxy resin, hardener, and organodialkyurea promotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03827495A JP3339240B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231684A JPH08231684A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3339240B2 true JP3339240B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12520737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03827495A Expired - Fee Related JP3339240B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338790A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Nippon Kayaku Co Ltd | 固着含浸用エポキシ樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP03827495A patent/JP3339240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08231684A (ja) | 1996-09-10 |
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