JPH011756A - ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH011756A JPH011756A JP62-157095A JP15709587A JPH011756A JP H011756 A JPH011756 A JP H011756A JP 15709587 A JP15709587 A JP 15709587A JP H011756 A JPH011756 A JP H011756A
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- epoxy resin
- bisphenol
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成
物に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
プリント配線板用基材として有用な、低コストで、耐熱
性、耐薬品性、スミア−性を改善したガラスエポキシ積
層板用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
物に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
プリント配線板用基材として有用な、低コストで、耐熱
性、耐薬品性、スミア−性を改善したガラスエポキシ積
層板用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
（背景技術）
プリント配線板用基材としてのガラスエポキシ積ｙ−板
は、従来、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分と
したエポキシ樹脂組成物でつくられている。
は、従来、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分と
したエポキシ樹脂組成物でつくられている。
従来、このガラスエポキシ積層板の耐熱性の向上をはか
るために、主成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、または多官能型エポキシ樹脂を
適量添加して使用していた。しかしながら、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂は、これらのうち最も低コス
トであるが、耐熱性、耐薬品性の点で他に劣り、多官能
性エポキシ樹脂は、ガラス転移点は高いが、未反応のグ
リシジルエーテル基が残りやすくスミア−発生率が高い
という欠点があった。このため、現在では、一般にクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂が添加成分として用い
られている。
るために、主成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、または多官能型エポキシ樹脂を
適量添加して使用していた。しかしながら、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂は、これらのうち最も低コス
トであるが、耐熱性、耐薬品性の点で他に劣り、多官能
性エポキシ樹脂は、ガラス転移点は高いが、未反応のグ
リシジルエーテル基が残りやすくスミア−発生率が高い
という欠点があった。このため、現在では、一般にクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂が添加成分として用い
られている。
だが、一方で、このクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂は、製造工程に未反応のクレゾールを除去するための
精製工程を設けることが必要であるため、ｔＭ造ココス
ト低減されにくいという問題があった。
脂は、製造工程に未反応のクレゾールを除去するための
精製工程を設けることが必要であるため、ｔＭ造ココス
ト低減されにくいという問題があった。
以上のことから、高耐熱性であるとともに、従来のこの
ような欠点を改善し、耐薬品性、スミア−性を改善した
新しいガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物の実
現が望まれていた。
ような欠点を改善し、耐薬品性、スミア−性を改善した
新しいガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物の実
現が望まれていた。
（発明の目的）
この発明は、以上の通りの事情を鑑みてなされたもので
あり、従来のエポキシ樹脂の欠点を改善し、低コストで
あって、しかも良好な耐熱性、耐薬品性、スミア−性を
有する改良されたガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂
組成物を提供することを目的としている。
あり、従来のエポキシ樹脂の欠点を改善し、低コストで
あって、しかも良好な耐熱性、耐薬品性、スミア−性を
有する改良されたガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂
組成物を提供することを目的としている。
（発明の開示）
この発明のガラスエポキシ積１ｍ板用エポキシ樹脂組成
物は上記の目的を実現するために、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂または臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型ノボラックエポキシ樹脂、ジ
シアンジアミド硬化剤、および硬化促進剤としてイミダ
ゾール系化合物を少なくとＩＪ１種含有することを特徴
としている。
物は上記の目的を実現するために、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂または臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型ノボラックエポキシ樹脂、ジ
シアンジアミド硬化剤、および硬化促進剤としてイミダ
ゾール系化合物を少なくとＩＪ１種含有することを特徴
としている。
この発明のエポキシ樹脂組成物の各成分の配合について
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはその臭素化
樹脂１００重坂部に対して、ビスフェノールＦ型ノボラ
ックエポキシ樹脂が５〜２５重量部、ジシアンジアミド
硬化剤が２〜８重量部であり、硬化促進剤としてのイミ
ダゾール系化合物の少なくとも１種が０．１〜０．５Ｐ
ｌｒＲとするのが好適である。もちろん、これ以外の配
合割合であってもよい。
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはその臭素化
樹脂１００重坂部に対して、ビスフェノールＦ型ノボラ
ックエポキシ樹脂が５〜２５重量部、ジシアンジアミド
硬化剤が２〜８重量部であり、硬化促進剤としてのイミ
ダゾール系化合物の少なくとも１種が０．１〜０．５Ｐ
ｌｒＲとするのが好適である。もちろん、これ以外の配
合割合であってもよい。
この発明に用いるビスフェノールＦ型ノボラックエポキ
シ樹脂については、その種類に格別の限定はないが、次
式で示される構造 を有し、その主成分がｎ＝２〜ｌＯの範囲であるものが
好ましく用いられる。
シ樹脂については、その種類に格別の限定はないが、次
式で示される構造 を有し、その主成分がｎ＝２〜ｌＯの範囲であるものが
好ましく用いられる。
また、硬化促進剤としてのイミダゾール系化合゛物につ
いても、従来公知のイミダゾール系硬化促進剤、あるい
はそれらの類似化合物のうちの適宜なものが用いられる
。
いても、従来公知のイミダゾール系硬化促進剤、あるい
はそれらの類似化合物のうちの適宜なものが用いられる
。
次に実施例を示し、さらに詳しくこの発明のガラスエポ
キシ積層板用エポキシ樹脂組成物について説明する。も
ちろん、この発明は、以下の実施例によって何ら限定さ
れるものではない。
キシ積層板用エポキシ樹脂組成物について説明する。も
ちろん、この発明は、以下の実施例によって何ら限定さ
れるものではない。
実施例１
次の配合割合
（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＲ−５１
１） ８５ （重量部）（２）ビスフェ
ノールＦ型ノボラック エポキシ樹脂 １５ （３）ジシアンジアミド ３．０（４） ２８４
ＭＺ ０．２からなる混合物をワニスと
し、７６２８タイプのガラス布に４０〜４２％合浸させ
、ガラスエポキシ樹脂組成物を製造した。
１） ８５ （重量部）（２）ビスフェ
ノールＦ型ノボラック エポキシ樹脂 １５ （３）ジシアンジアミド ３．０（４） ２８４
ＭＺ ０．２からなる混合物をワニスと
し、７６２８タイプのガラス布に４０〜４２％合浸させ
、ガラスエポキシ樹脂組成物を製造した。
このガラスエポキシ樹脂組成物のレシンクロスを８枚重
ねた上下に１８μｍのｖＩ箔を重ね、加熱加圧成形し、
厚さ１．６閣のｊＰＪ ＦＡ積層板を作製した。
ねた上下に１８μｍのｖＩ箔を重ね、加熱加圧成形し、
厚さ１．６閣のｊＰＪ ＦＡ積層板を作製した。
得られた積層板の特性を評価した。その結果を表−１に
示した。この表−１の結果から明らかなように、耐熱性
、耐アルカリ性、ミーズリングは良好であり、スミア−
性も従来のフェノールノボ、８− ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、または４官能型エポキシ樹脂を添加配合した場
合（比較例１〜３）に比べて改善されている。
示した。この表−１の結果から明らかなように、耐熱性
、耐アルカリ性、ミーズリングは良好であり、スミア−
性も従来のフェノールノボ、８− ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、または４官能型エポキシ樹脂を添加配合した場
合（比較例１〜３）に比べて改善されている。
実施例２
次の配合割合
（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｄ［Ｒ−５１
１） ９０ （重量部）（２）ビスフェ
ノールＦ型ノボラック エポキシ樹脂 １０ （３）ジシアンジアミド ３．０（４） ２Ｅ４
ＭＺ ０．２からなる混合物を用いて、
実施例１と同様にして銅張積層板を作製した。
１） ９０ （重量部）（２）ビスフェ
ノールＦ型ノボラック エポキシ樹脂 １０ （３）ジシアンジアミド ３．０（４） ２Ｅ４
ＭＺ ０．２からなる混合物を用いて、
実施例１と同様にして銅張積層板を作製した。
実施例１と同様に、積層板の特性を評価した。
その結果は、表−１に示したように実施例１とほぼ同様
に良好なものであった。
に良好なものであった。
比較例１
実施例１において用いるビスフェノールＦ型ノボラック
エポキシ樹脂に代えて、従来の添加成分であるフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂を用い、実施例１と同様に
して銅張積層板を作製した。
エポキシ樹脂に代えて、従来の添加成分であるフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂を用い、実施例１と同様に
して銅張積層板を作製した。
実施例１と同様に、積層板の特性を評価した。
その結果は表−１に示した通りであった。実施例１およ
び２のエポキシ樹脂組成物に比べて、耐アルカリ性が劣
り、耐熱性、ミーズリング、さらにスミア−性も劣って
いた。
び２のエポキシ樹脂組成物に比べて、耐アルカリ性が劣
り、耐熱性、ミーズリング、さらにスミア−性も劣って
いた。
比較例２
実施例１において用いられるビスフェノールＦ型ノボラ
ックエポキシ樹脂に代えて、従来の添加成分であるクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂を用い、実施例１と同
様にして銅張積層板を作製した。
ックエポキシ樹脂に代えて、従来の添加成分であるクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂を用い、実施例１と同
様にして銅張積層板を作製した。
実施例１と同様に、積層板の特性を評価し、その結果を
表−１に示した。比較例１に比べて積層板の特性は良好
であるものの、実施例１および実施例２に比べてスミア
−性に劣っていた。
表−１に示した。比較例１に比べて積層板の特性は良好
であるものの、実施例１および実施例２に比べてスミア
−性に劣っていた。
また、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の特徴とし
てのコストが高いという欠点は解消されていない。
てのコストが高いという欠点は解消されていない。
比較例３
比較例１．２と同様に実施例１のビスフェノールＦ型ノ
ボラックエポキシ樹脂に代えて、４官能型エポキシ樹脂
を用い、実施例１と同様にして銅張積層板を作製した。
ボラックエポキシ樹脂に代えて、４官能型エポキシ樹脂
を用い、実施例１と同様にして銅張積層板を作製した。
実施例１と同様に、積層板の特性を評価し、その結果を
表−１に示した。実施例１および２のエポキシ樹脂組成
物に比較してミーズリング、およびスミア−性ともに劣
っていた。
表−１に示した。実施例１および２のエポキシ樹脂組成
物に比較してミーズリング、およびスミア−性ともに劣
っていた。
（発明の効果）
この発明のエポキシ樹脂組成物により、以上詳しく説明
した通り、低コストであって、しかも従来の組成物より
良好な耐熱性、耐薬品性、スミア−性を有するプリント
配線板用基材として有用なガラスエポキシ積層板用エポ
キシ樹脂組成物が実現される。
した通り、低コストであって、しかも従来の組成物より
良好な耐熱性、耐薬品性、スミア−性を有するプリント
配線板用基材として有用なガラスエポキシ積層板用エポ
キシ樹脂組成物が実現される。
Claims (2)
- （１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型ノ
ボラックエポキシ樹脂、ジシアンジアミド硬化剤および
硬化促進剤としてイミダゾール系化合物を少なくとも１
種を含有することを特徴とするガラスエポキシ積層板用
エポキシ樹脂組成物。 - （２）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対して、
ビスフェノールＦ型ノボラックエポキシ樹脂５〜２５重
量部、ジシアンジアミド２〜８重量部、イミダゾール系
化合物０．１〜０．５重量部の割合で配合した特許請求
の範囲第（１）項記載のガラスエポキシ積層板用エポキ
シ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15709587A JPS641756A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Epoxy resin composition for glass-epoxy laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15709587A JPS641756A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Epoxy resin composition for glass-epoxy laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011756A true JPH011756A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS641756A JPS641756A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=15642138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15709587A Pending JPS641756A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Epoxy resin composition for glass-epoxy laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS641756A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641504B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1994-06-01 | 松下電工株式会社 | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
| JP5652028B2 (ja) * | 2010-07-15 | 2015-01-14 | 日立化成株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| JP2012236909A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Hitachi Chemical Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、積層板及びプリント配線板 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP15709587A patent/JPS641756A/ja active Pending
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